JPS6256279B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6256279B2 JPS6256279B2 JP57138910A JP13891082A JPS6256279B2 JP S6256279 B2 JPS6256279 B2 JP S6256279B2 JP 57138910 A JP57138910 A JP 57138910A JP 13891082 A JP13891082 A JP 13891082A JP S6256279 B2 JPS6256279 B2 JP S6256279B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow
- flow path
- lower wall
- wall
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
第１図は従来の抄紙機ヘツドボツクスの１例を
示す断面図である。図において紙原料液は、抄紙
機の巾方向（紙面に垂直方向）で先細りになつて
いる矩形のヘツダ１を通り、90゜向きを変えて巾
方向に並ぶテーパ管２に分岐し、頂板３及び底板
４で区画される巾方向通しの流路５に入る。 この紙原料液は流路５を通るときに加速及び減
速を与えられ、紙原料液中の繊維の塊（フロツ
ク）は、加速域では流れの方向に引き伸ばす力
を、減速域では流れと直角方向に押し伸ばす力を
受けて細分化され、繊維は紙原料液中で均一に分
散されたのち、スライスリツプ６の先端部の開口
部から噴出される。従つてこれをワイヤにて脱水
して作つた紙は、地合が良く、紙力の強い紙が得
られる。 しかしながら第１図に示す従来のヘツドボツク
スには次の様な欠点があつた。即ち、紙原料液に
加速及び減速を与えて繊維分散を行なうために設
けられる頂板３及び底板４の流路壁は、加速及び
減速毎に加工面が増え、製作コストが高くなる欠
点があつた。 本発明は前記従来の欠点を解消するために、加
速及び減速の流路形状を改良して製作コストを低
減することを目的とし、上壁及び下壁で形成され
る細長い流路において、上壁及び下壁ともに相手
壁面と接近又は離隔する平面をもつが、上壁及び
下壁を流れ方向のある位置で同時に接近、離隔を
行なわないようにしたもので、流れ方向のある位
置で流路の断面を増加から減少へ、又は減少から
増加に変更するときに、上壁を曲げるか下壁を曲
げるかは任意に取ることができるようにし、これ
を選択することによつて流路の平均的な進行方向
をも任意にすることができるようにした抄紙機の
ヘツドボツクスを提供せんとするものである。 以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第２図は本発明の実施例を示す抄紙機ヘツド
ボツクスの断面図である。第２図において紙原料
液は巾方向で先細りになつている矩形のヘツダ７
を通り、90゜向きを変えて有孔板８の巾方向に並
ぶ複数個の穴９に分岐する。 穴９の出口部には頂板１０の一部１０ａ、及び
底板１１の一部１１ａによつて形成される巾方向
につながつたスリツト流路１２が直結されてお
り、流れに大きな絞り効果を与えて巾方向の分配
性を高めると共に、紙原料液は穴９を出てスリツ
ト流路１２に入るとき、急激に巾方向に拡がつた
流れとなり、頂板１０及び底板１１で区画される
流路１３に入る。 そして紙原料液は、流路１３を通るときに加速
及び減速を繰り返しながら進行し、スライスリツ
プ１４の先端部の開口部から噴出される。 さて流路１３の上壁及び下壁の表面は、巾方向
に伸びる複数個の平面１０ｂ，１１ｂが互に傾き
をもつて、紙原料液の流れ方向に連設されてい
る。上壁が平面１０ｂの部分に面する下壁の部分
は、上壁に対して接近したり離れたりする２平面
１１ｂ，１１ｃを連設して対面させ、下壁が平面
１１ｂの部分に面する上壁の部分は、下壁に対し
て接近したり離れたりする２平面１０ｂ，１０ｃ
を連設して対面させて、上壁及び下壁で構成され
る流路１３の断面積が増加及び減少を繰り返えす
ようにしている。 第３図は本発明の実施例における別形式の抄紙
機ヘツドボツクスの断面図である。この形式のヘ
ツドボツクスは、第２次ヘツドボツクス（セカン
ダリヘツドボツクス）と呼ばれ、第１次ヘツドボ
ツクスから噴出されてワイヤ上で脱水中の紙原料
