JPS6257468A - 壁材組成物の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、和風感を呈する壁仕上げ面を形成すること
ができる壁材組成物及びその製法に関するものであり、
左官材料として有用なものである。

従来の技術 砂、砕石、ガラス玉、木粉、合成樹脂、ゴム等の粒状骨
材と天然あるいは人工の色土及び寸茜や微粉砕パルプの
如き短繊維を主成分とし、これらに接着成分として繊維
素グリコール酸ソーダを単独あるいは他の糊料と併用し
て配合した壁材は、配合基材の比重差が大きいため分離
し易く、且つ短繊維が互いに絡み合ってもぐさ状となる
などの現象を伴って均一に混合し難いので、これら成分
を予め一体的に造粒して水練り時の分散性を高める方法
が考えられ（特公昭４８−４２９４１号公報）、さらに
このような壁材組成物を一体的な造粒物とした場合には
、繊維素グリコール酸ソーダが色土と接触した際に著し
い粘度低下を来す障害があって長期の保存に適さないた
め、色土と繊維素グリコール酸ソーダを分離して夫々の
造粒物をつくり、両造粒物を混合する製法が提案されて
いた。（特公昭４９−１５４６５号公報） 発明が解決しようとする問題点 色土と繊維素グリコール酸ソーダを分離し、粒状骨材と
色土を主とする造粒物と粒状骨材と繊維素グリコール酸
ソーダを主とする造粒物を別個につくり、両造粒物を均
一に混合する方法によって製造した壁材は、その保存期
間が数ケ月以上に達すると繊維素グリコール酸ソーダの
劣化が顕著に現れ、壁材としての使用に適さない状態と
なり、またその生産を連続的に実施する場合には、造粒
機を並設したり、工程を二系列に分けることを余儀なく
され、多くの設備費と労務費を要していた。

問題点を解決するための手段 本発明者等はこのような事情に鑑み種々の試験を繰り返
した結果、粒状骨材、色土及び短繊維を主成分とし、繊
維素グリコール酸ソーダを主たる接着成分とする壁材に
おいて、これら基材を互いに接触した状態で混合した場
合に、繊維素グリコール酸ソーダが粘度低下を来す原因
は、繊維素グリコール酸ソーダと色土中に含まれる微量
の酸性物質が反応し、その一部が繊維素グリコール酸に
変わりこれが水練りの際に色土中に含まれるマグネシュ
ウム、カルシュラム、亜鉛、鉄、アルミニウム、クロム
、マンガン等の二価以上の金属イオンと反応し、繊維素
グリコール酸ソーダの分子内あるいは分子間に架橋結合
を生起して繊維素グリコール酸ソーダがゲル化すること
に基づく事実を知見し、この弊害を防止するために、粒
状骨材、色土及び短繊維を主成分とし繊維素グリコール
酸ソーダを主たる接着成分とする壁材に、アルカリ性物
質を加え水に溶かした壁材のｐＨ値が６ないし１１の範
囲内となるように調整することによって、繊維素グリコ
ール酸ソーダと色土を直かに接触させても繊維素グリコ
ール酸ソーダの粘度変化は僅少であり、これら各基材を
一体的に造粒しうろことを見い出した。

また粒状骨材の表面に色土、アルカリ性物質、短繊維及
び繊維素グリコール酸ソーダを被着した造粒体を形成す
るに当り、壁材の経時的な粘度変化をさらに低減しその
保存安定性を一層高める方法について検討を加えた結果
、粒状骨材と色土の混合物にアルカリ性物質の水溶液を
加えて中和させたのち、前記アルカリ中和された粒状骨
材と色土を主とする混合物に繊維素グリコール酸ソーダ
と他の基材を混合して造粒することにより、長期に亘っ
て安定に保存しうる壁材組成物を造り出したものである
。

本発明の実施に適する粒状骨材は１０〜８０メツシユ、
好ましくは２０〜４８メツシユの粒度のものであり、そ
の代表的なものは砂、寒水石、パーライト、蛭石の如き
天然または人工の砂あるいは砕石や木粉、ガラス玉、合
成樹脂、天然ゴム、合成ゴム等であり、色土は天然ある
いは人工のものに必要に応じてベントナイトの如き分散
剤や顔料、染料等の着色剤を加えたものであり、短繊維
としては寸ジ、微粉砕パルプ及び各種繊維類を数ｍｍの
長さに裁断したものを用いることができる。

本発明において使用されるアルカリ性物質の代表的なも
のは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア
水、炭酸ナトリウム、酸性炭酸ナトリウム、炭酸カリウ
ム、炭酸アンモニウム、燐　１酸ナトリウム等であり、
その使用量は炭酸、有機カルボン酸、亜硫酸、亜硝酸、
燐酸、塩酸、硫酸等の微量の酸性物質を含むＰＨ３，８
〜６．の色土と酸性を呈する粒状骨材を中和し、壁材組
成物のＰＨが６ないし１１、望ましくはＰ１１８〜１０
となるように調合すべきであり、壁材に対するアルカリ
性物質の添加量が過度になると、塗装した壁仕上げ面に
アク、シミの発生を伴うので、アルカリ性物質の混合操
作は適確に行わなければならない。

