JPS6256503A - 粉末冶金複合焼結体 - Google Patents
粉末冶金複合焼結体Info
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- JPS6256503A JPS6256503A JP19660485A JP19660485A JPS6256503A JP S6256503 A JPS6256503 A JP S6256503A JP 19660485 A JP19660485 A JP 19660485A JP 19660485 A JP19660485 A JP 19660485A JP S6256503 A JPS6256503 A JP S6256503A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粉末冶金複合焼結体とその製造方法の改良に
関し、更に詳述すれば第１発明は、超硬合金粉末の焼結
体（１）に焼結温度より高い融、くを持つ被加工用の高
融点金属体（２）の少なくとも一面を外部に露出させて
ａ設し、焼結体（１）を高融点金属体（２）に溶着した
事を特徴とする粉末冶金複合焼結体に関し、第２発明は
、超硬合金粉末を所定の形状に圧縮成型すると共に焼結
温度より高い融点を持つ被加工用の高融、α金属体（２
）の少なくとも一面を外部に露出させて埋設し、然るｆ
＆高融点−＆属体（２）と共に圧縮成型体を焼結した事
を特徴とする粉末冶／に複合焼結体の製造方法に係るら
のである。
関し、更に詳述すれば第１発明は、超硬合金粉末の焼結
体（１）に焼結温度より高い融、くを持つ被加工用の高
融点金属体（２）の少なくとも一面を外部に露出させて
ａ設し、焼結体（１）を高融点金属体（２）に溶着した
事を特徴とする粉末冶金複合焼結体に関し、第２発明は
、超硬合金粉末を所定の形状に圧縮成型すると共に焼結
温度より高い融点を持つ被加工用の高融、α金属体（２
）の少なくとも一面を外部に露出させて埋設し、然るｆ
＆高融点−＆属体（２）と共に圧縮成型体を焼結した事
を特徴とする粉末冶／に複合焼結体の製造方法に係るら
のである。
超硬粉末合金の焼結体は、一般にブレ入用金型のバンチ
グイや切削工具、の刃物として多用されている。ところ
で、焼結体のプレス用金型への取り付けは、従来では焼
結体に凹成した取付孔に鉄製のピースを嵌め込み、蝋付
けを行っていた。しかしながら、蝋付けは取付孔とピー
スとの嵌合Ｎｆｌｆｌが非常にシビアで、隙間が広すぎ
ると蝋付は部分の強度が低く、使用中に蝋付は沈漬が破
損したり、又、蝋付は部分に巣が出来たりして破損する
ことがあり、逆に隙間が狭過ぎたり、加熱温度が不足し
た場合には、隙間への蝋の回りが悪くなり、破損の原因
になるなど蝋付は部分の品質に安定性がなく実用上問題
があった。又、蝋付は技術には熟練度が必要であり、熟
練技術者の不足も上記の問題点を助長する結果となって
いた。更に、蝋付けにはかなりの加工時間を必要とし、
９Ｉ造工程の合理化を阻む要素ともなっていた。
グイや切削工具、の刃物として多用されている。ところ
で、焼結体のプレス用金型への取り付けは、従来では焼
結体に凹成した取付孔に鉄製のピースを嵌め込み、蝋付
けを行っていた。しかしながら、蝋付けは取付孔とピー
スとの嵌合Ｎｆｌｆｌが非常にシビアで、隙間が広すぎ
ると蝋付は部分の強度が低く、使用中に蝋付は沈漬が破
損したり、又、蝋付は部分に巣が出来たりして破損する
ことがあり、逆に隙間が狭過ぎたり、加熱温度が不足し
た場合には、隙間への蝋の回りが悪くなり、破損の原因
になるなど蝋付は部分の品質に安定性がなく実用上問題
があった。又、蝋付は技術には熟練度が必要であり、熟
練技術者の不足も上記の問題点を助長する結果となって
いた。更に、蝋付けにはかなりの加工時間を必要とし、
９Ｉ造工程の合理化を阻む要素ともなっていた。
本発明はかかる従来例の欠点に鑑みて成されたもので、
その目的とするところは、蝋付は作業を省くことが出来
、品質の安定化を１超的に高めることが出来だ粉末冶金
複合焼結体とその製造方法を提供するにある。
その目的とするところは、蝋付は作業を省くことが出来
、品質の安定化を１超的に高めることが出来だ粉末冶金
複合焼結体とその製造方法を提供するにある。
以下、本発明を図示実施例に従って詳述する。
超硬合金粉末材料としては、例えば、炭化タングステン
、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化タンタルなどが
あり、バインダとしてコバルトやニッケルなどがある。
、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化タンタルなどが
あり、バインダとしてコバルトやニッケルなどがある。
高融点金属材料としては、モリブデンやタングステンな
どがあり、加工性の点から主としてモリブデンが使Ｊｌ
１１されている。まず、超硬合金粉末とバインダとを所