液の上に、さらに紙原料液を噴出させるためのヘ
ツドボツクスである。 図においてワイヤ上に設置された第２次ヘツド
ボツクスの下面には、紙原料液の飛沫が付着しや
すく、この付着物が次第に堆積して、再びワイヤ
上に落下すると不具合が生じる。このためこのよ
うな第２次ヘツドボツクスでは、第３図に示すよ
うに矩形ヘツダ１５をワイヤ１７からはなして置
くことが好ましい。 またこの場合は、第３図に示す流路１６のよう
に、流れの平均進行方向を90゜曲げることもでき
る。このように本発明の流路では、流れの平均進
行方向を、任意な曲線にすることができる。 第４図は本発明の他の実施例を示す抄紙機ヘツ
ドボツクスの断面図である。図において有孔板１
８の巾方向に並ぶ複数列の穴１９の出口部には、
頂板２０の一部２０ａと、抑流素子２２の一部２
２ａによつて形成される巾方向につながつたスリ
ツト流路２３が直結されており、流れに大きな絞
り効果を与え、巾方向の分配性を高めると共に、
紙原料液は穴１９を出てスリツト流路２３に入る
とき、急激に巾方向に拡がつた流れとなり、頂板
２０及び抑流素子２２とで区画される流路２４に
入る。流路２５も流路２４と同様に形成されてい
る。 紙原料液は流路２４，２５を通るときに加速及
び減速を繰り返えしながら進行し、その後に流路
２６で合流し、さらに加速減速を繰り返えしなが
らスライスリツプ２７の先端部に向つて流れ、開
口部から噴出される。 抑流素子２２は有孔板１８に設けられた突起２
８に紙面と垂直方向からさし込んで着脱自由であ
る。ヘツドボツクスに紙原料液が流されると、抑
流素子２２は流れの流体力学的効果によつて相隔
たる位置に保たれる。 以上の如く本発明の流路は第４図に示す如く、
頂板２０及び抑流素子２２の壁面で形成すること
ができる。また、頂板２０と底板２１とで区画さ
れる部分に複数個の抑流素子をおき、同抑流素子
及び他の抑流素子の壁面で、本発明の流路を形成
することもできる。 本発明では、実施例の如く、上壁及び下壁で構
成される流路の局所的な進行方向は、上向きだつ
たり下向きだつたりするが、概ねスライスリツプ
の先端の開口部に向つて紙原料液は加速及び減速
を与えられながら流れるので、紙原料液中の繊維
は前記作用によつて分散される。よつてこれをワ
イヤで脱水して作つた紙は、地合が良く、紙力の
強い紙が得られる。 従来の紙原料液に加速及び減速を与える流路
は、第１図の流路５に示す如く流れ方向のある位
置において、上壁及び下壁を同時に接近したり離
れたりして流路の断面積を減少したり増加したり
していた。 本発明の流路は、第２図の実施例における流路
１３に示す如く、流れ方向のある位置において、
上壁又は下壁のどちらか一方だけを相手平面に対
して接近したり、離れたりして流路の断面積を減
少したり、増加したりしている。 従つて、本発明は上壁、下壁の表面に加工する
平面の数を、従来のものの半分にすることがで
き、製作費を低減できる。 従来の流路では、上壁及び下壁の凹凸の流れ方
向の寸法と高さを精度よく加工し、さらに上壁及
び下壁の流れ方向の相対位置を、精度よく組立て
る必要があつた。 本発明の流路では、上壁及び下壁の凹凸の流れ
方向の寸法に多少誤差があつても、流路の形状に
与える影響が少ないので、上壁及び下壁の加工精
度や組立精度が厳しくなく、この点からも製作費
を低減できる。 一般にヘツドボツクス内では、水の中の繊維が
互に干渉し合いながら流れるような高い濃度で運
転しているため、乱れのある流れにおいては乱れ
の大きさに応じて繊維が集団をなして移動してい
る。 また繊維同志のぶつかり合いとか、渦により強
くからまり合つた繊維の塊が既にできている場合
は、その塊の中の水の流れの乱れは抑制される。
従つて繊維の塊の大きさは、流れの中の乱れの大
きさを表わしていると言える。 このことから、たとえ繊維分散の良い流れを得
ることができたとしても、その流れの中に乱れが
ある場合は、乱れによつて繊維同志がぶつかり合
つて再び塊ができたり、乱れの中の渦によつて繊
維がからまり合つたりして、繊維分散がくずれて
いく。 このような欠陥を回避するため、本発明では流
れの中に乱れを起さない様にするため、流路の断
面形状変化に制限を設けている。即ち、流路断面
積の変化に伴い、流れが剥離を起さない様にする
ため、特に減速領域は下記の第１表の如くとす
る。
示す断面図である。図において紙原料液は、抄紙
