JPS59219158A - 研削液供給方法および装置 - Google Patents
研削液供給方法および装置Info
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- JPS59219158A JPS59219158A JP8822583A JP8822583A JPS59219158A JP S59219158 A JPS59219158 A JP S59219158A JP 8822583 A JP8822583 A JP 8822583A JP 8822583 A JP8822583 A JP 8822583A JP S59219158 A JPS59219158 A JP S59219158A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/02—Equipment for cooling the grinding surfaces, e.g. devices for feeding coolant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は研削作業中の砥石と加工物上の当接研削部の
潤滑および冷却を行なうとともに、砥石の研削面の目的
しをも行なうことのできる（σ１削液供給方法および装
置６に関するものである。
潤滑および冷却を行なうとともに、砥石の研削面の目的
しをも行なうことのできる（σ１削液供給方法および装
置６に関するものである。
従来、研削作業中の砥石と加工物との当接イυ■削部の
潤滑および冷却を行なうことを目的に研削液を供給する
装置として、第１図に示すように、砥石１と加工物（被
研削物）２との当接研削部３に研削液が正しく届くよう
に砥石１外周の４・ツぼ接線方向に研削液を低圧力で供
給管４から流出する装置が使われていた。
潤滑および冷却を行なうことを目的に研削液を供給する
装置として、第１図に示すように、砥石１と加工物（被
研削物）２との当接研削部３に研削液が正しく届くよう
に砥石１外周の４・ツぼ接線方向に研削液を低圧力で供
給管４から流出する装置が使われていた。
しかし、研削作業中には、加工物の削り屑や破砕された
砥粒などが砥石１の研削面１ａに刺着しており、上記構
造の研削液供給装置ではこのような屑を除去できないた
め、研削面１ａの目詰まシ、目つぶれが生じやすく、研
削効率が低下しゃずいという欠点がある。
砥粒などが砥石１の研削面１ａに刺着しており、上記構
造の研削液供給装置ではこのような屑を除去できないた
め、研削面１ａの目詰まシ、目つぶれが生じやすく、研
削効率が低下しゃずいという欠点がある。
これに対し、第２図に示ずように当接研削部３直前の研
削面１ａに研削液をノズル５から７ｏθに９ ／ ｃＩ
ｄ前後の、′、り圧力で噴出し、伯１滑および冷却に加
えて、研削面洗浄効果をも発揮できる研削液供給装置１
・”１４が使用されている。この装置ｒｉによれば、高
圧で噴射さノ１だ研削液は、砥石外周に生じる窒気流Ｆ
の層をつき破ることができ、当接研削部３によシ有効に
入り込み優れた冷却性、潤滑性を示し、また高圧研削液
が研削面１ａを洗浄するので、削り粉詰まり、つ−片り
砥石の目づまシも防止することができる しかし、上記イ１−￥造のＱ１削装置條では、研削効率
を低下させるもう一つの原因である砥石の１つぶれ、つ
まり砥粒切刃１月・の鈍化を解消することはできず、前
「１己第１図の装ｆイと同様に研削効率を上げるためＫ
は、作・）゛（を中断して砥石の目直し作業をしなけれ
ばならない。
削面１ａに研削液をノズル５から７ｏθに９ ／ ｃＩ
ｄ前後の、′、り圧力で噴出し、伯１滑および冷却に加
えて、研削面洗浄効果をも発揮できる研削液供給装置１
・”１４が使用されている。この装置ｒｉによれば、高
圧で噴射さノ１だ研削液は、砥石外周に生じる窒気流Ｆ
の層をつき破ることができ、当接研削部３によシ有効に
入り込み優れた冷却性、潤滑性を示し、また高圧研削液
が研削面１ａを洗浄するので、削り粉詰まり、つ−片り
