JPS621039B2 - - Google Patents

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JPS621039B2
JPS621039B2 JP10737880A JP10737880A JPS621039B2 JP S621039 B2 JPS621039 B2 JP S621039B2 JP 10737880 A JP10737880 A JP 10737880A JP 10737880 A JP10737880 A JP 10737880A JP S621039 B2 JPS621039 B2 JP S621039B2
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JP
Japan
Prior art keywords
flow
slicing
current
perforated plate
chamber
Prior art date
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Expired
Application number
JP10737880A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5735092A (en
Inventor
Haruyoshi Fujiwara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP10737880A priority Critical patent/JPS5735092A/ja
Priority to SE8104560A priority patent/SE446889B/sv
Priority to KR1019810002743A priority patent/KR840001811B1/ko
Priority to CA000382919A priority patent/CA1159291A/en
Priority to DE19813130406 priority patent/DE3130406A1/de
Priority to IT23365/81A priority patent/IT1137800B/it
Priority to FI812423A priority patent/FI79568C/fi
Publication of JPS5735092A publication Critical patent/JPS5735092A/ja
Priority to US06/662,817 priority patent/US4765868A/en
Publication of JPS621039B2 publication Critical patent/JPS621039B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 第1図は従来のスライスリツプ1の開口部から
紙原料液を噴出させるためのスライス室2の断面
図である。紙原料液は前置スライス室3から有孔
板4の複数列をなす孔5を通り、頂板6及び底板
7によりスライス開口部の方に収斂するスライス
室2に入る。スライス室内は抑流素子8で仕切ら
れ、複数の抑流流路9を形成して繊維分散のため
の乱流を発生させるようになつている。原料液流
の流体力学的効果のために、抑流素子は相隔たる
位置に保たれる(特公昭50−6564号公報)。
第2図は波形表面の抑流素子10を使用した場
合であるが、これらは何れも抑流流路9を流れる
紙原料液に乱流を発生させ、繊維を分散させるも
のである。
しかしながら第1図、第2図の従来装置には次
のような欠点があつた。即ち、抑流素子により上
流側の大きな渦が、下流に行くに従い急速に小さ
くなり、スライス開口部から巾方向に安定した紙
原料液を噴出できる特長はあるが、繊維の分散は
十分ではなく、小さなフロツクのある紙が出来勝
であつた。
又長繊維の場合、繊維が流れ方向に並ぶ傾向が
あり、紙の引張強度がタテ、ヨコで大きく異なつ
てくる。一般に乱流にすると、渦も発生するが、
紙原料液の流れに渦をつくると、遠心力により繊
維は渦の外に移動するため濃度差ができる。又回
転により繊維の捩れもできる。従つて乱流による
繊維分散はむづかしかつた。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、スライスリツプに向つて収斂する
頂板と底板とで区画されるスライス室に、前記ス
ライスリツプに向つて延びる抑流素子を設け、同
抑流素子の表面は隣接する他の抑流素子表面と互
に接近又は互に離隔する滑らかな表面で形成した
ことにより、地合(繊維の分散)を良くすると共
に、紙の巾方向引張り強度を上げて流れ方向強度
との差を小さくし、紙力の向上、省エネルギーを
達成できる抄紙機のヘツドボツクスを提供せんと
するものである。
以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第3図イ,ロ及び第4図は本発明の実施例を
示し、11はスライスリツプで、頂板12に図示
しないボルトで固定されており、その接液側の接
