JPS6257739A - 連続鋳造設備の振動装置 - Google Patents
連続鋳造設備の振動装置Info
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- JPS6257739A JPS6257739A JP19598385A JP19598385A JPS6257739A JP S6257739 A JPS6257739 A JP S6257739A JP 19598385 A JP19598385 A JP 19598385A JP 19598385 A JP19598385 A JP 19598385A JP S6257739 A JPS6257739 A JP S6257739A
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- Japan
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- gear
- differential gear
- eccentric
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- driving shaft
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- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 title 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/053—Means for oscillating the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（関連産業分野）
連続鋳造設備においては鋳型を振動させ乍ら鋳造するが
、連続鋳造される鋳片の表面品質を向上させるため、振
動波形を鋳造条件によって鋳込み中に変更する必要があ
る。本発明はこのように鋳込み中に振動波形の変更が可
能な振動装置に関するものである。
、連続鋳造される鋳片の表面品質を向上させるため、振
動波形を鋳造条件によって鋳込み中に変更する必要があ
る。本発明はこのように鋳込み中に振動波形の変更が可
能な振動装置に関するものである。
（従来技術）
従来の振動装置は、１）油圧サーボ弁を用いて、油圧シ
リンダーの動きを制御しながら波形変更を行うものや、
２）油圧モーターの回転を制御して波形変更を行なう方
式があった。しかしこれらはいずれも油圧サーボ弁が使
用されており、油圧装置の保守管理が容易でなかった。
リンダーの動きを制御しながら波形変更を行うものや、
２）油圧モーターの回転を制御して波形変更を行なう方
式があった。しかしこれらはいずれも油圧サーボ弁が使
用されており、油圧装置の保守管理が容易でなかった。
（発明が解決しようとする問題点）
油圧サーボ弁を用いないで、機械的方法によって振動波
形の変更を可能とし、鋳造条件に合った波形を付与する
ことによって鋳片表面の品質を向上させることを課題と
する。
形の変更を可能とし、鋳造条件に合った波形を付与する
ことによって鋳片表面の品質を向上させることを課題と
する。
（問題点の解決手段）
駆動モータの回転を駆動軸を介し振動発生用偏心装置に
伝え、該偏心装置によって連接棒を振動させる振動装置
において、前記駆動軸上に差動歯車装置と偏心装置駆動
源となる歯車を設け、さらに該歯車を介し駆動され、前
記駆動軸の回転と同期して回転する偏心装置を設け、該
偏心装置によって発生する往復運動を前記差動歯車のフ
レームに伝え駆動軸の回転数が差動歯車装置前の基準回
転数ｎｏに対し増減するようにして、振動発生用偏心装
置の下死点から上死点への行程は緩く、又上死点から下
死点への行程は速く運動するようにした。
伝え、該偏心装置によって連接棒を振動させる振動装置
において、前記駆動軸上に差動歯車装置と偏心装置駆動
源となる歯車を設け、さらに該歯車を介し駆動され、前
記駆動軸の回転と同期して回転する偏心装置を設け、該
偏心装置によって発生する往復運動を前記差動歯車のフ
レームに伝え駆動軸の回転数が差動歯車装置前の基準回
転数ｎｏに対し増減するようにして、振動発生用偏心装
置の下死点から上死点への行程は緩く、又上死点から下
死点への行程は速く運動するようにした。
（実施例）
第１図において、１は振動装置駆動用の電動機、２は減
速機で、該減速機２を介し減速された回転は駆動軸３か
ら差動歯車装置７を介し、駆動軸６．８から振動発生用
偏心装置９を駆動する。該偏心装置９が回転すると、こ
の回転が矢印１４の如き連接棒１０の上下動に変換され
、周期的振動を発生する。
速機で、該減速機２を介し減速された回転は駆動軸３か
ら差動歯車装置７を介し、駆動軸６．８から振動発生用
偏心装置９を駆動する。該偏心装置９が回転すると、こ
の回転が矢印１４の如き連接棒１０の上下動に変換され
、周期的振動を発生する。
７ａは差動歯車装置７のフレームである。第２図は差動
歯車装置７の内部構造の一例であり、カサ歯車式の場合
である。該装置はそのほか平歯車式差動歯車装置を用い
ることもでき、さらに遊星歯車装置を用いてもよい。４
は軸６と軸８間に装着された歯車である。５も歯車で、
これら歯車４と５間にチェーン１５が巻掛けられている
。
歯車装置７の内部構造の一例であり、カサ歯車式の場合
である。該装置はそのほか平歯車式差動歯車装置を用い
