JPH0326112B2 - - Google Patents
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- JPH0326112B2 JPH0326112B2 JP60210375A JP21037585A JPH0326112B2 JP H0326112 B2 JPH0326112 B2 JP H0326112B2 JP 60210375 A JP60210375 A JP 60210375A JP 21037585 A JP21037585 A JP 21037585A JP H0326112 B2 JPH0326112 B2 JP H0326112B2
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- chips
- chip
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
- D06N7/0007—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by their relief structure
- D06N7/0023—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by their relief structure obtained by physical means, e.g. differential heating or differential irradiation; masking certain areas during treating
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- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/04—Producing precipitations
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
- B44F1/08—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects characterised by colour effects
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- D06N7/0052—Compounding ingredients, e.g. rigid elements
- D06N7/0055—Particulate material such as cork, rubber particles, reclaimed resin particles, magnetic particles, metal particles, glass beads
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
産業上の利用分野
この発明は化粧（装飾）表面に関し、特に位置
決めされたチツプ模様からなる化粧表面に関す
る。 化粧表面カバーは広く使用されていると共に非
常に多くの技法で作られている。それらの中で特
に興味のあるのは、不規則又は模様状に提供され
ているチツプからなる化粧表面カバーである。最
近知られている方法はプラスチツク・マトリツク
スにチツプを埋め込む工程を含み、それによつて
得られた構造体は壁および床用カバーとして使用
される。 従来の技術 プラスチツクのマトリツクスに微粒物質を埋め
込むことは多くの文献が開示している。最近、米
国特許第4440826号は、熱可塑性材に半透明また、
は透明チツプを下地模様上の窓として作用するよ
うに埋め込んだ発明を開示した。また前記米国特
許第4440826号の手続継続中に引用された２、３
の刊行物にも興味がある。それらは、米国特許第
4054699号（この特許はチツプを含むタイル模様
を提供する方法を開示）；米国特許第3749629号
（この特許はチツプを接着材することによつて化
粧板を製造する方法を開示）；および米国特許第
3265548号（この特許は液体被覆上に着色粒を付
加し、加熱して層状化材を平滑にすることによつ
て化粧表面カバーを調製する方法を開示）であ
る。他の刊行物、例えば米国特許第3450974号お
よび第3700514号（これらは共に埋込みチツプ製
品の別の製造法に関するものである）も興味があ
る。 発明が解決しようとする問題点 以上記載したように、これまでチツプを含む材
料の製造に新しい種々の方法が発明されてきたけ
れども、異なるチツプを模様状に有利に付加でき
るチツプを含む製品の製造法は現在のところ存在
しない。 問題点を解決するための手段 従つて、本発明の目的は、１種類以上のチツプ