合点13は面一となつている。またスライスリツ
プ11は頂板12に固定する取付部11aと先端
部11bの間に、剛性の低いネツク部14を有
し、先端部11bに取付けた図示しないジヤツキ
棒の操作により、スライスリツプの先端部11b
は底板15との間隔を広げ、又は狭めるように撓
まされてリツプ開度を変え、巾方向の流量を変化
させて、巾方向坪量プロフアイルの微調整を行な
うようになつている。
16はスライスリツプ11に向つて収斂する頂
板12と底板15とで区画されるスライス室で、
同室16内には第3図に示す如くスライスリツプ
11に向つて延びる抑流素子17が設けられてお
り、同抑流素子17の表面は隣接する他の抑流素
子表面と互に接近又は互に離隔する滑らかな表面
で形成されている。
このように第3図に示すものの場合は、抑流素
子17の断面形状を滑らかに変化させ、抑流流路
18を狭めたり、拡げたりさせ、スライスリツプ
11に近づくに従つて全体的には収斂するように
している。また頂板12及び底板15の接液面側
も抑流素子17の形状に合せて波形としてある。
23は抑流素子17の多孔板20に近い位置に、
他の抑流素子表面と互に接近するように設けられ
た表面と多孔板20との間に形成された小部屋で
ある。
第3図イの抑流素子17の長さを変えて複数の
抑流流路を段階的に合流させる様にした例を第3
図ロに示す。また第4図に示すものは板状の抑流
素子17aを曲げることにより抑流流路18aを
狭めたり、拡げたりする場合を示す。しかし何れ
の場合も流路を拡大する角度は小さくして渦流が
大きくならない様にしておく。
次に作用を説明すると、抑流流路の断面を変化
させることにより、ここを流れている紙原料液の
加速及び減速を起す。フロツクが加速域にある
時、上流側流速は低く、下流側流速は高いため、
フロツクは引きちぎられ分散する。また減速域で
は流速の高、低が逆になるため、フロツクは平均
的進行方向と直角方向、即ち巾方向及び厚み方向
に押し延ばされる。これをくり返すことにより、
フロツクは細分化されて行き、繊維は紙原料液中
で均一に分散することになる。分散させられた繊
維は加速域では平均進行方向に向くが、減速域で
は流れの乱れにより方向がばらばらになる。
第3図イ及び第3図ロに示すものでは、抑流流
路18の最終段にて繊維の向きは無方向にさせら
れてスライスリツプに向う。第4図に示すもので
は抑流流路18aの最終部は、頂板12及び底板
15にて決められた流路を等分割にする様な形に
しているが、その直前の部分は加速域であるもの
と減速域であるものが交互に積重なつた形になつ
ている為、平均的進行方向に向いた繊維層と無方
向になつた繊維層とを積重ねた全体流れがスライ
スリツプに向う。
また何れの抑流素子17,17aの場合でも最
下流端では多少流れの乱れが発生するため、各抑
流流路を流れてきた紙原料液層間は混合されてス
ライスリツプに向う。
第5図に示す実施例は、上流側では複数の流路
によつて紙原料流れを各流路ごとに加速及び減速
させたあと、下流側のスライスリツプ11の直前
で1つになつた流路の部分に於いて、流路の断面
積が滑らかに増減させる形状16aを組合せたも
のである。
また流路を複数に区分する場合の抑流素子は、
第3図イの17又は第4図の17aの如く、厚み
の異なるもの、又は曲面であるものだけを使用し
なくてもよい。即ち、第6図又は第7図に示す如
く、1つおきに抑流素子が第6図17bに示す様
な平面のものであつてもよい。
第6図は流路が3以上の奇数である場合、第7
図は流路が2以上の偶数である場合で、抑流素子
17と組合せた場合を示す。また流路を抑流素子
により支切り、複数の流路にする場合、第3図
イ、第3図ロ〜第7図の如く、紙の厚み方向に支
切られていてもよい。即ち、第9図及び第8図の
平面図及び側面図に示す如く、紙平面に対して流
れ方向に短ざく状に支切られた流路としてもよ
い。なお、第6図、第7図、第8図は抑流素子1
7を使つた場合を示すが、抑流素子17aを使用
した場合も同様のことが可能である。また第8図
及び第9図の19は流路の両側面の板、第3図
イ、第4図、第8図、第9図の20は有孔板、2
1は前置スライス室、22は孔である。
以上詳細に説明した如く本発明は構成されてい
るので、分散された繊維原料を乱れを起さず、強
い加速を与えないような形状のスライスリツプと
組合せて使用すれば、繊維の分散がよく、繊維の
並びに方向性のないジエツト、又は分散がよく、
繊維の並び方が流出方向に向いたものと、無方向
のものの積層構造となつたジエツトが得られる。
従つてこれをワイヤにて脱水して作つた紙は分散
がよく、タテ、ヨコの差が小さいもの、又は分散
がよく、ベニヤ板の如く積層したような紙が得ら
れる。また抑流素子を設けると、1チヤンネルの
流路に比べて同一流量でヘツドロスを低減させら
れることは、一般に公知であるが、特に加減速流
路のときにはのど部での流速低下によるジエツト
表面の乱れ減少効果が大きく、実用上有効であ
る。
また本発明では、多孔板が設けられている為、
多孔板上流の流量むらが補正され、巾方向で均一
な流量分配が得られ易い。しかし、多孔板の穴の
噴流による速度むらがジエツト表面の乱れを引き
起こさせるので、この速度むらを消滅させる必要
