JPS6257675A

JPS6257675A - 外装方法

Info

Publication number: JPS6257675A
Application number: JP19809685A
Authority: JP
Inventors: Shunjiro Imagawa; 今川　俊次郎; Toshiya Ooshima; 大嶋　敏也; Akihiko Kawakami; 章彦川上
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1985-09-06
Filing date: 1985-09-06
Publication date: 1987-03-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、主剤と硬化剤とを所定割合で混合することに
より得られた外装塗料を電子部品等の被外装物に塗布し
て外装を行う外装方法に関する。

（従来技術）一般に、コンデンサや抵抗器等の電子部品は、主剤と硬
化剤（助剤）とを所定割合で混合してなるエポキシ樹脂
等の絶縁性の外装塗料を電子部品本体に塗布し、硬化さ
せることにより外装される。　　７従来、電子部品等に
このような外装を行う場合、１個の電子部品に対してそ
の外装に要する外装塗料に相応する量の主剤と硬化剤と
を逐一自動混合し、電子部品に塗布して硬化させるよう
にしていた。

ところで、電子部品１個に要する外装塗料の量は数ｌ１
ｇと微量である。このため、主剤と硬化剤の混合量にｍ
ｇオーダの極く小さなばらつきが生じても、主剤と硬化
剤の混合比が大幅に変化してしまい、このような微量の
外装塗料の主剤と硬化剤との混合比をすべての電子部品
の外装塗料について、高い精度で常に一定に保つことは
困難であった。

その結果、従来の電子部品の外装方法では、一定の仮硬
化時間が経過しても電子部品の外装樹脂がゲル化しない
場合が生じたり、外装塗料の色相が異なったり、あるい
は外装塗料のヒートショックや硬度のデータが安定しな
い等の問題があった。

（発明の目的）本発明の目的は、外装塗料の主剤と硬化剤との混合比精
度を高め、被外装物に塗布された外装塗料の特性の安定
化を図ることである。

（発明の構成）このため、本発明は、予め任意に定められた個数の被外
装物を外装するのに要する外装塗料の量に対応してこの
外装塗料を得るための主剤と硬化剤との混合工程と、こ
の混合工程にて得られた外装塗料を使い切るまで上記個
数の被外装物すべてに塗装を行なう塗装工程とを一周期
として順次、被外装物に外装を行うようにしたことを特
徴としている。すなわち、本発明は、複数個の被外装物
の外装に要する量に相当する外装塗料の主剤と硬化剤を
一度に混合し、混合工程１回当りに混合される主剤と硬
化剤の量を多くし、その混合比精度を高めるようにした
ものである。

（発明の効果）本発明によれば、混合工程１回当りに混合される主剤と
硬化剤の量か多くなるので、両者の混合比精度が高くな
り、被外装物に塗布される外装塗料の特性が安定化され
る。

（実施例）以下、添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。

先ず、本発明方法により電子部品に外装塗料を塗布する
ための装置を第１図に示す。

この装置は、内部に混合羽根ｌを有するエアーミキサ２
の外装ケース３に、２つの導管４および５が接続され、
これら導管４および５からエアーミキサ２の内部に、電
子部品（図示せず。）に塗布するための外装塗料の主剤
６と硬化剤７とが夫々供給されて均一に混合されるよう
にしたものである。上記導管４および５には夫々主剤タ
ンク８および硬化剤タンク９が接続され、これら主剤タ
ンク８および硬化剤タンク９には夫々主剤６および硬化
剤７が入れられている。

一方、上記導管４および５には夫々ピストン！１および
１２が内嵌し、上記主剤タンク８から導管４に流出した
主剤６はピストン２により、また、上記硬化剤タンク９
から導管５に流出した硬化剤７はピストン１２により、
夫々上記エアーミキサ２内に定量づつ押し出される。主
剤６および硬化剤７のエアーミキサ２内への押し出し量
は、ピストン１１および１２のストローク量、導管４お
よび５の内径により決定される。

本発明方法を実施するため、上記ピストン１１および１
２のストロークおよび導管４および５の内径は、主剤６
および硬化剤７の１回当りの押出しにつき、たとえば１
０個の電子部品の外装を行うことができる外装塗料を得
ることができる量に相応する主剤６および硬化剤７の吐
出が行なわれるように設定されている。

