JPS6257680B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6257680B2 JPS6257680B2 JP57229941A JP22994182A JPS6257680B2 JP S6257680 B2 JPS6257680 B2 JP S6257680B2 JP 57229941 A JP57229941 A JP 57229941A JP 22994182 A JP22994182 A JP 22994182A JP S6257680 B2 JPS6257680 B2 JP S6257680B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- polymer flocculant
- dehydrating agent
- cationic
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
本発明は石炭フロス用脱水剤に関する。
従来よりエネルギー源として多量に使用されて
きた石油も資源の枯渇に伴なう供給制限、価格高
騰によつてその安定な供給が困難となつてきてお
り、石油代替エネルギーとして石炭が見直されて
きている。 石炭をエネルギー源として利用するための一つ
の問題は固形物である石炭をいかに効率よく輪送
し、貯蔵しかつ使用し易い形態にすることであ
り、そのための一手段として、石炭微粉末を水に
分散させて流動性にすることである。これは一般
に石炭スラリーと云われている。 灰分を除去し石炭純度を高めた石炭スラリーの
製造法として石炭を微粉砕し、得られた微粉炭を
固形分約10％の水性懸濁液とし、起泡剤と油（通
常軽油）を少量（例えば0.1％）加えて撹拌下に
発泡させて石炭を泡と共に浮上させ、浮上物（こ
れをフロスと云つている）を回収し、さらに脱水
し石炭濃度を高めて有用なスラリー燃料とするこ
とが行なわれている。 以上の工程においてフロスは石炭分約20〜25重
量％であり、これをできるだけ高固形分（石炭の
種類によつて目標値は異なるが、一般には後の再
スラリー化工程まで考慮すると70〜75重量％）と
なるよう脱水する必要がある。最終的にはパラフ
インを加えて石炭分約60重量％程度で流動化する
ようにする。 上記の脱水工程には現在種々の界面活性剤が使
われているが、最低でも石炭固形分に対し約0.5
重量％程度使用せざるを得ないのが実情である。
この様な多量使用は石炭スラリーの価格を著るし
く高いものとし、排水処理上の問題を生ずるのみ
でなく、石炭スラリーの流動化およびその貯蔵安
定性に悪影響を及ぼす場合がある。 脱水工程における第二の問題は脱水効率の問題
である。燃料としての石炭スラリーは取扱量が膨
大であるため、含水量の１％の違いは総輸送量、
エネルギー量にすると膨大な相違となる。従来の
界面活性剤を使用した場合の固形分（石炭含量）
は石炭の種類によつて異なるが、せいぜい65〜70
重量％である。 脱水工程における第三の問題は脱水速度であ
る。含水量をいかに低くすることができても、脱
水に長時間を要するものでは実用性がない。石炭
スラリーのごとく膨大な量の処理を必要とする場
合にはほんの数秒の差でも問題となる。 脱水工程における第四の問題は使用する脱水剤
が本質的に石炭のスラリー化に悪影響を及ぼさな
いことである。従つて石炭スラリー用分散剤とし
てアニオン系のアルキルスルホクサシネート、ホ
ルマリン縮合アルキルナフタレンスルホン酸塩、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステ
ル等が一般によく採用されているためカチオン系
の脱水剤の使用は従来避けられていた。 本発明は石炭フロス用脱水剤を提供するもので
あつて、上記脱水工程における要請に対して全て
満足すべき効果を発現する。即ち、本発明はカチ
オン性またはノニオン性高分子凝集剤を有効成分
とする石炭フロス用脱水剤および該脱水剤を石炭
フロス全量の１〜50ppm使用する石炭フロスの
脱水方法に関する。 本発明に使用し得る高分子凝集剤としてはカチ
オン性のものとしてジメチルアミノエチルメタク
リレート・アクリルアミド共重合体、マンニツヒ
化ポリアクリルアミド、アクリル酸−第４級アン
モニウム塩型高分子凝集剤、ポリビニルベンジル
トリメチルアンモニウムクロリド、キトガン、ア
ニリン樹脂、ポリエチレンイミン等が例示され
る。ノニオン至高分子凝集剤としてはポリアクリ
ルアミド（ホモまたはコポリマー）、ポリビニル