定の組成で均一に混ぜ合わせる。バインダの量が多くな
るほど焼結体（１）の硬度は下がるが、靭性は向上する
ものである。まず、所定の形状が凹設された金型にこの
混合物を充填し、２−十〜４５に８／ｍｍ２の圧力を加
えて圧縮し、圧縮成型物を遣る。このとき、圧縮成型物
にはｉ０ｉ融魚金属体（２）の挿入孔が圧縮８．型と同
時に又は圧縮成型後に凹設されるもので、高融点金属体
（２）をこの挿入孔に挿入した後焼成する事になる。高
融点金属体（２）と挿入孔との嵌合は、圧縮成型体が焼
結中に収縮する関係もあって遊嵌状態で足る。圧縮成型
体で形状の大きなものは数回に別けて［を項・圧縮を行
う。挿入された高融点金属体（２）のその少なくとも一
面は圧Ｊｌ？！成型体から外部に露出している。勿論、
埋設される高融点金属体（２）は１個である必要はなく
、設計に合わせて複数個でも良いし、又、１個の高融５
弘會属体（２）に対して露出箇所を複ｖ！Ｌ箇所として
も当然良いものである。このようにして、まず、１箇所
乃至複ｖ！ＬｔＩＪ所の露出箇所を持つ圧縮成型体を作
り上げる。
どがあり、加工性の点から主としてモリブデンが使Ｊｌ
１１されている。まず、超硬合金粉末とバインダとを所
定の組成で均一に混ぜ合わせる。バインダの量が多くな
るほど焼結体（１）の硬度は下がるが、靭性は向上する
ものである。まず、所定の形状が凹設された金型にこの
混合物を充填し、２−十〜４５に８／ｍｍ２の圧力を加
えて圧縮し、圧縮成型物を遣る。このとき、圧縮成型物
にはｉ０ｉ融魚金属体（２）の挿入孔が圧縮８．型と同
時に又は圧縮成型後に凹設されるもので、高融点金属体
（２）をこの挿入孔に挿入した後焼成する事になる。高
融点金属体（２）と挿入孔との嵌合は、圧縮成型体が焼
結中に収縮する関係もあって遊嵌状態で足る。圧縮成型
体で形状の大きなものは数回に別けて［を項・圧縮を行
う。挿入された高融点金属体（２）のその少なくとも一
面は圧Ｊｌ？！成型体から外部に露出している。勿論、
埋設される高融点金属体（２）は１個である必要はなく
、設計に合わせて複数個でも良いし、又、１個の高融５
弘會属体（２）に対して露出箇所を複ｖ！Ｌ箇所として
も当然良いものである。このようにして、まず、１箇所
乃至複ｖ！ＬｔＩＪ所の露出箇所を持つ圧縮成型体を作
り上げる。
次に、この圧縮成型体を焼結炉に入れ、還元性又は不活
性ガス雰囲気中乃至真空中にて予備加熱し、然る後１，
４００°Ｃ内外の高温で焼成する。焼成中に圧縮成型体
が収縮して稠密化し、高圧にて高融、Ｘ′１金属体（２
）を締め付け、その境界で両者が溶は合ってその中間層
（３）を形成し、完全に一体化がなされる。焼結炉から
取り出された焼結体（１）は、その高融点金属体（２）
の露出箇所に例えばねじ化加工が施され、プレス用金型
（４）にボルト（５）にてねじ止めされて使用されるこ
とになる。
性ガス雰囲気中乃至真空中にて予備加熱し、然る後１，
４００°Ｃ内外の高温で焼成する。焼成中に圧縮成型体
が収縮して稠密化し、高圧にて高融、Ｘ′１金属体（２
）を締め付け、その境界で両者が溶は合ってその中間層
（３）を形成し、完全に一体化がなされる。焼結炉から
取り出された焼結体（１）は、その高融点金属体（２）
の露出箇所に例えばねじ化加工が施され、プレス用金型
（４）にボルト（５）にてねじ止めされて使用されるこ
とになる。
尚、以上の場合は挿入孔を先に形成し、後から高融点金
属体く２）を挿入して焼結する場合を説明したが、勿論
これに限られず、金型内の所定の位置に高融点金属体（
２）を予め配設し、然る後金型内に超硬合金粉末を充填
・圧縮してら良いものである。 又、挿入孔が盲穴の場
合は、高融点金属体（２）と圧縮成型体とを焼成すると
、第６図のようにまず最初に挿入孔の孔縁と高融点金属
体（２）とが溶着して挿入孔の孔底にガス溜ま１Ｈ６）
が発生し、焼結中に〃ス溜ます（６）が膨張して焼結体
（１）を膨らませる２１目こなるので、第３図乃至第５
図に示すよろに高融点金属体（２）にガス抜き孔（７）
を穿設することが望ましい。ただし、焼結体（１）がポ
ーラ久で連続気泡型である場合はガス抜き孔（７）は必
要でない。
属体く２）を挿入して焼結する場合を説明したが、勿論
これに限られず、金型内の所定の位置に高融点金属体（
２）を予め配設し、然る後金型内に超硬合金粉末を充填
・圧縮してら良いものである。 又、挿入孔が盲穴の場
合は、高融点金属体（２）と圧縮成型体とを焼成すると
、第６図のようにまず最初に挿入孔の孔縁と高融点金属
体（２）とが溶着して挿入孔の孔底にガス溜ま１Ｈ６）
が発生し、焼結中に〃ス溜ます（６）が膨張して焼結体
（１）を膨らませる２１目こなるので、第３図乃至第５
図に示すよろに高融点金属体（２）にガス抜き孔（７）
を穿設することが望ましい。ただし、焼結体（１）がポ
ーラ久で連続気泡型である場合はガス抜き孔（７）は必
要でない。
本発明は叙上のように、焼結温度より高い融点を持つ高
融点金属体を埋設しであるので、焼結温度においでも高
