JPS625691Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は押釦装置に関し、特に手指等で操作を
行う押釦をテープレコーダ等の機器本体の穴部か
ら突出させた構成の押釦装置において穴部と押釦
との位置ずれを簡単に吸収できるようにすること
を目的とするものである。

従来における押釦を機器本体に設けた穴部から
突出させた構成の押釦装置では、機器本体内に取
付けられた操作部材の端部に押釦を固定してい
た。この種の装置では機器本体の穴部と押釦との
間の隙間を必要以上に大きくとつておく必要があ
り、この隙間を十分大きくとつておかないと、押
釦の操作時に機器本体と押釦とが接触し異常音が
発生するとか、操作がスムーズに行えない等の問
題点が発生するものであつた。しかしながら上記
隙間を大きくすると、機器の美観を損う、特に機
器本体の穴部と押釦の相対位置が取付け時のバラ
ツキ等で、正規の位置からずれてしまうとそれが
顕著に現われて美観を損い商品価値を低下させる
ものであつた。

しかも上記隙間が大きいと、ゴミ、ホコリ等が
機器本体内に入りやすく、機器の性能、動作等に
悪影響を与えるものであつた。

これらの問題を除去するために第１図に示すよ
うに、操作部材２を、矢印で示す操作方向に対し
てほぼ直角な平面方向に自由に動くような形態で
固定基板４に取付け、押釦１を、上記操作部材２
に圧入又は接着等で装着し機器本体３の穴部３ａ
でガイドして穴部３ａと押釦１間の隙間を小さく
する方法が用いられていたが、これでは機器本体
３とその中に固定される基板４との位置関係等に
バラツキが発生すると、第２図に示すように上記
操作部材２の位置も変化し、操作部材２の移動に
より作動される機器本体の作動部に悪影響を及ぼ
すとか、押釦１にも傾きが発生して美観を損う等
の欠点があつた。上記位置関係等のバラツキを発
生させないようにするためには、組立作業時に調
整等を行なわなければならず、コストアツプの要
因となるものであつた。

しかも上記押釦１を上記操作部材２に圧入又は
接着等で装着していたので、操作部材２がばね
（図示せず）等の力によつて操作位置から元の位
置に復帰される時の衝激等により、押釦の操作を
繰り返すうちに押釦１が操作部材２から徐々に外
れてしまい、操作部材２がその復帰毎に機器本体
に当接し衝激音が発生するとか、上記押釦１に並
設される他の押釦（図示せず）との並びに段差が
発生し美観を損う等の欠点があつた。これらの欠
点を除去するためには上記押釦１の操作部材２へ
の圧入、接着を強固に行えばよいが、このように
すると押釦１の交換時、たとえば上記押釦１に傷
等が付いて交換サービスを行う場合、交換の必要
のない操作部２も押釦１と一緒に交換しなければ
ならなくなり、サービス費用が高価となるという
欠点があつた。

本考案はこれらの問題点を一気に解消しさらに
組立作業性を向上した押釦装置を提供するもので
ある。以下にその一実施例について第３図以降の
図面と共に説明する。

図において、５は押釦、６は操作ロツドでそれ
ぞれ樹脂材料で形成されている。

上記押釦５は第３図〜第６図に示すように手指
等を当てて操作力を加える操作部５ａ、その下方
に設けられた開口５ｈを有する鍔部５ｉ、上記操
作ロツド６に対してＸ方向の位置規正を行なう第
１の凸部５ｂ、Ｙ方向の位置規正を行なう内面部
５ｃ、Ｚ方向の位置規正を行なう穴部５ｄを一体
に有している。上記Ｚ方向は押釦３の操作方向に
一致し、Ｘ，Ｙ方向はＺ方向に直角な方向、Ｘ方
向はＹ方向に対して直角な方向、さらにＸ，Ｙ方
向は押釦３の側縁長手方向、短手方向にそれぞれ
平行な方向である。

上記操作ロツド６は、上記押釦５の第１の凸部
５ｂに対応する突出部６ａに設けられた第１の凹
部６ｂ、内面部５ｃに対応する段部６ｃ、穴部５
ｄに対応する凸部６ｄを一体に有して押釦５の下
面側からその開口５ｈに挿入されるようになつて
いる。

