JPS6256809B2 - - Google Patents
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- JPS6256809B2 JPS6256809B2 JP56080724A JP8072481A JPS6256809B2 JP S6256809 B2 JPS6256809 B2 JP S6256809B2 JP 56080724 A JP56080724 A JP 56080724A JP 8072481 A JP8072481 A JP 8072481A JP S6256809 B2 JPS6256809 B2 JP S6256809B2
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- B60N2/0747—Position and orientation of the slide as a whole the opening of the cross section being oriented in a direction different from the vertical, e.g. transversal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Seats For Vehicles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、フロアレールとシートレールが滑
り対偶となつた車両用シートスライド装置に関す
るものである。
り対偶となつた車両用シートスライド装置に関す
るものである。
従来のこの種のシートスライド装置としては、
例えば第1,2図(米国特許第2964093号参照)
に示すものがある。この装置はシートレール1と
フロアレール2とより構成されている。シートレ
ール1は断面がほぼC形になつていて、左右の溝
1aには樹脂製のガイドブロツク3が固着してあ
り、フロアレール2は断面U形になつていて、左
右にスライドフランジ2aが設けてある。そし
て、シートレール1は、そのガイドブロツク3の
ガイド溝3aをスライドフランジ2aに嵌めて、
フロアレール2に滑動可能に取付けてある。
例えば第1,2図(米国特許第2964093号参照)
に示すものがある。この装置はシートレール1と
フロアレール2とより構成されている。シートレ
ール1は断面がほぼC形になつていて、左右の溝
1aには樹脂製のガイドブロツク3が固着してあ
り、フロアレール2は断面U形になつていて、左
右にスライドフランジ2aが設けてある。そし
て、シートレール1は、そのガイドブロツク3の
ガイド溝3aをスライドフランジ2aに嵌めて、
フロアレール2に滑動可能に取付けてある。
従つて、シートレール1にシートフレーム4a
を取付けて装置したシートクツシヨン4は、フロ
ントブラケツト5とリアブラケツト6を介して車
両のフロアに固定したフロアレール2の上の滑動
して前後に移動できるようになつている。
を取付けて装置したシートクツシヨン4は、フロ
ントブラケツト5とリアブラケツト6を介して車
両のフロアに固定したフロアレール2の上の滑動
して前後に移動できるようになつている。
なお、このシートレール1とフロアレール2と
から成るシートスライド装置は、通常一つのシー
トの左右に1つずつ設置されていて、例えば第1
図のように、右側の装置にはシートレール1をフ
ロアレール2の所望の位置にロツクしてシートク
ツシヨン4の位置決めをするロツク装置(図示せ
ず)が設けてある。7はその操作レバーである。
8はシートスプリング、9はシートバツクであ
る。
から成るシートスライド装置は、通常一つのシー
トの左右に1つずつ設置されていて、例えば第1
図のように、右側の装置にはシートレール1をフ
ロアレール2の所望の位置にロツクしてシートク
ツシヨン4の位置決めをするロツク装置(図示せ
ず)が設けてある。7はその操作レバーである。
8はシートスプリング、9はシートバツクであ
る。
ところが、この装置は、フロアレール2が1枚
の銅製パネルを折り曲げて形成したものであるた
め、その強度が小さいという欠点がある。すなわ
ち、シートクツシヨン4に一定以上の荷重や衝撃
が加わると、フロアレール2がこれを支え切れな
いため、左右いずれかに変形してつぶれたり、ス
ライドフランジ2aが下方に折れ曲つたりして、
