JPS6256351A - 炭素含有耐火物 - Google Patents
炭素含有耐火物Info
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- JPS6256351A JPS6256351A JP60194116A JP19411685A JPS6256351A JP S6256351 A JPS6256351 A JP S6256351A JP 60194116 A JP60194116 A JP 60194116A JP 19411685 A JP19411685 A JP 19411685A JP S6256351 A JPS6256351 A JP S6256351A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野:
本発明は、耐酸化性並びに耐食性にすぐれた炭素含有1
酎人物に係るものである。
酎人物に係るものである。
発明の背景:
従来、溶銑鍋、塔g4渦、混、跣卓及び転炉等の溶融金
属容器の内張材として、炭jgf!!:含有した耐火物
が多用されている。
属容器の内張材として、炭jgf!!:含有した耐火物
が多用されている。
炭素はスラグに非常に濁れ難く、また耐熱衝撃性にすぐ
れている性質ともち、アルミナ或いはマグネシア等の耐
火性原料と組合せることにより、耐用、Iトに富む耐火
物が得られる。しかし、1.に素は酸化消失する欠点を
有して2す、又、一度り酸化された脱炭m織は脆弱化し
、スラグ等の【ジ入による溶損が急車に進行する。。
れている性質ともち、アルミナ或いはマグネシア等の耐
火性原料と組合せることにより、耐用、Iトに富む耐火
物が得られる。しかし、1.に素は酸化消失する欠点を
有して2す、又、一度り酸化された脱炭m織は脆弱化し
、スラグ等の【ジ入による溶損が急車に進行する。。
従来技術:
この含有炭素の酸化抑制と図るため、ことえず特開昭5
9−110713号公服、特開昭54−16391:(
号公報、特開昭54−47712号公報及び特願昭59
−12823号にみるごとく種種D−f−没が開示され
てニー八るが、これらの・ま化抑制方法は大略以下の4
点に要約できる。
9−110713号公服、特開昭54−16391:(
号公報、特開昭54−47712号公報及び特願昭59
−12823号にみるごとく種種D−f−没が開示され
てニー八るが、これらの・ま化抑制方法は大略以下の4
点に要約できる。
(1)炭化珪オ、炭化硼素、窒化珪素、窒化硼素等の炭
化物や窒化物r添加する方法。
化物や窒化物r添加する方法。
(2) アルミニウム等の易酸化金属を食加する方法
。
。
(3) 硼珪酸ガラス等の低1融改′吻を添加する方
法。
法。
(4) 硼珪虜ガラス等の低融点物を煉瓦表面に塗布
する方法。
する方法。
しかし、(1)の場合は添加した炭化物又は窒化物が、
自ら酸化することによりガラス被膜全形成したり、又煉
瓦を緻密化することによって酸化抑制効果が得られるが
、生成したガラス相の耐スラブ性が極めて小さく耐食性
が劣化する。さらに、骨材がlνigO、CaO等の塩
基性質の場合には化学反応し、低融物?生成して対スラ
グ性が低下するため、5in2−A120. 質、ジル
コン質等の酸性又は中性骨材との組合せに限ら几でいた
。
自ら酸化することによりガラス被膜全形成したり、又煉
瓦を緻密化することによって酸化抑制効果が得られるが
、生成したガラス相の耐スラブ性が極めて小さく耐食性
が劣化する。さらに、骨材がlνigO、CaO等の塩
基性質の場合には化学反応し、低融物?生成して対スラ
グ性が低下するため、5in2−A120. 質、ジル
コン質等の酸性又は中性骨材との組合せに限ら几でいた
。
(2)のアルミニウム等の易酸化金属の添加は、酸化抑
制効果が得られるけれども、脱炭層が小さくならず不充
分なこと、又、脱炭層はAt201となり他の骨材と反
応し、耐スラグ性が低下する。
制効果が得られるけれども、脱炭層が小さくならず不充
分なこと、又、脱炭層はAt201となり他の骨材と反
応し、耐スラグ性が低下する。
(3)の硼珪酸ガラス等の添加は、ガラス被膜全形成し
、酸化抑制効果が大きくなるが、スラグとの接触により
低融点物が溶流され易く、スラグ条件の厳しい′1更開
部立には適さない。
、酸化抑制効果が大きくなるが、スラグとの接触により
低融点物が溶流され易く、スラグ条件の厳しい′1更開
部立には適さない。
(4)硼珪酸ガラス等の煉瓦表面への塗布は、酸化抑制
効果はめるが表面被膜が一度侵食されると再びその効果
が得らルない欠点を有している。
効果はめるが表面被膜が一度侵食されると再びその効果
が得らルない欠点を有している。
分抑制され、々おかつ耐食性の低下が効果的に防止さ几
て耐用性が向上した炭素含有耐火物の提供を目的として
いる。
て耐用性が向上した炭素含有耐火物の提供を目的として
いる。
発明の構成:
本発明者等は耐火物組成中の炭素の便化を抑制し、かつ
耐食性を向上させることについて橿(研究し実験を1ね
た。その結果、炭素金含有した耐火性原料に酸化クロム
を一定範囲内で扁加することにより、耐酸化性と耐食性
との両方にすぐれ、しかも耐熱鳶S注も良好な炭(含有
は大物が得られることを確認し、本発明を完成した。
耐食性を向上させることについて橿(研究し実験を1ね
た。その結果、炭素金含有した耐火性原料に酸化クロム
