JPS625680Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は原子炉より搬出した使用済燃料体を
ガス冷却媒体とともに密封収容し、使用済燃料貯
蔵用冷却水プール内に浸漬して保管するための密
封缶に関する。

周知のように液体金属冷却高速増殖炉では、炉
内より搬出した使用済燃料体を洗浄した後に密封
缶に収容し、燃料体の崩壊熱レベルが燃料取扱上
十分な安全レベルに低下するまで密封缶に収容し
たまま冷却水プール内に沈めて長期間冷却貯蔵す
ることが行われている。この場合に、使用済燃料
体の冷却効果を高めるように密封缶の缶内には燃
料体とともに熱伝導性の高い冷却媒体が封入され
る。該冷却媒体としては安価に入手できる水を用
い、更に缶内上部の残余空間に不活性ガスを封入
する方式、あるいはナトリウム高速炉のように燃
料体の表面にナトリウムが付着残留していると水
と反応を起して危険であること、および水による
燃料体の被覆管腐食の虞を避けるために冷却媒体
として全てヘリウムガスのような不活性ガスを用
いる場合もある。

ここで使用済燃料体を密封缶に冷却媒体ととも
に缶詰するまでの取扱い経路について述べると、
炉内から搬出された使用済燃料体は洗浄工程を経
てヘリウムなどの不活性ガス雰囲気の缶詰設備へ
移送される。これに対し密封缶は空缶の状態で別
に保管されていた空気雰囲気の密封缶保管場所か
ら前記缶詰設備に搬入され、ここで缶蓋を外して
使用済燃料体を収容する。更に必要により水を注
入する。このために密封缶は保管場所から缶詰設
備への搬入ルートの途中で缶内の雰囲気を空気か
ら不活性ガスに置換する必要がある。この缶内ガ
ス置換の方法としては、密封缶をガス置換設備の
ガス置換室内に収容し、缶蓋を開いた状態で真空
引きと不活性ガスの供給を繰返えして空気を排除
し、不活性ガス雰囲気に置換させる方法が一般に
採用されている。

一方、従来における密封缶の一般構造は有底容
器としてなる缶胴と、フランジ部同志の端面を重
ね合わせて缶胴を封栓する缶蓋と、缶胴、缶蓋の
いづれか一方のフランジ部に装着した例えばＯリ
ングのシール部材と、缶蓋を装着した状態で缶胴
のねじ穴に螺合する締付ボルトとから構成されて
おり、かつ缶胴と缶蓋を締付ボルトでボルト結合
したままの状態で缶蓋に形成したハンドリングヘ
ツドを移送取扱機のグリツパで掴み保管場所から
ガス置換設備まで移送する。なお密封缶は使用済
燃料体を収容して缶蓋を締付けた後に、シール部
の気密性を検査確認して冷却水プールに沈めて貯
蔵される。このように従来の密封缶の構造では、
移送途中で缶胴と缶蓋の結合が不測に外れるのを
防ぐために缶蓋を缶胴へしつかりとボルト締めし
た状態で保管場所からガス置換設備へ移し、ここ
で一旦ボルトを緩めて缶蓋を開いてガス置換し、
更に次段工程の缶詰設備で燃料体を収容した後に
再度缶蓋をボルト締めする操作が行われていた。

ところで、缶胴と缶蓋との間をシールするシー
ル部材としては、密封缶が長期間プール内に沈め
て保管されることから、コム系材料のシール部材
では劣化の恐れがあつてシール性能の信頼性が低
くなるために、これに代えてメタルシールを採用
するのが好ましい。しかしながらメタルシールは
ステンレスのように硬度の高い基材の表面に比較
的柔かい金属材料をコーテイングしたものであ
り、一度締付けるとコーテイング金属層が塑性変
形するので、再度締付け直して使用することはシ
ール効果が低下する虞がある。このために先述し
た従来の密封缶では、ボルト締めにより一度締付
けたシールをルートの途中でガス置換するために
一旦緩めた後に再度締付けることになるので、メ
タルシールを採用するにもかかわらずそのシール
効果を十分に発揮できずに信頼性が低下する不具
合があつた。

本考案はかかる点にかんがみなされたものであ
り、その目的は密封缶内を空気から不活性ガスに
置換する作業の簡便化が図れるとともに、特にシ
ール部材としてメタルシールを用いた場合にその
シール効果を十分に発揮させるのに有利な新規な
密封缶を提供することを目的とする。