アルコール、水溶性でんぷん、セルロース誘導体
等である。 分子量はカチオン系で1000〜50000、ノニオン
系で1000〜100000の範囲のものが好ましい。 特に好ましい高分子凝集剤はジメチルアミノエ
チルメタクリレート−アクリルアミド共重合体、
ポリアクリルアミド（ホモまたはコポリマー）、
ポリビニルベンジルアンモニウムクロリド、次い
でアクリル酸−第４級アンモニウム型高分子凝集
剤、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、
マンニツヒ化ポリアクリルアミド等である。 高分子凝集剤はフロス全量の１〜50ppm、好
ましくは５〜30ppm使用する。1ppm以下では効
果が不十分であり、50ppm以上使用しても脱水
効果はそれ以上向上しない。100ppmを越えると
脱水性が悪くなつたり石炭スラリーの安定性に影
響を与えることがある。 前述の工程によつて得られた石炭フロス（通常
200メツシユ篩を70％パスする微粉炭が20〜25重
量％含まれる）中に本発明脱水剤をフロス全量の
１〜50ppm加え十分撹拌混合した後、減圧脱水
する。約１分前後で固形分73〜75重量％の脱水ケ
ーキが得られる。これに水あるいは分散剤または
分散剤水溶液を加えミキサーで分散し固形分約70
〜73重量％の石炭スラリーにする。 脱水剤としてカチオン型の高分子凝集剤を用い
た場合でも、アニオン型分散剤による石炭スラリ
ーの製造が可能である。 本発明脱水剤は使用量が極めて少なく経済性に
優れている上、従来の界面活性剤による脱水より
高い脱水率が得られ、しかも脱水時間が１分前後
と極めて短かく、得られた石炭スラリーの安定性
に悪影響を及ぼさない。また本発明は粗粉炭水ス
ラリーの脱水についても同様の効果を有する。 以下実施例をあげて本発明を説明する。実施例
中、部または％とあるのは特に規定しない限り重
量で表わす。 実施例 １ 石炭微粉未（大同炭：200メツシユパス82.4％
以上）1000部を水9000部に加え、軽油２部と４−
メチル−２−ペンタノール0.85部を添加し、常法
により浮選する。石炭分約22％のフロスを回収し
ポリアクリルアミド系脱水剤をフロス全量に対し
10ppm加え撹拌する。これをシキシマキヤンバ
スＮ−74を用いて500mmＨｇで減圧脱水すると１
分01秒で含水率27.6％まで脱水された。得られた
脱水ケーキにホルマリン縮合アルキルナフタレン
スルホン酸ソーダ50％水溶液２％を加えミキサー
（3000rpm10分）にかけて固形分71.5％、粘度
2800cpsの石炭スラリーを得た。この石炭スラリ
ーを20℃で10日間静置したが沈澱およびゲル化は
発生しなかつた。 実施例２〜５および比較例１〜４ 脱水剤を変える以外、実施例１と同様にして石
炭フロスを脱水し、次いで石炭スラリーを製造し
た。脱水剤の種類および結果を表−１に示す。
きた石油も資源の枯渇に伴なう供給制限、価格高
騰によつてその安定な供給が困難となつてきてお
り、石油代替エネルギーとして石炭が見直されて
きている。 石炭をエネルギー源として利用するための一つ
の問題は固形物である石炭をいかに効率よく輪送
し、貯蔵しかつ使用し易い形態にすることであ
り、そのための一手段として、石炭微粉末を水に
分散させて流動性にすることである。これは一般
に石炭スラリーと云われている。 灰分を除去し石炭純度を高めた石炭スラリーの
製造法として石炭を微粉砕し、得られた微粉炭を
固形分約10％の水性懸濁液とし、起泡剤と油（通
常軽油）を少量（例えば0.1％）加えて撹拌下に
発泡させて石炭を泡と共に浮上させ、浮上物（こ
れをフロスと云つている）を回収し、さらに脱水
し石炭濃度を高めて有用なスラリー燃料とするこ
とが行なわれている。 以上の工程においてフロスは石炭分約20〜25重
量％であり、これをできるだけ高固形分（石炭の
種類によつて目標値は異なるが、一般には後の再
スラリー化工程まで考慮すると70〜75重量％）と
なるよう脱水する必要がある。最終的にはパラフ
インを加えて石炭分約60重量％程度で流動化する
ようにする。 上記の脱水工程には現在種々の界面活性剤が使
われているが、最低でも石炭固形分に対し約0.5
重量％程度使用せざるを得ないのが実情である。
この様な多量使用は石炭スラリーの価格を著るし
く高いものとし、排水処理上の問題を生ずるのみ
でなく、石炭スラリーの流動化およびその貯蔵安
定性に悪影響を及ぼす場合がある。 脱水工程における第二の問題は脱水効率の問題
である。燃料としての石炭スラリーは取扱量が膨
