JPS6257727B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6257727B2 JPS6257727B2 JP55078479A JP7847980A JPS6257727B2 JP S6257727 B2 JPS6257727 B2 JP S6257727B2 JP 55078479 A JP55078479 A JP 55078479A JP 7847980 A JP7847980 A JP 7847980A JP S6257727 B2 JPS6257727 B2 JP S6257727B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shrinkage
- component
- low
- yarn
- entanglement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明はシルキー風合を有する織物用原糸とし
て好適なポリエステル複合糸に関するものであ
る。 従来、シルキー合繊を得る方法としては、繊維
の断面形状をマルチローバルにする方法あるいは
熱収縮率を異にするマルチフイラメントからなる
異収縮混繊糸を織物にした後、後工程でリラツク
ス熱処理する方法などが広く提案されている。特
に後者の方法はリラツクス熱処理時に低収縮率成
分が織物表面に浮き出る現象がみられるため、表
面タツチがよりシルキーになることから非常に注
目されている。 本発明者らは、このような異収縮混繊糸に着目
し、絹独特の風合，とりわけ織物表面に“フラツ
シユ”と呼ばれる微妙な模様が発現する原糸素材
について鋭意検討した結果、本発明に到達したも
のである。 すなわち本発明は、単糸繊度が0.7デニール以
下、交絡度が30ケ／ｍ以上の低収縮マルチフイラ
メント成分と単糸繊度が2.5デニール以下で前記
低収縮成分より少なくとも５％高い熱収縮率を有
する高収縮マルチフイラメント成分とからなり、
前記低収縮成分と高収縮成分との相互間には実質
的な交絡が存在しないことを特徴とするポリエス
テル異収縮複合糸である。 本発明におけるポリエステル異収縮複合糸にお
いて、低収縮成分を構成する単糸繊度は0.7デニ
ール以下であることが必要である。すでに述べた
ように、異収縮複合糸からなる織物をリラツクス
熱処理した場合、織物表面に低収縮成分がループ
状に浮き立つので、最終製品のドレープ性，表面
タツチを本絹に近づけるためには、低収縮成分の
単糸繊度はきわめて重要な役割を果たす。本発明
の場合、低収縮成分の単糸繊度が0.7デニールよ
り太くなると好ましい表面タツチが得難くなりシ
ルキー織物としては好ましくない。一方、複合糸
を構成する高収縮成分の単糸繊度は低収縮成分ほ
ど顕著に表面タツチに影響しないが、織物全体と
してのドレープ性に関係し、2.5デニール以下、
好ましくは1.5デニール以下であることが必要で
ある。 本発明において複合糸を構成する両成分間の熱
収縮率差もシルキー風合を得る上で重要である。
低収縮成分と高収縮成分との熱収縮率の差は５％
以上、好ましくは８％以上であることが必要であ
る。両成分の熱収縮率差が５％よりも小さい場
合、織物をリラツクス熱処理しても低収縮成分が
織物の表面に浮き立ちにくくなり、暖かみのある
表面タツチが得られなくなるので好ましくない。 本発明において、低収縮成分はマルチフイラメ
ントの長手方向に30ケ／ｍ以上の交絡が付与され
ていることが必要である。その理由は低収縮成分
の単糸繊度が0.7デニール以下と従来のものに比
べてかなり細いので交絡のない場合には追撚工程
や織工程で単糸が切断しやすく、毛羽のない高品
位のシルキー織物を供給することが困難となるか
らである。本発明者らの検討では単糸繊度が0.7
デニール以下の極細マルチフイラメントを一成分
とする異収縮複合糸を安定して後加工するために
は少なくとも前記極細マルチフイラメント成分に
おいて糸条の長手方向に30ケ／ｍ以上の交絡が存
在することが必要であることが分つたのである。
