JPS6257600B2 - - Google Patents
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- JPS6257600B2 JPS6257600B2 JP8925680A JP8925680A JPS6257600B2 JP S6257600 B2 JPS6257600 B2 JP S6257600B2 JP 8925680 A JP8925680 A JP 8925680A JP 8925680 A JP8925680 A JP 8925680A JP S6257600 B2 JPS6257600 B2 JP S6257600B2
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
本発明は耐衝撃性に優れた水蒸気養生の軽量気
泡コンクリートに関する。 水蒸気養生された軽量気泡コンクリート（以下
ALCと略称する）は、硅砂、硅石等の硅酸質原
料と石灰およびセメント等の石灰質原料を粉砕し
たものに、水を適当な割合に混合し、ついでアル
ミニウム金属粉末等の発泡剤を加えて発泡させて
半可塑状としたのちオートクレーブに移して高温
高圧水蒸気養生を行つて製造している。このよう
にして製造されたALCは、多数の気孔を有する
ため水より軽いという特性を有するが、その製造
過程、製品の輸送又は施工中に受ける衝撃や局部
集中荷重等によつて欠け易いと言う欠点がある。 建築材料として用いられるこれらALCの欠け
を防止するため従来は、ALCの表層部にガラス
繊維、合成繊維等の繊維物質を合成樹脂系、無機
質系のバインダー等を用いて接着し補強する方法
が提案されている。 しかしながら、これらの繊維物質で上記の補強
をしたものは確かに耐衝撃性を向上させることは
できるが、補強材は極く表層部にのみ固定されて
いるにすぎないため、その効果は期待されるほど
は得られなかつた。 また従来からALCの原料配合物に補強材とし
てアスベスト繊維を混入することが試みられてい
るが、アスベスト繊維を配合スラリーに添加した
場合、アスベスト繊維に保水性があるため、まり
も状となり、均一に分散しないと云う問題と、発
泡過程で時間経過と共にアスベスト繊維が吸水す
るため、スラリーの粘性があがつて発泡が阻害さ
れ、独立性のある球形状の気泡が形成されにくい
欠点があつた。 本発明は上記従来法の欠点を解消し、耐衝撃性
の向上したALCを提供することを目的とする。
この目的を達成するため本発明は、ALCの原料
調合物に撥水性物質により撥水処理を施こしたア
スベスト繊維を上記調合物の全固形物に対して
0.1〜５重量％添加混合し、のち定法によつてオ
ートクレーブ処理し、耐衝撃性に優れたALCと
するものである。 以下本発明の概要について説明する。 本発明のALCを製造する際に混入させるアス
ベスト繊維としては一般にアスベストと呼ばれて
いる角閃石アスベスト繊維、蛇紋石アスベスト繊
維が使用できる。アスベスト繊維の特徴としては
耐熱耐アルカリ性、引張強度等の機械的性能がす
ぐれており、オートクレーブ養生条件の温度180
℃で、PH13程度のアルカリ水で長時間暴露しても
強度保持率はほとんど変化がない。 これ等アスベスト繊維に、あらかじめシリコー
ン樹脂、例えばジメチルシリコーン油、シリコー
ンワニス、フエニルシリコーン油、および夫々の
変成体または夫々のエマルジヨンあるいはカルボ
ン酸塩、カルボン酸石鹸、植物油石鹸、パラフイ
ンおよび夫々のエマルジヨンの一般的撥水剤を付
着させ、また場合によつては撥水剤をアスベスト
繊維に十分付着させるために、撥水剤を溶剤、活
性剤、触媒等で処理後乾燥焼付を行つたものを原
料調合物の全固形物に対して0.1〜5.0重量％量ス
ラリーに添加混合して使用する。アスベスト繊維
の添加量を上記の範囲に限定する理由は添加量が
5.0重量％以上の場合には、添加した繊維が相互
にからまりあつて“まりも”状となり、ために均
一な分散が困難で内部欠陥を生じ機械的強度が低
下するためであり、添加量が0.1重量％以下の場
