JPS6257464B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6257464B2 JPS6257464B2 JP58088225A JP8822583A JPS6257464B2 JP S6257464 B2 JPS6257464 B2 JP S6257464B2 JP 58088225 A JP58088225 A JP 58088225A JP 8822583 A JP8822583 A JP 8822583A JP S6257464 B2 JPS6257464 B2 JP S6257464B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- fluid
- abrasive material
- hard abrasive
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は研削作業中の砥石と加工物との当接
研削部の潤滑および冷却を行なうとともに、砥石
の研削面の目直しをも行なうことのできる研削液
供給方法および装置に関するものである。
研削部の潤滑および冷却を行なうとともに、砥石
の研削面の目直しをも行なうことのできる研削液
供給方法および装置に関するものである。
従来、研削作業中の砥石と加工物との当接研削
部の潤滑および冷却を行なうことを目的に研削液
を供給する装置として、第１図に示すように、砥
石１と加工物（被研削物）２との当接研削部３に
研削液が正しく届くように砥石１外周のほぼ接線
方向に研削液を低圧力で供給管４から流出する装
置が使われていた。
部の潤滑および冷却を行なうことを目的に研削液
を供給する装置として、第１図に示すように、砥
石１と加工物（被研削物）２との当接研削部３に
研削液が正しく届くように砥石１外周のほぼ接線
方向に研削液を低圧力で供給管４から流出する装
置が使われていた。
しかし、研削作業中には、加工物の削り屑や破
砕された砥粒などが砥石１の研削面１ａに付着し
ており、上記構造の研削液供給装置ではこのよう
な屑を除去できないため、研削面１ａの目詰ま
り、目つぶれが生じやすく、研削効率が低下しや
すいという欠点がある。
砕された砥粒などが砥石１の研削面１ａに付着し
ており、上記構造の研削液供給装置ではこのよう
な屑を除去できないため、研削面１ａの目詰ま
り、目つぶれが生じやすく、研削効率が低下しや
すいという欠点がある。
これに対し、第２図に示すように当接研削部３
直前の研削面１ａに研削液をノズル５から100
Kg／cm2前後の高圧力で噴出し、潤滑および冷却に
加えて、研削面洗浄効果をも発揮できる研削液供
給装置が使用されている。この装置によれば、高
圧で噴射された研削液は、砥石外周に生じる空気
流Ｆの層をつき破ることができ、当接研削部３に
より有効に入り込み優れた冷却性、潤滑性を示
し、また高圧研削液が研削面１ａを洗浄するの
で、削り粉詰まり、つまり砥石の目づまりも防止
することができる。
直前の研削面１ａに研削液をノズル５から100
Kg／cm2前後の高圧力で噴出し、潤滑および冷却に
加えて、研削面洗浄効果をも発揮できる研削液供
給装置が使用されている。この装置によれば、高
圧で噴射された研削液は、砥石外周に生じる空気
流Ｆの層をつき破ることができ、当接研削部３に
より有効に入り込み優れた冷却性、潤滑性を示
し、また高圧研削液が研削面１ａを洗浄するの
で、削り粉詰まり、つまり砥石の目づまりも防止
することができる。
しかし、上記構造の研削装置では、研削効率を
低下させるもう一つの原因である砥石の目つぶ
れ、つまり砥粒切刃自身の鈍化を解消することは
できず、前記第１図の装置と同様に研削効率を上
げるためには、作業を中断して砥石の目直し作業
をしなければならない。
低下させるもう一つの原因である砥石の目つぶ
れ、つまり砥粒切刃自身の鈍化を解消することは
できず、前記第１図の装置と同様に研削効率を上
げるためには、作業を中断して砥石の目直し作業
をしなければならない。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、
その目的は研削作業中の砥石の研削面と加工物表
面の潤滑、冷却および洗浄に加えて研削面の目直
しを研削作業を中断することなく行なうことので
きる研削液供給方法および装置を提供することに
あり、高圧研削液中に定期的に炭化ケイ素系砥
粒、ガラスビーズなどの微粒子状の硬質砥材を混
