JPS6256390A - く溶性珪酸カリ肥料の中間体の造粒乾燥方法 - Google Patents
く溶性珪酸カリ肥料の中間体の造粒乾燥方法Info
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- JPS6256390A JPS6256390A JP19483085A JP19483085A JPS6256390A JP S6256390 A JPS6256390 A JP S6256390A JP 19483085 A JP19483085 A JP 19483085A JP 19483085 A JP19483085 A JP 19483085A JP S6256390 A JPS6256390 A JP S6256390A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、フライアッシュを原料とする珪酸カリ肥料を
製造するに際して、焼成炉に供給する中間体の造粒乾燥
方法に関する。
製造するに際して、焼成炉に供給する中間体の造粒乾燥
方法に関する。
し従来技術１
周知の如く、フライアッシュは、火力発電所等の微粉炭
燃焼炉から発生する廃ガス中に浮遊して廃ガスと共に、
排出され、主として電気集塵器で捕集される微粉である
。このフライアッシュは、二酸化珪素を主成分とするも
のであって、化学的には比較的安定な物質であるが、前
述の様に微粉であることからこれにカリウム塩を加えて
焼成炉で６００〜１１００℃で焼成すると、カリウムと
フライアッシュ中の珪素とが反応してり一■−ン１１解
性（く溶性という）の珪酸カリウムとなって、く溶性珪
酸カリ肥料として利用できることが知られている。
燃焼炉から発生する廃ガス中に浮遊して廃ガスと共に、
排出され、主として電気集塵器で捕集される微粉である
。このフライアッシュは、二酸化珪素を主成分とするも
のであって、化学的には比較的安定な物質であるが、前
述の様に微粉であることからこれにカリウム塩を加えて
焼成炉で６００〜１１００℃で焼成すると、カリウムと
フライアッシュ中の珪素とが反応してり一■−ン１１解
性（く溶性という）の珪酸カリウムとなって、く溶性珪
酸カリ肥料として利用できることが知られている。
フライアッシュとカリウム塩との混合物を焼成する場合
、混合物は、粉状体であるよりし適当な粒度の粒状体で
ある方が取り扱い易く、かつ焼成効率が高いものであり
、しか°ｂ混合物を粒状体にすると製品である珪酸カリ
肥料も肥料として扱い易いものとなる。
、混合物は、粉状体であるよりし適当な粒度の粒状体で
ある方が取り扱い易く、かつ焼成効率が高いものであり
、しか°ｂ混合物を粒状体にすると製品である珪酸カリ
肥料も肥料として扱い易いものとなる。
カリウム塩としては、通常、水酸化カリウム（Ｋ Ｏ＋
−１＞が用いられ、原料として用いられるものは濃度４
８％程麿の水溶液である。従ってこｉｔをフライアッシ
ュと混合すると、混合物はスラリーとなり、これを焼成
炉に投入するには、それに先だって乾燥さゼる必要があ
り、同時に１ｔｒｉ ｉ小の点から乾燥物を粒状体にす
る必要がある。
−１＞が用いられ、原料として用いられるものは濃度４
８％程麿の水溶液である。従ってこｉｔをフライアッシ
ュと混合すると、混合物はスラリーとなり、これを焼成
炉に投入するには、それに先だって乾燥さゼる必要があ
り、同時に１ｔｒｉ ｉ小の点から乾燥物を粒状体にす
る必要がある。
ところで、珪酸カリ肥料を製造するには、前述のフライ
アッシュ及び水酸化カリウム水溶液に加えるに、燃料と
しての微粉状石炭と肥料として背水されるマグネシュウ
ム源とを加えて混合してスラリーとなし、これを造粒し
