JPS625717B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えばビル建築等に使用されるＨ形
鋼等に仕口や板材等を溶液するときに、常に下向
き溶液ができるように、Ｈ形鋼等の主材を反転す
る装置に関するものである。

従来、Ｈ形鋼等の適宜の梁材や柱材にリブ、プ
レートあるいは仕口を溶接する場合、別のＨ形鋼
等を台にして、その上に置いてクレーン等で反転
しながら仕口等の溶接を行なつている。ために作
業に危険が伴なうとともに作業能率がよくなかつ
た。

そこで、Ｈ形鋼等を反転する装置が開発されて
いるが、例えば実公昭47−39457号公報に記載さ
れているごとき従来技術においては、油圧機構を
用いてＨ形鋼等を固定するものであるから、高価
な油圧機器を必要とし、かつ反転するときには油
圧ホースを引回さなければならず、作業性の向上
に問題があると共に、時には溶接時に油圧ホース
を焼くなどの危険があるなどの問題がある。

本発明は上記のごとき従来の問題に鑑み発明し
たもので、以下図面を用いて本発明の１実施例に
ついて詳細に説明する。

本発明に係る溶接用反転装置１は、第１図に示
すごとく上面に多数の取付孔３，３′を穿設した
基台５，５′の長手方向に架台７，７′を位置調節
自在に載置し、該架台７，７′に適宜の主材Ｍを
反転せしめる反転回動装置９，９′が装着して構
成してある。上記反転回動装置９，９′におい
て、反転回動装置９′には第１図に示されるごと
く回転駆動装置１５が装着されていない点におい
て一方の反転回動装置９と相違するが、他の構成
は同一であるので、以下第２図以下の図面を用い
て一方の反転回動装置９の構成について詳細に説
明することにする。なお、他方の反転回動装置
９′において一方の反転回動装置９の各構成部材
と同一の機能を奏する部材には同一符号を付する
ことにして、他方の反転回動装置９′についての
詳細な説明は省略する。

前記反転回動装置９は、前記架台７に取付けた
機台１１と、主材Ｍを固定する固定装置を内部に
備えた円形状の回動体１３と、回動体１３を回動
せしめる適宜の回転駆動装置１５等から構成して
ある。

機台１１は、第２図に示すごとく上部に半円弧
状の凹部１７を備えた基板１９，１９′を適宜に
併設して構成してあり、基板１９，１９′の間に
おいて凹部１７の縁に沿つた複数ケ所には、第３
図に示すごとく両側に鍔部２１，２１′を備えた
複数の支持ローラー２３が軸ピン２５を介して回
転自在に取付けてある。また機台１１の側方に取
付けたブラケツト２７には前記回転駆動装置１５
が装着してある。該回転駆動装置１５は正逆回転
自在の駆動装置で、ウオーム減速機構のごとく出
力軸２９側からは回動不可能な適宜の減速装置３
１に連動連結してあり、上記出力軸２９にはチエ
ン３３を掛回したスプロケツト３５が一体的に取
付けてある。

前記円形状の回動体１３は、前記複数の支持ロ
ーラー２３に回動自在に支承されており、第１円
孤体３９と第２円孤体４１から構成してある。上
記第１円孤体３９の一端部には、第２図より理解
されるように、スリツト状の凹部が形成されてお
り、第２円孤体４１の一端部には、第１円孤体３
９の上記凹部内に嵌合した凸部が形成されてる。
そして、上記第１円孤体３９の上記凹部および第
２円孤体４１の上記凸部の部分を貫通したヒンジ
ピン３７を介して、第１円孤体３９と第２円孤体
４１は枢支連結してある。

第１円孤体３９は、円孤状に弯曲した底板４３
の両側に円孤板４５，４５′を一体的に固定して
構成してあり、円孤板４５，４５′の間における
底板４３の内側部には、立上り部４７，４７′を
両側に備え、ほぼ中央部に生材Ｍを装着する凹部
４９を備えたベースプレート５１が一体的に溶着
してある。上記ベースプレート５１は複数のリブ
５３で補強してある。ベースプレート５１の上記
立上り部４７には、係止部をなすところの複数の
孔５５が、第２図に示すごとく上下方向に適宜間
隔に穿設してあり、適宜位置の該孔５５には、ボ
ルト５７を介することにより押え杆５９の基部が
機械的にかつ着脱自在に枢着してある。