機の巾方向（紙面に垂直方向）で先細りになつて
いる矩形のヘツダ１を通り、90゜向きを変えて巾
方向に並ぶテーパ管２に分岐し、頂板３及び底板
４で区画される巾方向通しの流路５に入る。 この紙原料液は流路５を通るときに加速及び減
速を与えられ、紙原料液中の繊維の塊（フロツ
ク）は、加速域では流れの方向に引き伸ばす力
を、減速域では流れと直角方向に押し伸ばす力を
受けて細分化され、繊維は紙原料液中で均一に分
散されたのち、スライスリツプ６の先端部の開口
部から噴出される。従つてこれをワイヤにて脱水
して作つた紙は、地合が良く、紙力の強い紙が得
られる。 しかしながら第１図に示す従来のヘツドボツク
スには次の様な欠点があつた。即ち、紙原料液に
加速及び減速を与えて繊維分散を行なうために設
けられる頂板３及び底板４の流路壁は、加速及び
減速毎に加工面が増え、製作コストが高くなる欠
点があつた。 本発明は前記従来の欠点を解消するために、加
速及び減速の流路形状を改良して製作コストを低
減することを目的とし、上壁及び下壁で形成され
る細長い流路において、上壁及び下壁ともに相手
壁面と接近又は離隔する平面をもつが、上壁及び
下壁を流れ方向のある位置で同時に接近、離隔を
行なわないようにしたもので、流れ方向のある位
置で流路の断面を増加から減少へ、又は減少から
増加に変更するときに、上壁を曲げるか下壁を曲
げるかは任意に取ることができるようにし、これ
を選択することによつて流路の平均的な進行方向
をも任意にすることができるようにした抄紙機の
ヘツドボツクスを提供せんとするものである。 以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第２図は本発明の実施例を示す抄紙機ヘツド
ボツクスの断面図である。第２図において紙原料
液は巾方向で先細りになつている矩形のヘツダ７
を通り、90゜向きを変えて有孔板８の巾方向に並
ぶ複数個の穴９に分岐する。 穴９の出口部には頂板１０の一部１０ａ、及び
底板１１の一部１１ａによつて形成される巾方向
につながつたスリツト流路１２が直結されてお
り、流れに大きな絞り効果を与えて巾方向の分配
性を高めると共に、紙原料液は穴９を出てスリツ
ト流路１２に入るとき、急激に巾方向に拡がつた
流れとなり、頂板１０及び底板１１で区画される
流路１３に入る。 そして紙原料液は、流路１３を通るときに加速
及び減速を繰り返しながら進行し、スライスリツ
プ１４の先端部の開口部から噴出される。 さて流路１３の上壁及び下壁の表面は、巾方向
に伸びる複数個の平面１０ｂ，１１ｂが互に傾き
をもつて、紙原料液の流れ方向に連設されてい
る。上壁が平面１０ｂの部分に面する下壁の部分
は、上壁に対して接近したり離れたりする２平面
１１ｂ，１１ｃを連設して対面させ、下壁が平面
１１ｂの部分に面する上壁の部分は、下壁に対し
て接近したり離れたりする２平面１０ｂ，１０ｃ
を連設して対面させて、上壁及び下壁で構成され
る流路１３の断面積が増加及び減少を繰り返えす
ようにしている。 第３図は本発明の実施例における別形式の抄紙
機ヘツドボツクスの断面図である。この形式のヘ
ツドボツクスは、第２次ヘツドボツクス（セカン
ダリヘツドボツクス）と呼ばれ、第１次ヘツドボ
ツクスから噴出されてワイヤ上で脱水中の紙原料
液の上に、さらに紙原料液を噴出させるためのヘ
ツドボツクスである。 図においてワイヤ上に設置された第２次ヘツド
ボツクスの下面には、紙原料液の飛沫が付着しや
すく、この付着物が次第に堆積して、再びワイヤ
上に落下すると不具合が生じる。このためこのよ
うな第２次ヘツドボツクスでは、第３図に示すよ
うに矩形ヘツダ１５をワイヤ１７からはなして置
くことが好ましい。 またこの場合は、第３図に示す流路１６のよう
に、流れの平均進行方向を90゜曲げることもでき
る。このように本発明の流路では、流れの平均進
行方向を、任意な曲線にすることができる。 第４図は本発明の他の実施例を示す抄紙機ヘツ
ドボツクスの断面図である。図において有孔板１
８の巾方向に並ぶ複数列の穴１９の出口部には、
頂板２０の一部２０ａと、抑流素子２２の一部２
２ａによつて形成される巾方向につながつたスリ
ツト流路２３が直結されており、流れに大きな絞
り効果を与え、巾方向の分配性を高めると共に、
紙原料液は穴１９を出てスリツト流路２３に入る
とき、急激に巾方向に拡がつた流れとなり、頂板