次いで乾燥して焼成炉に供給し、焼成炉で焼成して製品
を術ることができる。
アッシュ及び水酸化カリウム水溶液に加えるに、燃料と
しての微粉状石炭と肥料として背水されるマグネシュウ
ム源とを加えて混合してスラリーとなし、これを造粒し
次いで乾燥して焼成炉に供給し、焼成炉で焼成して製品
を術ることができる。
しかしながら、一般的に水酸化マグネシウムは塩素を比
較的多く（２％」ス上）含んでいるために、配管及び熱
交換器等に詰りを生じ、そのために塩素を含んでいない
ドロマイト（主成分Ｃａ ＣＯ３・Ｍ（Ｉ ＣＯ３）を
使用することにより配管及び熱交換器等の詰りの問題を
解消し得ることを見出した。
較的多く（２％」ス上）含んでいるために、配管及び熱
交換器等に詰りを生じ、そのために塩素を含んでいない
ドロマイト（主成分Ｃａ ＣＯ３・Ｍ（Ｉ ＣＯ３）を
使用することにより配管及び熱交換器等の詰りの問題を
解消し得ることを見出した。
しかじなが１う、ドロマイトでマグネシュウムの必要量
を配合すると、スラリー水分が１７％程度と高濃度とな
り、スラリー系配管弁の詰りの危険性が高いとい−）新
たな問題が生じることが判明した。そこで、アルコール
廃液を２〜３％添加３”るとスラリー性状は良くなるが
、アル」−ル廃液には約３％の塩素が近代しているため
、ドロマイ１〜代替指向には逆向となることが判明した
。
を配合すると、スラリー水分が１７％程度と高濃度とな
り、スラリー系配管弁の詰りの危険性が高いとい−）新
たな問題が生じることが判明した。そこで、アルコール
廃液を２〜３％添加３”るとスラリー性状は良くなるが
、アル」−ル廃液には約３％の塩素が近代しているため
、ドロマイ１〜代替指向には逆向となることが判明した
。
本出願人は、種々研究の結果、ドロマイトを篩分過程に
おいて生じる所定粒径以下のりザイクル粒ないし粉に混
入することにより、スラリー水分を１９％以上に確保で
きて、スラリー系配管弁の詰りの危険を防止し得ること
を見出した（特開昭５９−８６８３号公報参照）。
おいて生じる所定粒径以下のりザイクル粒ないし粉に混
入することにより、スラリー水分を１９％以上に確保で
きて、スラリー系配管弁の詰りの危険を防止し得ること
を見出した（特開昭５９−８６８３号公報参照）。
しかしながら、上記の公知技術によれば、ドロマイｊ−
は比較的に硬化して配管等に詰りを生じやすいために振
動篩で篩分けられた所定粒径以下のものにドロマイトを
まぶし、これをドロマイ１へを含まないものと混合して
造粒していた。１なわらドロマイ１〜はリサイクル系に
投入されていた。そのために、造粒機で混合造粒作業を
行っている問に必ずしも均一なものが（ｑられないとい
う大島があった。
は比較的に硬化して配管等に詰りを生じやすいために振
動篩で篩分けられた所定粒径以下のものにドロマイトを
まぶし、これをドロマイ１へを含まないものと混合して
造粒していた。１なわらドロマイ１〜はリサイクル系に
投入されていた。そのために、造粒機で混合造粒作業を
行っている問に必ずしも均一なものが（ｑられないとい
う大島があった。
［発明の目的１
したがって、本発明の目的は、マグネシウムを含有し、
かつ配管等に詰りを生ビず、しかも連続的に均一な製品
を１ｑることができるく溶性カリ肥料の中間体の造粒乾
燥方法を提供するにある。
かつ配管等に詰りを生ビず、しかも連続的に均一な製品
を１ｑることができるく溶性カリ肥料の中間体の造粒乾
燥方法を提供するにある。
［発明の構成］
本発明によるく溶性珪酸カリ肥料の中間体の造粒乾燥方
法によれば、フライアッシュと微粉炭及び水酸化カリウ
ム水溶液ならびに！！素含有♀１゜５％以下の水酸化マ
グネシウムとを所定の割合に計量して振動式混合機に連