本発明における接着成分としては、繊維素グリコール酸
ソーダを単独で用いるほか、これにメチルセルローズ、
ヒドロキシエチルセルローズ、ポリビニルアルコール、
アルギン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ、澱粉等の水
溶性糊料を併用することができ、これら水溶性糊料につ
いても壁材組成物にアルカリ性物質を加えることによっ
て繊維素グリコール酸ソーダと同様に貯蔵中及び水練り
時における糊料の粘度低下を抑制し、溶解性を高める作
用が認められる。

乍　　用 本発明によれば、壁材組成物にアルカリ性物質を加えて
いるため、色土及び場合によっては粒状骨材中に含まれ
る夫々の酸性物質が中和されて繊維素グリコール酸ソー
ダに何等の作用を与えないものとなり、色土及び場合に
よっては粒状骨材中に含まれる二価以上の金属イオンは
アルカリ性物質と反応して不溶性の水酸化物に変わり、
繊維素グリコール酸ソーダのゲル化には全く関与しない
ものとなる結果、壁材成分を互いに接触した状態で混合
し、これを水練りしても、繊維素グリコール酸ソーダの
化学的変化は起こらず、長期に亘って安定に保存しうる
と共に水練りの際に速やかに溶解し鏝塗り作業に適した
粘稠な泥状物を与えるものである。

以下実施例によって本発明を具体的に説明する。

なお、これら試験における数値単位は、特定した場合を
除き重量で示したものである。

実施例　１ 各種天然産の色土と酸性を呈する粒状骨材の酸性度（Ｐ
　Ｈ）及び炭酸ナトリウム水溶液を用いてこれをＰＩ（
７に中和し、必要な炭酸ナトリウムの使用量を測定した
ところ、表１に示したとおりであった。

この結果から、色土は粒状多孔質であるため、常温で処
理する場合短時間における中和では、色土中の酸性物質
を完全に中和するまでに至らないので、アルカリ性物質
の配合量は、煮沸中和によって測定した量を基準として
使用すべきものと認められ、川砂等の粒状骨材について
も同様の現象が認められた。

実施例　２ 川砂（平均粒径３０メツシユ）７８５部と天然±１５０
部（ＰＨ４，５）及び顔料１５部を均一に混合し、これ
に炭酸ナトリウムの２％水溶液５０部を加えて均一に混
練し、さらに繊維素グリコール酸ソーダ１４．５部とメ
チルセルローズ５部及び微粉砕バルブ３５部を加えて攪
拌混合を続けたところ、砂の表面に他の基材が展着した
粒状物を生じ、これを約８０℃の温度で３時間乾燥して
砂の表面に他の基材を一体的に被着した造粒体からなる
壁材を得た。

このようにして造られた粒状壁材組成物を水に溶かした
ｐＨ値は９．０であり、水８００部を入れた容器に前記
壁材組成物を添加すると、速やかに造粒物の崩壊が起こ
り、軽く混練をしただけで各基材が均一に分散した粘稠
な泥状物を生じ、これを壁面に鏝塗りしたところ鏝伸び
、鏝離れ等の作業性は極めて良好で乾燥した壁仕上げ面
には短繊維の毛玉が全く存在しない美しいじゅらく壁特
有の凹凸梨地模様を表出することができた。

実施例　３ 実施例２において、炭酸ナトリウム水溶液の代わりに、
炭酸ナトリウムを含まない水を加えて同様の処理を行っ
て造った砂の表面に各基材を一体的に被着した造粒体か
らなる壁材Ａを製造し、また砂６００部を水で湿潤しこ
れに天然±１５０部、顔料１５部、メチルセルローズ５
部、及び微粉砕パルプ３５部を添加して混合し粒状化さ
せて乾燥した造粒体を造り、他方砂１８５部を水で湿潤
しこれに繊維素グリコール酸ソーダ１４．５部を加えて
混合し、粒状化させて乾燥した造粒体を形成し、これら
両造粒体を配合した壁材Ｂを造り、前記例２において製
造されたアルカリ性物質を加えて造った壁材をＣとして
夫々ポリエチレン袋に封入し、これらを６０℃の温度に
保った恒温槽に２０日間放置してその粘度変化を測定し
た結果は表２に示すとおりであった。