を有する模様からなるチツプ含有品の製造法を提
供するものである。 本発明は、チツプが模様を提供するように配置
されるところのチツプ含有化粧表面の製造法に関
する。第１の接着剤を支持体表面に選択的に塗布
して、その第１の接着剤が実質的に非接着性であ
るように条件を調節する。第２の接着剤は第１の
接着剤の上または第１の接着剤に隣接する模様と
して選択的に塗布して、チツプを第２の接着剤に
よつて接着されるようにその表面に付加する。接
着しないチツプは全て除去して、第１の接着剤が
接着性を示すように条件を調節する。次に第２ま
たは着色のチツプ材を第２の接着剤によつて接着
されるように付加する。非接着チツプの除去によ
り、位置決めされたチツプ模様を有する製品が得
られる。２種以上の位置決めされたチツプを有す
る製品を提供するために、さらに別の接着剤およ
びチツプを使用する方法も実施することができ
る。 第１の実施態様における本発明は化粧用粒子か
らなる化粧表面の製造法からなり、該方法は支持
体表面に少なくとも２種類の接着剤を選択的に塗
布し（該接着剤は任意に相互の上または互に隣接
して塗布する）、続いてそれぞれの種類のチツプ
が１種類のチツプ上に実質的に接着し、非接着チ
ツプをそれぞれのチツプの付加後に除去するよう
に、種類の異なるチツプ材の前記表面に付加する
工程からなり、これによつて被接着チツプの模様
からなる製品が得られる。 第２の実施態様における本発明の化粧粒子から
なる化粧表面の製造法は、支持体表面に第１の接
着剤を選択的に提供し；該第１の接着剤が実質的
に非接着性を示すように第１のセツトの環境条件
を選択し；前記支持体表面に第２の接着剤を選択
的に提供し（該第２の接着剤は前記第１の接着剤
の上または隣接して塗布する、そして該第２の接
着剤は前記第１のセツトの条件下で接着性を示
す）；層状化された接着剤の上に第１の化粧粒子
材を付加して、該第１の化粧粒子材の少なくとも
一部を前記第２の接着剤に接着させ；層状化され
た複合体の表面から非接着粒子を除去し；前記第
１の接着剤が接着性を示すように第２のセツトの
環境条件を選択し；層状化された複合体の表面に
第２の化粧粒子材を付加して、該第２の化粧粒子
材の少なくとも一部を前記第１の接着剤に接着さ
せ；しかる後に、層状化された複合体の表面から
非接着粒子を除去する工程からなる。 作 用 本発明は、異なる環境条件下で接着性を示す接
着剤を選択することによつて実施される。従つ
て、第１の接着剤は支持表面の全てまたは一部分
に塗布される、そして塗布されたこの第１の接着
剤が実質的に非接着性であるように条件を調節す
る。これは、塗布した第１の接着剤から溶媒を蒸
着させるか、又は他の周知方法によつて達成され
る。第１の接着剤はロール塗り、カーテン塗り、
等のような周知の手段によつて支持体表面に塗布
される。 第２の接着剤は、所望の模様を提供するため
に、第１の接着剤の表面上、または第１の接着剤
に隣接して選択的に塗布される。模様を塗布する
方法は技術的に多くの方法が知られている。例え
ばグラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印
刷、等である。次に、第１のチツプ材が粘着性の
第２の接着剤によつて接着されるように層状化さ
れた材料の表面に付加される。第１の接着剤が非
粘着性であるように条件が調節されているため、
チツプは塗布された第１の接着剤によつて実質的
に保持されない。適当な粘着性の決定は当業者に
は周知のものであり、当業者は試行錯誤法の採
用、又はザポン（Zapon）試験法により測定する
等、計器手段を採用して行うことができる。 第１のチツプを付加し、非接着チツプを除去し
た後、第１の接着剤が非粘着性にならないように
加熱または溶媒処理によつて条件を再調節する。
次に、第１の接着剤に接着しないように、第２の
（または色着きの）チツプを複合体の表面に付加
する。次に過剰のチツプは位置決めされた２種類
のチツプ模様を提供するために除去される。用途
によつて、この構造物はそのままで使用したり、
或いはさらにチツプ模様をはつきり見ることがで
きて摩耗表面としての用途に適する構造物を最終
的に提供するプラスチゾルまたはチツプのような
摩耗塗料を上塗りすることができる。 塗布された第１の接着剤は、第１のセツトの環
境条件下で非接着状態をとるが加熱によつて第２
のセツトの環境条件下で接着性となる材料でなけ
ればならない。典型的に、それは熱可塑性材料で
ある。最後に塗布した接着剤は、第１のチツプに
直ちに接着するために使用されるものであるか
ら、熱可塑性材または熱硬化性材にすることがで
きる。もちろん、３種類以上のチツプが一連の模
様に付加される場合ちは、中間に付加される接着
剤は適当な条件下で連続的に活性化するように熱
または溶媒処理によつて活性化できなければなら