シートスライド装置が円滑に機能しないという欠
点がある。この現象は、フロアレール2とシート
レール1を相互に置き換えて、前者をシートレー
ル、後者をフロアレールとした場合でも同様に生
ずる。
の銅製パネルを折り曲げて形成したものであるた
め、その強度が小さいという欠点がある。すなわ
ち、シートクツシヨン4に一定以上の荷重や衝撃
が加わると、フロアレール2がこれを支え切れな
いため、左右いずれかに変形してつぶれたり、ス
ライドフランジ2aが下方に折れ曲つたりして、
シートスライド装置が円滑に機能しないという欠
点がある。この現象は、フロアレール2とシート
レール1を相互に置き換えて、前者をシートレー
ル、後者をフロアレールとした場合でも同様に生
ずる。
このような欠点を解決するフロアレールとして
は第3図に示す構造が考えられる。このフロアレ
ール10は、上記フロアレール2とほぼ同形状の
フロアレール本体10aに同じ幅の補強板、すな
わちパツチ10bをスポツト溶接して固着するこ
とによつて、スライドフランジ10cを形成した
ものである。
は第3図に示す構造が考えられる。このフロアレ
ール10は、上記フロアレール2とほぼ同形状の
フロアレール本体10aに同じ幅の補強板、すな
わちパツチ10bをスポツト溶接して固着するこ
とによつて、スライドフランジ10cを形成した
ものである。
このフロアレール10によれば、パツチ10b
で補強されることになるので、上述のような強度
上の問題は解消される。しかし、スライドフラン
ジ10cと、これを嵌合するガイドブロツク12
のガイド溝12aとの間に、隙間を生じ、ガタが
発生するという問題点がある。
で補強されることになるので、上述のような強度
上の問題は解消される。しかし、スライドフラン
ジ10cと、これを嵌合するガイドブロツク12
のガイド溝12aとの間に、隙間を生じ、ガタが
発生するという問題点がある。
すなわち、フロアレール10を備えたシートス
ライド装置は、第4,5図のように、 (1) フロアレール本体10aとパツチ10bの幅
W1のバラツキ、およびスポツト溶接時の両者
10a,10bのズレによるスライドフランジ
10c部分のズレg1,g2、 (2) フロアレール本体10aとパツチ10bの板
厚t1,t2のバラツキによるスライドフランジ1
0cの厚さt3のバラツキ、 (3) ガイドブロツク12の成形精度のバラツキに
よるそのガイド溝12aの幅W2と深さDのバ
ラツキ 等があるため、これが相乗されて、フロアレール
10にシートレール11を嵌めて組み合せたと
き、ガイドブロツク12のガイド溝12aとスラ
イドフランジ10cとの間に隙間が生ずる。
ライド装置は、第4,5図のように、 (1) フロアレール本体10aとパツチ10bの幅
W1のバラツキ、およびスポツト溶接時の両者
10a,10bのズレによるスライドフランジ
10c部分のズレg1,g2、 (2) フロアレール本体10aとパツチ10bの板
厚t1,t2のバラツキによるスライドフランジ1
0cの厚さt3のバラツキ、 (3) ガイドブロツク12の成形精度のバラツキに
よるそのガイド溝12aの幅W2と深さDのバ
ラツキ 等があるため、これが相乗されて、フロアレール
10にシートレール11を嵌めて組み合せたと
き、ガイドブロツク12のガイド溝12aとスラ
イドフランジ10cとの間に隙間が生ずる。
このため、運転中にシートクツシヨン4が前後
左右に動いたり、これが原因となつて異音が発生
し、運転者等の乗員に不安感や不快感を与えると
いう問題点がある。
左右に動いたり、これが原因となつて異音が発生
し、運転者等の乗員に不安感や不快感を与えると
いう問題点がある。
また、従来のシートスライド装置では、フロア
レール10とシートレール11の前後端面がその
まま露出しているので、シートを最前進位置また
は最後進位置に移動させると、それらの端面は後
席シートの乗員の足が最も触れ易い位置に表わ
れ、また突き出る。このため、乗員の靴が上記端
面の出遇部に触れて傷ついたり、靴下や足が同出
遇部に触れて靴下が破れたり、足にケガを受ける
おそれがある。
レール10とシートレール11の前後端面がその
まま露出しているので、シートを最前進位置また
は最後進位置に移動させると、それらの端面は後
席シートの乗員の足が最も触れ易い位置に表わ
れ、また突き出る。このため、乗員の靴が上記端
面の出遇部に触れて傷ついたり、靴下や足が同出