砥石の目づまシも防止することができる しかし、上記イ１−￥造のＱ１削装置條では、研削効率
を低下させるもう一つの原因である砥石の１つぶれ、つ
まり砥粒切刃１月・の鈍化を解消することはできず、前
「１己第１図の装ｆイと同様に研削効率を上げるためＫ
は、作・）゛（を中断して砥石の目直し作業をしなけれ
ばならない。
この発明は上り、己７．ｔ’（情に鑑みてなさオしたも
ので、その目的は？ＩＪｔ削作業中のイｄＬ石の研削面
と加工物表面の泗１滑、冷却および洗浄に加えて研削面
の目直しを研削作宥を中断することなく行なうことので
、きる研削液供給方法および装置を提供することにあυ
、高圧研削液中に定期的に炭化ケイ素系砥おハガラスビ
ーズなどの微粒子状の硬質（ｉ！（材を混入して、これ
を研削面に高圧１ム射し、こｔＶｃよって得られる液体
ホーニング効果によシ鈍化した砥粒切刃を研削して切刃
を再生するものである。
ので、その目的は？ＩＪｔ削作業中のイｄＬ石の研削面
と加工物表面の泗１滑、冷却および洗浄に加えて研削面
の目直しを研削作宥を中断することなく行なうことので
、きる研削液供給方法および装置を提供することにあυ
、高圧研削液中に定期的に炭化ケイ素系砥おハガラスビ
ーズなどの微粒子状の硬質（ｉ！（材を混入して、これ
を研削面に高圧１ム射し、こｔＶｃよって得られる液体
ホーニング効果によシ鈍化した砥粒切刃を研削して切刃
を再生するものである。
以下、この発明を図面を嚢照して説明する。第３図はこ
の発明を説明するためのもので、図中、第１図および第
一図と共通する部分には同一符号を付して説明を簡略化
する。図中符号１ｏはノズルを示すもので、このノズル
１０はその（Ｈ７［出方向が当接研削部３直前の研削面
１ａにほぼ直又するように配置されている。このノズル
ＩＯＫは供給管１１を介しポンプ１２により研削液槽１
３中の研削液が高圧で供給されるようになっている。こ
のポンプ１２によって送られる研削液の圧力は、上記ノ
ズル１０から噴射される研削液の圧力が少なくともコＯ
ｋｇ／ｃｒ１以上、望ましくは、！θ〜、２０θｋｒ
／ｃｄの高圧力となるように設定されている。
の発明を説明するためのもので、図中、第１図および第
一図と共通する部分には同一符号を付して説明を簡略化
する。図中符号１ｏはノズルを示すもので、このノズル
１０はその（Ｈ７［出方向が当接研削部３直前の研削面
１ａにほぼ直又するように配置されている。このノズル
ＩＯＫは供給管１１を介しポンプ１２により研削液槽１
３中の研削液が高圧で供給されるようになっている。こ
のポンプ１２によって送られる研削液の圧力は、上記ノ
ズル１０から噴射される研削液の圧力が少なくともコＯ
ｋｇ／ｃｒ１以上、望ましくは、！θ〜、２０θｋｒ
／ｃｄの高圧力となるように設定されている。
そして、上記ノズル１０近くの供給管１１内には、オリ
フィス１４が設けられておシ、このオリフィス１４の上
記ノズルｌＯ側ｉｒ前には、開閉弁１５を介してホンパ
ー１６が連結されている。このホンパー１６内にはグリ
ーンカーボン砥粒（炭化ケイ素系７Ｊ（柁）やガラスピ
ーズなどのＷ粒子状の硬ｆ（槌、利１７が７７）Ｊｉ＋
ｉされている。一方ホツバ−１６の上部は連Ａ−ｉ＋ｊ
管１１４を介して上記オリフィス１４近傍のポンプ１２
（ｆｉ！Ｉの供給管１１と連結しておシ、オリフィス１
４前後に圧力差が生じるようになっている。従って上記
開閉弁１５を開くことによって上記硬１・ｉ、’ （＋
Ｈｉ拐１７を上記供給管ｌｌ内を高圧で流ｊｊｊ （、
、ている研削液中に混入することができる。
フィス１４が設けられておシ、このオリフィス１４の上
記ノズルｌＯ側ｉｒ前には、開閉弁１５を介してホンパ
ー１６が連結されている。このホンパー１６内にはグリ
ーンカーボン砥粒（炭化ケイ素系７Ｊ（柁）やガラスピ
ーズなどのＷ粒子状の硬ｆ（槌、利１７が７７）Ｊｉ＋
ｉされている。一方ホツバ−１６の上部は連Ａ−ｉ＋ｊ
管１１４を介して上記オリフィス１４近傍のポンプ１２
（ｆｉ！Ｉの供給管１１と連結しておシ、オリフィス１
４前後に圧力差が生じるようになっている。従って上記