以下本考案の図示実施例に基づき説明する。

第１図ないし第３図において、１は有底容器と
してなる密封缶の缶胴、２は缶胴１を封栓する缶
蓋、３は缶胴１に収容した使用済燃料体、４はヘ
リウムガスなどの封入不活性ガスを示す。缶胴１
と缶蓋２は各フランジ部１１，２１を上下に重ね
合わせ、かつ缶胴１のフランジ部１１にあけたね
じ穴１２へ螺合する締付ボルト５により缶蓋２を
缶胴１へ強固に締付結合する。該締付ボルト５は
フランジ部の周域に分散して複数本設置されてい
る。更に缶蓋２のフランジ部２１には本考案に基
づきジヤツキボルト６がフランジ部の周域に数本
並べて装備されている。このジヤツキボルト６は
先端を缶胴１のフランジ部１１の上面に当接する
ようにしてフランジ部２１に螺合されており、前
記締付ボルト５と同じスパナ機構により上方から
ねじ操作される。７はフランジ部１１の上面に装
着したシール部材としてのメタルＯリング、８は
フランジ部１１より上方へ突き出して植設した缶
蓋２の位置決め用ピン、２２はピン８に対向して
フランジ部２１の所定箇所に形成したピン穴、ま
た２３は缶蓋２の頂部に形成したハンドリンク用
のグリツパ係合溝である。なお第１図および第２
図は缶蓋２を缶胴１へ完全に締付けた状態を示
し、第３図はジヤツキボルト６の操作による缶蓋
２の半開状態を示す。

次に上記構成の密封缶の取扱いについて述べ
る。まず密封缶保管場所からガス置換設備を経由
して使用済燃料体の缶詰設備へ至るまでの搬送ル
ートの間では、第３図のようにジヤツキボルト６
をねじ込み操作した状態で締付ボルト５を締付け
ることによつて、缶胴１と缶蓋２との間に間げき
ｇを保持したまま缶蓋２と缶胴１とをボルト結合
しておく。従つて移送取扱機のグリツパで缶蓋２
を掴み、密封缶保管場所からガス置換設備まで移
送したところで移送取扱機のグリツパを切離して
も、ジヤツキボルト６によつてフランジ部１１と
２１の相互間に間げきｇがそのまま保持される。
しかも締付ボルト５により缶胴１と缶蓋２はしつ
かりとボルト結合されているので、移送途中に缶
胴１が脱落する恐れもない。

密封缶のガス置換が済めば、次に不活性ガス雰
囲気の移送ルートを通つて缶詰設備へ運び込ま
れ、ここで締付ボルト５およびジヤツキボルト６
を十分緩めて缶蓋２を外してから使用済燃料体３
を収容し、再び缶蓋２を装着する。この缶蓋２の
装着の際には位置決め用のピン８にピン穴２２を
合わせて缶胴１に対する缶蓋２の正しい位置を定
める。次いでこの位置で締付ボルト５をねじ操作
することにより、第１図のように缶胴１と缶蓋２
との間が完全に密着結合される。使用済燃料体３
を収容して密封した密封缶は、シールの気密性を
確認した後に冷却水プール内の貯蔵ラツクへ移送
され、ここで燃料体を冷却保存する。

上述のように本考案は従来構成の密封缶に缶胴
と缶蓋との間に間げきを保持させるためのジヤツ
キボルトを追加設置したものである。従つて前述
の説明からも明らかなように、従来のものと較べ
て缶内を空気から不活性ガスに置換するの際に缶
蓋を開ける作業が省け、従つてガス置換設備にボ
ルト操作のためのスパナ機構が不要となり、それ
だけ作業の簡便化が図れる。更に缶胴と缶蓋との
間のシール部材の密封締付けは使用済燃料体を収
容した後の１回限りで済み、密封缶保管場所から
缶詰設備に至るルートの途中ではシール部材の締
付けは行われない。従つてシール部材にメタルシ
ールを採用した場合にも、メタルシールの再締付
がないのでシール効果に要影響を与えることがな
く、メタルシールの性能を十分に発揮させること
ができるなど、その実用的効果は極めて大であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の実施例を示すも
のであり、第１図は密封状態の密封缶の縦断面
図、第２図は位置決め用ピン部分の局部断面図、
第３図はジヤツキボルト操作による缶蓋の半開状
態を示す局部断面図である。 １：缶胴、２：缶蓋、３：使用済燃料体、４：
封入不活性ガス、５：締付ボルト、６：ジヤツキ
ボルト、７：シール部材、１１，２１：フランジ
部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 原子炉炉内より搬出した使用済燃料体を収容し
   内部に不活性ガスを封入して密封する密封缶であ
   つて、有底容器としてなる缶胴と、フランジ部同
   志を互に重ね合わせて缶胴を封栓する缶蓋と、前
   記缶胴と缶蓋のフランジ部の重ね合わせ面に装着
   したメタルシールと、缶胴のフランジ部にあけた
   ねじ穴に螺合して缶蓋を缶胴へ締付け固定する締
   付ボルトと、缶蓋のフランジ部に螺合装着したジ
   ヤツキボルトとを具備して成り、ジヤツキボルト
   の先端を缶胴のフランジ部に押し当ててねじ操作
   した状態で前記締付ボルトを締付けて缶胴と缶蓋
   とをボルト結合したまま缶胴と缶蓋の間でフラン
   ジ部の相互間に缶内を空気から不活性ガスに置換
   するための間げきを保持するよう構成したことを
   特徴とする使用済燃料体の密封缶。