遇部に触れて靴下が破れたり、足にケガを受ける
おそれがある。
この発明のシートスライド装置は、このような
従来の問題点を解決することを目的としてなされ
たものである。
従来の問題点を解決することを目的としてなされ
たものである。
以下、この発明の実施例を第6〜11図によつ
て説明する。
て説明する。
この実施例によるシートスライド装置は、向か
い合う平行な上下一対の案内溝13を設けたフロ
アレール(第1レール)Fと、その案内溝13に
3点a,b,c当たりで嵌合して滑動する上下一
対のスライドブロツクBをモールデイングしたシ
ートレール(第2レール)Sとより構成するとと
もに、前記スライドブロツクBには、第6,9図
のように上記シートレール(第2レール)Sの長
さ方向の中央部位に案内溝13から離間した薄肉
部14を形成したものである。
い合う平行な上下一対の案内溝13を設けたフロ
アレール(第1レール)Fと、その案内溝13に
3点a,b,c当たりで嵌合して滑動する上下一
対のスライドブロツクBをモールデイングしたシ
ートレール(第2レール)Sとより構成するとと
もに、前記スライドブロツクBには、第6,9図
のように上記シートレール(第2レール)Sの長
さ方向の中央部位に案内溝13から離間した薄肉
部14を形成したものである。
ここにいうスライドブロツクBは、断面U形の
シートレール本体15のフランジに、茸状の切り
込み部16aを設けたパツチ16をスポツト溶接
して形成したシートレール(第2レール)Sのス
ライドフランジ17に樹脂で一体にモールデイン
グしたものである。スライドブロツクBの前後端
部はシートレールSの長さ方向の両端に引掛けて
モールデイングされている。また、上記切り込み
部16aの中にもフツク部16bがモールデイン
グされている。
シートレール本体15のフランジに、茸状の切り
込み部16aを設けたパツチ16をスポツト溶接
して形成したシートレール(第2レール)Sのス
ライドフランジ17に樹脂で一体にモールデイン
グしたものである。スライドブロツクBの前後端
部はシートレールSの長さ方向の両端に引掛けて
モールデイングされている。また、上記切り込み
部16aの中にもフツク部16bがモールデイン
グされている。
また、このスライドブロツクBは、フロアレー
ル(第1レール)Fの案内溝13に対して上下左
右方向の3点当たりとなるように形成してある
が、4点当たり以上にするようにモールデイング
してもよい。パツチ16には切り込み部16aを
設けたが、穴でもよく、その形状に対応したフツ
ク部16bを形成すればよい。また、切り込み部
16aをパツチ16に設けたが、シートレール本
体15のフランジに設けてもよく、両方に設けて
もよい。
ル(第1レール)Fの案内溝13に対して上下左
右方向の3点当たりとなるように形成してある
が、4点当たり以上にするようにモールデイング
してもよい。パツチ16には切り込み部16aを
設けたが、穴でもよく、その形状に対応したフツ
ク部16bを形成すればよい。また、切り込み部
16aをパツチ16に設けたが、シートレール本
体15のフランジに設けてもよく、両方に設けて
もよい。
薄肉部14は、外気温の変化によるスライドブ
ロツクBの破断を、この部分に生じさせるように
形成したものである。
ロツクBの破断を、この部分に生じさせるように
形成したものである。
つまり、樹脂製のスライドブロツクBは、鉄製
のシートレールSと線膨張係数において差異があ
るので、その肉厚を均一にすると外気温の変化に
よつて強度の弱い個所で破断して剥離することが
ある。薄肉部14は、この強度の弱い個所を特定
するために設けたものである。
のシートレールSと線膨張係数において差異があ
るので、その肉厚を均一にすると外気温の変化に
よつて強度の弱い個所で破断して剥離することが
ある。薄肉部14は、この強度の弱い個所を特定
するために設けたものである。
この薄肉部14の作用は、次のように説明でき
る。すなわち、外気温が常温から低温に変化した
とき、線膨張係数が鉄に比べて大きい樹脂製スラ
イドブロツクBは、長さ方向に大きく収縮しよう
とする。このとき、スライドブロツクBは、シー
トレールSの長さ方向両端に引掛けてモールデイ
ングされているので、最初はスライドフランジ1
7上を滑りながら収縮し、それが過大になると、
強度の弱い薄肉部14が破断する。
る。すなわち、外気温が常温から低温に変化した
とき、線膨張係数が鉄に比べて大きい樹脂製スラ