続的に供給し、振動式混合機で混合したスラリー及び振
動篩からの所定粒径以下のりＶイクル粒ないしリサイク
ル粉を所定の割合で振動式造粒機に連続的に供給し、乾
燥機に供給する粒状物を造粒し乾燥機で乾燥した乾品の
うち所定粒径内のものを乾品原料とするようになってい
る。
法によれば、フライアッシュと微粉炭及び水酸化カリウ
ム水溶液ならびに！！素含有♀１゜５％以下の水酸化マ
グネシウムとを所定の割合に計量して振動式混合機に連
続的に供給し、振動式混合機で混合したスラリー及び振
動篩からの所定粒径以下のりＶイクル粒ないしリサイク
ル粉を所定の割合で振動式造粒機に連続的に供給し、乾
燥機に供給する粒状物を造粒し乾燥機で乾燥した乾品の
うち所定粒径内のものを乾品原料とするようになってい
る。
［発明の作用効果１
近時の技術的発展に伴い、粉状水酸化マグネシウムの塩
素含有吊が１．５％以下のものが市販されるようになっ
た（例えば旭硝子株式会社製ＭＱ（Ｏ）−１＞２ ：９
２％、水分：３％、（１：１．３％その他ＡＱ２０３
、Ｆｅ２０３を僅カニ含む）。
素含有吊が１．５％以下のものが市販されるようになっ
た（例えば旭硝子株式会社製ＭＱ（Ｏ）−１＞２ ：９
２％、水分：３％、（１：１．３％その他ＡＱ２０３
、Ｆｅ２０３を僅カニ含む）。
このように塩索含イｉｄの少ない水酸化マグネシウムを
用いれば、肥料としての必要なマグネシウムを得るｌの
水酸化マグネシウムを混入しＣも配管及び熱交換器等に
詰りが生じないことが実験士確かめられた。
用いれば、肥料としての必要なマグネシウムを得るｌの
水酸化マグネシウムを混入しＣも配管及び熱交換器等に
詰りが生じないことが実験士確かめられた。
したがって、原料であるフライアッシュと微粉炭と水酸
化カリウム水溶液と水酸化マグネシウムとは一度に混合
できるので、均質な中間体をｉ４することができる。そ
して水酸化マグネシウムを用いることによって配管及び
熱交換器等の詰りを生ずることなく、造粒作業を好適に
行うことができる。
化カリウム水溶液と水酸化マグネシウムとは一度に混合
できるので、均質な中間体をｉ４することができる。そ
して水酸化マグネシウムを用いることによって配管及び
熱交換器等の詰りを生ずることなく、造粒作業を好適に
行うことができる。
また前記原料を一度に混合できるので、バッチ式でなく
連続的に混合および造粒作業が可能となり、それ故に、
マグネシウムをＳｂする。く溶牲珪酸力り肥料の量産が
達成できる。
連続的に混合および造粒作業が可能となり、それ故に、
マグネシウムをＳｂする。く溶牲珪酸力り肥料の量産が
達成できる。
このマグネシウムを含有する肥料は通常Ｍｇ。
３％またそれ以上が好ましい。それ故に原料のυ１合は
フライアッシュ４５〜５５（重量％）、水酸化カリウム
（４８％水溶液）３５−４０〈重量％）、石炭５〜１０
（重量％）水酸化マグネシウム２〜１０（重量％）であ
る。これらのうら、フライアッシュと水酸化カリウムと
水酸化マグネシウムとはく溶性珪酸カリ肥料の原料であ
るが、石炭（微粉炭）はそれ自体珪酸を含んでいるが、
その↑目的は焼成炉で焼成する場合の熱源である。
フライアッシュ４５〜５５（重量％）、水酸化カリウム
（４８％水溶液）３５−４０〈重量％）、石炭５〜１０
（重量％）水酸化マグネシウム２〜１０（重量％）であ
る。これらのうら、フライアッシュと水酸化カリウムと
水酸化マグネシウムとはく溶性珪酸カリ肥料の原料であ
るが、石炭（微粉炭）はそれ自体珪酸を含んでいるが、
その↑目的は焼成炉で焼成する場合の熱源である。
原料のうち水溶液は水酸化カリウムのみであり、上記の
割合で混合する場合は混合、ｊ３よび造粒作業が好適に