合には耐衝撃性の効果が顕著に現われないからで
ある。 撥水処理されたアスベスト繊維はよくほぐした
上で混入すれば原料配合スラリー中に均質に分散
させることができ、且つ発泡過程で繊維の吸水を
防止することによりスラリーの粘性の増加を抑制
し、良好な気泡を形成することが期待できる。 ALCの主要原料の配合物である石灰質原料と
しては、石灰、セメント等、硅酸質原料としては
硅石、硅砂、硅そう土、高炉スラグ、フライアツ
シユ等、発泡剤としてはアルミニウム粉末、界面
活性剤等一般的に用いられるものであれば特に制
限されることはない。また原料配合物の撹拌はパ
ドル型ミキサー、プロペラ型ミキサー、ターボ型
ミキサー、格子型ミキサー、ポツト型ミキサー等
通常使用される撹拌機が使用できる。 尚撥水処理したアスベスト繊維を均一に原料ス
ラリー中に分散させる目的で、あらかじめこの繊
維にさらに界面活性剤を付着させて原料配合物中
に加えるか、あるいは原料スラリーに必要に応じ
て界面活性剤を添加することもできる。 発泡成型後のオートクレーブによる蒸気養生
は、例えばゲージ圧10Kg／cm2、温度180℃の飽和
水蒸気による一般的な条件で処理することができ
る。 以下実施例について説明する。 実施例 １ ６重量部の生石灰粉末と22重量部のポルトラン
ドセメントと32重量部の硅石粉末と0.05重量部の
アルミニウム粉末と40重量部の水と、前記固形物
の合計量に対し、ジメチルシリコーン油にキシロ
ールを１：９の割合で希釈した溶液に蛇紋石系の
アスベスト繊維（長さ３−10mm）を浸漬した後、
乾燥後300℃で５分間焼付けたものを所定割合添
加混合した後、通常の操作に従つて比重0.5の水
蒸気養生軽量気泡コンクリートを製造した。得ら
れた製品から10×15×３cmの試験片を切り取り、
耐衝撃試験としては前記試験片を水平に支点間隔
10cmで固定し、その中央部に13cmの高さから重さ
300ｇの茹子型鋼球を落下させ、試験片にひびわ
れが生ずる迄繰返し、その落下回数を測定した。
従つて落下回数が多い程耐衝撃性にすぐれている
ことになる。また気泡の良否については顕鏡観察
により生成した気泡が不均一で独立気泡が少ない
ものを否として表現した。また比較例としてアス
ベスト繊維を全く添加しないものについても同様
に試験をした。結果を第１表に示す。
泡コンクリートに関する。 水蒸気養生された軽量気泡コンクリート（以下
ALCと略称する）は、硅砂、硅石等の硅酸質原
料と石灰およびセメント等の石灰質原料を粉砕し
たものに、水を適当な割合に混合し、ついでアル
ミニウム金属粉末等の発泡剤を加えて発泡させて
半可塑状としたのちオートクレーブに移して高温
高圧水蒸気養生を行つて製造している。このよう
にして製造されたALCは、多数の気孔を有する
ため水より軽いという特性を有するが、その製造
過程、製品の輸送又は施工中に受ける衝撃や局部
集中荷重等によつて欠け易いと言う欠点がある。 建築材料として用いられるこれらALCの欠け
を防止するため従来は、ALCの表層部にガラス
繊維、合成繊維等の繊維物質を合成樹脂系、無機
質系のバインダー等を用いて接着し補強する方法
が提案されている。 しかしながら、これらの繊維物質で上記の補強
をしたものは確かに耐衝撃性を向上させることは
できるが、補強材は極く表層部にのみ固定されて
いるにすぎないため、その効果は期待されるほど
は得られなかつた。 また従来からALCの原料配合物に補強材とし
てアスベスト繊維を混入することが試みられてい
るが、アスベスト繊維を配合スラリーに添加した
場合、アスベスト繊維に保水性があるため、まり
も状となり、均一に分散しないと云う問題と、発
泡過程で時間経過と共にアスベスト繊維が吸水す
るため、スラリーの粘性があがつて発泡が阻害さ
れ、独立性のある球形状の気泡が形成されにくい
欠点があつた。 本発明は上記従来法の欠点を解消し、耐衝撃性
の向上したALCを提供することを目的とする。
この目的を達成するため本発明は、ALCの原料
調合物に撥水性物質により撥水処理を施こしたア