２０及び抑流素子２２とで区画される流路２４に
入る。流路２５も流路２４と同様に形成されてい
る。 紙原料液は流路２４，２５を通るときに加速及
び減速を繰り返えしながら進行し、その後に流路
２６で合流し、さらに加速減速を繰り返えしなが
らスライスリツプ２７の先端部に向つて流れ、開
口部から噴出される。 抑流素子２２は有孔板１８に設けられた突起２
８に紙面と垂直方向からさし込んで着脱自由であ
る。ヘツドボツクスに紙原料液が流されると、抑
流素子２２は流れの流体力学的効果によつて相隔
たる位置に保たれる。 以上の如く本発明の流路は第４図に示す如く、
頂板２０及び抑流素子２２の壁面で形成すること
ができる。また、頂板２０と底板２１とで区画さ
れる部分に複数個の抑流素子をおき、同抑流素子
及び他の抑流素子の壁面で、本発明の流路を形成
することもできる。 本発明では、実施例の如く、上壁及び下壁で構
成される流路の局所的な進行方向は、上向きだつ
たり下向きだつたりするが、概ねスライスリツプ
の先端の開口部に向つて紙原料液は加速及び減速
を与えられながら流れるので、紙原料液中の繊維
は前記作用によつて分散される。よつてこれをワ
イヤで脱水して作つた紙は、地合が良く、紙力の
強い紙が得られる。 従来の紙原料液に加速及び減速を与える流路
は、第１図の流路５に示す如く流れ方向のある位
置において、上壁及び下壁を同時に接近したり離
れたりして流路の断面積を減少したり増加したり
していた。 本発明の流路は、第２図の実施例における流路
１３に示す如く、流れ方向のある位置において、
上壁又は下壁のどちらか一方だけを相手平面に対
して接近したり、離れたりして流路の断面積を減
少したり、増加したりしている。 従つて、本発明は上壁、下壁の表面に加工する
平面の数を、従来のものの半分にすることがで
き、製作費を低減できる。 従来の流路では、上壁及び下壁の凹凸の流れ方
向の寸法と高さを精度よく加工し、さらに上壁及
び下壁の流れ方向の相対位置を、精度よく組立て
る必要があつた。 本発明の流路では、上壁及び下壁の凹凸の流れ
方向の寸法に多少誤差があつても、流路の形状に
与える影響が少ないので、上壁及び下壁の加工精
度や組立精度が厳しくなく、この点からも製作費
を低減できる。 一般にヘツドボツクス内では、水の中の繊維が
互に干渉し合いながら流れるような高い濃度で運
転しているため、乱れのある流れにおいては乱れ
の大きさに応じて繊維が集団をなして移動してい
る。 また繊維同志のぶつかり合いとか、渦により強
くからまり合つた繊維の塊が既にできている場合
は、その塊の中の水の流れの乱れは抑制される。
従つて繊維の塊の大きさは、流れの中の乱れの大
きさを表わしていると言える。 このことから、たとえ繊維分散の良い流れを得
ることができたとしても、その流れの中に乱れが
ある場合は、乱れによつて繊維同志がぶつかり合
つて再び塊ができたり、乱れの中の渦によつて繊
維がからまり合つたりして、繊維分散がくずれて
いく。 このような欠陥を回避するため、本発明では流
れの中に乱れを起さない様にするため、流路の断
面形状変化に制限を設けている。即ち、流路断面
積の変化に伴い、流れが剥離を起さない様にする
ため、特に減速領域は下記の第１表の如くとす
る。
【表】
【表】
以上詳細に説明した如く本発明によると、抑流
流路の断面を変化させることにより、ここを流れ
ている紙原料液の流れに加速及び減速を起す。紙
原料液中のフロツクが加速域にある時、上流側流
速は低く、下流側流速は高いため、フロツクは引
きちぎられ、分散する。また減速域では、流速の
高低が逆になるため、フロツクは平均進行方向と
直角方向、即ち巾方向及び厚み方向に押し延ばさ
れる。これを繰り返すことにより、フロツクは細
分化されて行き、繊維は紙原料液中で均一に分散
することになる。 また前記の如く流路の断面積を変化させること
により、ここを流れている紙原料液流れに加速及
び減速を起こすと、紙原料液中のフロツクは水の
流れから力を受けて加速及び減速されるが、フロ
ツクの中心部の繊維密度は高く、周辺部は密度が
低いため、その部分によつて繊維が水の流れから
受ける力が異なる。中心部では繊維が重なり合つ
ているので、加減速時に水から受ける力が弱く、
周辺部では大きい。 このためフロツクが加速域にあるとき周辺部は
流れの進行方向に拡がり、他方減速域にあるとき
は、周辺部は流れの上流方向に拡がる。これを繰
