JPS6256214B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6256214B2 JPS6256214B2 JP57020640A JP2064082A JPS6256214B2 JP S6256214 B2 JPS6256214 B2 JP S6256214B2 JP 57020640 A JP57020640 A JP 57020640A JP 2064082 A JP2064082 A JP 2064082A JP S6256214 B2 JPS6256214 B2 JP S6256214B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- temperature
- stage
- cooling
- cooling fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特に型打ち用の鋼板または強力鋼板を
作るための鋼板の連続熱処理方法の改良に関す
る。
作るための鋼板の連続熱処理方法の改良に関す
る。
本発明者等は特にベルギー特許第837458号にお
いて、75℃以上の温度の水浴中に浸漬することに
よる急速冷却過程とこれに後続する過時効過程よ
りなる鋼板の連続熱処理方法を推奨した。
いて、75℃以上の温度の水浴中に浸漬することに
よる急速冷却過程とこれに後続する過時効過程よ
りなる鋼板の連続熱処理方法を推奨した。
この方法は鋼鉄の性質の良好な均一性を確保す
る利点があり、また型打ち用および中程度の強力
の鋼板の製造を可能にする。
る利点があり、また型打ち用および中程度の強力
の鋼板の製造を可能にする。
他方、この方法は実施される冷却を厳密に制御
することを可能にし、かつ場合によつては過時効
の温度まで鋼板を再加熱するエネルギーを節約す
るために過時効温度において冷却を中断すること
を可能にする。
することを可能にし、かつ場合によつては過時効
の温度まで鋼板を再加熱するエネルギーを節約す
るために過時効温度において冷却を中断すること
を可能にする。
その上、鋼板に含有された熱は、冷却浴へこの
鋼板を浸漬するとき蒸気に変換され、そしてこの
蒸気は容易に再利用できる。
鋼板を浸漬するとき蒸気に変換され、そしてこの
蒸気は容易に再利用できる。
更にまた本発明等は、特にベルギー特許第
851381号によつて噴霧水の噴流による急速冷却の
一つの他の方法を提案した。この方法は同様な性
質の鋼鉄を製造することを可能にするだけでな
く、その上非常に高強力の鋼鉄の製造を可能に
し、しかもその場合合金元素の費用は極めて僅か
である。
851381号によつて噴霧水の噴流による急速冷却の
一つの他の方法を提案した。この方法は同様な性
質の鋼鉄を製造することを可能にするだけでな
く、その上非常に高強力の鋼鉄の製造を可能に
し、しかもその場合合金元素の費用は極めて僅か
である。
しかしこの後者の方法ではエネルギーを回収す
ることも過時効温度で急速冷却を中断することも
できない。
ることも過時効温度で急速冷却を中断することも
できない。
そこでこれら二つの方法によつて提示された利
点を利用し、かつそれらの欠点を最小にする目的
で本発明等はベルギー特許第880587号において鋼
板表面に冷却流体を射出スプレーする過程と75℃
以上の温度の水浴中に浸漬する過程よりなる急速
冷却操作を鋼板に受けさせる一つの連続熱処理方
法を推奨した。
点を利用し、かつそれらの欠点を最小にする目的
で本発明等はベルギー特許第880587号において鋼
板表面に冷却流体を射出スプレーする過程と75℃
以上の温度の水浴中に浸漬する過程よりなる急速
冷却操作を鋼板に受けさせる一つの連続熱処理方
法を推奨した。
この後者の方法の範囲においては急速冷却過程
の条件は、水浴中へ浸漬する前に鋼板上に射出さ
れる冷却流体の温度を調節することにより改変さ
れてもよい。水の霧または水蒸気よりなる冷却流
体を鋼板上に射出し、構成要素の水および／また
はその他のものの温度、好ましくは霧形成装置中
に導入された水の温度を変更してこの霧の温度を
調節するのが有利である。
の条件は、水浴中へ浸漬する前に鋼板上に射出さ
れる冷却流体の温度を調節することにより改変さ
れてもよい。水の霧または水蒸気よりなる冷却流
体を鋼板上に射出し、構成要素の水および／また