実施例　４ 川砂（平均粒径３０メツシユ）　３５００部と天然色土
（ＰＨ４”）　２０００部を均一に混合し、これに水酸
化カリウムの２％水溶液３００部を加えて混合を続け、
さらに繊維素グリコール酸ソーダ１００部、メチルセル
ローズ３０部及びポリアクリル酸ソーダ２０部並びに繊
維長１ｍｍの天然繊維６００部を添加して攪拌混合を行
ったところ、砂の表面に他の基材が展着した粒状物を生
じ、これを約８０℃の温度で３時間乾燥して砂の表面に
他の基材が一体的に被着した造粒体からなる壁材を得た
。

本島を水に溶かしたＰＨは８で、これを前記実施例３と
同様にして熱安定性を測定したところ、６０℃で２０日
放置したのちの粘度低下は僅かに１．５％であり、前記
壁材組成物を水を入れた容器に投入すると軽く混練する
だけで各基材が均一に分散した粘稠な泥状物を生じ、こ
れを壁面に鏝塗りしたところ作業性は良好であり前記実
施例と同様の美しい壁仕上面を形成することができた。

実施例　５ パーライト５６５部と色土（ＰＨ５，０）　２３５部を
均一に混合し、これに５％アンモニア水３０部を加えて
混合し、次いでこれに平均繊維長１．５ｍｍのガラス繊
維１５０部、繊維素グリコール酸ソーダ１５部とヒドロ
キシエチルセルローズ５部及び角又３部を予備的混合し
ていたものを添加して攪拌混合を行い、パーライトの表
面に他の基材が展着した粒状物を形成し、これを乾燥し
て造粒体からなる壁材を製造した。

このようにして造られた壁材のＰＨは９．５で、これを
実施例３と同様にして熱安定性を測定したところ、６０
℃で２０日放置したのちの粘度低下は２．８％であり、
前記壁材組成物を水７００部を入れた容器に添加すると
鏝塗り可能な粘稠で各基材が均一に分散された泥状物と
なり、水９００部に溶解すると吹付塗装が可能なものと
なり、鏝塗り及び吹付塗装によって東壁の雰囲気を備え
た凹凸梨地模様の壁面仕上げができた。

実施例　６ 木粉（平均粒径２０メツシユ）４６０部と天然粘土４０
０部に顔料５０部を加えた色土（ＰＨ５，０）を均一に
混合し、これに酸性炭酸ナトリウム１０部を溶かした水
１００部を加えて混合を続け、さらに繊維素グリコール
酸ソーダ２０部微粉砕パルプ５０部を添加して攪拌混合
を行い、木粉の表面に他の基材が展着した粒状物を形成
し、これを乾燥して木粉の表面に他の基材が一体的に被
着した造粒体からなる壁材を造った。

本島を水に溶かしたＰｌ＋は８で、実施例３と同様にし
て測定した６０℃、２０日間の粘度低下は３．０％であ
った。

前記壁材組成物は水中に投入すると速やかに分散し、軽
く攪拌すると基材が均一に分散した粘稠泥状物を生じ、
これを壁面に鏝塗りしたところ作業性は良好で、壁仕上
げ面は木粉のアルカリによる変色を伴うことなく美しい
凹凸梨地模様を呈した。

発明の効果 本発明は粒状骨材、色土、短繊維等からなる基材に繊維
素グリコール酸ソーダを配合するに当り、アルカリ性物
質を加えることによって、これらを一体内に混合した状
態で繊維素グリコール酸ソーダを長期間安定に保つこと
ができるから、壁材組成物は水練り時における基材の分
散性が良い一体的な造粒体とすることができ、且つ長期
間に亘って安定に貯蔵することができる。

さらに本発明によれば粒状骨材の表面に繊維素グリコー
ル酸ソーダを含んだ状態で各基材を一体的に被着しうる
ので、粒状化された壁材組成物は結合強度が大きく貯蔵
、運搬等の取扱い時に崩壊するトラブルを完全に回避す
ることができ、従来の色土と水溶性糊料を個別に造粒し
て混ぜ合わす製法に比べると、工程を簡素化してその生
産効率手続補正書（自発） 昭和６０年１０月１４日

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）粒状骨材、色土及び短繊維を主成分とし繊維素グ
   リコール酸ソーダを主たる接着成分とする壁材に、アル
   カリ性物質を加え水に溶かしたＰＨ値が６ないし１１の
   範囲内となるように調整したことを特徴とする壁材組成
   物。
2. （２）粒状骨材の表面に色土、アルカリ性物質、短繊維
   及び繊維素グリコール酸ソーダを被着した造粒体として
   なる特許請求の範囲（１）に記載の壁材組成物。
3. （３）粒状骨材と色土の混合物にアルカリ性物質の水溶
   液を加えて中和する工程と前記アルカリ中和された粒状
   骨材と色土を主とする混合物に繊維素グリコール酸ソー
   ダと短繊維を混合して造粒する工程を含むことを特徴と
   する壁材組成物の製法。