り返すことにより、周辺部からフロツクは拡散さ
れて行き、繊維は紙原料液中で均一に分散するこ
とになる。フロツクの中心部でも密度差のある
所、又は結合の弱い所があれば、前記の理由によ
りそこから分割も行なわれる。 繊維は加速減では、平均進行方向に向くが、減
速域では繊維が後方さら押されるため、方向がば
らばらになる。従つて分散した繊維は無方向にな
り、未分散のフロツクも流体抵抗的に球形でなけ
れば向きがばらばらになる。故に未分散のフロツ
クには角度を変えた分散力が働く様になる。
流路の断面を変化させることにより、ここを流れ
ている紙原料液の流れに加速及び減速を起す。紙
原料液中のフロツクが加速域にある時、上流側流
速は低く、下流側流速は高いため、フロツクは引
きちぎられ、分散する。また減速域では、流速の
高低が逆になるため、フロツクは平均進行方向と
直角方向、即ち巾方向及び厚み方向に押し延ばさ
れる。これを繰り返すことにより、フロツクは細
分化されて行き、繊維は紙原料液中で均一に分散
することになる。 また前記の如く流路の断面積を変化させること
により、ここを流れている紙原料液流れに加速及
び減速を起こすと、紙原料液中のフロツクは水の
流れから力を受けて加速及び減速されるが、フロ
ツクの中心部の繊維密度は高く、周辺部は密度が
低いため、その部分によつて繊維が水の流れから
受ける力が異なる。中心部では繊維が重なり合つ
ているので、加減速時に水から受ける力が弱く、
周辺部では大きい。 このためフロツクが加速域にあるとき周辺部は
流れの進行方向に拡がり、他方減速域にあるとき
は、周辺部は流れの上流方向に拡がる。これを繰
り返すことにより、周辺部からフロツクは拡散さ
れて行き、繊維は紙原料液中で均一に分散するこ
とになる。フロツクの中心部でも密度差のある
所、又は結合の弱い所があれば、前記の理由によ
りそこから分割も行なわれる。 繊維は加速減では、平均進行方向に向くが、減
速域では繊維が後方さら押されるため、方向がば
らばらになる。従つて分散した繊維は無方向にな
り、未分散のフロツクも流体抵抗的に球形でなけ
れば向きがばらばらになる。故に未分散のフロツ
クには角度を変えた分散力が働く様になる。
第１図は従来の抄紙機ヘツドボツクスの側断面
図、第２図、第３図及び第４図は夫々本発明の異
なる実施例を示す抄紙機ヘツドボツクスの側断面
図である。 図の主要部分の説明、１０，２０…頂板、１
１，２１…底板、１３，２６…流路、１０ｂ，１
１ｂ…平面、１０ｂ，１０ｃ…２平面、１１ｂ，
１１ｃ…２平面。
図、第２図、第３図及び第４図は夫々本発明の異
なる実施例を示す抄紙機ヘツドボツクスの側断面
図である。 図の主要部分の説明、１０，２０…頂板、１
１，２１…底板、１３，２６…流路、１０ｂ，１
１ｂ…平面、１０ｂ，１０ｃ…２平面、１１ｂ，
１１ｃ…２平面。
Claims (1)
- １ 巾方向に伸びる複数個の平面が互に傾きをも
つて流れの方向に連設される上壁と下壁を対面さ
せて細長い流路を形成し、下壁が平面の部分に面
する上壁の部分は、下壁に対して接近する平面と
離隔する平面を連設し、反対に上壁が平面の部分
に面する下壁の部分は、上壁に対して接近する平
面と離隔する平面を連設させ、上壁及び下壁で形
成される細長い流路の断面積が増加及び減少を繰
り返していることを特徴とする抄紙機のヘツドボ
ツクス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57138910A JPS5930986A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 抄紙機のヘツドボツクス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57138910A JPS5930986A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 抄紙機のヘツドボツクス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5930986A JPS5930986A (ja) | 1984-02-18 |
| JPS6256279B2 true JPS6256279B2 (ja) | 1987-11-25 |
Family