はその他のものの温度、好ましくは霧形成装置中
に導入された水の温度を変更してこの霧の温度を
調節するのが有利である。
このようにして処理された鋼板でも、例えば縁
の波形、虫食い模様などのような平面性の小さい
欠点がまだあることが証明されている。これは現
象の複雑さと厳密に一定の処理条件（鋼板の厚
さ、表面状態、温度など）を保つことの不可能に
もとづくものである。
の波形、虫食い模様などのような平面性の小さい
欠点がまだあることが証明されている。これは現
象の複雑さと厳密に一定の処理条件（鋼板の厚
さ、表面状態、温度など）を保つことの不可能に
もとづくものである。
本発明は上記の不都合を著しく減少し得る方法
を目的とする。
を目的とする。
本発明は、熱水で満された槽の中へ先づ鋼板を
浸漬し、次いで冷却流体を射出して急冷操作を行
なうと平面性の欠点が減少できるという予期しな
い確証にもとづくものである。
浸漬し、次いで冷却流体を射出して急冷操作を行
なうと平面性の欠点が減少できるという予期しな
い確証にもとづくものである。
従つて、75℃以上の温度の水浴中に少なくとも
一回浸漬を行なうことよりなる急冷操作を鋼板に
受けさせる本発明の目的たる熱処理方法の改良
は、浸漬によるこの冷却段階の後に、鋼板上に冷
却流体を射出することよりなる第二段階が来るこ
とを本質的特徴とする。
一回浸漬を行なうことよりなる急冷操作を鋼板に
受けさせる本発明の目的たる熱処理方法の改良
は、浸漬によるこの冷却段階の後に、鋼板上に冷
却流体を射出することよりなる第二段階が来るこ
とを本質的特徴とする。
冷却流体の射出に関しては、室温にある、また
は沸騰するまで上昇された、または過熱された水
または水性の流体のような液体であることができ
る。またこの流体はガス状物体であつてもよく、
特に非酸化性または不活性のガス（窒素など）お
よび好ましくは還元性のガス（H2を基体とす
る）であつてもよい。本発明の一つの有利な方法
によれば、冷却流体の射出は、例えば好ましくは
非酸化性または中性ガス（窒素など）または還元
性ガス（H2を基体とする）のようなガスの中の
水のような流体の細かい微粒子体（霧）よりな
る。
は沸騰するまで上昇された、または過熱された水
または水性の流体のような液体であることができ
る。またこの流体はガス状物体であつてもよく、
特に非酸化性または不活性のガス（窒素など）お
よび好ましくは還元性のガス（H2を基体とす
る）であつてもよい。本発明の一つの有利な方法
によれば、冷却流体の射出は、例えば好ましくは
非酸化性または中性ガス（窒素など）または還元
性ガス（H2を基体とする）のようなガスの中の
水のような流体の細かい微粒子体（霧）よりな
る。
本発明の特に興味ある態様によれば、75℃以上
の温度の水浴中に鋼板を浸漬することよりなる冷
却操作の第一段階と冷却流体の射出よりなる段階
の間において、冷却流体による鋼板上への射出の
一つの中間工程を同様に行なう。
の温度の水浴中に鋼板を浸漬することよりなる冷
却操作の第一段階と冷却流体の射出よりなる段階
の間において、冷却流体による鋼板上への射出の
一つの中間工程を同様に行なう。
本発明のこの態様によれば、鋼板の急速冷却
は、入口と出口の温度が例えば次のようであるよ
うに二つの段階で行なわれる： 第一段階：入口：900℃／600℃ 出口：500℃／400℃ 第二段階：入口：500℃／400℃ 出口：150゜／60℃ 本発明によれば、第二段階の過程において冷却
流体射出装置に70℃以上の温度の水を供給するの
が有利であることが証明された。
は、入口と出口の温度が例えば次のようであるよ
うに二つの段階で行なわれる： 第一段階：入口：900℃／600℃ 出口：500℃／400℃ 第二段階：入口：500℃／400℃ 出口：150゜／60℃ 本発明によれば、第二段階の過程において冷却
流体射出装置に70℃以上の温度の水を供給するの
が有利であることが証明された。
本発明によれば、第一段階の過程においても同
様に冷却流体射出装置に70℃以上の温度の水が供
給される。
様に冷却流体射出装置に70℃以上の温度の水が供
給される。
本発明の冷却処理が第一段階後の流体射出の中
間過程を含まない場合には、第二段階の出口の温
度は例えば500℃／300℃である。この温度は過時
効の後続処理を容易ならしめる。
間過程を含まない場合には、第二段階の出口の温