を一定範囲内で扁加することにより、耐酸化性と耐食性
との両方にすぐれ、しかも耐熱鳶S注も良好な炭(含有
は大物が得られることを確認し、本発明を完成した。
すなわち、本発明の炭素含有耐火物は、炭素:う〜30
Wt J 及び酸化クロム041〜20 wj %を
配合してなる耐火性I■科より得られるものである。
Wt J 及び酸化クロム041〜20 wj %を
配合してなる耐火性I■科より得られるものである。
本発明で用いられる炭素は、天然黒鉛、人造黒鉛、ピッ
チコークス等で、通常の耐火物に組合せて利用さルるも
のが対訳となる。この炭素、3〜3(wi %配合する
もので、3Wtes未満では炭素添加の”□二効来が得
られず、耐スラグ性及び耐熱衝堪性が不充分となる。3
0 wt g を超すと耐火物としての強、(や耐摩
耗性が低下する。他の耐火性原料としては珪石、溶融シ
リカ、ろう石、シャモット、アングルナイト、カイヤナ
・イト、シリマナイト、合成ムライト、パン土頁岩、ボ
ーキサイト、・焼結アル。
チコークス等で、通常の耐火物に組合せて利用さルるも
のが対訳となる。この炭素、3〜3(wi %配合する
もので、3Wtes未満では炭素添加の”□二効来が得
られず、耐スラグ性及び耐熱衝堪性が不充分となる。3
0 wt g を超すと耐火物としての強、(や耐摩
耗性が低下する。他の耐火性原料としては珪石、溶融シ
リカ、ろう石、シャモット、アングルナイト、カイヤナ
・イト、シリマナイト、合成ムライト、パン土頁岩、ボ
ーキサイト、・焼結アル。
ミナ、1融アルミナ等のAl tofl −5i02質
、或いは電ri14+マグネシア、f18mマグネンア
、合成スピネル、合成カルシア、ジルコン、ジルコニア
質等力単独又は2種以上組合せて使用できう。
、或いは電ri14+マグネシア、f18mマグネンア
、合成スピネル、合成カルシア、ジルコン、ジルコニア
質等力単独又は2種以上組合せて使用できう。
本発明で特性を発揮するj便化クロムは粒度0.05b
4R以下のものか0.1〜20 wjチ、好ましくは(
)、5〜10wtチ添加使用される。粒度を0,05
j1以下としたのは反応性の向上にnDえ、;耐火物j
@熾の空・嘴部の充填全図る。/cめである。その虜加
漬は% i)、IWtチ未構では酸化クロムが今一に分
散するのが困難で、t5 Unの効果が定常化し堆い。
4R以下のものか0.1〜20 wjチ、好ましくは(
)、5〜10wtチ添加使用される。粒度を0,05
j1以下としたのは反応性の向上にnDえ、;耐火物j
@熾の空・嘴部の充填全図る。/cめである。その虜加
漬は% i)、IWtチ未構では酸化クロムが今一に分
散するのが困難で、t5 Unの効果が定常化し堆い。
又、2nwtチ r超すと耐火性・■料全体として微粉
部が過大となり、亀裂が入り易くスラグに対する抵抗性
が低下する。
部が過大となり、亀裂が入り易くスラグに対する抵抗性
が低下する。
また、酸化抑制剤として、20 wtチ以下の炭化珪−
ぺ、炭化硼素等の炭化物若しくは窒化珪素、窒化硼素等
の窒化物、又は10wtチ 以下のA1%St。
ぺ、炭化硼素等の炭化物若しくは窒化珪素、窒化硼素等
の窒化物、又は10wtチ 以下のA1%St。
ム電等の金属若しくはこれらの合金金さらに併用しても
よい。
よい。
本発明の耐火物は所定の形状に成形し、乾燥したままの
不焼成煉瓦として、或いは還元雰囲気ドで熱処理した焼
成煉瓦として使用するものである。
不焼成煉瓦として、或いは還元雰囲気ドで熱処理した焼
成煉瓦として使用するものである。
実施例:
第1表に示す化学成分の耐火性原料等を用い、第2表に
示す配合割合に従って、本発明例(凪1〜6)、比較例
(7戴7〜10で災素又Qよ酸化りo −ムの配合割合
が本を明例の範囲外。)、在来例(、”kll〜13)
のそれぞれの配合体を得た。この配合体音混合・混練し
、フリクションプレスにより皿形形状に成形した。そし
て、150°Cのトンネル屹燥炉に2n hr通蕃tA
させ供試体NCLI〜13を作成した。
示す配合割合に従って、本発明例(凪1〜6)、比較例
(7戴7〜10で災素又Qよ酸化りo −ムの配合割合
が本を明例の範囲外。)、在来例(、”kll〜13)
のそれぞれの配合体を得た。この配合体音混合・混練し
、フリクションプレスにより皿形形状に成形した。そし
て、150°Cのトンネル屹燥炉に2n hr通蕃tA
させ供試体NCLI〜13を作成した。
物性値は耐火物に対する通常法によった。特性値は次に
示す要領により測定し九。
示す要領により測定し九。
酸化脱炭層については、5nfl立方体全切出し、14
oo′CX 16 hr 1成した後、各部をスライス
し脱炭層の厚さと測定し平均値を求めたつ 耐食性ゾこついては、適当な大きさの検体を切出し、回
転浸食法により、(1)は15(10’Cx 5 hr
、 !、4度3のスラグioo sで、(■)は165
0”CX 5 hr、 スラグ:′A=3ニアで、GI
Dは15(’In’Cx s hr、 ttL a度2
のスラグ100 %でそれぞれ試験した。そして在来例
のものに生じ之侵食を100とする比率で浸食の度合金
示した。この数値が小さい徨耐食性に富む。
oo′CX 16 hr 1成した後、各部をスライス
し脱炭層の厚さと測定し平均値を求めたつ 耐食性ゾこついては、適当な大きさの検体を切出し、回
