JPS6256277B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、被染布帛に防染層を積層し、これに
亀裂を与えて形成される亀裂溝を通して被染布帛
に染料を付与し、その亀裂形状に応じた亀裂模様
を描出する所謂クラツク染色に関するものであ
る。 従来この種のクラツク染色技法として、ロウ、
パラフイン等の常温にて脆性を示す熱溶融性物質
を加熱溶融して布帛に積層し、冷却後その積層に
外部応力を伝播させて亀裂を生ぜしめ、或いは防
染剤に多量の粉粒状充填剤を配合した組成物を塗
布或いは印捺し、その含有する水、アルコール等
の溶媒を発散させ、その発散除去と共に組成物を
部分的に凝集させて亀裂を生ぜしめ、染液或いは
捺染糊等を付与し、乾熱或いは蒸熱による発色処
理又は後においてロウ、パラフイン、或いは防染
剤や充填剤を溶解除去する方法が知られている。 然るに、外部応力の伝播や凝集により惹起され
る内部応力の伝播による亀裂模様は自然発生的に
形成されるものであり、スクリーン捺染やグラビ
ア印刷等によるものと異なり再現性がなく、自然
回帰の時流に乗つて特有の価値ある美観を呈する
ものであるが、量産工程に適さず、一品製作型の
手工芸分野の技法にとどまるものであつた。 尤も、防染剤に結晶性物質を配合添加し、その
物質の塗布後における結晶化によつて亀裂模様を
画一的にする試みもなされているが、被染布帛の
経緯密度、織編組織、毛羽立ち度合、使用繊維素
材や使用糸太さ、或いは、防染剤の組成、粘度等
の資材の使用や品質の相異やバラツキ、そして、
塗布装置、防染剤含有の溶媒の発散除去時間、加
工速度等の工程上の相異やバラツキによつて再現
性の確立は困難視され、特に友禅染に代表される
如き緻密高尚な製品の量産には経験に依存する高
度の技能と熟練を必要としている。 かかる問題に関して特開昭57―139587号に開示
される如く、本発明者は、被染布帛に難亀裂性非
防染性糊剤を付与して後、脱溶媒易亀裂性防染性
糊剤を積層し、溶媒を発散除去して積層に亀裂を
形成し、その積層面に変色素剤配合物を付与し、
発色処理前又は後に前記二種の塗剤を被染布帛よ
り溶解除去することとし、クラツク染色に困難視
された再現性を確立している。 ただしかし、当該特開昭57―139587号に係る発
明（以下、先行発明という。）における変色素剤
配合物は、それらの塗剤の積層の表面から付与さ
れるものてあつて、糊剤積層に亀裂を与えた被染
布帛を染液浴に浸漬して変色素剤を付与しようと
するとき、その変色素剤が糊剤積層面にまで滲み
出し、鮮明な亀裂模様が形成されない。 そこで本発明者は、被染布帛を染液に浸漬して
地染を行う場合にも、鮮明な亀裂模様を描出しよ
うとするものであり、布帛を構成する個々の繊維
の全てが発水ないしは防水性物質で被覆されてい
る場合には当該布帛を染色することは全くできな
いが、発水ないしは防水性物質の付与された布帛
であつても、その発水ないしは防水性物質を個々
の繊維に悉く付着する程度に十分浸透させること
なく付与する場合、その後染液を十分浸透させる
ことにより、その布帛をなる程度染色することが
できることに着目し、発水ないしは防水性物質の
浸透を制御しつつその配合物を布帛の内部に浸透
させることとし、そのためには発水ないしは防水
性物質を浸透性のある糊剤に配合して布帛に付与
することとして本発明を完成するものである。 即ち本発明は、被染布帛に、発水ないしは防水
性物質を含有する糊剤を塗布又は印捺積層し、次
いで、固化後に亀裂の生じ易い防染性のの糊剤を
重ねて積層し、これらの積層に亀裂を生ぜしめ、
次いで変色素剤配合物を付与し、その変色素剤に
よる変色処理の前又は後に前記二種の糊剤を水溶
液や有機溶剤等で溶解除去することを要旨とする
ものである。 発水ないしは防水性物質としては、弗素系やシ
リコン系、或いはパラフイン系等の水に分散し得
る既存の多くの発水剤や防水剤が元糊に配合して
使用される。 元糊としては、捺染糊として使用される多くの
ものが使用されるが、好ましくは先行発明に開示
させる如く、亀裂が生じにくく防染性を欠き、し