一方、高収縮成分については必ずしも交絡を付与
することは必要ではないが、単糸繊度が1.0デニ
ール以下のマルチフイラメントを高収縮成分とし
て使用する場合には低収縮成分の場合と同じ理由
でやはり30ケ／ｍ以上の交絡が付与されているこ
とが好ましい。 しかしながら本発明において低収縮成分と高収
縮成分との相互間には実質的な交絡が存在するこ
とは好ましくないのである。この要件は本発明の
もつとも重要な部分であり、本発明者らがもつと
も腐心したことである。すなわち異収縮複合糸を
用いてシルキー織物をつくる場合、本絹独特の風
合、表面タツチにもつとも強く影響するフアクタ
ーとして両成分相互間の集合状態であることが判
明したのである。つまり両成分相互に実質的な交
絡が存在する場合、両成分の単糸繊度や熱収縮率
をどのように組み合わせても織物表面における低
収縮成分のループ形成が均一になりすぎるため、
後述するような本絹独特の風合、光沢が発現せ
ず、極端な場合にはペーパーライクな風合になつ
てしまうのである。本発明のように両成分相互間
に実質的な交絡が存在しない場合に限り“フラツ
シユ”と呼ばれる本絹独特のカスリ調の微妙な光
沢、模様を織物に発現させることができるのであ
る。なおここでいう交絡とはいわゆるインターレ
ース処理等によつて得られる交絡のことを意味
し、延伸工程での撚や追撚工程での撚は含まれな
い。 前述したように本発明において、低収縮成分は
その長手方向に30ケ／ｍ以上の交絡を有するが、
交絡を付与する方法は従来公知のインターレース
処理により容易に行なうことができる。本発明に
係る異収縮複合糸を得る具体的方法としては後述
の実施例のごとく紡糸時に低収縮成分のみにイン
タレース処理を施したのち合糸して一つのパツケ
ージに引き取り、延伸する方法が延伸時の作業性
がよいので好ましいが、それ以外の方法、たとえ
ば紡糸時にはインターレース処理を行なわずに別
個のパツケージとして引取り、延伸時の合糸前に
低収縮成分にインターレース処理を行なう方法を
用いることもできる。 この場合、インターレース処理は延伸時の単糸
切れを防止する意味で延伸域に先立つて（たとえ
ばクリールスタンドから解舒する時点で）実施す
ることが好ましい。また交絡の目安となる交絡度
の測定は特公昭39―10689号公報に記載のフツク
ドロツプ法により行なうことができる。 本発明でいうポリエステルとはエチレンテレフ
タレートを主たる繰返し単位とするポリエステル
であり、少量の共重合成分や添加剤を付加的な目
的、たとえば染色性や光沢等の改良のために含有
されていてもなんらの差し支えない。また糸条の
断面形状は円形であつても異形であつても構わな
い。 本発明において低収縮成分および高収縮成分の
熱収縮率のレベルおよび組成は特に限定されるも
のではないが、通常低収縮成分の熱収縮率は４〜
10％、高収縮成分の熱収縮率は10〜20％程度の範
囲であり、前記したように熱収縮率差は５％以
上、好ましくは８％以上あるように選ばれる。ま
た低収縮成分と高収縮成分との組成比は重量比で
３／７〜７／３が経験上好ましい。本発明でいう
熱収縮率とは沸水中で熱処理した場合の収縮率を
意味し、JIS―L1073に記載の測定法を用いて測
定したものである。 以下に図面を参考にしながら本発明の実施例に
ついて述べる。 実施例 (i) 複合糸の製造 フエノール：テトラクロロエタンの等重量混合
溶媒を用いて20℃で測定した極限粘度が0.67のポ
リエチレンテレフタレート（Tio2含有量0.02％）
を第１図に示す紡糸装置を用いて、紡糸温度290
℃、紡糸速度3500ｍ／分の条件下で紡糸し、複合
糸を得た。第１図において１は低収縮成分の紡糸
口金（孔径0.15mm，孔数72ホール）を示し、１′
は高収縮成分用の紡糸口金（孔径0.20mm，孔数36
ホール）を示す。２，２′は冷却装置を示すが低
収縮成分のみ紡糸口金の下方800mmの位置でプレ
オイリング装置３によつてプレオイリングし、イ
ンターレース装置４によつてインタレース処理
（空気圧4.5Kg／cm3）を行ないチムニー５，５′を