上記押え杆５９は、押え杆５９と対向した部材
すなわち、この実施例においては前記凹部４９の
底部側に配置した第１補助プレート８７あるいは
凹部４９の底部６１との間に主材Ｍを押えるもの
であり、その基部側の複数ケ所には、例えば主材
Ｍが第２図に想像線で示すごとくＨ形鋼である場
合には、フランジの幅方向に押圧する螺子６３を
螺着する螺孔６５ａ，６５ｂ，６５ｃが穿設して
ある。なお、押え杆５９のほぼ中央部から先端部
側には長孔または溝６７が設けてあるとともに、
その上面６９には適宜ピツチにラツク状に凹凸部
（図示省略）が長手方向に交互に設けてある。上
記押え杆５９先端部側は、前記底部６１に設けた
係止部としての複数の孔７１にボルト７３を介し
て基部を機械的にかつ着脱自在に取付けた支持杆
としての螺杆７５を支承されている。すなわち、
螺杆７５は押え杆５９の溝６７を貫通しており、
該螺杆７５に螺着したナツド部材７７、上面６９
に設けた凹凸部と係脱自在の凹凸部を備えたワツ
シヤー７９およびワツシヤー７９を押えるよう螺
着したナツト部材８１を介することにより、押え
杆５９の先端部は螺杆７５に支承されている。該
螺杆７５の基部には、頭部を主材Ｍのフランジ部
の側面に当接自在の螺子８３が螺着してある。

前記ベースプレート５１の凹部４９の底部６１
には、前記螺杆７５の基部を取付自在の係止部と
しての複数の孔８５を備えた第１補助プレート８
７が複数のボルト８９ａ，８９ｂ，８９ｃを介し
て取付けてあるとともに、第２補助プレート９１
がボルト９３を介して取付けてある。上記第１補
助プレート８７、第２補助プレート９１は、主材
Ｍの巾寸法が小さいとき、主材Ｍを立上り部４７
に押圧することによつて、反転回動装置９におけ
る回動体１３の重心が大きく偏心することを防止
するものである。

すなわち第２補助プレート９１は、通常は第２
図に想像線で示される位置９１′に固定されるの
であるが、主材Ｍの巾寸法が比較的小さいときに
は、第２図に実線で示す位置に位置決めされ、ボ
ルト９５（第４図参照）によつて固定される。第
２補助プレート９１には、複数の孔９７が穿設さ
れている。この孔９７は、第１補助プレート８７
を第２図に実線で示す水平状態から想像線８７′
で示す垂直状態の位置に立てたとき、第１補助プ
レート８７における適宜位置の孔８５と位置が一
致する位置に設けられている。したがつて、ボル
ト等を介することにより、第１補助プレート８７
を第２補助プレート９１に固定することのでき、
巾寸法がより小さな主材Ｍに対しても対応できる
ものである。

前記第２円孤体４１は前記底板４３の残りの円
弧部分をすな円弧状の底板９９の両側に、前記円
弧板４５，４５′の残余部分の円弧状をなす円弧
板１０１，１０１′を一体的に取付けて構成して
あり、底板９９の内側面には複数のリブ１０３で
補強した補強板１０５が溶着してある。なお上記
補強板１０５には、前記機台１１に取付けたブラ
ケツト１０７に固定した弾性ゴムのごとき適宜の
弾性ストツパー１０９と当接自在のストツパープ
レート１１１が取付けてある。上記第２円孤体４
１の端部には、前記チエン３３の一端部を連結し
たブラケツト１１３が固定してあるとともに、前
記第１円孤体３９の他端部側に延伸してボルト１
１５（第５図参照）により枢支連結された連結板
１１７，１１７′の端部を支承した偏心軸１１９
が回動自在に取付けてある。上記連結板１１７，
１１７′は偏心軸１１９の偏心部に支承されてい
る。該偏心部にはレバー１２１が一体的に固定し
てあり、レバー１２１の先端部は、第２円孤体４
１にボルト１２３を介して固定したブラケツト１
２５と係脱自在に構成してある。すなわちブラケ
ツト１２５には、第６図に示すごとく孔１２７が
穿設してあり、該孔１２７には弾機１２９により
外方へ突出する方向に付勢されたロツク片１３１
が出没自在に嵌入してある。