転浸食法により、(1)は15(10’Cx 5 hr
、 !、4度3のスラグioo sで、(■)は165
0”CX 5 hr、 スラグ:′A=3ニアで、GI
Dは15(’In’Cx s hr、 ttL a度2
のスラグ100 %でそれぞれ試験した。そして在来例
のものに生じ之侵食を100とする比率で浸食の度合金
示した。この数値が小さい徨耐食性に富む。
耐熱スーメール性については、上記皿形形状の供試体の
片面を1400°Cに加熱し、30分間保持した後取出
す。この操作を5回繰返してその個所を切断し観察した
。亀裂発生のないものを(■、微亀裂の認めらルるも/
)1t○、剥離を伴う大亀裂を生じたものを×で表示し
、評価した。
片面を1400°Cに加熱し、30分間保持した後取出
す。この操作を5回繰返してその個所を切断し観察した
。亀裂発生のないものを(■、微亀裂の認めらルるも/
)1t○、剥離を伴う大亀裂を生じたものを×で表示し
、評価した。
発明の作用・効果:
以上の試験結果から明らかなように、本発明例Nal〜
6は比較例又は在米例に比較して、物性の支台が顕著に
認めらル、特lC耐食性ではIQ〜30チ程変υ向上を
図ることができた。
6は比較例又は在米例に比較して、物性の支台が顕著に
認めらル、特lC耐食性ではIQ〜30チ程変υ向上を
図ることができた。
すなわち、本発明は炭素含有の耐火性原料に酸化クロム
を一定範囲で添加することによって炭素の酸化全抑制し
同時に耐食性及び耐熱t1隼性を向上させ得たのでδる
。従って、酸化雰囲気に少しでもδらされる、たとえば
溶銑鍋、溶鋼鍋、混読卓、転炉等の所要部位に内張煉瓦
として使用する4&にすぐれた耐用性倉もたらし、産業
上の利用性は大きい。
を一定範囲で添加することによって炭素の酸化全抑制し
同時に耐食性及び耐熱t1隼性を向上させ得たのでδる
。従って、酸化雰囲気に少しでもδらされる、たとえば
溶銑鍋、溶鋼鍋、混読卓、転炉等の所要部位に内張煉瓦
として使用する4&にすぐれた耐用性倉もたらし、産業
上の利用性は大きい。
Claims (1)
- 炭素3〜30wt%及び酸化クロム0.1〜20wt
%を含有し、残部が耐火性原料、結合剤、金属等である
配合を特徴とする炭素含有耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60194116A JPS6256351A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 炭素含有耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60194116A JPS6256351A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 炭素含有耐火物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256351A true JPS6256351A (ja) | 1987-03-12 |
Family
ID=16319184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60194116A Pending JPS6256351A (ja) | 1985-09-02 | 1985-09-02 | 炭素含有耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6256351A (ja) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49127820A (ja) * | 1973-04-12 | 1974-12-06 | ||
| JPS5138307A (ja) * | 1974-09-30 | 1976-03-31 | Kyushu Refractories | |
| JPS5418A (en) * | 1977-06-03 | 1979-01-05 | Kurosaki Refractories Co | Method of making brick material for sliding nozzle plate |
| JPS5547272A (en) * | 1978-09-27 | 1980-04-03 | Kyushu Refractories | Zircon contained refractory composition |
| JPS56109867A (en) * | 1980-12-08 | 1981-08-31 | Toshiba Ceramics Co | Dipping nozzle composition for casting |
| JPS6051660A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-23 | ハリマセラミック株式会社 | スライデイングノズルプレ−トの製造方法 |
-
1985
- 1985-09-02 JP JP60194116A patent/JPS6256351A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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