スベスト繊維を上記調合物の全固形物に対して
0.1〜５重量％添加混合し、のち定法によつてオ
ートクレーブ処理し、耐衝撃性に優れたALCと
するものである。 以下本発明の概要について説明する。 本発明のALCを製造する際に混入させるアス
ベスト繊維としては一般にアスベストと呼ばれて
いる角閃石アスベスト繊維、蛇紋石アスベスト繊
維が使用できる。アスベスト繊維の特徴としては
耐熱耐アルカリ性、引張強度等の機械的性能がす
ぐれており、オートクレーブ養生条件の温度180
℃で、PH13程度のアルカリ水で長時間暴露しても
強度保持率はほとんど変化がない。 これ等アスベスト繊維に、あらかじめシリコー
ン樹脂、例えばジメチルシリコーン油、シリコー
ンワニス、フエニルシリコーン油、および夫々の
変成体または夫々のエマルジヨンあるいはカルボ
ン酸塩、カルボン酸石鹸、植物油石鹸、パラフイ
ンおよび夫々のエマルジヨンの一般的撥水剤を付
着させ、また場合によつては撥水剤をアスベスト
繊維に十分付着させるために、撥水剤を溶剤、活
性剤、触媒等で処理後乾燥焼付を行つたものを原
料調合物の全固形物に対して0.1〜5.0重量％量ス
ラリーに添加混合して使用する。アスベスト繊維
の添加量を上記の範囲に限定する理由は添加量が
5.0重量％以上の場合には、添加した繊維が相互
にからまりあつて“まりも”状となり、ために均
一な分散が困難で内部欠陥を生じ機械的強度が低
下するためであり、添加量が0.1重量％以下の場
合には耐衝撃性の効果が顕著に現われないからで
ある。 撥水処理されたアスベスト繊維はよくほぐした
上で混入すれば原料配合スラリー中に均質に分散
させることができ、且つ発泡過程で繊維の吸水を
防止することによりスラリーの粘性の増加を抑制
し、良好な気泡を形成することが期待できる。 ALCの主要原料の配合物である石灰質原料と
しては、石灰、セメント等、硅酸質原料としては
硅石、硅砂、硅そう土、高炉スラグ、フライアツ
シユ等、発泡剤としてはアルミニウム粉末、界面
活性剤等一般的に用いられるものであれば特に制
限されることはない。また原料配合物の撹拌はパ
ドル型ミキサー、プロペラ型ミキサー、ターボ型
ミキサー、格子型ミキサー、ポツト型ミキサー等
通常使用される撹拌機が使用できる。 尚撥水処理したアスベスト繊維を均一に原料ス
ラリー中に分散させる目的で、あらかじめこの繊
維にさらに界面活性剤を付着させて原料配合物中
に加えるか、あるいは原料スラリーに必要に応じ
て界面活性剤を添加することもできる。 発泡成型後のオートクレーブによる蒸気養生
は、例えばゲージ圧10Kg／cm2、温度180℃の飽和
水蒸気による一般的な条件で処理することができ
る。 以下実施例について説明する。 実施例 １ ６重量部の生石灰粉末と22重量部のポルトラン
ドセメントと32重量部の硅石粉末と0.05重量部の
アルミニウム粉末と40重量部の水と、前記固形物
の合計量に対し、ジメチルシリコーン油にキシロ
ールを１：９の割合で希釈した溶液に蛇紋石系の
アスベスト繊維（長さ３−10mm）を浸漬した後、
乾燥後300℃で５分間焼付けたものを所定割合添
加混合した後、通常の操作に従つて比重0.5の水
蒸気養生軽量気泡コンクリートを製造した。得ら
れた製品から10×15×３cmの試験片を切り取り、
耐衝撃試験としては前記試験片を水平に支点間隔
10cmで固定し、その中央部に13cmの高さから重さ
300ｇの茹子型鋼球を落下させ、試験片にひびわ
れが生ずる迄繰返し、その落下回数を測定した。
従つて落下回数が多い程耐衝撃性にすぐれている
ことになる。また気泡の良否については顕鏡観察
により生成した気泡が不均一で独立気泡が少ない
ものを否として表現した。また比較例としてアス
ベスト繊維を全く添加しないものについても同様
に試験をした。結果を第１表に示す。
【表】
第１表の結果から試験No.３−６のものは比較例
に比して耐衝撃性にすぐれ、気泡状態も良好であ
つた。しかしアスベスト繊維の添加が下限以下の
試験No.２では耐衝撃性が良好でなく、また試験No.