入して、これを研削面に高圧噴射し、これによつ
て得られる液体ホーニング効果により鈍化した砥
粒切刃を研削して切刃を再生するものである。
その目的は研削作業中の砥石の研削面と加工物表
面の潤滑、冷却および洗浄に加えて研削面の目直
しを研削作業を中断することなく行なうことので
きる研削液供給方法および装置を提供することに
あり、高圧研削液中に定期的に炭化ケイ素系砥
粒、ガラスビーズなどの微粒子状の硬質砥材を混
入して、これを研削面に高圧噴射し、これによつ
て得られる液体ホーニング効果により鈍化した砥
粒切刃を研削して切刃を再生するものである。
以下、この発明を図面を参照して説明する。第
３図はこの発明を説明するためのもので、図中、
第１図および第２図と共通する部分には同一符号
を付して説明を簡略化する。図中符号１０はノズ
ルを示すもので、このノズル１０はその噴出方向
が当接研削部３直前の研削面１ａにほぼ直交する
ように配置されている。このノズル１０には供給
管１１を介しポンプ１２により研削液槽１３中の
研削液が高圧で供給されるようになつている。こ
のポンプ１２によつて送られる研削液の圧力は、
上記ノズル１０から噴射される研削液の圧力が少
なくとも20Kg／cm2以上、望ましくは、50〜200
Kg／cm2の高圧力となるように設定されている。
３図はこの発明を説明するためのもので、図中、
第１図および第２図と共通する部分には同一符号
を付して説明を簡略化する。図中符号１０はノズ
ルを示すもので、このノズル１０はその噴出方向
が当接研削部３直前の研削面１ａにほぼ直交する
ように配置されている。このノズル１０には供給
管１１を介しポンプ１２により研削液槽１３中の
研削液が高圧で供給されるようになつている。こ
のポンプ１２によつて送られる研削液の圧力は、
上記ノズル１０から噴射される研削液の圧力が少
なくとも20Kg／cm2以上、望ましくは、50〜200
Kg／cm2の高圧力となるように設定されている。
そして、上記ノズル１０近くの供給管１１内に
は、オリフイス１４が設けられており、このオリ
フイス１４の上記ノズル１０側直前には、開閉弁
１５を介してホツパー１６が連結されている。こ
のホツパー１６内にはグリーンカーボン砥粒（炭
化ケイ素系砥粒）やガラスビーズなどの微粒子状
の硬質砥材１７が充填されている。一方ホツパー
１６の上部は連結管１１ａを介して上記オリフイ
ス１４近傍のポンプ１２側の供給管１１と連結し
ており、オリフイス１４前後に圧力差が生じるよ
うになつている。従つて上記開閉弁１５を開くこ
とによつて上記硬質砥材１７を上記供給管１１内
を高圧で流通している研削液中に混入することが
できる。
は、オリフイス１４が設けられており、このオリ
フイス１４の上記ノズル１０側直前には、開閉弁
１５を介してホツパー１６が連結されている。こ
のホツパー１６内にはグリーンカーボン砥粒（炭
化ケイ素系砥粒）やガラスビーズなどの微粒子状
の硬質砥材１７が充填されている。一方ホツパー
１６の上部は連結管１１ａを介して上記オリフイ
ス１４近傍のポンプ１２側の供給管１１と連結し
ており、オリフイス１４前後に圧力差が生じるよ
うになつている。従つて上記開閉弁１５を開くこ
とによつて上記硬質砥材１７を上記供給管１１内
を高圧で流通している研削液中に混入することが
できる。
また、砥石１の下方には漏斗１８が設けられて
おり、この漏斗１８で集められた使用後の研削液
は、貯留沈殿槽１９に一時貯められて、その後ポ
ンプ２０により汲み上げられ、濾過装置２１によ
り削り粉など微細な屑を濾過し、研削液槽１３内
に供給されるようになつている。なお、上記構成
において、オリフイス１４、開閉弁１５およびホ
ツパー１６は、硬質砥材供給装置２２を構成して
いる。
おり、この漏斗１８で集められた使用後の研削液
は、貯留沈殿槽１９に一時貯められて、その後ポ
ンプ２０により汲み上げられ、濾過装置２１によ
り削り粉など微細な屑を濾過し、研削液槽１３内
に供給されるようになつている。なお、上記構成
において、オリフイス１４、開閉弁１５およびホ
ツパー１６は、硬質砥材供給装置２２を構成して
いる。
しかして、上記構造の研削液供給装置におい
て、加工物２の研削中に砥石１の研削面１ａの目
つぶれが明らかになつた場合、つまり、研削動力
が上昇したり、砥石１または加工物２に俗にビビ
リ振動と呼称されている異常振動が発生した場
合、開閉弁１５を開けて、供給管１１中の研削液
に、ホツパー１６内の硬質砥材１７を混入させ