通し、オイリング装置６，６′によつてオイリン
グし、ガイド７，７′を経て低収縮成分はゴデツ
トローラ８を通過し、ゴデツトローラ８′上で両
糸条を合糸してワインダー９によつて同一のパツ
ケージ１０に捲きあげた。吐出量は低収縮成分が
21.0ｇ／分、高収縮成分が25.2ｇ／分であり、紡
糸引取り糸の全繊度／フイラメント数は119デニ
ール／108フイラメントである。この場合、各成
分を別個のパツケージに引取つて測定した熱収縮
率は低収縮成分が6.1％、高収縮成分は62.0％で
あつた。また、低収縮成分の交絡度は約80ケ／ｍ
であつた。 前記方法で得た複合糸を延伸温度90℃、熱処理
温度120℃、延伸倍率1.50の条件下で600ｍ／分の
速度で延伸した。延伸後の各成分の熱収縮率は低
収縮成分が5.7％、高収縮成分が16.2％であつ
た。また低収縮成分の交絡度は40ケ／ｍであつ
た。このようにして得た複合糸をサンプル―Ａと
する。 第１表にサンプル―Ａを構成する各成分の糸質
特性を紡糸後、延伸後に区分して示した。
て好適なポリエステル複合糸に関するものであ
る。 従来、シルキー合繊を得る方法としては、繊維
の断面形状をマルチローバルにする方法あるいは
熱収縮率を異にするマルチフイラメントからなる
異収縮混繊糸を織物にした後、後工程でリラツク
ス熱処理する方法などが広く提案されている。特
に後者の方法はリラツクス熱処理時に低収縮率成
分が織物表面に浮き出る現象がみられるため、表
面タツチがよりシルキーになることから非常に注
目されている。 本発明者らは、このような異収縮混繊糸に着目
し、絹独特の風合，とりわけ織物表面に“フラツ
シユ”と呼ばれる微妙な模様が発現する原糸素材
について鋭意検討した結果、本発明に到達したも
のである。 すなわち本発明は、単糸繊度が0.7デニール以
下、交絡度が30ケ／ｍ以上の低収縮マルチフイラ
メント成分と単糸繊度が2.5デニール以下で前記
低収縮成分より少なくとも５％高い熱収縮率を有
する高収縮マルチフイラメント成分とからなり、
前記低収縮成分と高収縮成分との相互間には実質
的な交絡が存在しないことを特徴とするポリエス
テル異収縮複合糸である。 本発明におけるポリエステル異収縮複合糸にお
いて、低収縮成分を構成する単糸繊度は0.7デニ
ール以下であることが必要である。すでに述べた
ように、異収縮複合糸からなる織物をリラツクス
熱処理した場合、織物表面に低収縮成分がループ
状に浮き立つので、最終製品のドレープ性，表面
タツチを本絹に近づけるためには、低収縮成分の
単糸繊度はきわめて重要な役割を果たす。本発明
の場合、低収縮成分の単糸繊度が0.7デニールよ
り太くなると好ましい表面タツチが得難くなりシ
ルキー織物としては好ましくない。一方、複合糸
を構成する高収縮成分の単糸繊度は低収縮成分ほ
ど顕著に表面タツチに影響しないが、織物全体と
してのドレープ性に関係し、2.5デニール以下、
好ましくは1.5デニール以下であることが必要で
ある。 本発明において複合糸を構成する両成分間の熱
収縮率差もシルキー風合を得る上で重要である。
低収縮成分と高収縮成分との熱収縮率の差は５％
以上、好ましくは８％以上であることが必要であ
る。両成分の熱収縮率差が５％よりも小さい場
合、織物をリラツクス熱処理しても低収縮成分が
織物の表面に浮き立ちにくくなり、暖かみのある
表面タツチが得られなくなるので好ましくない。 本発明において、低収縮成分はマルチフイラメ
ントの長手方向に30ケ／ｍ以上の交絡が付与され
ていることが必要である。その理由は低収縮成分
の単糸繊度が0.7デニール以下と従来のものに比
べてかなり細いので交絡のない場合には追撚工程
や織工程で単糸が切断しやすく、毛羽のない高品
位のシルキー織物を供給することが困難となるか
らである。本発明者らの検討では単糸繊度が0.7
デニール以下の極細マルチフイラメントを一成分
とする異収縮複合糸を安定して後加工するために
は少なくとも前記極細マルチフイラメント成分に
おいて糸条の長手方向に30ケ／ｍ以上の交絡が存