ID=15232992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57138910A Granted JPS5930986A (ja) | 1982-08-10 | 1982-08-10 | 抄紙機のヘツドボツクス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5930986A (ja) |
-
1982
- 1982-08-10 JP JP57138910A patent/JPS5930986A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5930986A (ja) | 1984-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3514372A (en) | Headbox method and means for blending of multiple jets | |
| KR840001811B1 (ko) | 제지기의 헤드 박스 | |
| EP0607249B1 (en) | A headbox tube bank apparatus | |
| US4400280A (en) | Method and apparatus for supplying distributing composite liquids to a laminar separation apparatus | |
| US3328236A (en) | Bunched tube approach to a headbox of a papermaking machine | |
| SE457729B (sv) | Saett och anordning foer torrformning av en fiberbana | |
| EP0017510A1 (en) | Spinning process and apparatus | |
| US3628589A (en) | Flow systems | |
| US3652392A (en) | Contracting pre-slice flow distributor for papermaking machine headbox | |
| US10518458B2 (en) | Spinning die for melt-blowing | |
| EP0071118B1 (en) | A flow rectifier | |
| JPS6256279B2 (ja) | ||
| KR100362780B1 (ko) | 부직 섬유 웹 제조용 연신장치 | |
| CA1169631A (en) | Rotary gas washers | |
| JP2859355B2 (ja) | ウエブに対して吹き出された空気によるウエブ材料の浮上ガイド装置 | |
| FI80486B (fi) | Inloppslaoda foer pappersmaskin. | |
| EP0115272A2 (en) | Improved apparatus for forming dry laid webs | |
| US4466862A (en) | Method for screening, separating, and removing fiber bundles, lumps, knots and foreign matter from aqueous dispersions used in forming non-woven fabrics by wet-laying | |
| CA1168495A (en) | Damping system in a paper machine headbox | |
| JPS6040636Y2 (ja) | 抄紙機ヘツドボツクス | |
| JPS621039B2 (ja) | ||
| JPS6118080Y2 (ja) | ||
| US4057497A (en) | Method and apparatus for dispensing multi-component liquid suspensions | |
| JPS6256278B2 (ja) | ||
| US4522687A (en) | Flow box with two deflectors |