なお、導管４および５からエアーミキサ２内に主剤６お
よび硬化剤７が定量、吐出された後、導管４および５か
らエアーミキサ２内に主剤６や硬化剤７が流入するのを
防止するため、エアーミキサ２の外装ケース３内には、
この外装ケース３に開口する導管４および５の開口を開
閉するシャッタＩ　３．１４が設けられている。

上記エアーミキサ２内で主剤６と硬化剤７とを混合する
ことにより得られた外装塗料１５は、エアーミキサ２の
吐出ノズル１Ｇから、矢印Ａ、で示すように、その下部
に位置するローラ１７上に吐出される。ローラ１７は矢
印Ａ、で示す向きに回転され、その外周部に配置された
ドクタブレード１８により、ローラ１７上に吐出された
外装塗料Ｉ５が一定の厚さとなるように伸ばされる。

外装塗料Ｉ５が一定の厚さに伸ばされた上記ローラ１７
は、第２図に示すように、はぼ一定間隔で一列に配列さ
れた電子部品■９に接触しつつ回転し、外周面にほぼ一
定の厚さに付着している外装塗料１５を上記電子部品１
９，１９．・・・に付着させる。これにより、予め任意
に設定された任意個数の、たとえば１０個の電子部品１
９．＋　９．・・・の外装が行われる。

本発明は、上記のように、予め任きに設定された任低個
数の電子部品１９．１９．・・・を１度に外装すること
のできる量の外装塗料１５を得るために、この外装塗料
Ｉ５の量に見合う里の主剤６と硬化剤７を混合する工程
と、この混合工程で得られた外装塗料を使い切るまで上
記個数の電子部品１９゜＋９．・・・に塗装を行う塗装
工程とを１周期として、順次、上記電子部品１９，１９
．・・・に外装を行うものである。

次に、本発明の実験例を示す。

［実験例コ主剤６と硬化剤７の１回の混合工程によって５０ｎｇの
外装塗料１５を形成し、これを１０個の電子部品１９，
１９．・・・に塗布する工程を、次の第１表の条件に従
って合計１０回繰り返し、計１００個の電子部品１９，
１９．・・・に外装を施した。

［以下余白］第１表また、比較のため、電子部品を外装する毎に主剤と硬化
剤との混合を行う従来法により、上記と同様の条件にて
、計１００個の電子部品に外装を行った。

その結果、本発明方法および従来法による外装塗料１５
のゲルタイムについて、次の第２表に示すような結果を
得た。

第２表上記第２表からも明らかなように、本発明方法によれば
、ゲルタイム規格（３分〜３分ｌＯ秒）範囲に入った電
子部品！９の個数か従来法のｌＯＯ個中６ｏ個から９１
個に大幅に増大した。これにより、主剤６と硬化剤７と
が最適比で混合され塗布された電子部品１９の割合を９
０％以上に高めることができる。

なお、本発明において、外装塗料１５の主剤６と硬化剤
７との組み合わ仕は、次の第３表のようなしのであって
らよい。

第３表また、本発明は、電子部品以外のものの外装にも適用す
ることができる。さらに、２液以上を混合する場合には
、第１図の導管４．５を追加することにより、対応する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を実施するための装置の説明図、第２図は電子部品への外装樹脂の塗布方法の一例を示す
説明図である。２・・・エアーミキサ、　４．５・・・導管、６・・・
主剤、　　７・・・硬化剤、８・・・主剤タンク、９・
・・硬化剤タンク、　　ＩＩ、１２・・・ピストン、１
３．１４・・・シャッタ、　　１５・・・外装塗料、１
７・・・ローラ、　　１８・・・ドクタブレード。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）主剤と硬化剤とを所定割合で混合し、これにより
得られた外装塗料を被外装物に塗布して外装を行う外装
方法において、予め任意に定められた個数の被外装物を外装するのに要
する外装塗料の量に対応して上記主剤と硬化剤とを混合
する混合工程と、この混合工程にて得られた外装塗料を
使い切るまで上記個数の被外装物すべてに塗装を行う塗
装工程とを一周期として順次、被外装物に外装を行うよ
うにしたことを特徴とする外装方法。