行われる。特に振動式の混合機および造粒機はその作業
を良好に行うことができる。
割合で混合する場合は混合、ｊ３よび造粒作業が好適に
行われる。特に振動式の混合機および造粒機はその作業
を良好に行うことができる。
［実施例］
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
図面は本発明を実施した装置を示し、図中、１ないし４
は貯槽であって、それぞれフライアッシュ１、微粉状石
炭２、水酸化カリウム水溶液（４８％水溶液）３、及び
水酸化マグネシウム４が貯溜されている。これらの原料
は所定の割合に８１吊され、’ｄ１合機５にｔｉｔ給し
、混合機５で混合されてスラリーとな１゜混合機５とし
ては振動式混合機を用いて均一なスラリーを効率よ＜（
ｌするようにする。
は貯槽であって、それぞれフライアッシュ１、微粉状石
炭２、水酸化カリウム水溶液（４８％水溶液）３、及び
水酸化マグネシウム４が貯溜されている。これらの原料
は所定の割合に８１吊され、’ｄ１合機５にｔｉｔ給し
、混合機５で混合されてスラリーとな１゜混合機５とし
ては振動式混合機を用いて均一なスラリーを効率よ＜（
ｌするようにする。
スラリー成分の一例として、フライアッシュ９４ｇ、微
粉状石炭１６ｇ、水酸化カリ・クム水溶液（４８％水溶
液＞６５．６！Ｊ水酸化マグネシウム１４．４！？、水
２１ｇの割合とすることによりスラリー水分は２６％と
なり、スラリー輸送の際のスラリー系配管弁等の詰りの
問題は１しない１゜かかるスラリー原料をスラリータン
ク６に送り、次いでスラリーポンプ７により振動式造粒
機８に供給Ｉ〕、ここでリサイクル粒ないし粉を混合し
てこれを造粒乾燥機９に供給する。
粉状石炭１６ｇ、水酸化カリ・クム水溶液（４８％水溶
液＞６５．６！Ｊ水酸化マグネシウム１４．４！？、水
２１ｇの割合とすることによりスラリー水分は２６％と
なり、スラリー輸送の際のスラリー系配管弁等の詰りの
問題は１しない１゜かかるスラリー原料をスラリータン
ク６に送り、次いでスラリーポンプ７により振動式造粒
機８に供給Ｉ〕、ここでリサイクル粒ないし粉を混合し
てこれを造粒乾燥機９に供給する。
造粒乾燥機９で造粒乾燥された粒状物は、例えばリフト
」ンベヤ１０により振動篩１１に供給される３、この造
粒乾燥機９の熱源としては後述の焼成炉の廃熱を利用す
るのが好ましい。このため図では省略されているが複数
台の熱交換器が使用されている。
」ンベヤ１０により振動篩１１に供給される３、この造
粒乾燥機９の熱源としては後述の焼成炉の廃熱を利用す
るのが好ましい。このため図では省略されているが複数
台の熱交換器が使用されている。
振動篩１１で所定粒径以上のもの、所定粒径内のもの、
及び所定粒径以下のものとに篩分けし、所定粒径内のも
のは適正乾品原料、すなわち焼成炉への中間体として焼
成炉１４に供給し、焼成炉１４で例えば８５０〜９００
℃で約３０分間焼成して製品を得る。所定粒径以上のも
のは粉砕Ｒ１２に供給して粉砕し、所定粒径以上のもの
と共にリサイクル粒としてリサイクルタンク１３に送ら
れる。
及び所定粒径以下のものとに篩分けし、所定粒径内のも
のは適正乾品原料、すなわち焼成炉への中間体として焼
成炉１４に供給し、焼成炉１４で例えば８５０〜９００
℃で約３０分間焼成して製品を得る。所定粒径以上のも
のは粉砕Ｒ１２に供給して粉砕し、所定粒径以上のもの
と共にリサイクル粒としてリサイクルタンク１３に送ら
れる。
［実験例］
下記の態様により実験を行った。
原料配合
フライアッシュ ８００ ｋｇ石
炭 １２５ｋ（＋水酸化カリウ
ム （４８％水溶液＞ ５４０ｋｇ水酸化マグネ
シウム ５５ｋｇ 水 １５４ｋｇこれ