なお押釦５の開口５ｈ周縁に設けられた５ｅは
操作ロツド６の凸部６ｄを挿入する溝部である。
また７はテープレコーダ等の機器本体で、その穴
部７ａで上記押釦５を摺動自在にガイドするよう
になつている。

以上の構成において次に押釦５と操作ロツド６
との装着について説明する。

上記押釦５を、第１０図に示すようにその溝部
５ｅが上記操作ロツド６の凸部６ｄに対応するよ
うにさせ、第１１図に示すように矢印Ａ方向に移
動させて操作ロツド６を挿入させると、上記操作
ロツド６の突出部６ａに形成された斜面部６ｅに
より押釦５の第１の凸部５ｂが押され、該凸部５
ｂを形成している支持部５ｆが樹脂材料で構成さ
れていることから矢印Ｂ方向に弾性的に変形され
る。

次にこの状態から押釦５を操作ロツド６を固定
して矢印Ｃ方向に移動（又は押釦５を固定して操
作ロツド６を矢印C′の方向に移動）させると、
上記押釦５の第２の凸部５ｇが操作ロツド６の面
部６ｆにガイドされ上記操作ロツド６の段部６ｃ
が押釦５の内面部５ｃに対接し、操作ロツド６の
凸部６ｄが押釦５の穴部５ｄ内を移動して鍔部５
ｉ上に乗上げる。このようにして押釦５は操作ロ
ツド６に対して、相対する内面部５ｃと相反する
段部６ｃの対接によりＹ方向及び凸部６ｄが穴部
５ｄの上縁と鍔部５ｉの上面で挟まれることによ
りＺ方向の位置規制が行なわれる。

これと同時に上記押釦５の第１の凸部５ｂが上
記操作ロツド６の突出部６ａに設けられた第１の
凹部６ｂに位置すると共に上記押釦５の第２の凸
部５ｇが上記操作ロツド６の第２の凹部６ｇに位
置して、押釦５は操作ロツド６に対してＸ方向の
位置規制がなされる。このようにしてＸ，Ｙ，Ｚ
全方向に対して位置規制が行なわれる。

上記Ｘ，Ｙ，Ｚの方向の位置規正は、Ｘ，Ｙ方
向については、上記機器７と上記操作ロツド６を
支持している基板（図示せず）の位置関係のバラ
ツキ寸法よりやゝ大きい程度の移動（凹部６ｂ，
６ｇ内での移動）が可能なような規制になされ、
Ｚ方向については、上記押釦５のＸ，Ｙ方向の移
動が可能な程度の間隙を有するような規制にされ
ている。従つて上記押釦５を第１３図の如く機器
本体７の穴部７ａで摺動自在にガイドした時、本
体７と上記操作ロツド６の支持基板（図示せず）
の位置関係にバラツキが発生しても押釦５がＸ，
Ｙ方向に移動してそのバラツキを吸収し、押釦５
と本体７の位置関係及び操作ロツド６とその支持
基板（図示せず）の位置関係及びその動作に何ら
影響を及ぼさない。押釦５は操作ロツド６に対し
Ｚ方向には移動し得ないので押圧操作に遊びが出
てくることはない。

次に第１２図、第１３図に示す押釦５を操作ロ
ツド６に装着した状態から押釦５を取外す操作に
ついて説明する。

第１２，１３図の状態から本体７を取り外ず
し、操作ロツド６を固定して押釦５を矢印C′の
方向に移動（又は押釦５を固定して操作ロツド６
を矢印Ｃ方向に移動）させると、上記押釦５の第
１の凸部５ｂは、支持部５ｆが矢印Ｂ方向に変形
することにより再び、上記操作ロツド６の突出部
６ａに形成された斜面部６ｅに接触する位置に持
ち来たされると共に第２の凸部５ｇは上記操作レ
バー６の面部６ｆに位置し、同時に上記操作ロツ
ド６の段部６ｃ及び凸部６ｄが押釦５の内面部５
ｃ及び穴部５ｄとの係合から解放され、第１０
図、第１１図の離脱状態となる。この状態から押
釦５を矢印Ａとは逆方向に引けば簡単に取外せ
る。