開閉弁１５を開くことによって上記硬１・ｉ、’ （＋
Ｈｉ拐１７を上記供給管ｌｌ内を高圧で流ｊｊｊ （、
、ている研削液中に混入することができる。
まブと、砥石１の下方には漏斗１８が設けられておシ、
との漏斗１８で集められた使用後の研削液は、貯留沈脆
谷’＋１９に一時貯められて、その後ポンプ２０によシ
汲み上げられ、濾過装置２１によ］７＋Ｉシ粉など徹１
１［１な屑をｊｊ＋η遇し、研削液槽１３内に供給され
るようになっている。なお、上記構成において、オリフ
ィス１４、開閉弁１５およびホッパー１６は、硬質セ１
＠供給装暦２２を杼１成している。
との漏斗１８で集められた使用後の研削液は、貯留沈脆
谷’＋１９に一時貯められて、その後ポンプ２０によシ
汲み上げられ、濾過装置２１によ］７＋Ｉシ粉など徹１
１［１な屑をｊｊ＋η遇し、研削液槽１３内に供給され
るようになっている。なお、上記構成において、オリフ
ィス１４、開閉弁１５およびホッパー１６は、硬質セ１
＠供給装暦２２を杼１成している。
しかして、上記構造の研削液供給賛１．：、ｊ、ｌにお
いて、加工物２の研削中に砥石１の（ＩＩｆ削σ１１１
ａの目つぶれが明らかになった場合、つ壕り、研削！１
・１１力か」二昇した沙、砥石１または加工物２に俗に
ビビリ振動と呼称されている異常振動が発生した場合、
開閉弁１５を開けて、供給管１１中の研削液に、ホンパ
ー１６内の硬質砥材１７を混入させる。、すると、微粒
子状の硬質砥料１７を含んだ高圧？ｉ／Ｉ削液は耐液ズ
ル１０から研削面１ａＫ敢しく吹きつけられ、いわゆる
液体ホーニング効果により砥粒の鈍化した切刃面を研削
し、鋭い切刃面に再生するうこの目直し効果を伴なう研
削液の１す”１射をｊす［定時間続けて適度に目ｉ＾し
か行なわれたら、開ｊり弁１５を閉じて、硬質砥材１７
の研削液内への混入を止める。上記目直し作業は研削作
業と並行して行なえるので、研削効率を低下させること
がなく、シかも目直し後は研削効率の大幅な向上を」ｊ
ｌ待できる。
いて、加工物２の研削中に砥石１の（ＩＩｆ削σ１１１
ａの目つぶれが明らかになった場合、つ壕り、研削！１
・１１力か」二昇した沙、砥石１または加工物２に俗に
ビビリ振動と呼称されている異常振動が発生した場合、
開閉弁１５を開けて、供給管１１中の研削液に、ホンパ
ー１６内の硬質砥材１７を混入させる。、すると、微粒
子状の硬質砥料１７を含んだ高圧？ｉ／Ｉ削液は耐液ズ
ル１０から研削面１ａＫ敢しく吹きつけられ、いわゆる
液体ホーニング効果により砥粒の鈍化した切刃面を研削
し、鋭い切刃面に再生するうこの目直し効果を伴なう研
削液の１す”１射をｊす［定時間続けて適度に目ｉ＾し
か行なわれたら、開ｊり弁１５を閉じて、硬質砥材１７
の研削液内への混入を止める。上記目直し作業は研削作
業と並行して行なえるので、研削効率を低下させること
がなく、シかも目直し後は研削効率の大幅な向上を」ｊ
ｌ待できる。
なお、上記１！Ｍｌｉ ｆｉｌでは、開閉弁１５の開閉
を手１Ｉｌｌｌにより行々うようにしたが、砥石１の１
つぶれ発生時期をある程男想定することができるので、
その１つぶｉ′Ｌ発生期間の平均を算出し、その数値に
基ついてタイマー全セントし、Ｉヌｒ定期間ととに所定
時１１１１自動的に開閉弁１５を開くように構成し、合
理化を図るようにしてもよい。
を手１Ｉｌｌｌにより行々うようにしたが、砥石１の１
つぶれ発生時期をある程男想定することができるので、
その１つぶｉ′Ｌ発生期間の平均を算出し、その数値に
基ついてタイマー全セントし、Ｉヌｒ定期間ととに所定
時１１１１自動的に開閉弁１５を開くように構成し、合
理化を図るようにしてもよい。
以上説明し／こように、この発明は、砥石に吹きつけら
れる重圧７ｒｊｆ削液中ＶｃＷ期的にグリーンカーボン
砥粒、ガラスピーズなどの微粒子状の硬質砥材を混入し
、て、こｈを研削面に高圧１１Ａ射し、これによって１
１］られる酸体ホーニング効果により鈍化した砥石ｌ切
刃を再生するものなので、研削作業中の砥石の研削面と
加工物表面の潤滑、冷却および洗浄に加えて研削面の目
直しを研削作業を中断することなく行なうことができ、