ない。典型的に、これらの材料も本来熱可塑性で
ある。 前記の点に従えは、実質的に全ての熱硬化性ま
たは熱可塑性材料を利用することができる。例え
ば、単独または共重合体のアクリル酸塩およびメ
タクリル酸塩接着剤組成物、アクリル酸およびメ
タクリル酸樹脂、ポリエステル樹脂、スチレンを
主成分として重合体、トルエンスルホンアミド−
ホルムアルデヒド樹脂、ビニル樹脂組成物、等を
使用して所望の性質を有する接着剤組成物を提供
することができる。本質的に、目的は所定の処理
条件下で異なる接着性を提供する材料を利用する
ことである。 本発明を実施する望ましい方法は、第１の接着
剤として溶媒で希釈して室温で実質的に非粘着性
である熱可塑性材料を提供することである。従つ
て、接着剤を塗布して溶媒を蒸発させると、比較
的非粘着性の表面が得られる。この表面は、適当
な手段によつて第２の接着剤または潜在的に接着
性の材料の模様を容易に印刷することができる。
理想的に、この最後に塗布する接着剤は環境条件
下で粘着性のプラスチゾル・インキである（もち
ろん、他の低融点の熱可塑性材または熱硬化性材
も第２の接着剤として使用することができる）。
熱可塑性材に対する唯一の要件は、最初に塗布さ
れた接着剤よりも低融点を有することである。 本発明の実施例に使用するチツプは技術的に周
知である。例えば、シリカチツプ、石英チツプお
よび他の多くの無機質チツプを使用して視覚効果
を提供することができる。さらに、ポリ塩化ビニ
ルのような重合体の有機材料も選んだ処理条件に
従う限り選ぶことができる。さらに、木材チツ
プ、植物の殻チツプ、等のような天然材料も有利
に使用することができる。これらの各種チツプの
大きさは、限定ではないが、例えば0.125mm
（0.005in）〜6.35mm（0.25in）にすることができ
る。 本発明の利点は以下に例として説明する実施例
を参照することによつてさらに明らかとなるであ
ろう。 実施例 例 １ 次の成分を有する熱可塑性組成物を調製した：
決めされたチツプ模様からなる化粧表面に関す
る。 化粧表面カバーは広く使用されていると共に非
常に多くの技法で作られている。それらの中で特
に興味のあるのは、不規則又は模様状に提供され
ているチツプからなる化粧表面カバーである。最
近知られている方法はプラスチツク・マトリツク
スにチツプを埋め込む工程を含み、それによつて
得られた構造体は壁および床用カバーとして使用
される。 従来の技術 プラスチツクのマトリツクスに微粒物質を埋め
込むことは多くの文献が開示している。最近、米
国特許第4440826号は、熱可塑性材に半透明また、
は透明チツプを下地模様上の窓として作用するよ
うに埋め込んだ発明を開示した。また前記米国特
許第4440826号の手続継続中に引用された２、３
の刊行物にも興味がある。それらは、米国特許第
4054699号（この特許はチツプを含むタイル模様
を提供する方法を開示）；米国特許第3749629号
（この特許はチツプを接着材することによつて化
粧板を製造する方法を開示）；および米国特許第
3265548号（この特許は液体被覆上に着色粒を付
加し、加熱して層状化材を平滑にすることによつ
て化粧表面カバーを調製する方法を開示）であ
る。他の刊行物、例えば米国特許第3450974号お
よび第3700514号（これらは共に埋込みチツプ製
品の別の製造法に関するものである）も興味があ
る。 発明が解決しようとする問題点 以上記載したように、これまでチツプを含む材
料の製造に新しい種々の方法が発明されてきたけ
れども、異なるチツプを模様状に有利に付加でき
るチツプを含む製品の製造法は現在のところ存在
しない。 問題点を解決するための手段 従つて、本発明の目的は、１種類以上のチツプ
を有する模様からなるチツプ含有品の製造法を提
供するものである。 本発明は、チツプが模様を提供するように配置
されるところのチツプ含有化粧表面の製造法に関
する。第１の接着剤を支持体表面に選択的に塗布
して、その第１の接着剤が実質的に非接着性であ
るように条件を調節する。第２の接着剤は第１の
接着剤の上または第１の接着剤に隣接する模様と
して選択的に塗布して、チツプを第２の接着剤に
よつて接着されるようにその表面に付加する。接
着しないチツプは全て除去して、第１の接着剤が
接着性を示すように条件を調節する。次に第２ま
たは着色のチツプ材を第２の接着剤によつて接着
されるように付加する。非接着チツプの除去によ
り、位置決めされたチツプ模様を有する製品が得
られる。２種以上の位置決めされたチツプを有す
る製品を提供するために、さらに別の接着剤およ
びチツプを使用する方法も実施することができ
る。 第１の実施態様における本発明は化粧用粒子か
らなる化粧表面の製造法からなり、該方法は支持
体表面に少なくとも２種類の接着剤を選択的に塗
布し（該接着剤は任意に相互の上または互に隣接