度は例えば500℃／300℃である。この温度は過時
効の後続処理を容易ならしめる。
また本発明によれば、第一過程の射出装置にお
ける水の排出量（リツトル／秒）は次の式によつ
て与えられる値に保たれる： Ｑa（２Ｉｓ―Ｉｅ―４５）／（１００―Ｔｅｅ） 上式においてＱaはKg／秒で表わした鋼の処理
量であり、ＩsとＩeは射出装置の入口と出口にお
けるkcal／Kgで表わした鋼のエンタルピーであ
り、Ｔeeは射出装置の入口における℃で表わした
温度である。
ける水の排出量（リツトル／秒）は次の式によつ
て与えられる値に保たれる： Ｑa（２Ｉｓ―Ｉｅ―４５）／（１００―Ｔｅｅ） 上式においてＱaはKg／秒で表わした鋼の処理
量であり、ＩsとＩeは射出装置の入口と出口にお
けるkcal／Kgで表わした鋼のエンタルピーであ
り、Ｔeeは射出装置の入口における℃で表わした
温度である。
第一段階における急冷期間の調節は、本発明に
よれば水の水準変更によつて有利に行なうことが
できる。
よれば水の水準変更によつて有利に行なうことが
できる。
また本発明によれば、二つの段階は二つの別個
の槽の中で行なわれ、水は別々に集められる。
の槽の中で行なわれ、水は別々に集められる。
更に本発明によれば、完全な熱処理は次の操作
を含む： ●鋼の再結晶温度以上の温度に鋼板を加熱する、 ●30秒以上の期間この温度にこれを保持する ●熱水浴中への浸漬過程と冷却流体の射出過程と
を含む急速冷却操作をこれに受けさせる、 ●場合によつてはその次ぎに20秒以上の期間の間
過時効操作を鋼板に受けさせる、 ●鋼板の最終冷却を確実に行なう。
を含む： ●鋼の再結晶温度以上の温度に鋼板を加熱する、 ●30秒以上の期間この温度にこれを保持する ●熱水浴中への浸漬過程と冷却流体の射出過程と
を含む急速冷却操作をこれに受けさせる、 ●場合によつてはその次ぎに20秒以上の期間の間
過時効操作を鋼板に受けさせる、 ●鋼板の最終冷却を確実に行なう。
付属の第１図は非限定の実施例として記載され
たものであつて、上記の方法の実施を可能にする
急速冷却装置の一つの実現態様を示す。この図は
先づ第一に熱水浴（槽）への浸漬、次いで冷却流
体の射出を含む冷却操作を説明する。
たものであつて、上記の方法の実施を可能にする
急速冷却装置の一つの実現態様を示す。この図は
先づ第一に熱水浴（槽）への浸漬、次いで冷却流
体の射出を含む冷却操作を説明する。
この図によれば、急速冷却すべき鋼板は１の符
号を与えられ、矢印２によつて示された方向へ移
動する。この鋼板（例えば850℃の温度にある）
は案内ローラー３と４を通り、それからローラー
６を備えた漏洩防止室を経て熱水浴５ビスを含有
する槽５の中へ侵入する。鋼板は先づ下降運動に
より、次ぎに送りローラー７に巻きついた後下降
運動とほぼ平行な上昇運動によつて、槽５の出口
に向う。
号を与えられ、矢印２によつて示された方向へ移
動する。この鋼板（例えば850℃の温度にある）
は案内ローラー３と４を通り、それからローラー
６を備えた漏洩防止室を経て熱水浴５ビスを含有
する槽５の中へ侵入する。鋼板は先づ下降運動に
より、次ぎに送りローラー７に巻きついた後下降
運動とほぼ平行な上昇運動によつて、槽５の出口
に向う。
槽５の外においては、鋼板（例えば600℃の温
度にある）は先づ漏洩防止室９を横切り、次いで
囲い１２の中に位置する噴霧管系１１の方へロー
ラー１０によつて案内される。この囲いの底に
は、気密ローラー１４と１５を備えた出口へ鋼板
を向わせるための送りローラー１３がある。
度にある）は先づ漏洩防止室９を横切り、次いで
囲い１２の中に位置する噴霧管系１１の方へロー
ラー１０によつて案内される。この囲いの底に
は、気密ローラー１４と１５を備えた出口へ鋼板
を向わせるための送りローラー１３がある。
最後に、囲い１２の出口において鋼板（例えば
450℃の温度にある）は利用または処理例えば過
時効処理などの後続の場所へ向わせるためにロー
ラー１６と１７の上を通る。
450℃の温度にある）は利用または処理例えば過
時効処理などの後続の場所へ向わせるためにロー
ラー１６と１７の上を通る。
本発明の他の態様を実施する目的で、細かい水
の微粒子よりなる霧を、鋼板が槽５から出る前
に、ガス中に射出するための噴霧管系８が例えば
鋼板の上昇道程上の槽５の上端に配置される。こ
の管系８の使用は、全処理後、例えば150℃の鋼
