JPS6256909A - 光フアイバ・ケ−ブル及びその製造方法 - Google Patents
光フアイバ・ケ−ブル及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS6256909A JPS6256909A JP60197495A JP19749585A JPS6256909A JP S6256909 A JPS6256909 A JP S6256909A JP 60197495 A JP60197495 A JP 60197495A JP 19749585 A JP19749585 A JP 19749585A JP S6256909 A JPS6256909 A JP S6256909A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- liquid crystal
- cable
- crystal polymer
- elastic material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光ファイバ、特に、改良されたケーブル外被を
含む光フアイバーケーブルに関わる。
含む光フアイバーケーブルに関わる。
ファイバオプティックス系においては−１多くの場合、
レーザ光源から供給される光エネルギーが情報伝達用の
光ファイバを介して遠隔場所に送られる。
レーザ光源から供給される光エネルギーが情報伝達用の
光ファイバを介して遠隔場所に送られる。
ケーブルのキング、ねじれ、こぶ形成などによって光フ
ァイバに損傷が生ずれば、正しい伝達を、破壊しないま
でも著しく劣化させるから、多くの場合、頑丈な光ファ
イバ・ケーブルが要求される。室温硫化シリコン・ゴム
のような弾性材が光ファイバを囲んで緩衝層を形成し、
ファイバ補強樹脂外殻がシリコン・ゴム層を囲むように
構成された光ファイバ舎ケーブルがある。この構成を用
いると高度の摩耗、衝撃及び破壊抵抗と、数百万ｐｓｉ
の抗張力／伸度比を有する極めて堅牢な光ファイバ・ケ
ーブルが得られる。しかし、この堅牢さを得るためには
ファイバ補強樹脂外殻が比較的こわくなり、これを巻取
ることのできるドラムの最小直径に限度がある。また、
このように高い強度を必要としない作業状況もあり、ス
ペースの制約上、光ファイバ・ケーブルの貯蔵及び敷設
に比較的直径の小さいスプールまたはドラムを使用しな
ければならない状況もある。
ァイバに損傷が生ずれば、正しい伝達を、破壊しないま
でも著しく劣化させるから、多くの場合、頑丈な光ファ
イバ・ケーブルが要求される。室温硫化シリコン・ゴム
のような弾性材が光ファイバを囲んで緩衝層を形成し、
ファイバ補強樹脂外殻がシリコン・ゴム層を囲むように
構成された光ファイバ舎ケーブルがある。この構成を用
いると高度の摩耗、衝撃及び破壊抵抗と、数百万ｐｓｉ
の抗張力／伸度比を有する極めて堅牢な光ファイバ・ケ
ーブルが得られる。しかし、この堅牢さを得るためには
ファイバ補強樹脂外殻が比較的こわくなり、これを巻取
ることのできるドラムの最小直径に限度がある。また、
このように高い強度を必要としない作業状況もあり、ス
ペースの制約上、光ファイバ・ケーブルの貯蔵及び敷設
に比較的直径の小さいスプールまたはドラムを使用しな
ければならない状況もある。
本発明の目的は種々の敷設及び使用状況において充分以
上の強度を示し、ファイバ補強樹脂ケーブルよりも容易
に、かつ低いコストで製造できるように改良された光フ
ァイバ・ケーブルを提供することにある。
上の強度を示し、ファイバ補強樹脂ケーブルよりも容易
に、かつ低いコストで製造できるように改良された光フ
ァイバ・ケーブルを提供することにある。
この目的に鑑み、本発明は光学的エネルギー信号を伝導
するための光ファイバ及び前記光ファイバの表面を囲む
弾性材被覆から成る光ファイバ・ケーブルにおいて、融
解の過程中に、オーバラップし、配向された剛性の状分
子集合体を形成する熱可塑性液晶ポリマの保護外被を、
押出しによって前記弾性材の表面に形成することを特徴
とする光ファイバ・ケーブルを提供する。
するための光ファイバ及び前記光ファイバの表面を囲む
弾性材被覆から成る光ファイバ・ケーブルにおいて、融
解の過程中に、オーバラップし、配向された剛性の状分
子集合体を形成する熱可塑性液晶ポリマの保護外被を、
押出しによって前記弾性材の表面に形成することを特徴
とする光ファイバ・ケーブルを提供する。
本発明はまた、押出し機のダイス部材に被覆された光フ
ァイバを供給し、前記ダイス部材に液状の液晶ポリマを
供給することにより、前記被覆された光ファイバを前記
液晶ポリマでさらに被覆することを特徴とする光ファイ
バ・ケーブルの製法をも提供する。
ァイバを供給し、前記ダイス部材に液状の液晶ポリマを
供給することにより、前記被覆された光ファイバを前記
液晶ポリマでさらに被覆することを特徴とする光ファイ
バ・ケーブルの製法をも提供する。