して塗布する）、続いてそれぞれの種類のチツプ
が１種類のチツプ上に実質的に接着し、非接着チ
ツプをそれぞれのチツプの付加後に除去するよう
に、種類の異なるチツプ材の前記表面に付加する
工程からなり、これによつて被接着チツプの模様
からなる製品が得られる。 第２の実施態様における本発明の化粧粒子から
なる化粧表面の製造法は、支持体表面に第１の接
着剤を選択的に提供し；該第１の接着剤が実質的
に非接着性を示すように第１のセツトの環境条件
を選択し；前記支持体表面に第２の接着剤を選択
的に提供し（該第２の接着剤は前記第１の接着剤
の上または隣接して塗布する、そして該第２の接
着剤は前記第１のセツトの条件下で接着性を示
す）；層状化された接着剤の上に第１の化粧粒子
材を付加して、該第１の化粧粒子材の少なくとも
一部を前記第２の接着剤に接着させ；層状化され
た複合体の表面から非接着粒子を除去し；前記第
１の接着剤が接着性を示すように第２のセツトの
環境条件を選択し；層状化された複合体の表面に
第２の化粧粒子材を付加して、該第２の化粧粒子
材の少なくとも一部を前記第１の接着剤に接着さ
せ；しかる後に、層状化された複合体の表面から
非接着粒子を除去する工程からなる。 作 用 本発明は、異なる環境条件下で接着性を示す接
着剤を選択することによつて実施される。従つ
て、第１の接着剤は支持表面の全てまたは一部分
に塗布される、そして塗布されたこの第１の接着
剤が実質的に非接着性であるように条件を調節す
る。これは、塗布した第１の接着剤から溶媒を蒸
着させるか、又は他の周知方法によつて達成され
る。第１の接着剤はロール塗り、カーテン塗り、
等のような周知の手段によつて支持体表面に塗布
される。 第２の接着剤は、所望の模様を提供するため
に、第１の接着剤の表面上、または第１の接着剤
に隣接して選択的に塗布される。模様を塗布する
方法は技術的に多くの方法が知られている。例え
ばグラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印
刷、等である。次に、第１のチツプ材が粘着性の
第２の接着剤によつて接着されるように層状化さ
れた材料の表面に付加される。第１の接着剤が非
粘着性であるように条件が調節されているため、
チツプは塗布された第１の接着剤によつて実質的
に保持されない。適当な粘着性の決定は当業者に
は周知のものであり、当業者は試行錯誤法の採
用、又はザポン（Zapon）試験法により測定する
等、計器手段を採用して行うことができる。 第１のチツプを付加し、非接着チツプを除去し
た後、第１の接着剤が非粘着性にならないように
加熱または溶媒処理によつて条件を再調節する。
次に、第１の接着剤に接着しないように、第２の
（または色着きの）チツプを複合体の表面に付加
する。次に過剰のチツプは位置決めされた２種類
のチツプ模様を提供するために除去される。用途
によつて、この構造物はそのままで使用したり、
或いはさらにチツプ模様をはつきり見ることがで
きて摩耗表面としての用途に適する構造物を最終
的に提供するプラスチゾルまたはチツプのような
摩耗塗料を上塗りすることができる。 塗布された第１の接着剤は、第１のセツトの環
境条件下で非接着状態をとるが加熱によつて第２
のセツトの環境条件下で接着性となる材料でなけ
ればならない。典型的に、それは熱可塑性材料で
ある。最後に塗布した接着剤は、第１のチツプに
直ちに接着するために使用されるものであるか
ら、熱可塑性材または熱硬化性材にすることがで
きる。もちろん、３種類以上のチツプが一連の模
様に付加される場合ちは、中間に付加される接着
剤は適当な条件下で連続的に活性化するように熱
または溶媒処理によつて活性化できなければなら
ない。典型的に、これらの材料も本来熱可塑性で
ある。 前記の点に従えは、実質的に全ての熱硬化性ま
たは熱可塑性材料を利用することができる。例え
ば、単独または共重合体のアクリル酸塩およびメ
タクリル酸塩接着剤組成物、アクリル酸およびメ
タクリル酸樹脂、ポリエステル樹脂、スチレンを
主成分として重合体、トルエンスルホンアミド−
ホルムアルデヒド樹脂、ビニル樹脂組成物、等を
使用して所望の性質を有する接着剤組成物を提供
することができる。本質的に、目的は所定の処理
条件下で異なる接着性を提供する材料を利用する
ことである。 本発明を実施する望ましい方法は、第１の接着
剤として溶媒で希釈して室温で実質的に非粘着性
である熱可塑性材料を提供することである。従つ
て、接着剤を塗布して溶媒を蒸発させると、比較
的非粘着性の表面が得られる。この表面は、適当
な手段によつて第２の接着剤または潜在的に接着
性の材料の模様を容易に印刷することができる。
理想的に、この最後に塗布する接着剤は環境条件
下で粘着性のプラスチゾル・インキである（もち
ろん、他の低融点の熱可塑性材または熱硬化性材
も第２の接着剤として使用することができる）。