大であるため、含水量の１％の違いは総輸送量、
エネルギー量にすると膨大な相違となる。従来の
界面活性剤を使用した場合の固形分（石炭含量）
は石炭の種類によつて異なるが、せいぜい65〜70
重量％である。 脱水工程における第三の問題は脱水速度であ
る。含水量をいかに低くすることができても、脱
水に長時間を要するものでは実用性がない。石炭
スラリーのごとく膨大な量の処理を必要とする場
合にはほんの数秒の差でも問題となる。 脱水工程における第四の問題は使用する脱水剤
が本質的に石炭のスラリー化に悪影響を及ぼさな
いことである。従つて石炭スラリー用分散剤とし
てアニオン系のアルキルスルホクサシネート、ホ
ルマリン縮合アルキルナフタレンスルホン酸塩、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステ
ル等が一般によく採用されているためカチオン系
の脱水剤の使用は従来避けられていた。 本発明は石炭フロス用脱水剤を提供するもので
あつて、上記脱水工程における要請に対して全て
満足すべき効果を発現する。即ち、本発明はカチ
オン性またはノニオン性高分子凝集剤を有効成分
とする石炭フロス用脱水剤および該脱水剤を石炭
フロス全量の１〜50ppm使用する石炭フロスの
脱水方法に関する。 本発明に使用し得る高分子凝集剤としてはカチ
オン性のものとしてジメチルアミノエチルメタク
リレート・アクリルアミド共重合体、マンニツヒ
化ポリアクリルアミド、アクリル酸−第４級アン
モニウム塩型高分子凝集剤、ポリビニルベンジル
トリメチルアンモニウムクロリド、キトガン、ア
ニリン樹脂、ポリエチレンイミン等が例示され
る。ノニオン至高分子凝集剤としてはポリアクリ
ルアミド（ホモまたはコポリマー）、ポリビニル
アルコール、水溶性でんぷん、セルロース誘導体
等である。 分子量はカチオン系で1000〜50000、ノニオン
系で1000〜100000の範囲のものが好ましい。 特に好ましい高分子凝集剤はジメチルアミノエ
チルメタクリレート−アクリルアミド共重合体、
ポリアクリルアミド（ホモまたはコポリマー）、
ポリビニルベンジルアンモニウムクロリド、次い
でアクリル酸−第４級アンモニウム型高分子凝集
剤、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、
マンニツヒ化ポリアクリルアミド等である。 高分子凝集剤はフロス全量の１〜50ppm、好
ましくは５〜30ppm使用する。1ppm以下では効
果が不十分であり、50ppm以上使用しても脱水
効果はそれ以上向上しない。100ppmを越えると
脱水性が悪くなつたり石炭スラリーの安定性に影
響を与えることがある。 前述の工程によつて得られた石炭フロス（通常
200メツシユ篩を70％パスする微粉炭が20〜25重
量％含まれる）中に本発明脱水剤をフロス全量の
１〜50ppm加え十分撹拌混合した後、減圧脱水
する。約１分前後で固形分73〜75重量％の脱水ケ
ーキが得られる。これに水あるいは分散剤または
分散剤水溶液を加えミキサーで分散し固形分約70
〜73重量％の石炭スラリーにする。 脱水剤としてカチオン型の高分子凝集剤を用い
た場合でも、アニオン型分散剤による石炭スラリ
ーの製造が可能である。 本発明脱水剤は使用量が極めて少なく経済性に
優れている上、従来の界面活性剤による脱水より
高い脱水率が得られ、しかも脱水時間が１分前後
と極めて短かく、得られた石炭スラリーの安定性
に悪影響を及ぼさない。また本発明は粗粉炭水ス
ラリーの脱水についても同様の効果を有する。 以下実施例をあげて本発明を説明する。実施例
中、部または％とあるのは特に規定しない限り重
量で表わす。 実施例 １ 石炭微粉未（大同炭：200メツシユパス82.4％
以上）1000部を水9000部に加え、軽油２部と４−
メチル−２−ペンタノール0.85部を添加し、常法
により浮選する。石炭分約22％のフロスを回収し
ポリアクリルアミド系脱水剤をフロス全量に対し
10ppm加え撹拌する。これをシキシマキヤンバ
スＮ−74を用いて500mmＨｇで減圧脱水すると１
分01秒で含水率27.6％まで脱水された。得られた
脱水ケーキにホルマリン縮合アルキルナフタレン
スルホン酸ソーダ50％水溶液２％を加えミキサー
（3000rpm10分）にかけて固形分71.5％、粘度
2800cpsの石炭スラリーを得た。この石炭スラリ
ーを20℃で10日間静置したが沈澱およびゲル化は
発生しなかつた。 実施例２〜５および比較例１〜４ 脱水剤を変える以外、実施例１と同様にして石