前記第１円孤体３９の他端部には前記チエン３
３の他端部を連結するブラケツト１３３が固定し
てあり、また機台１１には、第１円孤体３９およ
び第２円孤体４１に亘つて適宜間隔に設けた回動
角度指示板１３５ａ，１３５ｂ，………と対応す
る指示板１３７が取付けてある。さらに機台１１
には、上記回動角度指示板１３５ａ，１３５ｂ，
………と対応して第１円孤体３９、第２円孤体４
１に設けた位置決め孔１３９ａ，１３９ｂ，……
…と係脱自在の差し込みピン１４１が第７図に示
すごとくその螺子部が螺着してあり、該差し込み
ピン１４１にはノブ１４３が取付けてある。

以上のごとき構成において、反転回動装置９の
回動体１３内にＨ形鋼のごとき主材Ｍを載置する
場合には、まず差し込みピン１４１を第１円孤体
３９に設けた位置決め孔１３９ｂに挿入して、回
動体１３が回動しないよう機台１１に固定し、次
に連結板１１７，１１７′を介して連結された第
１円孤体３９、第２円孤体４１の端部の連結を解
除し、ヒンジピン３７を軸として第２円孤体４１
を第２図において時計回り方向に回動して回動体
１３の上方を開き、さらに螺杆７５に螺着したナ
ツト部材７７，８１、ワツシヤー７９による押え
杆５９の端部の支承を解除して、ボルト５７を軸
として押え杆５９を第２図において反時計回り方
向に回動し、ベースプレート５１に形成した凹部
４９の上方を開くことにより、主材Ｍをクレーン
等によつて凹部４９内に載置することができるも
のである。

上記のごとく主材Ｍをベースプレート５１の凹
部４９内に載置した後、押え杆５９が主材Ｍの上
部を押えるように再び螺杆７５に支持せしめ、か
つ螺杆７５の基部に螺着した螺子８３の頭部を主
材Ｍに当接し押圧することによつて、主材Ｍはベ
ースプレート５１の凹部４９内に固定される。上
記のごとく主材Ｍを固定した後、第１円孤体３
９、第２円孤体４１の端部を再度連結し、差し込
みピン１４１を位置決め孔１３９ｂから引き抜
き、回転駆動装置１５を適宜に駆動することによ
つて、回動体１３および回動体１３に固定した主
材Ｍを適宜方向に回動することができ、主材Ｍに
対する別材の溶接位置を、下向き溶接を行なうこ
とができる位置に設定できるのである。上記回動
体１３の回動角度は任意に設定することができる
が、指示板１３７に回動角度指示板１３５ａ，１
３５ｂ，………を合せることによつては、第１円
孤体３９、第２円孤体４１に予め設けた位置決め
孔１３９ａ，１３９ｂ，………に差し込みピン１
４１を挿入して固定することができる。

前述の連結板１１７，１１７′による第１円孤
体３９、第２円孤体４１の端部の連結解除は、次
のごとき操作により行なわれるものである。すな
わち、偏心軸１１９の偏心部に固定したレバー１
２１を係止したロツク片１３１を弾機１２９に抗
して孔１２７内に没入せしめ、該ロツク片１３１
上を越えてレバー１２１を回動して、連結板１１
７，１１７′を偏心軸１１９の偏心量だけ第１円
孤体３９方向に移動してチエン３３を緩めた後、
ボルト１１５を抜き取ることにより、連結板１１
７，１１７′よる第１円孤体３９と第２円孤体４
１の端部の連結を解除することができるものであ
る。