熱可塑性材に対する唯一の要件は、最初に塗布さ
れた接着剤よりも低融点を有することである。 本発明の実施例に使用するチツプは技術的に周
知である。例えば、シリカチツプ、石英チツプお
よび他の多くの無機質チツプを使用して視覚効果
を提供することができる。さらに、ポリ塩化ビニ
ルのような重合体の有機材料も選んだ処理条件に
従う限り選ぶことができる。さらに、木材チツ
プ、植物の殻チツプ、等のような天然材料も有利
に使用することができる。これらの各種チツプの
大きさは、限定ではないが、例えば0.125mm
（0.005in）〜6.35mm（0.25in）にすることができ
る。 本発明の利点は以下に例として説明する実施例
を参照することによつてさらに明らかとなるであ
ろう。 実施例 例 １ 次の成分を有する熱可塑性組成物を調製した：
【表】
上記各樹脂に対する近似値である粘着性の温度
は、各樹脂の溶液をガラス板上に流し込んで、所
望の温度に選択的に加熱することによつて決定さ
れた。チツプはその加熱板に付加し、短時間放置
して、過剰または非接着のチツプを投げ捨てた。
温度の試験は約149℃で行つた。上記試料の各々
は表示した温度またはそれ以下の温度で適当な粘
着性を示すことがわかつた。 例 ２ 本例は２種類のチツプ模様の調製を説明する。
試料1cの溶液はロール・コータによつてゲル化プ
ラスチゾル基材に約0.05〜0.075mm（２〜3mil、
ウエツト状態）の厚しに塗布した。その被覆を乾
燥し、その被膜の表面に回転スクリーン・プリン
タおよび次のプラスチゾル・インキ組成物を使用
して模様を印刷した。 成 分 重量部 PCV樹脂 Formalon NV−２（Formosa Plastics社） 29.5 Tenneco 1755 35.2 Geon 173（B.F.Goodrich社） 32.3 Borden 260−ss 3.0 合計 100.0成 分 重量部 可塑剤 フタル酸ジオクチル 16.5 イソ酪酸テキサノール 21.5 フタル酸ブチルオクチル 12.2 合計 50.0成 分 重量部 安定剤 Drapex 4.4（Argus Chem社） 3.0 酸化亜鉛 0.2 ネオデカノイン酸バリウム 0.4 合計 3.6希釈剤 Jayflex 210（Exxon Chemical社） 5.0 合計 5.0分散顔料 二酸化チタン／フタル酸ジオクチル（１：１）
7.5 合計 7.5 166.1 プラスチゾル・インキはチツプを保持する能力
を示したが、最初に塗布した被膜はチツプを保持
しなかつた。ビニル・チツプをシート全体に付加
して、ウエツトなプラスチゾル・インキに接着し
ないチツプは除去した。熱を加えてプラスチゾル
をゲル化して、チツプを固着させる。そのシート
は次に約149℃に加熱して、異なる色のブレンド
とチツプを付加した。そのシートを冷却し、過剰
のチツプを除去して、２色模様のチツプを有する
層状化材を得た。 例 ３ 本例は３種類の接着剤の２種類のチツプからな
る複合体の調製を説明する。組成は次のように調
製した：
は、各樹脂の溶液をガラス板上に流し込んで、所
望の温度に選択的に加熱することによつて決定さ
れた。チツプはその加熱板に付加し、短時間放置
して、過剰または非接着のチツプを投げ捨てた。
温度の試験は約149℃で行つた。上記試料の各々
は表示した温度またはそれ以下の温度で適当な粘
着性を示すことがわかつた。 例 ２ 本例は２種類のチツプ模様の調製を説明する。
試料1cの溶液はロール・コータによつてゲル化プ
ラスチゾル基材に約0.05〜0.075mm（２〜3mil、
ウエツト状態）の厚しに塗布した。その被覆を乾
燥し、その被膜の表面に回転スクリーン・プリン
タおよび次のプラスチゾル・インキ組成物を使用
して模様を印刷した。 成 分 重量部 PCV樹脂 Formalon NV−２（Formosa Plastics社） 29.5 Tenneco 1755 35.2 Geon 173（B.F.Goodrich社） 32.3 Borden 260−ss 3.0 合計 100.0成 分 重量部 可塑剤 フタル酸ジオクチル 16.5 イソ酪酸テキサノール 21.5 フタル酸ブチルオクチル 12.2 合計 50.0成 分 重量部 安定剤 Drapex 4.4（Argus Chem社） 3.0 酸化亜鉛 0.2 ネオデカノイン酸バリウム 0.4 合計 3.6希釈剤 Jayflex 210（Exxon Chemical社） 5.0 合計 5.0分散顔料 二酸化チタン／フタル酸ジオクチル（１：１）
7.5 合計 7.5 166.1 プラスチゾル・インキはチツプを保持する能力
を示したが、最初に塗布した被膜はチツプを保持
しなかつた。ビニル・チツプをシート全体に付加
して、ウエツトなプラスチゾル・インキに接着し
ないチツプは除去した。熱を加えてプラスチゾル
をゲル化して、チツプを固着させる。そのシート