研削効率を向上できるとともに砥石の？オ命を延長させ
ることができる１ 次に実施例（でよってこの発明をさらに詳しく説明する
。
れる重圧７ｒｊｆ削液中ＶｃＷ期的にグリーンカーボン
砥粒、ガラスピーズなどの微粒子状の硬質砥材を混入し
、て、こｈを研削面に高圧１１Ａ射し、これによって１
１］られる酸体ホーニング効果により鈍化した砥石ｌ切
刃を再生するものなので、研削作業中の砥石の研削面と
加工物表面の潤滑、冷却および洗浄に加えて研削面の目
直しを研削作業を中断することなく行なうことができ、
研削効率を向上できるとともに砥石の？オ命を延長させ
ることができる１ 次に実施例（でよってこの発明をさらに詳しく説明する
。
研削砥石にして丸形で、Ｒ径Ｊθｏｍｍ、ｌｌ’ｉ−ｊ
Ｊ ｗｍの電着ボンドＣＢＮ（立方晶系窒化ポウ素）
砥石を使い、下記条件で長さ６θ脳の長刀体状の商運度
鋼（”５ＫＨ５７）の溝伺加工を行なった。なお、この
時使用した硬質砥材け、グリーンカーボンΦ８０であっ
た。甘た、比較例として８Ｉ！／図（比較例１）と第２
図（比較例２）の装置１−１−により上記と同じ研削砥
石、加工物如対しｆｒ４付加工を行ないそれぞれの研削
、！ＡＶｃ対する法糾研削（Ｌｔ抗をｒｎｕ定したとこ
ろ、第グ図のような結果をイ！また。この図において折
れイ９Ａは比較ｊ（ｔｊｉ ｌによってイ（］１削を行
なった時のもの、同じくＢは比較例２によるもの同じく
Ｃはこの発明（第３図）の装置内によるものである。
Ｊ ｗｍの電着ボンドＣＢＮ（立方晶系窒化ポウ素）
砥石を使い、下記条件で長さ６θ脳の長刀体状の商運度
鋼（”５ＫＨ５７）の溝伺加工を行なった。なお、この
時使用した硬質砥材け、グリーンカーボンΦ８０であっ
た。甘た、比較例として８Ｉ！／図（比較例１）と第２
図（比較例２）の装置１−１−により上記と同じ研削砥
石、加工物如対しｆｒ４付加工を行ないそれぞれの研削
、！ＡＶｃ対する法糾研削（Ｌｔ抗をｒｎｕ定したとこ
ろ、第グ図のような結果をイ！また。この図において折
れイ９Ａは比較ｊ（ｔｊｉ ｌによってイ（］１削を行
なった時のもの、同じくＢは比較例２によるもの同じく
Ｃはこの発明（第３図）の装置内によるものである。
・砥石周速・・・／θ（７０ｍ ／ｍｈｒ・切シ込み散
・・・コ端 ・加工物を移動させる テーブルの送勺速度・・・！０閣／続 ・研削液・・・水溶性油（−係容滑部）水（りｇ係′８
量部） ・研削液のγノｆ Ｎ）−・・３ｏｔ／＝（比較例１）
、２ ｏ ｆ ／＝ （比較例２） 、２ ｏ ｔ ／ ＋＝ （本発明）４゜・グリーンカ
ーボンの流量・・・≠ｒｏｙ７ｔｒ＝第μ図に示すよう
に、比較例１と比較例２を比べると、比較例１の方が研
削液の品用ｕ／（射が少ない分だけ研削抵抗の立上がシ
が早く、研削ＨＩＩ。
・・・コ端 ・加工物を移動させる テーブルの送勺速度・・・！０閣／続 ・研削液・・・水溶性油（−係容滑部）水（りｇ係′８
量部） ・研削液のγノｆ Ｎ）−・・３ｏｔ／＝（比較例１）
、２ ｏ ｆ ／＝ （比較例２） 、２ ｏ ｔ ／ ＋＝ （本発明）４゜・グリーンカ
ーボンの流量・・・≠ｒｏｙ７ｔｒ＝第μ図に示すよう
に、比較例１と比較例２を比べると、比較例１の方が研
削液の品用ｕ／（射が少ない分だけ研削抵抗の立上がシ
が早く、研削ＨＩＩ。
ｄで既にほぼ６θ１（りにも達してしまう。一方、比較
例２では乙／７に９近くに達するのは、研削邦が倍のｇ
ｏ２になってからでちる。
例２では乙／７に９近くに達するのは、研削邦が倍のｇ
ｏ２になってからでちる。
゛また、本発明のものでは、開閉弁を開かない内は、当
然比較例２と同じ割合で研削抵抗が増加して使用限界（
６ｏ ｋｇ程度）に達するが、例えば、研削搦♂ｏ、７
７０時点でｉｓ秒間開閉弁を開いて目直し作業を行なう
と、図に示すように研削抵抗は、２ｏｋｇ以下ｖｃＶｓ
ち、後は初期研削とほとんど同じ立ち上がシで研削抵抗
が上昇した。その結果、本発明を採用して研削作業を行
なえば、同一砥石を交換することなく連続して使うこと
ができ、しかも、目直し作業中に研削作業を中断する必