在することが必要であることが分つたのである。
一方、高収縮成分については必ずしも交絡を付与
することは必要ではないが、単糸繊度が1.0デニ
ール以下のマルチフイラメントを高収縮成分とし
て使用する場合には低収縮成分の場合と同じ理由
でやはり30ケ／ｍ以上の交絡が付与されているこ
とが好ましい。 しかしながら本発明において低収縮成分と高収
縮成分との相互間には実質的な交絡が存在するこ
とは好ましくないのである。この要件は本発明の
もつとも重要な部分であり、本発明者らがもつと
も腐心したことである。すなわち異収縮複合糸を
用いてシルキー織物をつくる場合、本絹独特の風
合、表面タツチにもつとも強く影響するフアクタ
ーとして両成分相互間の集合状態であることが判
明したのである。つまり両成分相互に実質的な交
絡が存在する場合、両成分の単糸繊度や熱収縮率
をどのように組み合わせても織物表面における低
収縮成分のループ形成が均一になりすぎるため、
後述するような本絹独特の風合、光沢が発現せ
ず、極端な場合にはペーパーライクな風合になつ
てしまうのである。本発明のように両成分相互間
に実質的な交絡が存在しない場合に限り“フラツ
シユ”と呼ばれる本絹独特のカスリ調の微妙な光
沢、模様を織物に発現させることができるのであ
る。なおここでいう交絡とはいわゆるインターレ
ース処理等によつて得られる交絡のことを意味
し、延伸工程での撚や追撚工程での撚は含まれな
い。 前述したように本発明において、低収縮成分は
その長手方向に30ケ／ｍ以上の交絡を有するが、
交絡を付与する方法は従来公知のインターレース
処理により容易に行なうことができる。本発明に
係る異収縮複合糸を得る具体的方法としては後述
の実施例のごとく紡糸時に低収縮成分のみにイン
タレース処理を施したのち合糸して一つのパツケ
ージに引き取り、延伸する方法が延伸時の作業性
がよいので好ましいが、それ以外の方法、たとえ
ば紡糸時にはインターレース処理を行なわずに別
個のパツケージとして引取り、延伸時の合糸前に
低収縮成分にインターレース処理を行なう方法を
用いることもできる。 この場合、インターレース処理は延伸時の単糸
切れを防止する意味で延伸域に先立つて（たとえ
ばクリールスタンドから解舒する時点で）実施す
ることが好ましい。また交絡の目安となる交絡度
の測定は特公昭39―10689号公報に記載のフツク
ドロツプ法により行なうことができる。 本発明でいうポリエステルとはエチレンテレフ
タレートを主たる繰返し単位とするポリエステル
であり、少量の共重合成分や添加剤を付加的な目
的、たとえば染色性や光沢等の改良のために含有
されていてもなんらの差し支えない。また糸条の
断面形状は円形であつても異形であつても構わな
い。 本発明において低収縮成分および高収縮成分の
熱収縮率のレベルおよび組成は特に限定されるも
のではないが、通常低収縮成分の熱収縮率は４〜
10％、高収縮成分の熱収縮率は10〜20％程度の範
囲であり、前記したように熱収縮率差は５％以
上、好ましくは８％以上あるように選ばれる。ま
た低収縮成分と高収縮成分との組成比は重量比で
３／７〜７／３が経験上好ましい。本発明でいう
熱収縮率とは沸水中で熱処理した場合の収縮率を
意味し、JIS―L1073に記載の測定法を用いて測
定したものである。 以下に図面を参考にしながら本発明の実施例に
ついて述べる。 実施例 (i) 複合糸の製造 フエノール：テトラクロロエタンの等重量混合
溶媒を用いて20℃で測定した極限粘度が0.67のポ
リエチレンテレフタレート（Tio2含有量0.02％）
を第１図に示す紡糸装置を用いて、紡糸温度290
℃、紡糸速度3500ｍ／分の条件下で紡糸し、複合
糸を得た。第１図において１は低収縮成分の紡糸
口金（孔径0.15mm，孔数72ホール）を示し、１′
は高収縮成分用の紡糸口金（孔径0.20mm，孔数36
ホール）を示す。２，２′は冷却装置を示すが低
収縮成分のみ紡糸口金の下方800mmの位置でプレ
オイリング装置３によつてプレオイリングし、イ
ンターレース装置４によつてインタレース処理