なお本実施例の押釦装置はテープレコーダのテ
ープ走行操作釦として用いたもので、押釦５の操
作部５ａを手指等で押圧操作して操作ロツド６を
移動させることにより、テープレコーダ本体のテ
ープ走行メカニズムが作動されるようになつてい
る。本考案の押釦装置はこれに限られるものでは
なく各種機器の操作釦等に広く適用できるもので
ある。

また、押釦５の凸部５ｂ、内面部５ｃ、穴部５
ｄと操作ロツド６の突出部６ａに設けられた凹部
６ｂ、及び斜面部６ｅ、段部６ｃ、凸部６ｄ等の
それぞれの対応関係が逆に構成されても同様であ
ることはいうまでもない。また、本体７の穴部７
ａは押釦５のガイド部として機能するが、これは
別個にガイド部材を設けて行なつてもよい。

以上説明したように、本考案の押釦装置は、手
指等で操作される押釦と、この押釦が装着される
操作部材と、装置本体に設けられ上記押釦をガイ
ドするガイド部又はガイド部材を備え、上記操作
部材に対して押釦をその操作方向とほぼ直交する
平面方向（Ｘ，Ｙ方向）に移動可能となし、且つ
上記操作方向とほぼ同一の方向（Ｚ方向）には移
動不可となるように押釦を操作部材に係合させた
もので、上記押釦と、機器本体のガイド部又はガ
イド部材との隙間を最小にすることができ、外観
的に優れたものを得ることができる。しかも上記
隙間から侵入するゴミ、ホコリの量を最小にする
ことができる。さらに機器本体とその中に収納さ
れる操作部材の支持部との位置関係にバラツキ等
が生じても、押釦と機器本体及び操作部材とその
作動部の位置関係が変化することはない。従つて
外観的にも優れ、性能、動作の安定した、しかも
調整作業等を必要としない押釦装置を安価に得る
ことができる。

又、上記押釦と操作部材の係合状態を弾性的に
保持する保持手段を設けておくことで、押釦及び
操作部材を機器本体に組み込む時に押釦が操作部
材から離脱する等の問題が起らず、従つて作業が
容易となる。さらにその保持手段は弾性的に保持
する如く構成し、保持手段の保持及び非保持の選
択を上記押釦の操作方向とほぼ直交する平面方向
に移動させることで行なえるようにしたので、押
釦を操作部材から離合させることが可能となり、
サービス時等の押釦の交換作業が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１、第２図は従来の押釦装置を示す正面図、
第３図は本考案の一実施例における押釦装置の押
釦を示す上面図、第４図は同正面図、第５図は同
側断面図、第６図は同底面図、第７図は同押釦装
置の操作部材を示す上面図、第８図は同正面図、
第９図は同側面図、第１０図は同押釦装置の押釦
が操作ロツドに取付けられる前の状態あるいは操
作ロツドからの取外された後の状態を示す上面
図、第１１図は同正面図、第１２図は同押釦が操
作ロツドに取付けられた状態を示す上面図、第１
３図は同正面図である。 ５……押釦、６……操作ロツド、７……機器本
体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 装置本体内に摺動自在に配設された操作部材
   と、この操作部材に対してその操作方向とほぼ直
   方する平面方向（Ｘ，Ｙ方向）に移動可能で、且
   つ上記操作方向とほぼ同一の方向（Ｚ方向）には
   移動不可となるように上記操作部材に係合された
   押釦と、上記装置本体に設けられ上記押釦をガイ
   ドするガイド部又はガイド部材を備え、上記押釦
   は手指等を当てて操作力を加える操作部、その操
   作部の下方に設けられた開口をもつ鍔部、上記操
   作部材に対してＸ方向の位置規正を行なう凸部を
   含み上記押釦と上記操作部材との係合状態を弾性
   的に保持する支持部、上記操作部材に対してＹ方
   向の位置規正を行なう相対する内面部、上記操作
   部材に対してＺ方向の位置規正を行なう穴部を有
   し、一方上記操作部材は上記押釦の凸部に対応す
   る突出部に設けられた上記押釦の凸部が入り込む
   凹部、上記押釦の相対する内面部に対応する相反
   する段部、上記押釦の穴部に対応し上記穴部の上
   縁と上記鍔部の上面で挟まれる凸部を有して上記
   押釦５の下面側から開口に挿入されるように構成
   したことを特徴とする押釦装置。