は次に約149℃に加熱して、異なる色のブレンド
とチツプを付加した。そのシートを冷却し、過剰
のチツプを除去して、２色模様のチツプを有する
層状化材を得た。 例 ３ 本例は３種類の接着剤の２種類のチツプからな
る複合体の調製を説明する。組成は次のように調
製した：
【表】
ゲル化プラスチゾル支持体表面を選び、その表
面の一部分に試料3bの塗料を0.025mm（1mil）の
厚さに塗布した。同様に、その支持体表面の一部
分に試料3aの塗料を0.025mmの厚さにこの試料が
試料3bの上に塗布されないように塗布した。最
後に、例２で示した組成（顔料を含む）を有する
透明プラスチゾル・インキを支持体表面の残りの
未被覆部分に塗布した。表面の3aおよび3bの部
分から溶媒を蒸発させて、プラスチゾル・インキ
塗布部分のみを湿潤状態に残した。 多着色PVCチツプを表面全体に付加して、過
剰のチツプを除去し、表面のインキ塗布部分のみ
に接着したチツプを残した。部分的に塗布した複
合体は121℃で２分間加熱して、プラスチゾルを
ゲル化し、熱可塑性インキ3aを活性化した。熱
い間に、その構造物の別に色を有するビニル・チ
ツプを被覆した。これにより、色の異なるチツプ
が複合体の試料3aを塗布しプラスチゾル・イン
キを塗布した部分に接着したが、チツプが表面の
試料3bを塗布した部分に接着しなかつた最終構
造物が得られた。 上記の方法はチツプを表面の受入れ部分に一体
化させるために圧力を利用することによつて行う
ことができるけれども、この場合には表面の他の
部分へのチツプの有害な接着をなくするためにブ
ラツシングが必要である。さらに、３種類のチツ
プ模様が得られるように試料3bを融点のいくぶ
ん低い材料に代えることによつて同様の構造物を
得ることができる。 本発明は以上記載、説明したことのみに限定さ
れずに、特許請求の範囲のもくろむ全ての変化、
改良を包含する。
面の一部分に試料3bの塗料を0.025mm（1mil）の
厚さに塗布した。同様に、その支持体表面の一部
分に試料3aの塗料を0.025mmの厚さにこの試料が
試料3bの上に塗布されないように塗布した。最
後に、例２で示した組成（顔料を含む）を有する
透明プラスチゾル・インキを支持体表面の残りの
未被覆部分に塗布した。表面の3aおよび3bの部
分から溶媒を蒸発させて、プラスチゾル・インキ
塗布部分のみを湿潤状態に残した。 多着色PVCチツプを表面全体に付加して、過
剰のチツプを除去し、表面のインキ塗布部分のみ
に接着したチツプを残した。部分的に塗布した複
合体は121℃で２分間加熱して、プラスチゾルを
ゲル化し、熱可塑性インキ3aを活性化した。熱
い間に、その構造物の別に色を有するビニル・チ
ツプを被覆した。これにより、色の異なるチツプ
が複合体の試料3aを塗布しプラスチゾル・イン
キを塗布した部分に接着したが、チツプが表面の
試料3bを塗布した部分に接着しなかつた最終構
造物が得られた。 上記の方法はチツプを表面の受入れ部分に一体
化させるために圧力を利用することによつて行う
ことができるけれども、この場合には表面の他の
部分へのチツプの有害な接着をなくするためにブ
ラツシングが必要である。さらに、３種類のチツ
プ模様が得られるように試料3bを融点のいくぶ
ん低い材料に代えることによつて同様の構造物を
得ることができる。 本発明は以上記載、説明したことのみに限定さ
れずに、特許請求の範囲のもくろむ全ての変化、
改良を包含する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 支持体表面上に第１の接着剤を選択的に提供
する工程： 該第１の接着剤が実質的に非接着性を示す第１
のセツトの環境条件を選択する工程： 前記第１のセツトの環境条件下で接着性を示す
第２の接着剤を前記第１の接着剤の上及び／また
は該第１の接着剤に隣接して塗布することによつ
て、該第２の接着剤を前記支持表面上に選択的に
提供する工程： かく層状化された接着剤の上に第１の化粧微粒
子材を付加して、該第１の化粧微粒子材の少なく
とも一部を前記第２の接着剤に接着させる工程： かく層状化された複合体の表面から非接着粒子
を除去する工程： 前記第１の接着剤が接着性を示す第２のセツト
の環境条件を選択する工程： 層状化された複合体の表面に第１の化粧微粒子
材とは異なる第２の化粧微粒子材を付加して、該
第２の化粧微粒子材の少なくとも一部を前記第１
の接着剤に接着させる工程：および 層状化された複合体の表面から非接着粒子を除
去する工程、 からなることを特徴とする化粧チツプを含む化粧
表面の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US666295 | 1984-10-30 | ||