（空気圧4.5Kg／cm3）を行ないチムニー５，５′を
通し、オイリング装置６，６′によつてオイリン
グし、ガイド７，７′を経て低収縮成分はゴデツ
トローラ８を通過し、ゴデツトローラ８′上で両
糸条を合糸してワインダー９によつて同一のパツ
ケージ１０に捲きあげた。吐出量は低収縮成分が
21.0ｇ／分、高収縮成分が25.2ｇ／分であり、紡
糸引取り糸の全繊度／フイラメント数は119デニ
ール／108フイラメントである。この場合、各成
分を別個のパツケージに引取つて測定した熱収縮
率は低収縮成分が6.1％、高収縮成分は62.0％で
あつた。また、低収縮成分の交絡度は約80ケ／ｍ
であつた。 前記方法で得た複合糸を延伸温度90℃、熱処理
温度120℃、延伸倍率1.50の条件下で600ｍ／分の
速度で延伸した。延伸後の各成分の熱収縮率は低
収縮成分が5.7％、高収縮成分が16.2％であつ
た。また低収縮成分の交絡度は40ケ／ｍであつ
た。このようにして得た複合糸をサンプル―Ａと
する。 第１表にサンプル―Ａを構成する各成分の糸質
特性を紡糸後、延伸後に区分して示した。
【表】
また紡糸条件インターレース条件および延伸条
件を適宜変更してサンプル―Ｂ〜Ｊを得た。（第
２表参照） (ii) 織物の製造 (i)で得られた種々の複合糸を羽二重織物に試織
し、ボイル処理を行なつて収縮率差を発現させ
た。製織性、製品風合をサンプルＡ〜Ｊを構成す
る各成分の延伸後の糸質特性とあわせて第２表に
示す。 なお製織性、風合は下記の要領で判定した。 製織性…〇…織機の停台率５％以下 △… 〃 ５〜10％ ×… 〃 10％以上 風合…製品を目視およびハンドリングしてその光
沢、フラツシユ効果の有無、強弱および表
面タツチの３つの項目について本絹と比較
判定した。 〇…前記判定項目のすべてが本絹にきわめて類
似しているもの △…前記判定項目中１項目が本絹より劣るもの ×…前記判定項目中２項目以上が本絹より劣る
もの 総合評価…前記製織性および風合の判定結果から
下記の基準により判定した。 〇…製織性、風合のいずれも〇の場合 △…製織性、風合のいずれか一方が〇で他方が
△の場合 ×…製織性、風合のいずれか一方が×の場合、
および両方とも△の場合
件を適宜変更してサンプル―Ｂ〜Ｊを得た。（第
２表参照） (ii) 織物の製造 (i)で得られた種々の複合糸を羽二重織物に試織
し、ボイル処理を行なつて収縮率差を発現させ
た。製織性、製品風合をサンプルＡ〜Ｊを構成す
る各成分の延伸後の糸質特性とあわせて第２表に
示す。 なお製織性、風合は下記の要領で判定した。 製織性…〇…織機の停台率５％以下 △… 〃 ５〜10％ ×… 〃 10％以上 風合…製品を目視およびハンドリングしてその光
沢、フラツシユ効果の有無、強弱および表
面タツチの３つの項目について本絹と比較
判定した。 〇…前記判定項目のすべてが本絹にきわめて類
似しているもの △…前記判定項目中１項目が本絹より劣るもの ×…前記判定項目中２項目以上が本絹より劣る
もの 総合評価…前記製織性および風合の判定結果から
下記の基準により判定した。 〇…製織性、風合のいずれも〇の場合 △…製織性、風合のいずれか一方が〇で他方が
△の場合 ×…製織性、風合のいずれか一方が×の場合、
および両方とも△の場合
【表】
第２表においてサンプルＢはサンプルＡに対応
する紡糸引取り糸（ただし両成分とも紡糸段階で
はインターレース処理せず）を延伸時にインター
レース処理して得たものであるが、風合はややペ
ーパーライクであり、暖かみに欠け、“フラツシ
ユ効果”はみられなかつた。一方、サンプルＨは
紡糸時に低収縮成分同様、高収縮成分にもインタ
ーレース処理を行なつて得たものであるがサンプ
ルＡと同様製織性も良好で風合、光沢も本絹にき
わめて類似した高品位の織物が得られた。
する紡糸引取り糸（ただし両成分とも紡糸段階で
はインターレース処理せず）を延伸時にインター
レース処理して得たものであるが、風合はややペ
ーパーライクであり、暖かみに欠け、“フラツシ
ユ効果”はみられなかつた。一方、サンプルＨは
紡糸時に低収縮成分同様、高収縮成分にもインタ