融、ｌ笠金属体が熔融せず、超硬合金粉末の焼結体内に
浸み込むと言うような事がなく、超硬合金粉末の焼結体
の劣化を引き起こすと言うようなことがない、換言すれ
ば鉄のような低融点金属体を使用すると焼結中に鉄が溶
け、ポーラス部分の残存している焼結体に浸み込んで付
き、被加工部分がなくなってしまうと同時に鉄の浸透部
分が劣化しでしまう事になる。又、高融、克金属体の少
なくとも一面を外部に露出させて埋設しであるので、こ
の露出部分をタップ加工など被加工用に利用する事が出
来るものであり、従来のような蝋付は作業を完全に排除
する事が出来るものである。又、超硬合金粉末を所定の
形状に圧縮成型すると共に焼結温度より高い融点を持つ
被加工用の高融１代金属体の少なくとも一面を外部に露
出させて埋設し、然る後高融点金属体と共に圧縮成型体
を焼結するのであるから、まず焼結中に焼結体が収縮し
、高融点金属体か超硬合金粉末の焼結体に強力に締め付
けられて両者の境界の隙間が′ｌ）′Ｉ滅し、次に、高
融点金属体と超硬合金粉末の焼結体との境界に於いて両
者の中間Ｊ付が形成され、両者が完全に一体化されると
いう利５αがある。
融点金属体を埋設しであるので、焼結温度においでも高
融、ｌ笠金属体が熔融せず、超硬合金粉末の焼結体内に
浸み込むと言うような事がなく、超硬合金粉末の焼結体
の劣化を引き起こすと言うようなことがない、換言すれ
ば鉄のような低融点金属体を使用すると焼結中に鉄が溶
け、ポーラス部分の残存している焼結体に浸み込んで付
き、被加工部分がなくなってしまうと同時に鉄の浸透部
分が劣化しでしまう事になる。又、高融、克金属体の少
なくとも一面を外部に露出させて埋設しであるので、こ
の露出部分をタップ加工など被加工用に利用する事が出
来るものであり、従来のような蝋付は作業を完全に排除
する事が出来るものである。又、超硬合金粉末を所定の
形状に圧縮成型すると共に焼結温度より高い融点を持つ
被加工用の高融１代金属体の少なくとも一面を外部に露
出させて埋設し、然る後高融点金属体と共に圧縮成型体
を焼結するのであるから、まず焼結中に焼結体が収縮し
、高融点金属体か超硬合金粉末の焼結体に強力に締め付
けられて両者の境界の隙間が′ｌ）′Ｉ滅し、次に、高
融点金属体と超硬合金粉末の焼結体との境界に於いて両
者の中間Ｊ付が形成され、両者が完全に一体化されると
いう利５αがある。
ｉ＠１図・・・本発明の一実施例の縦断面図図、第２図
・・・本発明の取付状態を示す縦断面図、第３図・・・
本発明の焼結体の挿入孔が盲穴である場合の一実施例の
ｕ１１！７ｉ面図図、 第４図・・・第３図の平面図 第５図・・・本発明の焼結体の挿入孔が盲穴である場合
の他の実施例の平面図、 第６図・・・焼結体の挿入孔が盲穴で、焼結体が膨張し
た場合の縦断面図。 （１）・・・焼結体 （２）・・・高融点＊属体
（３）・・・中間層（４）・・・プレス用金型（５）・
・・ボルト（６）・・・がス溜り（７）・・・ガス抜き
孔。 第１図 第２図 第３図 第４図
・・・本発明の取付状態を示す縦断面図、第３図・・・
本発明の焼結体の挿入孔が盲穴である場合の一実施例の
ｕ１１！７ｉ面図図、 第４図・・・第３図の平面図 第５図・・・本発明の焼結体の挿入孔が盲穴である場合
の他の実施例の平面図、 第６図・・・焼結体の挿入孔が盲穴で、焼結体が膨張し
た場合の縦断面図。 （１）・・・焼結体 （２）・・・高融点＊属体
（３）・・・中間層（４）・・・プレス用金型（５）・
・・ボルト（６）・・・がス溜り（７）・・・ガス抜き
孔。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (6)
- （１）超硬合金粉末の焼結体に焼結温度より高い融点を
持つ被加工用の高融点金属体の少なくとも一面を外部に
露出させて埋設し、焼結体を高融点金属体に溶着した事
を特徴とする粉末冶金複合焼結体。 - （２）焼結により超硬合金粉末の焼結体と高融点金属体
との境界において両者の中間層を形成して成る事を特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の粉末冶金複合焼結
体。 - （３）超硬合金粉末を所定の形状に圧縮成型すると共に
焼結温度より高い融点を持つ被加工用の高融点金属体の
少なくとも一面を外部に露出させて埋設し、然る後高融
点金属体と共に圧縮成型体を焼結した事を特徴とする粉
末冶金複合焼結体の製造方法。 - （４）焼結により超硬合金粉末の焼結体と高融点金属体
との境界において両者の中間層を形成して成る事を特徴
とする特許請求の範囲第３項に記載の粉末冶金複合焼結
体の製造方法。 - （５）圧縮成型用の金型内に超硬合金粉末を充填圧縮し
て金属粉末の圧縮成型体を形成すると共に圧縮成型体に
高融点金属体の挿入孔を形成し、然る後挿入孔に高融点
金属体を挿入する事を特徴とする特許請求の範囲第３項
に記載の粉末冶金複合焼結体の製造方法。 - （６）圧縮成型用の金型内に高融点金属体を配設し、然