また、主材Ｍの高さが変化するようなときに
は、ボルト５７を適宜位置の孔５５に設定して押
え杆５９の位置を調節し、螺子６３を締め付ける
ことにより種々の高さ寸法の主材Ｍに対応するこ
とができ、主材Ｍを上下方向に固定することがで
きるものである。さらに第２補助プレート９１を
第２図に示す９１′の位置から実線で示す位置に
固定すること、さらに第１補助プレート８７を８
７′の位置に回動して第２補助プレート９１に固
定し、螺杆７５を適宜位置の孔７１に固定するこ
とにより、種々の巾寸法の主材Ｍを固定すること
ができるものである。

ところで、第１図に略示するごとくレーザー投
光器１４５を適宜位置に装着し、主材Ｍに溶着す
る別材M′に長手方向に罫書いた罫書線にレーザ
ー光線を照射して、主材Ｍに対する別材M′の傾
斜等を見ながら溶接することによつては、より精
度のよい溶接を行なうことができるものである。

以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、この発明の要旨は、特許請求の範囲に記載の
とおりの構成であるから、回動体の一部を開き、
かつ押え杆を立上り部の係止部から外すことによ
り凹部に対する主材の搬出入が容易である。ま
た、押え杆の位置を立上り部の立上り方向へ位置
調節することにより、前記立上り方向の寸法が
種々の主材に対する対応が容易である。さらに押
え杆によつて主材を押えて固定したときの反力は
押え杆を係止した立上り部で受けることとなり、
主材を強固に固定した場合であつても、回動体の
外周に歪み等を生じるようなことがなく、回動体
の真円度が保持され、円滑な回動が行なわれると
共に正確な割り出しを行ない得るものである。

また、前記構成により油圧機構等が不要であつ
て油圧ホース等を引回るようなことがなく、作業
性が良くなると共に、溶接時等に油圧ホースを焼
くようなことが全くなく、安全性が確保されるも
のである。さらに、本発明によれば、機台に装着
した複数の支持ローラによつて回動体の下部付近
と半径の高さ位置付近とをそれぞれ支持されてい
るので、回動体を回動体の軸方向へ倒そうとする
力が作用した場合であつても充分に対応すること
ができ、回動体の円滑な回動が保持されると共
に、回動体が倒れるようなことがなく安全であ
る。

なお、前述の実施例は本発明の１態様にすぎな
いものであり、本発明は前述の実施例のみに限定
されるものではなく、適宜の設計的変更を行なう
ことにより、その他の態様でもつて実施し得るも
のである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の１実施例を示すもので、第１図
は本発明に係る装置の斜視説明図、第２図は要部
の正面説明図、第３図は第２図における−線
に沿つた断面図、第４図は第２図における−
線に沿つた断面説明図、第５図は第２図における
矢視説明図、第６図、第７図はそれぞれ第２図
における−線および−線に沿つた拡大断
面説明図である。 （図面の主要な部分を表わす符号の説明）、１
１……機台、１３……回動体、４７，４７′……
立上り部、５９……押え杆。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 機台１１に回動自在に支承された円形状の回
   動体１３の内部に主材Ｍを固定自在の固定装置を
   備えるとともに回動体１３の一部の円弧板を開閉
   自在に設けてなる溶接用反転装置にして、前記回
   動体１３が倒れないように回動体１３の下部付近
   を支承する複数の支持ローラと回動体１３の中心
   部を水平に横切る水平方向の高さ位置付近を支承
   する複数の支持ローラとを前記機台１１に回転自
   在に支承して設け、前記回動体１３の内部に、ベ
   ースプレート５１の両側に立上り部４７，４７′
   を備えかつ前記円弧板側に開口した凹部４９を形
   成して設け、前記凹部４９内に配置された主材Ｍ
   を機械的に押圧固定するための押え杆５９の一端
   部を、一方の立上り部に立上り方向へ備えた係止
   部に着脱自在に支承して設け、上記押え杆５９の
   他端部を、ベースプレート５１に立上り方向へ立
   設した支持杆に立上り方向へ位置調節自在に固定
   してなることを特徴とする溶接用反転装置。