ーレース処理を行なつて得たものであるがサンプ
ルＡと同様製織性も良好で風合、光沢も本絹にき
わめて類似した高品位の織物が得られた。
第１図は本発明に係るポリエステル異収縮複合
糸を製造するための一工程である紡糸装置の一例
を示した概略図である。 １，１′…紡糸口金、２，２′…冷却装置、３…
プレオイリング装置、４…インターレース装置、
５，５′…チムニー、６，６′…オイリング装置、
７，７′…ガイド、８，８′…ゴデツトローラー、
９…ワインダー、１０…パツケージ。
糸を製造するための一工程である紡糸装置の一例
を示した概略図である。 １，１′…紡糸口金、２，２′…冷却装置、３…
プレオイリング装置、４…インターレース装置、
５，５′…チムニー、６，６′…オイリング装置、
７，７′…ガイド、８，８′…ゴデツトローラー、
９…ワインダー、１０…パツケージ。
Claims (1)
- １ 単糸繊度が0.7デニール以下、交絡度が30
ケ／ｍ以上の低収縮マルチフイラメント成分と単
糸繊度が2.5デニール以下で前記低収縮成分より
少なくとも５％高い熱収縮率を有する高収縮マル
チフイラメント成分とからなり、前記低収縮成分
と高収縮成分との相互間には実質的な交絡が存在
しないことを特徴とするポリエステル異収縮複合
糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7847980A JPS575933A (en) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Polyester different shrinking blended fiber yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7847980A JPS575933A (en) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Polyester different shrinking blended fiber yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS575933A JPS575933A (en) | 1982-01-12 |
| JPS6257727B2 true JPS6257727B2 (ja) | 1987-12-02 |
Family
ID=13663131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7847980A Granted JPS575933A (en) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Polyester different shrinking blended fiber yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS575933A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54112266A (en) * | 1978-02-16 | 1979-09-03 | Unitika Ltd | High bulk knitted fabric and production |
| JPS5567023A (en) * | 1978-11-14 | 1980-05-20 | Teijin Ltd | Polyester multifilament yarn with bundling property |
-
1980
- 1980-06-11 JP JP7847980A patent/JPS575933A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS575933A (en) | 1982-01-12 |
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