イドブロツクBは、長さ方向に大きく収縮しよう
とする。このとき、スライドブロツクBは、シー
トレールSの長さ方向両端に引掛けてモールデイ
ングされているので、最初はスライドフランジ1
7上を滑りながら収縮し、それが過大になると、
強度の弱い薄肉部14が破断する。
しかし、スライドブロツクBが上述のように収
縮しても、適所に設けたフツク部16bが、その
弾性変形の範囲内でレールの切り込み部16aに
楔着していて、これから簡単に外れることはない
ので、前記薄肉部14が破断しても、スライドブ
ロツクBがシートレールSから剥離することはな
い。
縮しても、適所に設けたフツク部16bが、その
弾性変形の範囲内でレールの切り込み部16aに
楔着していて、これから簡単に外れることはない
ので、前記薄肉部14が破断しても、スライドブ
ロツクBがシートレールSから剥離することはな
い。
逆に、外気温が常温から高温に変化したとき
は、スライドブロツクBが膨張してシートレール
Sから剥離しようとするが、前記フツク部16b
で阻止されるので、低温時、高温時においてもス
ライドブロツクBの各位置の外径が一定し寸法精
度が安定する。薄肉部14の位置は、その部分が
破断しても滑動に支障がないように、シートレー
ルSの可動範囲内でフロアレールFからはずれな
い位置に設けるのが好ましい。従つて、シートレ
ールSの中央部に限定されない。また、薄肉部1
4は要すれば複数個設けてもよい。
は、スライドブロツクBが膨張してシートレール
Sから剥離しようとするが、前記フツク部16b
で阻止されるので、低温時、高温時においてもス
ライドブロツクBの各位置の外径が一定し寸法精
度が安定する。薄肉部14の位置は、その部分が
破断しても滑動に支障がないように、シートレー
ルSの可動範囲内でフロアレールFからはずれな
い位置に設けるのが好ましい。従つて、シートレ
ールSの中央部に限定されない。また、薄肉部1
4は要すれば複数個設けてもよい。
18はシートクツシヨンのシートフレームを取
付けるためのウエルドナツト、19および20は
フロアレールFを車両のフロアに取付けるための
フロントブラケツトおよびリアブラケツトであ
る。
付けるためのウエルドナツト、19および20は
フロアレールFを車両のフロアに取付けるための
フロントブラケツトおよびリアブラケツトであ
る。
なお、上記シートスライド装置は、図示しない
が、これと同じ構成の他の装置と対をなして使用
されるのが例で、前記他の装置にはシートの位置
決めをするロツク装置が設けられている。この点
は、従来のシートスライド装置と異なるところは
ない。また、上記実施例のシートスライド装置で
は、フロアレールFを第1レールとし、シートレ
ールSを第2レールとしたが、逆の構成、つま
り、第1レールをシートレールSとし、第2レー
ルをフロアレールFとしてもよい。
が、これと同じ構成の他の装置と対をなして使用
されるのが例で、前記他の装置にはシートの位置
決めをするロツク装置が設けられている。この点
は、従来のシートスライド装置と異なるところは
ない。また、上記実施例のシートスライド装置で
は、フロアレールFを第1レールとし、シートレ
ールSを第2レールとしたが、逆の構成、つま
り、第1レールをシートレールSとし、第2レー
ルをフロアレールFとしてもよい。
上述のように、この発明によれば、
(1) スライドブロツクBをシートレールSのスラ
イドフランジ17に樹脂でモールデイングし、
このブロツクBとフロアレールFの案内溝13
とを滑り対偶したので、従来の滑り対偶の1つ
であつた上記スライドフランジ17の寸法精度
や加工精度を考慮しなくてもよい。
イドフランジ17に樹脂でモールデイングし、
このブロツクBとフロアレールFの案内溝13
とを滑り対偶したので、従来の滑り対偶の1つ
であつた上記スライドフランジ17の寸法精度
や加工精度を考慮しなくてもよい。
従つて、第10図のように、従来の問題点と
なつたシートレール本体15とパツチ16の幅
W3のバラツキ等によるズレg3,g4、および両
者15,16の板厚t4,t5のバラツキによるス
ライドフランジ17の厚さt6のバラツキ等を考
慮する必要がなくなる。このため、シートスラ
イド装置の設計、製作が容易になる。
なつたシートレール本体15とパツチ16の幅
W3のバラツキ等によるズレg3,g4、および両
者15,16の板厚t4,t5のバラツキによるス