以下、添付図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明
する。
する。
レーザからの光エネルギーを１つの場所から他の場所へ
伝送する各種システムに光ファイバが広く利用される。
伝送する各種システムに光ファイバが広く利用される。
制御された環境条件下にない場合には、敷設中だけでな
く、厳しい環境条件下における使用中にも光ファイバ・
ケーブルを保護するため、光ファイバ・ケーブル構造に
ファイバが組込まれる。
く、厳しい環境条件下における使用中にも光ファイバ・
ケーブルを保護するため、光ファイバ・ケーブル構造に
ファイバが組込まれる。
第１図は、運搬車または敷設車１Ｇのスプール１２上に
例えばデータ収集局のような遠隔の場所１Ｂに接続した
光ファイバ・ケーブル１４が巻かれている典型的な例を
示す、ステーション１６に対する敷設車１０の相対的な
移動に伴ない、ケーブルがスプールから綴り出される。
例えばデータ収集局のような遠隔の場所１Ｂに接続した
光ファイバ・ケーブル１４が巻かれている典型的な例を
示す、ステーション１６に対する敷設車１０の相対的な
移動に伴ない、ケーブルがスプールから綴り出される。
種々の作業状況において敷設車は制約を受けるから、ス
プールの大きさく直棒）は著しく制限され、従って、光
ファイバ・ケーブルは直径の小さいスプールに巻けるだ
けの充分な弾性を備え、しかも敷設及び使用の厳しい条
件に耐えるだけの強度も備えねばならない。
プールの大きさく直棒）は著しく制限され、従って、光
ファイバ・ケーブルは直径の小さいスプールに巻けるだ
けの充分な弾性を備え、しかも敷設及び使用の厳しい条
件に耐えるだけの強度も備えねばならない。
熱可塑性材が被覆された従来の光ファイバ・ケーブルは
直径の小さいスプールに巻くために必要な可 性を備え
てはいるものの、敷設に伴なう応力に耐え得るほど強靭
ではなく、抗張力ｌ伸度比は２５０，０００ ｐｓｉま
たはそれ以下が普通である。ファイバ補強樹脂外被を施
したケーブルは数百万ｐｓｉの抗張力ｌ伸度比を示すが
、こ、のようなケーブルは第１図−示すような使用目的
には太過ぎ、こわ過ぎる場合が多い。
直径の小さいスプールに巻くために必要な可 性を備え
てはいるものの、敷設に伴なう応力に耐え得るほど強靭
ではなく、抗張力ｌ伸度比は２５０，０００ ｐｓｉま
たはそれ以下が普通である。ファイバ補強樹脂外被を施
したケーブルは数百万ｐｓｉの抗張力ｌ伸度比を示すが
、こ、のようなケーブルは第１図−示すような使用目的
には太過ぎ、こわ過ぎる場合が多い。
公知の典型的なファイバ補強樹脂を被覆した光ファイバ
・ケーブルを第２図に示した。
・ケーブルを第２図に示した。
このケーブルは（それ自体を単数または複数の異なる層
で構成できる）光ファイバ・コア２０を含み、これを、
光フアイバーコアを保護する低弾性係数バッファまたは
クッションを形成する室温硫化シリコン・ゴムのような
弾性材２２が囲む、外被２４はケーブルに極めて高度の
摩耗、衝撃及び破壊抵抗を与えるファイバ補強樹脂殻体
である。このような外殻を含むことから、ケーブルの最
小径は約４０ないし５０ミルとなる。
で構成できる）光ファイバ・コア２０を含み、これを、
光フアイバーコアを保護する低弾性係数バッファまたは
クッションを形成する室温硫化シリコン・ゴムのような
弾性材２２が囲む、外被２４はケーブルに極めて高度の
摩耗、衝撃及び破壊抵抗を与えるファイバ補強樹脂殻体
である。このような外殻を含むことから、ケーブルの最
小径は約４０ないし５０ミルとなる。
第３図は本発明の一実施例であり、第２図に示した公知
ケーブルに比較して直径が小さく、可 性が大きい光フ
ァイバ・ケーブルを示す、このケーブルは光ファイバ・
コア３０と、コアのクッションとして作用する弾性材３
２、例えば、室温硫化シリコン・ゴムを含む。
ケーブルに比較して直径が小さく、可 性が大きい光フ
ァイバ・ケーブルを示す、このケーブルは光ファイバ・
コア３０と、コアのクッションとして作用する弾性材３
２、例えば、室温硫化シリコン・ゴムを含む。
本発明のケーブルは１弾性材３２の表面を囲む保護外被
３４を液晶ポリマで形成することにより、ケーブルに、
１，０００，０００ ｐｓｉ以上の抗張力／伸度比を賦
与すると共に、ケーブルを比較的直径の小さいスプール
に巻くことのできる充分な可 性な維持する、機械強度
が極めて高い外被を含む。
３４を液晶ポリマで形成することにより、ケーブルに、
１，０００，０００ ｐｓｉ以上の抗張力／伸度比を賦
与すると共に、ケーブルを比較的直径の小さいスプール
に巻くことのできる充分な可 性な維持する、機械強度
が極めて高い外被を含む。
液晶ポリマはネマチック構造を備え、非可、棒状のオー
バラップ分子集合体または領域から成るようなポリマで
ある。前記集合体または領域はポリマの自給自足的な補
強素子として作用する。保護外被３４として利用できる