炭フロスを脱水し、次いで石炭スラリーを製造し
た。脱水剤の種類および結果を表−１に示す。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ カチオン性またはノニオン性高分子凝集剤を
有効成分とする石炭フロス用脱水剤。 ２ 高分子凝集剤が分子量1000〜50000のカチオ
ン性高分子凝集剤または分子量1000〜100000のノ
ニオン性高分子凝集剤である第１項記の脱水剤。 ３ 高分子凝集剤がジメチルアミノエチル−メタ
クリルアミド共重合体、マンニツヒ化ポリアクリ
ルアミド、アクリル酸−第４級アンモニウム型高
分子凝集剤、ポリビニルベンジルトリメチルアン
モニウムクロリド、アクリルアミドのホモまたは
コポリマー、ポリビニルアルコール、セルロース
誘導体から選ばれた第１項記の脱水剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22994182A JPS59122594A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 石炭フロス脱水剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22994182A JPS59122594A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 石炭フロス脱水剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59122594A JPS59122594A (ja) | 1984-07-16 |
| JPS6257680B2 true JPS6257680B2 (ja) | 1987-12-02 |
Family
ID=16900113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22994182A Granted JPS59122594A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | 石炭フロス脱水剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59122594A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0905091A1 (en) * | 1997-09-29 | 1999-03-31 | Nalco Chemical Company | Starch/cationic polymer combinations as coagulants for the mining industry |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433803A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-12 | Hitachi Zosen Corp | Pulverized ore slurry composition |
| EP0041337B1 (en) * | 1980-05-31 | 1983-12-07 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Dispersion of solid carbonaceous material in water |
| JPS5719010A (en) * | 1980-07-04 | 1982-02-01 | Kao Corp | Dehydrating agent for aqueous slurry or coal powder |
| JPS58142983A (ja) * | 1982-02-19 | 1983-08-25 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 石炭の品質改良方法 |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP22994182A patent/JPS59122594A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59122594A (ja) | 1984-07-16 |
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