| US06/666,295 US4761306A (en) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | Method of making a positioned chip surface covering |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111175A JPS61111175A (ja) | 1986-05-29 |
| JPH0326112B2 true JPH0326112B2 (ja) | 1991-04-09 |
Family
ID=24673630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60210375A Granted JPS61111175A (ja) | 1984-10-30 | 1985-09-25 | チツプを含む化粧表面の製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4761306A (ja) |
| JP (1) | JPS61111175A (ja) |
| AU (1) | AU577408B2 (ja) |
| BE (1) | BE903539A (ja) |
| CA (1) | CA1269826A (ja) |
| DE (1) | DE3536898A1 (ja) |
| FR (1) | FR2572335B1 (ja) |
| GB (1) | GB2166667B (ja) |
| SE (1) | SE8505101L (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4916007A (en) * | 1985-10-18 | 1990-04-10 | Tarkett Inc. | Underprinted inlaid sheet materials having unique decorative design effects |
| DE3730477A1 (de) * | 1987-09-11 | 1989-03-23 | Jeising Ralf | Beschichteter gegenstand aus glas, keramik und dgl. werkstoffen in flach- oder hohlform, verfahren und einrichtung zur herstellung desselben |
| DE4438736C2 (de) * | 1994-10-29 | 1998-09-24 | Magnus P Dr Kuhn | Verfahren zur Herstellung von Glasflaschen mit erhöhter Griffsicherheit |
| US5942072A (en) * | 1997-04-25 | 1999-08-24 | Mckinnon; Gordon | Process of making a decorative resilient floor covering |
| US6197368B1 (en) | 1999-07-07 | 2001-03-06 | Armstrong World Industries, Inc. | Particulate coating apparatus and method |
| US6399670B1 (en) | 2000-01-21 | 2002-06-04 | Congoleum Corporation | Coating having macroscopic texture and process for making same |
| US6759096B2 (en) | 2001-09-24 | 2004-07-06 | Congoleum Corporation | Method for making differential gloss coverings |
| DE102006022469A1 (de) * | 2006-04-21 | 2007-10-25 | Fischertechnik Gmbh | Verfahren zum flächigen Beschichten mit Flocken und Bild |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB190922111A (en) * | 1909-09-28 | 1910-06-16 | John Holland Ketcheson | Method of Treating Fibrous or Cellular Materials. |
| FR1534795A (fr) * | 1967-06-19 | 1968-08-02 | Plastiques De Roubaix | Feuille en matière plastique à effet décoratif, procédé et installation pour safabrication |