共重合体の一例はバラオキシ安息香酸（ＰＨＢ）と共重
合させたポリエチレン・テレフタレ−ト（ＰＥＴ）であ
る、保護外被として利用できる液晶ポリマの他の例とし
て、、２−８ナフタレンジカルボン酸／ヒドロキノンｌ
パラオキシ安息香酸（Ｎ／ＨＱ／ＰＨ８）がある。
バラップ分子集合体または領域から成るようなポリマで
ある。前記集合体または領域はポリマの自給自足的な補
強素子として作用する。保護外被３４として利用できる
共重合体の一例はバラオキシ安息香酸（ＰＨＢ）と共重
合させたポリエチレン・テレフタレ−ト（ＰＥＴ）であ
る、保護外被として利用できる液晶ポリマの他の例とし
て、、２−８ナフタレンジカルボン酸／ヒドロキノンｌ
パラオキシ安息香酸（Ｎ／ＨＱ／ＰＨ８）がある。
第４図はホッパ４５に導入された液晶材４４をクロスヘ
ッド管成形ダイス４８の環状チェンバ４７に供給するた
めのスクリュウ・フィーダ４２を含む公知の押出し機４
０を略示する。 ８０重量２のＰＨＢと共重合させたＰ
ＥＴのような液晶材４４を粒状または粉末状で導入し、
単数または複数のヒータ５０により液晶材の融点範囲の
熱を加えて液状にする。
ッド管成形ダイス４８の環状チェンバ４７に供給するた
めのスクリュウ・フィーダ４２を含む公知の押出し機４
０を略示する。 ８０重量２のＰＨＢと共重合させたＰ
ＥＴのような液晶材４４を粒状または粉末状で導入し、
単数または複数のヒータ５０により液晶材の融点範囲の
熱を加えて液状にする。
供給スプール５２はシリコン・ゴム被覆した光ファイ／
へをダイス４８に供給し、環状通路５４を介して環状チ
ェンバ４７から出力環状路５Ｂに現われる液晶保護外被
を塗布する。なお、出力環状路５６の断面積は塗布され
る保護液晶外被断面積の約９または１０倍である。この
約１０＝１の断面積縮小が液晶ポリマの強靭な棒状分子
の配向を促進し、この分子配向はファイバの方向と一致
し、製造されるケーブルに高い強度を賦与する。この構
成によって提供される他の望ましい特徴は線膨張係数が
ゼロに近いことである。即ち、液晶外被は冷却に際して
線形方向に縮小しない、外被形成後、ケーブルを引っ張
り一定の巻取りスプールＢｏに巻取ってから、第１図に
示すようなもっと直径の小さい特定スプールに巻取れば
よい。
へをダイス４８に供給し、環状通路５４を介して環状チ
ェンバ４７から出力環状路５Ｂに現われる液晶保護外被
を塗布する。なお、出力環状路５６の断面積は塗布され
る保護液晶外被断面積の約９または１０倍である。この
約１０＝１の断面積縮小が液晶ポリマの強靭な棒状分子
の配向を促進し、この分子配向はファイバの方向と一致
し、製造されるケーブルに高い強度を賦与する。この構
成によって提供される他の望ましい特徴は線膨張係数が
ゼロに近いことである。即ち、液晶外被は冷却に際して
線形方向に縮小しない、外被形成後、ケーブルを引っ張
り一定の巻取りスプールＢｏに巻取ってから、第１図に
示すようなもっと直径の小さい特定スプールに巻取れば
よい。
本発明の液晶保護外被は第５図に示すようなマルチスト
ランド・光ファイバ・ケーブルにも利用できる。それぞ
れがシリコン−ゴムのクッション層７２で被覆されてい
る複数の光ファイバ７０をマルチランド構成に配列する
。
ランド・光ファイバ・ケーブルにも利用できる。それぞ
れがシリコン−ゴムのクッション層７２で被覆されてい
る複数の光ファイバ７０をマルチランド構成に配列する
。
ヒ記液晶ポリマは補強部材の必要をなくするか、または
ファイバ７６で表わされる補強部材を著しく軽量化また
は減らすことができるようにケーブルに強度を与える保
護外被７４を形成する。
ファイバ７６で表わされる補強部材を著しく軽量化また
は減らすことができるようにケーブルに強度を与える保
護外被７４を形成する。
第１図は光ファイバ・ケーブルの典型的な敷設態様を示
すブロック・ダイヤグラム、第２図は典型的な公知の補
強光ファイバ・ケーブルの断面を示す斜視図、第３図は
本発明の好ましい実施例の断面を示す斜視図、第４図は
光ファイバ拳ケーブルの外被塗布方法の実施例を示す断
面図、第５図はマルチストランド・ケーブルの型式を取
る本発明の他の実施例の断面を示す斜視図である。 ３０・・・・コア ３２・・・・弾性材 ３４・・・・保護外被 ４０・・・・押出し機 ４２・・・・スクリュウ０フイーダ ４４・・・・液晶ポリマー材料 ４８・・・・クロスヘッド管成形ダイス７０・・・・光
ファイバ ７２・・・・クッション層 ？“４・・・・保護外被
すブロック・ダイヤグラム、第２図は典型的な公知の補
強光ファイバ・ケーブルの断面を示す斜視図、第３図は
本発明の好ましい実施例の断面を示す斜視図、第４図は
光ファイバ拳ケーブルの外被塗布方法の実施例を示す断
面図、第５図はマルチストランド・ケーブルの型式を取
る本発明の他の実施例の断面を示す斜視図である。 ３０・・・・コア ３２・・・・弾性材 ３４・・・・保護外被 ４０・・・・押出し機 ４２・・・・スクリュウ０フイーダ ４４・・・・液晶ポリマー材料 ４８・・・・クロスヘッド管成形ダイス７０・・・・光