ライドフランジ17の厚さt6のバラツキ等を考
慮する必要がなくなる。このため、シートスラ
イド装置の設計、製作が容易になる。
(2) スライドブロツクBを、フロアレールFの案
内溝13に対し、少なくとも上下左右方向の3
点当たりで嵌合するようにモールデイングした
ので、両者B,13間に殆んど隙間を生じなく
なる。従つて、従来のシートスライド装置のよ
うに、ガタを生じてシートが前後左右に動いた
り、これに伴なつて異音を発するようなことは
なくなり、乗員に不安感や不快感を与えなくな
る。
内溝13に対し、少なくとも上下左右方向の3
点当たりで嵌合するようにモールデイングした
ので、両者B,13間に殆んど隙間を生じなく
なる。従つて、従来のシートスライド装置のよ
うに、ガタを生じてシートが前後左右に動いた
り、これに伴なつて異音を発するようなことは
なくなり、乗員に不安感や不快感を与えなくな
る。
また、スライドブロツクBには、その上面に
突条を設けて少なくとも3点あたりになるよう
にモールデイングするので、いわゆるヒケを生
ずるようなことがなくなる。従つて、スライド
ブロツクBの形成精度を上げてシートスライド
装置として滑動性能を十分に高めることができ
る。更に、樹脂の使用両も節減することができ
る。
突条を設けて少なくとも3点あたりになるよう
にモールデイングするので、いわゆるヒケを生
ずるようなことがなくなる。従つて、スライド
ブロツクBの形成精度を上げてシートスライド
装置として滑動性能を十分に高めることができ
る。更に、樹脂の使用両も節減することができ
る。
(3) スライドブロツクBに、シートレールSのス
ライドフランジ17の切り込み部に楔着するフ
ツク部16bを形成したので、外気温の変化に
よる剥離を防止することができ、スライドブロ
ツクBの各位置の外径寸法精度を一定に保つこ
とができる。
ライドフランジ17の切り込み部に楔着するフ
ツク部16bを形成したので、外気温の変化に
よる剥離を防止することができ、スライドブロ
ツクBの各位置の外径寸法精度を一定に保つこ
とができる。
(4) スライドブロツクBに薄肉部14を形成した
ので、外気温の変化のよるスライドブロツクB
の破断を、その滑動に支障のない上記薄肉部に
発生させることができる。従つて、スライドブ
ロツクBの破断によるシートスライド装置の機
能低下を防止することができる。
ので、外気温の変化のよるスライドブロツクB
の破断を、その滑動に支障のない上記薄肉部に
発生させることができる。従つて、スライドブ
ロツクBの破断によるシートスライド装置の機
能低下を防止することができる。
(5) シートレールSの長さ方向の両端に引掛けて
スライドブロツクBを樹脂でモールデイングし
たので、シートレールSが人の足に最も触れ易
い最後進位置にきても、従来のように、これに
靴が触れて傷ついたり、靴下が引掛つたりする
ようなことはなくなる。
スライドブロツクBを樹脂でモールデイングし
たので、シートレールSが人の足に最も触れ易
い最後進位置にきても、従来のように、これに
靴が触れて傷ついたり、靴下が引掛つたりする
ようなことはなくなる。
第1図は従来の車両用シートスライド装置の斜
視図、第2図は第1図の―断面図、第3図は
従来の車両用シートスライド装置の断面図、第4
図および第5図は第3図の構成部材を説明するた
めの断面図、第6図はこの発明による車両用シー
トスライド装置の側面図、第7図は第6図の正面
図、第8図は第6図の―断面図、第9図は第
6図の―断面図、第10図は第6図のこの発
明によるシートスライド装置の構成部材を説明す
るための断面図、第11図は第6図のXI―XI断面
図である。 F…フロアレール、S…シートレール、B…ス
ライドブロツク、13…案内溝、14…薄肉部、
2a,10c,17…スライドフランジ。
視図、第2図は第1図の―断面図、第3図は
従来の車両用シートスライド装置の断面図、第4
図および第5図は第3図の構成部材を説明するた
めの断面図、第6図はこの発明による車両用シー
トスライド装置の側面図、第7図は第6図の正面
図、第8図は第6図の―断面図、第9図は第
6図の―断面図、第10図は第6図のこの発
明によるシートスライド装置の構成部材を説明す
るための断面図、第11図は第6図のXI―XI断面
図である。 F…フロアレール、S…シートレール、B…ス
ライドブロツク、13…案内溝、14…薄肉部、