板温度に達することを可能にする。
の微粒子よりなる霧を、鋼板が槽５から出る前
に、ガス中に射出するための噴霧管系８が例えば
鋼板の上昇道程上の槽５の上端に配置される。こ
の管系８の使用は、全処理後、例えば150℃の鋼
板温度に達することを可能にする。
好ましい一つの配置においては、二つの噴霧管
系は囲い１２の中で前後して設置される。
系は囲い１２の中で前後して設置される。
第１図は、本発明方法の実施を可能にする急速
冷却装置の一実施例を示し、先づ第一に熱水浴
（槽）への浸漬、次いで冷却流体の射出を含む冷
却操作を説明する図である。
冷却装置の一実施例を示し、先づ第一に熱水浴
（槽）への浸漬、次いで冷却流体の射出を含む冷
却操作を説明する図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 75℃以上の温度の水浴中に鋼板を浸漬するこ
とを含む急速冷却段階を鋼板に受けさせる鋼板の
連続熱処理方法において、水浴から出た後鋼板上
に冷却流体を射出することよりなる第二の冷却段
階を鋼板に受けさせることを特徴とする鋼板の連
続熱処理方法。 ２ 75℃以上の温度の水浴中に鋼板を浸漬するこ
とよりなる急速冷却操作の第一段階と冷却流体を
射出することよりなる段階の間において、同様に
冷却流体を鋼板上に射出する中間過程を実施する
特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 鋼板の急速冷却は、入口と出口の温度が次の
如くであるように二つの段階において行なわれる
特許請求の範囲第２項に記載の方法。 第一段階：入口：900℃／600℃ 出口：500℃／400℃ 第二段階：入口：500℃／400℃ 出口：150℃／60℃
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE6/47400A BE887507A (fr) | 1981-02-12 | 1981-02-12 | Perfectionnements aux procedes de traitement thermique en continu de toles d'acier |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57152425A JPS57152425A (en) | 1982-09-20 |
| JPS6256214B2 true JPS6256214B2 (ja) | 1987-11-25 |
Family
ID=3874890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2064082A Granted JPS57152425A (en) | 1981-02-12 | 1982-02-10 | Improvement on steel plate continuous treatment |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57152425A (ja) |
| CS (1) | CS241495B2 (ja) |
| DD (1) | DD202184A5 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5839210B2 (ja) * | 1979-02-19 | 1983-08-29 | 日本鋼管株式会社 | 連続焼鈍における鋼帯の冷却方法 |
-
1982
- 1982-02-05 CS CS82182A patent/CS241495B2/cs unknown
- 1982-02-10 JP JP2064082A patent/JPS57152425A/ja active Granted
- 1982-02-12 DD DD23738182A patent/DD202184A5/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57152425A (en) | 1982-09-20 |
| CS241495B2 (en) | 1986-03-13 |
| DD202184A5 (de) | 1983-08-31 |
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