ファイバ ７２・・・・クッション層 ？“４・・・・保護外被
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、光学的エネルギー信号を伝導するための光ファイバ
及び前記光ファイバの表面を囲む弾性材被覆から成る光
ファイバ・ケーブルにおいて、 融解の過程中に、オーバラップし、配向された剛性の棒
状分子集合体を形成する熱可塑性液晶ポリマの保護外被
を、押出しによって前記弾性材の表面に形成することを
特徴とする光ファイバ・ケーブル。 ２、前記液晶ポリマがＰＥＴ／ＰＨＢであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載のケーブル。 ３、前記ＰＨＢが６０重量％であることを特徴とする特
許請求の範囲第２項に記載のケーブル４、前記液晶ポリ
マがＮ／ＨＱ／ＰＨＢであることを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載のケーブル。 ５、前記ケーブルが、それぞれが前記弾性材被覆を含む
複数の光ファイバから形成され、前記液晶ポリマの保護
外被が前記複数の光ファイバを囲むことを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載のケーブル。 ６、押出し機のダイス部材に被覆された光ファイバを供
給し、前記ダイス部材に液状の液晶ポリマを供給するこ
とにより、前記被覆された光ファイバを前記液晶ポリマ
でさらに被覆することを特徴とする光ファイバ・ケーブ
ルの製法。 ７、前記押出し機が加熱される供給部を含み、前記液晶
ポリマを固体の状態で前記供給部に提供することを特徴
とする特許請求の範囲第６項に記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60197495A JPS6256909A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 光フアイバ・ケ−ブル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60197495A JPS6256909A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 光フアイバ・ケ−ブル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6256909A true JPS6256909A (ja) | 1987-03-12 |
| JPH0528805B2 JPH0528805B2 (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=16375420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60197495A Granted JPS6256909A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | 光フアイバ・ケ−ブル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6256909A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58202405A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-11-25 | ヘキスト・セラニーズ・コーポレーション | 光学繊維ケーブルの補剛支持体用溶融押出部材とこれを備えた繊維光学ケーブル |
| JPS59206803A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ心線 |
-
1985
- 1985-09-05 JP JP60197495A patent/JPS6256909A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58202405A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-11-25 | ヘキスト・セラニーズ・コーポレーション | 光学繊維ケーブルの補剛支持体用溶融押出部材とこれを備えた繊維光学ケーブル |
| JPS59206803A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ心線 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0528805B2 (ja) | 1993-04-27 |
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