かも造膜性と接着性とに富む低粘度の糊剤、即
ち、ガラスや金属板等に塗布積層するとき、表面
亀裂を生じることなく厚さ１mm以下の造膜が可能
であり、且つ、絹、綿、ポリアミド、ポリエステ
ル等の易染性繊維に成る布帛に含浸させ、或いは
100μ程度の表面皮膜を形成する様に塗布積層す
るとき、その含浸や積層によつても繊維の染色性
に左程の影響を与えない糊剤を使用する。従つて
布帛表面に100μ以上の厚い皮膜を積層するとき
布帛の染色性を阻害し防染性を示す糊剤も使用す
ることができ、更に具体的には、メチルセルロー
ス、カルボキシルメチルセルローズアルカリ塩、
アルギン酸ソーダ等の水溶性糊剤や増量剤等とし
て使用される水溶性樹脂を主剤とする組成物や、
ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、スチ
レン・ブタジエンラバー、エチレン酢酸ビニル共
重合体のエマルジヨン等も元糊として使用するこ
とができる。 固化後に亀裂の生じ易い防染性の糊剤としては
充填剤（フイラー）を多量に配合したデキストリ
ン、アラビアガム、デンプン、パラフイン、ロジ
ン、樹脂エマルジヨン（ラテツクス）等、水溶性
のもののほか有機溶剤可溶型のものも使用される
が、好ましくは、先行発明に開示せる如く、ガラ
スや金属板に塗布積層するとき溶媒の発散除去が
可能であり、その溶媒の発散除去により溶質が凝
集傾向を示して亀裂を生じ厚さ１mm以下の連続し
て平滑な造膜が不可能で、且つ、絹、綿、ポリア
ミド、ホリエステル等の易染性繊維の布帛に付与
させるとき、繊維の染色性を著しく阻害する流動
物、具体的には水、アルコールそのた親水性液体
を溶媒とし、活性炭、珪藻土、陶土、亜鉛華、酸
化チタン等の粉粒物を凝集ないし防染促進のため
の溶質とし、また前記の水溶性糊剤や増量剤とし
て使用される水溶性樹脂を粉粒物を粘結する溶質
とし、更に、亜鉛酸カリ、酢酸ナトリウム、塩化
錫、酒石酸、ワツクス、パラフイン等を防染助剤
として加え、必要に応じて適量の界面活性剤や消
泡剤、結晶化剤等を配合したものを使用するとよ
い。 ただしかし、これらの糊剤の積層への亀裂の形
成は、折り畳む等して積層に機械的外力を与えて
行うことができ、従つて、糊剤に含有の溶媒の発
散と共に亀裂を形成させるということは本発明の
必須事項となるものではない。 変色素剤配合物としては、その付着により繊維
を着色する染料、染色助剤及び水を主剤とする染
液、酸化剤又は還元剤を配合した抜染液が使用さ
れる。 上記二種の糊剤を積層した被染布帛の断面を模
型的に図示し、本発明の作用効果を説明するに、
発水性物質を含有する糊剤（以下、下糊という）
１は、布帛２に印捺されて内部に深く侵入し、布
帛表面３に固化後に亀裂の生じ易い防染性の糊剤
（以下、上糊という。）４の付着し易い平面を形成
しており、上糊４は下糊１を介して布帛２に投錨
し、均一に、且つ強固に接着している。 この様に上糊層４は下糊層１と接着しているの
で、その後の処理工程において剥離（即ち、糊落
ち）がなく、上糊層４を亀裂させるとき、下糊層
１も上糊層１と一体的に亀裂し亀裂溝５を形成す
る。 ところで下糊１は発水性物質を含有するためそ
の侵入下部分の繊維は染液をはじき防染されるの
であるが、発水性物質は粘性のある元糊と共に使
用されて繊維面を被覆し、その被覆する繊維のみ
が防染されるのでありその被膜が亀裂と共に破壊
されるとき、破壊された被膜の間に表れた繊維の
一部分６は防染されず、染液の付与と共に亀裂溝
５内の繊維は染色されて亀裂模様が描出される。 他方、亀裂溝際８や印捺型際９では、その皮膜
が破壊されず、（即ち発水性物質を含む皮膜で包
まれているため）それらの際部分８，９から下塗
の浸透部分７への染液の侵入がなく（即ち、染液
が堰止めされて）有効に防染されて亀裂模様が鮮
明且つ繊細に描出される。 そして、厚手の布帛であつても、少なくとも表
面部分３には下糊１が深く浸透しているので、染
液を浸漬（即ちパデイング乃至デイツプ）方式で
付与する場合であつても、裏面１０から浸透する
染液は下糊１に防止され、これらの糊剤１，４の