2a,10c,17…スライドフランジ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 向かい合う平行な一対の案内溝を有する第1
レールと、両第1レールと対をなす第2レールと
よりなるシートスライド装置において、前記第2
レールは、その長さ方向の両端に引掛けてスライ
ドフランジの全面に樹脂でモールデイングしたス
ライドブロツクを前記案内溝に嵌合して第1レー
ルに取り付け、かつ前記スライドブロツクは、そ
の長さ方向の適所に薄肉部を有していることを特
徴とする車両用シートスライド装置。 2 スライドブロツクは、そのモールデイング時
に第2レールのスライドフランジの切り込み部に
形成されたフツク部を有していることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項に記載の車両用シートス
ライド装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56080724A JPS57198128A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Seat-slide device for car |
| GB08302183A GB2110927B (en) | 1981-05-29 | 1982-05-28 | Slide mechanism for automobile seat |
| PCT/JP1982/000208 WO1982004228A1 (fr) | 1981-05-29 | 1982-05-28 | Mecanisme a coulisseau pour siege de vehicule automobile |
| US06/464,508 US4516811A (en) | 1981-05-29 | 1982-05-28 | Slider mechanism for a vehicle seat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56080724A JPS57198128A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Seat-slide device for car |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57198128A JPS57198128A (en) | 1982-12-04 |
| JPS6256809B2 true JPS6256809B2 (ja) | 1987-11-27 |
Family
ID=13726305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56080724A Granted JPS57198128A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Seat-slide device for car |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4516811A (ja) |
| JP (1) | JPS57198128A (ja) |
| GB (1) | GB2110927B (ja) |
| WO (1) | WO1982004228A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1981
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-
1982
- 1982-05-28 US US06/464,508 patent/US4516811A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-05-28 WO PCT/JP1982/000208 patent/WO1982004228A1/ja not_active Ceased
- 1982-05-28 GB GB08302183A patent/GB2110927B/en not_active Expired
Also Published As
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