| US3700514A (en) * | 1971-02-02 | 1972-10-24 | Zito Co | Making layered structures |
| US3749629A (en) * | 1971-03-12 | 1973-07-31 | Reynolds Metals Co | Method of making a decorative lamination |
| AU460126B2 (en) * | 1973-06-14 | 1975-04-17 | Aluminum Company Of America | Improvement inan air cushion |
| FR2291868A1 (fr) * | 1974-11-20 | 1976-06-18 | Bertrand Jean Pierre | Procede pour la realisation d'embellissements polychromes |
| US4292394A (en) * | 1978-11-13 | 1981-09-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing multicolor toned images on a single photosensitive layer |
| DE3122207C2 (de) * | 1981-06-04 | 1987-02-12 | Bruno 8039 Puchheim Gruber | Verfahren zur Anfertigung eines Streubildes |
| US4440826A (en) * | 1983-01-24 | 1984-04-03 | Armstrong World Industries, Inc. | Decorative surface covering |
-
1984
- 1984-10-30 US US06/666,295 patent/US4761306A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-06-13 CA CA000483862A patent/CA1269826A/en not_active Expired
- 1985-09-05 FR FR8513185A patent/FR2572335B1/fr not_active Expired
- 1985-09-19 AU AU47610/85A patent/AU577408B2/en not_active Ceased
- 1985-09-25 JP JP60210375A patent/JPS61111175A/ja active Granted
- 1985-10-16 DE DE19853536898 patent/DE3536898A1/de active Granted
- 1985-10-28 GB GB08526537A patent/GB2166667B/en not_active Expired
- 1985-10-29 BE BE903539A patent/BE903539A/fr unknown
- 1985-10-29 SE SE8505101A patent/SE8505101L/ not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3536898A1 (de) | 1986-04-30 |
| FR2572335A1 (fr) | 1986-05-02 |
| SE8505101D0 (sv) | 1985-10-29 |
| JPS61111175A (ja) | 1986-05-29 |
| GB8526537D0 (en) | 1985-12-04 |
| FR2572335B1 (fr) | 1989-01-06 |
| GB2166667B (en) | 1988-03-30 |
| SE8505101L (sv) | 1986-05-01 |
| GB2166667A (en) | 1986-05-14 |
| CA1269826A (en) | 1990-06-05 |
| AU4761085A (en) | 1986-05-08 |
| AU577408B2 (en) | 1988-09-22 |
| DE3536898C2 (ja) | 1988-09-08 |
| US4761306A (en) | 1988-08-02 |
| BE903539A (fr) | 1986-04-29 |
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