要がないので、研削効率と砥石寿命を大幅に向上できる
ことが判った。
然比較例２と同じ割合で研削抵抗が増加して使用限界（
６ｏ ｋｇ程度）に達するが、例えば、研削搦♂ｏ、７
７０時点でｉｓ秒間開閉弁を開いて目直し作業を行なう
と、図に示すように研削抵抗は、２ｏｋｇ以下ｖｃＶｓ
ち、後は初期研削とほとんど同じ立ち上がシで研削抵抗
が上昇した。その結果、本発明を採用して研削作業を行
なえば、同一砥石を交換することなく連続して使うこと
ができ、しかも、目直し作業中に研削作業を中断する必
要がないので、研削効率と砥石寿命を大幅に向上できる
ことが判った。
第７図および第一図は従来の仙耐液供、ｊ（ｔ−：方法
および装置を説明するためのもので、第１図は低圧でイ
σ［副液を供給する型式のものの梠威図、第２図は高圧
で研削液を供給する型式のもののイ１゛イ成図、第３図
は本発明を説明するための構成図、第７図は従来および
本発明の方法および装置１夕によって研削を行なった場
合の研削抵抗を研削、％ｔｌにλ１してプロットしたグ
ラフである。 １・・・・・・砥石、ｌａ・・・・・・研削ｉｒ＋ｉ、
２・・・・・・加工物、３・・・・・・当接研削部、１
０・・・・・・ノズル、１２・・・・・・ポンプ、１４
・・・・・・オリフィス、１５・・・・・・開閉弁、１
６・・・・・・ポンバー、１７・・・・・・硬γ４−仙
月１２２・・・・・・硬質砥材供給装置１ｊ０
および装置を説明するためのもので、第１図は低圧でイ
σ［副液を供給する型式のものの梠威図、第２図は高圧
で研削液を供給する型式のもののイ１゛イ成図、第３図
は本発明を説明するための構成図、第７図は従来および
本発明の方法および装置１夕によって研削を行なった場
合の研削抵抗を研削、％ｔｌにλ１してプロットしたグ
ラフである。 １・・・・・・砥石、ｌａ・・・・・・研削ｉｒ＋ｉ、
２・・・・・・加工物、３・・・・・・当接研削部、１
０・・・・・・ノズル、１２・・・・・・ポンプ、１４
・・・・・・オリフィス、１５・・・・・・開閉弁、１
６・・・・・・ポンバー、１７・・・・・・硬γ４−仙
月１２２・・・・・・硬質砥材供給装置１ｊ０
Claims (2)
- （１）研削作嬶中の砥石と加工物との尚接研削部の直前
に研削液を・！θｋｇ／ｃ＋＋！以上の高圧力で前記砥
石の研削面にほぼ直角にｐｄ射して上記当接研削部の潤
滑および冷却を行なうとともに、前記研削液中に任意の
時間微粒子状の硬質砥材を混入させてこの硬質砥拐を前
記ω［耐液とともに前記研削面に噴射して前記研削面の
目直しを行なうことを％徴とする６１１削液供給方法。 - （２）研削作ＣＩＳ中のイＩ＋（石と加工物との当接研
削部の直前に研削液を高「力で上記砥石の研削面に＃１
ぼ直角に噴射するノズルと、このノズルに研削液を高圧
力で供給するポンプと、上記ノズルに供給される研削液
中に微粒子状の硬質砥材を適宜混入させる０す１質イＩ
Ｉ（祠供給装ｒ４：とを具備してなる研削液供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8822583A JPS59219158A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 研削液供給方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8822583A JPS59219158A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 研削液供給方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219158A true JPS59219158A (ja) | 1984-12-10 |
| JPS6257464B2 JPS6257464B2 (ja) | 1987-12-01 |
Family