らの出発原料をし振動式混合機５で約１分混合し、さら
に振動式造粒機８でリサイクル粉１０４０に９と混合し
た。これを毎分４５Ｋｇの割合で造粒乾燥機９に送り、
造粒乾燥し、粒径０．５〜／Ｉｒｔｍ稈亀のものをふる
いり【〕し、これを焼成炉１４で温度８５０〜９００’
Ｃで約３０分間焼成した。
炭 １２５ｋ（＋水酸化カリウ
ム （４８％水溶液＞ ５４０ｋｇ水酸化マグネ
シウム ５５ｋｇ 水 １５４ｋｇこれ
らの出発原料をし振動式混合機５で約１分混合し、さら
に振動式造粒機８でリサイクル粉１０４０に９と混合し
た。これを毎分４５Ｋｇの割合で造粒乾燥機９に送り、
造粒乾燥し、粒径０．５〜／Ｉｒｔｍ稈亀のものをふる
いり【〕し、これを焼成炉１４で温度８５０〜９００’
Ｃで約３０分間焼成した。
その結果１１００（１の製品を得た。
［まとめ１
以上説明したように本発明によれば、ポンプ輸送される
スラリーの水分は２５％以上であって、スラリー系配管
弁等の詰りの危険性はなく、又マグネシコ「クム源とし
て塩索含イｊｌの少ない水酸化マグネシウムを使用して
いるので、塩化物による配管及び熱交換器等の詰りの問
題を生じない。更にフライアッシ１、微粉状石炭、及び
水酸化カリウム水溶液のｕ合には振動式混合機を使用し
ているので、効率よく混合を行うことがでさ、また、ス
ラリーとリサイクル粒とによる粒状物の造粒には振動式
造粒機を使用しているので、効率よく粒状物に造粒する
ことができる。そして得られる製品は従来方法ににる場
合と全く遜色イｉいもので・ある。
スラリーの水分は２５％以上であって、スラリー系配管
弁等の詰りの危険性はなく、又マグネシコ「クム源とし
て塩索含イｊｌの少ない水酸化マグネシウムを使用して
いるので、塩化物による配管及び熱交換器等の詰りの問
題を生じない。更にフライアッシ１、微粉状石炭、及び
水酸化カリウム水溶液のｕ合には振動式混合機を使用し
ているので、効率よく混合を行うことがでさ、また、ス
ラリーとリサイクル粒とによる粒状物の造粒には振動式
造粒機を使用しているので、効率よく粒状物に造粒する
ことができる。そして得られる製品は従来方法ににる場
合と全く遜色イｉいもので・ある。
図面は本発明の方法を実施したフローシートである。
１・・・フライアッシュの貯１ｆ’ｔ２・・・微粉状石
炭の貯槽 ３・・・水酸化カリウム水溶液の貯槽
４・・・マグネシウムのｌｒ′ｉ′槽 ５・・・振動
式ｕ合機 ６・・・スラリポンクト・・スラリポンプ
８・・・振動式造粒機 ９・・・造粒乾燥機
１０・・・す゛ノ１〜コンベヤ １１・・・振動篩
１２・・・粉砕機 １３・・・リサイクルタンク
１４・・・焼成炉 特許出願人 電発フライアッシコ株式会扶ご−Ｎ、手続
補正μ； 昭ｆ１６０年９ ｆｆｉ ２６ 日 特約庁長官 宇賀道部 殿 １、 事件の表示 特ｆｆｉ［＋６０−１９４８３０号 ２、 発明の名称 く溶性珪酸カリ肥料の中間体の造粒乾燥方法３、 補正
をする者 事イ′１との関係 出願人 住 所 東京都新宿区新宿１丁目６Ｗ！５号名 称
電発フライアッシュ株式会社代表者 川 村
中 史 ４、 代理人〒１０５ 住 所 東京都港区西＄７′ｉ橋２丁目１３番３号電
話５８０−７１６０ ５、 補正命令の日付 自発補正７、 補正の内
容 （１） 明細占第９真下から２行ｌコの「これらの出発
原料をし振動式混合機５」を「これらの原料を振動式混
合機５」と補正しまず。
炭の貯槽 ３・・・水酸化カリウム水溶液の貯槽
４・・・マグネシウムのｌｒ′ｉ′槽 ５・・・振動
式ｕ合機 ６・・・スラリポンクト・・スラリポンプ
８・・・振動式造粒機 ９・・・造粒乾燥機
１０・・・す゛ノ１〜コンベヤ １１・・・振動篩
１２・・・粉砕機 １３・・・リサイクルタンク