る後超硬合金粉末を金型内に充填圧縮する事を特徴とす
る特許請求の範囲第３項に記載の粉末冶金複合焼結体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19660485A JPS6256503A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 粉末冶金複合焼結体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19660485A JPS6256503A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 粉末冶金複合焼結体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256503A true JPS6256503A (ja) | 1987-03-12 |
| JPH026803B2 JPH026803B2 (ja) | 1990-02-14 |
Family
ID=16360511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19660485A Granted JPS6256503A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 粉末冶金複合焼結体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6256503A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6393808A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-25 | Tokai Gokin Kogyo Kk | プレス金型への超硬合金ブロツク取付け方法 |
| JPS63195548U (ja) * | 1987-05-31 | 1988-12-15 | ||
| WO2009155655A1 (en) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Excalibur Steel Company Pty Ltd | Manufacture of wear resistant composite components |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757525A (en) * | 1980-05-30 | 1982-04-06 | Riikuman Peetaa | Method and apparatus for measuring blood pressure |
| JPS58486A (ja) * | 1981-06-22 | 1983-01-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 半潜水型浚渫船 |
-
1985
- 1985-09-05 JP JP19660485A patent/JPS6256503A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757525A (en) * | 1980-05-30 | 1982-04-06 | Riikuman Peetaa | Method and apparatus for measuring blood pressure |
| JPS58486A (ja) * | 1981-06-22 | 1983-01-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 半潜水型浚渫船 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS6393808A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-25 | Tokai Gokin Kogyo Kk | プレス金型への超硬合金ブロツク取付け方法 |
| JPS63195548U (ja) * | 1987-05-31 | 1988-12-15 | ||
| WO2009155655A1 (en) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Excalibur Steel Company Pty Ltd | Manufacture of wear resistant composite components |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH026803B2 (ja) | 1990-02-14 |
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