ID=13936926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8822583A Granted JPS59219158A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 研削液供給方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219158A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6190874A (ja) * | 1984-10-09 | 1986-05-09 | Shimizu Constr Co Ltd | 研削工具のドレツシング方法 |
| US5325639A (en) * | 1992-03-10 | 1994-07-05 | Fuji Seiki Machine Works, Ltd. | Method for dressing a grinding wheel |
| JP2002307306A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-23 | Topcon Corp | 研削砥石のドレッシング方法 |
| KR100356364B1 (ko) * | 1995-06-19 | 2002-12-16 | 삼성코닝 주식회사 | 연마수재생시스템 |
| CN102773802A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-11-14 | 宁波市鸿博机械制造有限公司 | 磨削砂轮的修整方法 |
| CN103463822A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-25 | 云南文山铝业有限公司 | 用于溶出系统中自蒸发器的进料管和具有其的自蒸发器 |
| JP2014166655A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Jtekt Corp | 研削盤およびドレス方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933396A (ja) * | 1972-08-01 | 1974-03-27 | ||
| JPS50124690U (ja) * | 1974-03-27 | 1975-10-13 | ||
| JPS54129095U (ja) * | 1978-03-01 | 1979-09-07 | ||
| JPS5642426A (en) * | 1979-09-14 | 1981-04-20 | Nec Corp | Flip-flop circuit |
| JPS5748064U (ja) * | 1980-09-05 | 1982-03-17 | ||
| JPS5856767A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-04 | Nippei Toyama Corp | 超砥粒砥石の修正装置 |
| JPS6257464A (ja) * | 1985-05-17 | 1987-03-13 | Nippon Paint Co Ltd | 金属含有樹脂組成物 |
-
1983
- 1983-05-19 JP JP8822583A patent/JPS59219158A/ja active Granted
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103463822A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-25 | 云南文山铝业有限公司 | 用于溶出系统中自蒸发器的进料管和具有其的自蒸发器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6257464B2 (ja) | 1987-12-01 |
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