がある。本発明では、抑流素子の多孔板に近い位
置に他の抑流素子表面と互に接近する表面を設け
て、この接近する表面と多孔板の間に小部屋を形
成したので、この小部屋からなる混合室で噴流に
よる速度むらが均一化される。またこの混合室で
の乱れはのど部で加速される時に減少する効果も
有している。
【図面の簡単な説明】
第1図及び第2図は夫々従来の抄紙機ヘツドボ
ツクスの1例を示す側断面図、第3図イ,ロ、第
4図、第5図、第6図、第7図及び第8図は夫々
本発明の実施例を示す抄紙機のヘツドボツクスの
側断面図、第9図は第8図の平面断面図である。 図の主要部分の説明、11……スライスリツ
プ、12……頂板、15……底板、16……スラ
イス室、17,17a……抑流素子、18……抑
流流路。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 スライスリツプに向つて収斂する頂板と底板
    及び多孔板とで区画されるスライス室に、多孔板
    に上流側の一端が装着されてスライス室を仕切
    り、かつ前記スライスリツプに向つて延びる抑流
    素子を設け、同抑流素子の多孔板に近い位置に他
    の抑流素子表面と互に接近する表面を設けて、こ
    の接近する表面と多孔板の間に小部屋を形成し、
    同小部屋の下流の抑流素子の表面は隣接する他の
    抑流素子表面と互に接近又は互に離隔する滑らか
    な表面で形成してなることを特徴とする抄紙機の
    ヘツドボツクス。
JP10737880A 1980-08-05 1980-08-05 Headbox of papermaking machine Granted JPS5735092A (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10737880A JPS5735092A (en) 1980-08-05 1980-08-05 Headbox of papermaking machine
SE8104560A SE446889B (sv) 1980-08-05 1981-07-27 Inloppslada vid en pappersmaskin
KR1019810002743A KR840001811B1 (ko) 1980-08-05 1981-07-28 제지기의 헤드 박스
CA000382919A CA1159291A (en) 1980-08-05 1981-07-30 Head box in a paper machine
DE19813130406 DE3130406A1 (de) 1980-08-05 1981-07-31 Stoffauflauf fuer eine papiermaschine
IT23365/81A IT1137800B (it) 1980-08-05 1981-08-04 Scatola di testa per macchine per la fabbricazione della carta
FI812423A FI79568C (fi) 1980-08-05 1981-08-05 Inloppslaoda foer en pappersmaskin.
US06/662,817 US4765868A (en) 1980-08-05 1984-10-22 Flow restraining elements in the headbox of a paper machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10737880A JPS5735092A (en) 1980-08-05 1980-08-05 Headbox of papermaking machine

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Publication Number Publication Date
JPS5735092A JPS5735092A (en) 1982-02-25
JPS621039B2 true JPS621039B2 (ja) 1987-01-10

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Family Applications (1)

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JP10737880A Granted JPS5735092A (en) 1980-08-05 1980-08-05 Headbox of papermaking machine

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JPH0692489B2 (ja) * 1987-01-27 1994-11-16 新神戸電機株式会社 積層板

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JPS5735092A (en) 1982-02-25

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