る。すると、微粒子状の硬質砥材１７を含んだ高
圧研削液は、ノズル１０から研削面１ａに激しく
吹きつけられ、いわゆる液体ホーニング効果によ
り砥粒の鈍化した切刃面を研削し、鋭い切刃面に
再生する。この目直し効果を伴なう研削液の噴射
を所定時間続けて適度に目直しが行なわれたら、
開閉弁１５を閉じて、硬質砥材１７の研削液内へ
の混入を止める。上記目直し作業は研削作業と並
行して行なえるので、研削効率を低下させること
がなく、しかも目直し後は研削効率の大幅な向上
を期待できる。
て、加工物２の研削中に砥石１の研削面１ａの目
つぶれが明らかになつた場合、つまり、研削動力
が上昇したり、砥石１または加工物２に俗にビビ
リ振動と呼称されている異常振動が発生した場
合、開閉弁１５を開けて、供給管１１中の研削液
に、ホツパー１６内の硬質砥材１７を混入させ
る。すると、微粒子状の硬質砥材１７を含んだ高
圧研削液は、ノズル１０から研削面１ａに激しく
吹きつけられ、いわゆる液体ホーニング効果によ
り砥粒の鈍化した切刃面を研削し、鋭い切刃面に
再生する。この目直し効果を伴なう研削液の噴射
を所定時間続けて適度に目直しが行なわれたら、
開閉弁１５を閉じて、硬質砥材１７の研削液内へ
の混入を止める。上記目直し作業は研削作業と並
行して行なえるので、研削効率を低下させること
がなく、しかも目直し後は研削効率の大幅な向上
を期待できる。
なお、上記実施例では、開閉弁１５の開閉を手
動により行なうようにしたが、砥石１の目つぶれ
発生時期をある程度想定することができるので、
その目つぶれ発生期間の平均を算出し、その数値
に基づいてタイマーをセツトし、所定期間ごとに
所定時間自動的に開閉弁１５を開くように構成
し、合理化を図るようにしてもよい。
動により行なうようにしたが、砥石１の目つぶれ
発生時期をある程度想定することができるので、
その目つぶれ発生期間の平均を算出し、その数値
に基づいてタイマーをセツトし、所定期間ごとに
所定時間自動的に開閉弁１５を開くように構成
し、合理化を図るようにしてもよい。
以上説明したように、この発明は、砥石に吹き
つけられる高圧研削液中に定期的にグリーンカー
ボン砥粒、ガラスビーズなどの微粒子状の硬質砥
材を混入して、これを研削面に高圧噴射し、これ
によつて得られる液体ホーニング効果により鈍化
した砥粒切刃を再生するものなので、研削作業中
の砥石の研削面と加工物表面の潤滑、冷却および
洗浄に加えて研削面の目直しを研削作業を中断す
ることなく行なうことができ、研削効率を向上で
きるとともに砥石の寿命を延長させることができ
る。
つけられる高圧研削液中に定期的にグリーンカー
ボン砥粒、ガラスビーズなどの微粒子状の硬質砥
材を混入して、これを研削面に高圧噴射し、これ
によつて得られる液体ホーニング効果により鈍化
した砥粒切刃を再生するものなので、研削作業中
の砥石の研削面と加工物表面の潤滑、冷却および
洗浄に加えて研削面の目直しを研削作業を中断す
ることなく行なうことができ、研削効率を向上で
きるとともに砥石の寿命を延長させることができ
る。
次に実施例によつてこの発明をさらに詳しく説
明する。
明する。
実施例
研削砥石として丸形で、直径200mm、幅３mmの
電着ボンドCBN（立方晶系窒化ホウ素）砥石を
使い、下記条件で長さ60mmの長方体状の高速度鋼
（＃SKH57）の溝付加工を行なつた。なお、この
時使用した硬質砥材は、グリーンカーボン＃80で
あつた。また、比較例として第１図（比較例１）
と第２図（比較例２）の装置により上記と同じ研
削砥石、加工物に対し溝付加工を行ないそれぞれ
の研削量に対する法線研削抵抗を測定したとこ
ろ、第４図のような結果を得た。この図において
折れ線Ａは比較例１によつて研削を行なつた時の
もの、同じくＢは比較例２によるもの同じくＣは
この発明（第３図）の装置によるものである。
電着ボンドCBN（立方晶系窒化ホウ素）砥石を
使い、下記条件で長さ60mmの長方体状の高速度鋼
（＃SKH57）の溝付加工を行なつた。なお、この
時使用した硬質砥材は、グリーンカーボン＃80で
あつた。また、比較例として第１図（比較例１）
と第２図（比較例２）の装置により上記と同じ研
削砥石、加工物に対し溝付加工を行ないそれぞれ
の研削量に対する法線研削抵抗を測定したとこ
ろ、第４図のような結果を得た。この図において
折れ線Ａは比較例１によつて研削を行なつた時の
もの、同じくＢは比較例２によるもの同じくＣは