積層表面には至らず、従つて染液を浸漬方式で付
与する場合であつても、そのことにより亀裂模様
が不鮮明になり、或いは消失し、汚染されるとい
うことはない。 即ち、上糊は防染性を有するが、亀裂を発生し
易くするために多量の充填剤が配合され、或は皮
膜が固く、そして皮膜の破れ易い組成物が使用さ
れ、それ故に布帛内部に浸透しにくく、上糊のみ
によつては裏面からの染液の侵入を阻止し得ず、
又、慣用される発水剤を単独に下糊として使用す
るときは、薄く破れにくい皮膜で繊維を包むため
上糊の亀裂においては発水剤の防染皮膜が破壊さ
れた亀裂溝はできないのであるが、本発明の効果
は、下塗を防染性を有すると共に厚く破れ易い皮
膜で繊維を包む浸透性のある糊剤として調整し、
その下糊を介して上糊を布帛の内部に投錨させる
これらの下糊と上糊との相乗作用により生じるも
のであり、かかる相乗作用を目的として上糊と下
糊とを調整し布帛に積層するかぎり、これらの糊
剤の素材や組成分の配合比率、染液ないし変色素
剤配合物の付与方法の如何により前記の効果は左
右されず、本発明の技術的範囲が縮減されること
はない。 以下、実施例により本発明を更に具体的に説明
する。 尚、以下において、部とは重量部を意味する。 実施例 下糊、上糊、染料配合物及び洗浄剤をそれぞれ
次の配合により調整した。 (イ) 下糊 フアインガムHE（固形分５％、第一工業
〓） ……60部 ダツクアルギンNSPL（固形分５％、鴨川化
成〓） ……40部パラフイン系発水剤パラジユウムNT（大原
パラジユウム〓） ……５部 計 105部 (ロ) 上糊 デキストリン（固形分50％、松谷化学〓）
……60部 活性炭・白鷲Ａ（武田薬品〓） ……８部 アナターゼ型・酸化チタン ……５部 珪藻土 ……５部水 ……22部 計 100部 (ハ) 染料配合物 パラニール、レツドBBE（染料、パデイツ
シユ社） ……３部 フアインガムMC（固形分10％、第一工業
〓） ……40部 ソルビートーゼ（固形分10％、アベベ社）
……40部 塩素酸ソーダ ……0.3部 リンゴ酸 ……0.3部水 ……20部 計 103.6部 (ニ) 洗浄剤 水 ……997部 水酸化ナトリウム（２％水溶液） ……１部 ハイドロサルフアイト（２％水溶液）
……１部活性剤・ソルバライトＭ―55（２％水溶液、
共栄社） ……１部 計 1000部 ポリエステルフイラメント織布（目付80ｇ／
m²）を被染布帛とし、これを樹脂エマルジヨンを
スクリーンに塗布して粘着皮膜を形成し、そのス
クリーン台に仮接着し、下糊を塗布量80ｇ／m²の
割合で印捺し、60℃の熱風にて５分間乾燥させ、
その印捺部分に上糊塗布量120ｇ／m²の割合で重
ねて印捺し、60℃の熱風にて10分間乾燥し、被染
布帛を揉み処理して上糊と下のとの積層に亀裂を
形成し、次いで染料配合物（染液）浴に浸漬後直
ちに引き上げてそのまま60℃の熱風にて10分間乾
熱処理をし、次いで130℃にて20分間蒸熱発色処
理をし、水洗後洗浄剤にて還元洗浄し、水洗と乾
燥を経て下糊と上糊を溶解除去してクラツク染色
を行つた。 比較例 実施例における下糊を省き、その他を実施例に
準じてクラツク染色を行つた。 結 果 実施例による布帛には、白地部分と着色部分と
の型際が鮮明なクラツク模様が描出されたが比較
例による布帛にあたつては、型際が不鮮明で、白
抜部分に染液の滲み斑ができ、クラツク模様が汚
染された。

【図面の簡単な説明】

図は本発明に係る染色過程での布帛を模型的に
示す断面図である。 １…下糊、２…布帛、４…上糊、５…亀裂溝、
８，９…印捺型際（堰）。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被染布帛に、発水ないしは防水性物質を含有
   する糊剤を塗布又は印捺積層し、次いで、固化後
   に亀裂の生じ易い防染性の糊剤を重ねて積層し、
   これらの積層に亀裂を生ぜしめ、次いで変色素剤
   配合物を付与し、その変色素剤による変色処理の
   前又は後に前記二種の糊剤を溶解除去することを
   特徴とするクラツク染色法。