７では添加量が上限を越えて添加した繊維がまり
も状となつて均一に分布せず満足の行く結果が得
られなかつた。 実施例 ２ 実施例１と同じ原料調合で蛇紋石系のアスベス
ト繊維（長さ３−10mm）を用い、これを撥水剤と
してメチルハイドロジエンポリシロキサン10重量
％、ジブチルスズジラウレート１重量％を含有し
たトリクロロエチレン溶液に浸漬し乾燥後200℃
で１分間焼付したものを所定割合混合した後、通
常の操作に従つて比重0.5の水蒸気養生コンクリ
ートを製造し、実施例１と同様に試験をした。結
果を第２表に示す。
に比して耐衝撃性にすぐれ、気泡状態も良好であ
つた。しかしアスベスト繊維の添加が下限以下の
試験No.２では耐衝撃性が良好でなく、また試験No.
７では添加量が上限を越えて添加した繊維がまり
も状となつて均一に分布せず満足の行く結果が得
られなかつた。 実施例 ２ 実施例１と同じ原料調合で蛇紋石系のアスベス
ト繊維（長さ３−10mm）を用い、これを撥水剤と
してメチルハイドロジエンポリシロキサン10重量
％、ジブチルスズジラウレート１重量％を含有し
たトリクロロエチレン溶液に浸漬し乾燥後200℃
で１分間焼付したものを所定割合混合した後、通
常の操作に従つて比重0.5の水蒸気養生コンクリ
ートを製造し、実施例１と同様に試験をした。結
果を第２表に示す。
【表】
この実施例に用いた撥水剤ではアスベスト繊維
浸漬後の乾燥、焼付処理が実施例１に比して簡単
に行うことができる。試験No.９〜12のアスベスト
繊維の添加量が本発明の範囲内のものは実施例１
と同じく耐衝撃性にすぐれていることが認められ
る。 実施例 ３ 実施例１と同じ原料調合で蛇紋石系のアスベス
ト繊維（長さ３−10mm）を使用し、これを撥水剤
としてステアリン酸アルミニウム石鹸20ｇ／含
有のエチルエーテル溶液で処理し乾燥後120℃で
２分間焼付けしたものを所定割合添加混合して製
品を得、実施例１と同様に性能試験を行つた。結
果を第３表に示す。
浸漬後の乾燥、焼付処理が実施例１に比して簡単
に行うことができる。試験No.９〜12のアスベスト
繊維の添加量が本発明の範囲内のものは実施例１
と同じく耐衝撃性にすぐれていることが認められ
る。 実施例 ３ 実施例１と同じ原料調合で蛇紋石系のアスベス
ト繊維（長さ３−10mm）を使用し、これを撥水剤
としてステアリン酸アルミニウム石鹸20ｇ／含
有のエチルエーテル溶液で処理し乾燥後120℃で
２分間焼付けしたものを所定割合添加混合して製
品を得、実施例１と同様に性能試験を行つた。結
果を第３表に示す。
【表】
第３表の結果から試験No.15−18のアスベスト繊
維の添加量が本発明の範囲内のものは実施例１と
同じく耐衝撃性にすぐれていることが認められ
た。
維の添加量が本発明の範囲内のものは実施例１と
同じく耐衝撃性にすぐれていることが認められ
た。
Claims (1)
- １ 粉末状の硅酸質原料と石灰質原料を主要原料
とする水蒸気養生軽量気泡コンクリートにおい
て、該原料のスラリー混合物に撥水性物質により
撥水処理を施こしたアスベスト繊維を全固形物に
対し0.1〜5.0重量％混入させて成る耐衝撃性に優
れた水蒸気養生軽量気泡コンクリート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8925680A JPS5717458A (en) | 1980-07-02 | 1980-07-02 | Good impact-resistance steam-cured lightweight foamed concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8925680A JPS5717458A (en) | 1980-07-02 | 1980-07-02 | Good impact-resistance steam-cured lightweight foamed concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5717458A JPS5717458A (en) | 1982-01-29 |
| JPS6257600B2 true JPS6257600B2 (ja) | 1987-12-01 |
Family
ID=13965675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8925680A Granted JPS5717458A (en) | 1980-07-02 | 1980-07-02 | Good impact-resistance steam-cured lightweight foamed concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5717458A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0631171B2 (ja) * | 1986-10-15 | 1994-04-27 | 株式会社ノダ | 押出し成形品及びその製造方法 |
| JPH0631172B2 (ja) * | 1986-10-15 | 1994-04-27 | 株式会社ノダ | 押出し成形品及びその製造方法 |
-
1980
- 1980-07-02 JP JP8925680A patent/JPS5717458A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5717458A (en) | 1982-01-29 |
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