この発明（第３図）の装置によるものである。
●砥石周速……1000m／min
●切り込み量……２mm
●加工物を移動させる
テーブルの送り速度……50m／min
●研削液……水溶性油（２％容量部）
水（98％容量部）
●研削液の流量……30／min（比較例１）
20／min（比較例２）
20／min（本発明）
●グリーンカーボンの流量……480g／min
第４図に示すように、比較例１と比較例２を比
べると、比較例１の方が研削液の高圧噴射が少な
い分だけ研削抵抗の立上がりが早く、研削量40cm3
で既にほぼ60Kgにも達してしまう。一方、比較例
２では60Kg近くに達するのは、研削量が倍の80cm3
になつてからである。
べると、比較例１の方が研削液の高圧噴射が少な
い分だけ研削抵抗の立上がりが早く、研削量40cm3
で既にほぼ60Kgにも達してしまう。一方、比較例
２では60Kg近くに達するのは、研削量が倍の80cm3
になつてからである。
また、本発明のものでは、開閉弁を開かない内
は、当然比較例２と同じ割合で研削抵抗が増加し
て使用限界（60Kg程度）に達するが、例えば、研
削量80cm3の時点で15秒間開閉弁を開いて目直し作
業を行なうと、図に示すように研削抵抗は20Kg以
下に落ち、後は初期研削とほとんど同じ立ち上が
りで研削抵抗が上昇した。その結果、本発明を採
用して研削作業を行なえば、同一砥石を交換する
ことなく連続して使うことができ、しかも、目直
し作業中に研削作業を中断する必要がないので、
研削効率と砥石寿命を大幅に向上できることが判
つた。
は、当然比較例２と同じ割合で研削抵抗が増加し
て使用限界（60Kg程度）に達するが、例えば、研
削量80cm3の時点で15秒間開閉弁を開いて目直し作
業を行なうと、図に示すように研削抵抗は20Kg以
下に落ち、後は初期研削とほとんど同じ立ち上が
りで研削抵抗が上昇した。その結果、本発明を採
用して研削作業を行なえば、同一砥石を交換する
ことなく連続して使うことができ、しかも、目直
し作業中に研削作業を中断する必要がないので、
研削効率と砥石寿命を大幅に向上できることが判
つた。
第１図および第２図は従来の研削液供給方法お
よび装置を説明するためのもので、第１図は低圧
で研削液を供給する型式のものの構成図、第２図
は高圧で研削液を供給する型式のものの構成図、
第３図は本発明を説明するための構成図、第４図
は従来および本発明の方法および装置によつて研
削を行なつた場合の研削抵抗を研削量に対してプ
ロツトしたグラフである。 １……砥石、１ａ……研削面、２……加工物、
３……当接研削部、１０……ノズル、１２……ポ
ンプ、１４……オリフイス、１５……開閉弁、１
６……ホツパー、１７……硬質砥材、２２……硬
質砥材供給装置。
よび装置を説明するためのもので、第１図は低圧
で研削液を供給する型式のものの構成図、第２図
は高圧で研削液を供給する型式のものの構成図、
第３図は本発明を説明するための構成図、第４図
は従来および本発明の方法および装置によつて研
削を行なつた場合の研削抵抗を研削量に対してプ
ロツトしたグラフである。 １……砥石、１ａ……研削面、２……加工物、
３……当接研削部、１０……ノズル、１２……ポ
ンプ、１４……オリフイス、１５……開閉弁、１
６……ホツパー、１７……硬質砥材、２２……硬
質砥材供給装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 研削作業中の砥石と加工物との当接研削部の
直前に研削液を20Kg／cm2以上の高圧力で前記砥石
の研削面にほぼ直角に噴射して上記当接研削部の
潤滑および冷却を行なうとともに、前記研削液中
に任意の時間微粒子状の硬質砥材を混入させてこ
の硬質砥材を前記研削液とともに前記研削面に噴
射して前記研削面の目直しを行なうことを特徴と
する研削液供給方法。 ２ 研削作業中の砥石と加工物との当接研削部の
直前に研削液を高圧力で上記砥石の研削面にほぼ
直角に噴射するノズルと、このノズルに研削液を
高圧力で供給するポンプと、上記ノズルに供給さ
れる研削液中に微粒子状の硬質砥材を適宜混入さ
せる硬質砥材供給装置とを具備してなる研削液供