１４・・・焼成炉 特許出願人 電発フライアッシコ株式会扶ご−Ｎ、手続
補正μ； 昭ｆ１６０年９ ｆｆｉ ２６ 日 特約庁長官 宇賀道部 殿 １、 事件の表示 特ｆｆｉ［＋６０−１９４８３０号 ２、 発明の名称 く溶性珪酸カリ肥料の中間体の造粒乾燥方法３、 補正
をする者 事イ′１との関係 出願人 住 所 東京都新宿区新宿１丁目６Ｗ！５号名 称
電発フライアッシュ株式会社代表者 川 村
中 史 ４、 代理人〒１０５ 住 所 東京都港区西＄７′ｉ橋２丁目１３番３号電
話５８０−７１６０ ５、 補正命令の日付 自発補正７、 補正の内
容 （１） 明細占第９真下から２行ｌコの「これらの出発
原料をし振動式混合機５」を「これらの原料を振動式混
合機５」と補正しまず。
Claims (1)
- フライアッシュと微粉炭及び水酸化カリウム水溶液なら
びに塩素含有量が１．５％以下の水酸化マグネシウムと
を所定の割合に計量して振動式混合機に連続的に供給し
、振動式混合機で混合したスラリーおよび振動篩からの
所定粒径以下のリサイクル粒ないしリサイクル粉を所定
の割合で振動式造粒機に連続的に供給し、乾燥機に供給
する粒状物を造粒し乾燥機で乾燥した乾品のうち所定粒
径内のものを乾品原料とすることを特徴とするく溶性珪
酸カリ肥料の中間体の造粒乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19483085A JPS6256390A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | く溶性珪酸カリ肥料の中間体の造粒乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19483085A JPS6256390A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | く溶性珪酸カリ肥料の中間体の造粒乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256390A true JPS6256390A (ja) | 1987-03-12 |
| JPH0544435B2 JPH0544435B2 (ja) | 1993-07-06 |
Family
ID=16330966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19483085A Granted JPS6256390A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | く溶性珪酸カリ肥料の中間体の造粒乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6256390A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005005797A2 (en) | 2003-06-12 | 2005-01-20 | Donaldson Company, Inc. | Method of dispensing fuel into transient flow of an exhaust system |
-
1985
- 1985-09-05 JP JP19483085A patent/JPS6256390A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0544435B2 (ja) | 1993-07-06 |
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