給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8822583A JPS59219158A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 研削液供給方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8822583A JPS59219158A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 研削液供給方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219158A JPS59219158A (ja) | 1984-12-10 |
| JPS6257464B2 true JPS6257464B2 (ja) | 1987-12-01 |
Family
ID=13936926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8822583A Granted JPS59219158A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 研削液供給方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219158A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6190874A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-09 | Shimizu Constr Co Ltd | 研削工具のドレツシング方法 |
| JP2684292B2 (ja) * | 1992-03-10 | 1997-12-03 | 株式会社不二精機製造所 | 研削砥石のドレッシング方法及び装置 |
| KR100356364B1 (ko) * | 1995-06-19 | 2002-12-16 | 삼성코닝 주식회사 | 연마수재생시스템 |
| JP4629900B2 (ja) * | 2001-04-19 | 2011-02-09 | 株式会社トプコン | 研削砥石のドレッシング方法 |
| CN102773802A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-11-14 | 宁波市鸿博机械制造有限公司 | 磨削砂轮的修整方法 |
| JP6115186B2 (ja) * | 2013-02-28 | 2017-04-19 | 株式会社ジェイテクト | 研削盤およびドレス方法 |
| CN103463822B (zh) * | 2013-08-26 | 2015-11-18 | 云南文山铝业有限公司 | 用于溶出系统中自蒸发器的进料管和具有其的自蒸发器 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933396A (ja) * | 1972-08-01 | 1974-03-27 | ||
| JPS50124690U (ja) * | 1974-03-27 | 1975-10-13 | ||
| JPS54129095U (ja) * | 1978-03-01 | 1979-09-07 | ||
| JPS5642426A (en) * | 1979-09-14 | 1981-04-20 | Nec Corp | Flip-flop circuit |
| JPS5748064U (ja) * | 1980-09-05 | 1982-03-17 | ||
| JPS5856767A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-04 | Nippei Toyama Corp | 超砥粒砥石の修正装置 |
| EP0204456B1 (en) * | 1985-05-17 | 1991-10-09 | Nippon Paint Co., Ltd. | A hydrolyzable resin composition and an antifouling coating composition containing the same |
-
1983
- 1983-05-19 JP JP8822583A patent/JPS59219158A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59219158A (ja) | 1984-12-10 |
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