ることもでき、さらに遊星歯車装置を用いてもよい。４
は軸６と軸８間に装着された歯車である。５も歯車で、
これら歯車４と５間にチェーン１５が巻掛けられている
。
１１は歯車５と軸１６で連結された偏心装置で。
連接棒１２を介し差動歯車装置７のフレーム７ａに連結
されフレーム７ａはこれにより往復運動１３を与えられ
る。
されフレーム７ａはこれにより往復運動１３を与えられ
る。
上述した如く偏心装置１１は歯車４、チェーン１５、歯
車５．軸１６を介し連結されているので。
車５．軸１６を介し連結されているので。
駆動軸６．８と同期して回転する。即ち第１図の如く振
動発生用偏心装置９が下死点から上死点にいたる過程で
は基準回転数ｎ。から回転数が高くなる方向にフレーム
７を動かすように作動する。
動発生用偏心装置９が下死点から上死点にいたる過程で
は基準回転数ｎ。から回転数が高くなる方向にフレーム
７を動かすように作動する。
なお偏心装置１１の偏心量は、遠隔操作で変更して、差
動歯車装置７のフレーム７ａの動き１３の速さを変える
ことができる。さらに連接棒１２と差動歯車装置のフレ
ーム７ａの連結ピンの位置を変えても、動き１３の速度
を変えることができる。
動歯車装置７のフレーム７ａの動き１３の速さを変える
ことができる。さらに連接棒１２と差動歯車装置のフレ
ーム７ａの連結ピンの位置を変えても、動き１３の速度
を変えることができる。
（作用）
モータＭの回転は減速機２→差動歯車装置７→軸６，８
→振動発生用偏心装置９の経路で伝えられ、連接棒１０
に振動が発生する。一方歯車４→チェーン１５→歯車５
→軸１６の駆動経路で偏心装置１１に偏心装置９と同期
した回転が伝えられる。
→振動発生用偏心装置９の経路で伝えられ、連接棒１０
に振動が発生する。一方歯車４→チェーン１５→歯車５
→軸１６の駆動経路で偏心装置１１に偏心装置９と同期
した回転が伝えられる。
そして第１図の状態は、偏心装置９が下死点から上死点
に向かう途中を示す。このとき偏心装置１１と連接棒１
２によって差動歯車装置７のフレーム７ａは基ｆ（＃！
回・置数ｎ。と同一方向へ回されるので、駆動軸６．８
はｎｌ、より低い回転数になり、偏心装置９は下死点か
ら上死点までゆっくりと上昇する。
に向かう途中を示す。このとき偏心装置１１と連接棒１
２によって差動歯車装置７のフレーム７ａは基ｆ（＃！
回・置数ｎ。と同一方向へ回されるので、駆動軸６．８
はｎｌ、より低い回転数になり、偏心装置９は下死点か
ら上死点までゆっくりと上昇する。
次に上死点から下死点へ至る過程では、偏心装置１１及
び連接棒１２によって差動歯車装置のフレーム７ａは基
準回転数ｎ。と逆の方向へ回されるので、駆動軸８はｎ
。より高い回転数となり、偏心装置９は上死点から下死
点まで速やかに下降する。この動きを図に示せば第３図
のようになる。
び連接棒１２によって差動歯車装置のフレーム７ａは基
準回転数ｎ。と逆の方向へ回されるので、駆動軸８はｎ
。より高い回転数となり、偏心装置９は上死点から下死
点まで速やかに下降する。この動きを図に示せば第３図
のようになる。
（効果）
駆動軸の回転と同期して回転する偏心装置にて発生する
往復動を差動歯車のフレームに伝えて振動発生用偏心装
置の振動を変化させるようにした。
往復動を差動歯車のフレームに伝えて振動発生用偏心装
置の振動を変化させるようにした。
このように機械的方法によって容易に振動波形を変更す
ることが可能となり、鋳造条件に合致した波形を容易に
発生できるようになったので、鋳片の表面品質の向上を
容易かつ低コストで行いうるようになった。
ることが可能となり、鋳造条件に合致した波形を容易に
発生できるようになったので、鋳片の表面品質の向上を
容易かつ低コストで行いうるようになった。
第１図は本発明の振動装置の機構図。
第２図は差動歯車装置の一例。
第３図は連接棒を振動させる偏心装置の動きを示すグラ
フ。 図において； １ （振動装置駆動用）電動機 ２ 減速機 ３ 駆動軸 ４ 歯車 ５ 歯車 ６ 駆動４１１７ 差動歯車装置 ７ａ （差動歯車装置の）フレーム ８ 駆動軸 ９ 振動発生用偏心装置 １０ 連接棒 １１ 偏心装置１２ 連
接棒 １３ 差動歯車装置フレームの動き １４ オシレーション運動の動き １５ チェーン １６ 軸 以上 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 勇 第２図 第３図
フ。 図において； １ （振動装置駆動用）電動機 ２ 減速機 ３ 駆動軸 ４ 歯車 ５ 歯車 ６ 駆動４１１７ 差動歯車装置 ７ａ （差動歯車装置の）フレーム ８ 駆動軸 ９ 振動発生用偏心装置 １０ 連接棒 １１ 偏心装置１２ 連
接棒 １３ 差動歯車装置フレームの動き １４ オシレーション運動の動き １５ チェーン １６ 軸 以上 出願人 住友重機械工業株式会社 復代理人 弁理士 大 橋 勇 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ［１］駆動モータの回転を駆動軸（８）を介し振動発生
用偏心装置（９）に伝え、該偏心装置（９）によって連
接棒を振動させる振動装置において、前記駆動軸（８）
上に差動歯車装置（７）と偏心装置駆動源となる歯車（
４）を設け、さらに該歯車を介し駆動され、前記駆動軸
（８）の回転と同期して回転する偏心装置（１１）を設
け、該偏心装置によって発生する往復運動を前記差動歯
車装置（７）のフレームに伝え、駆動軸（８）の回転数
が差動歯車装置（７）前の基準回転数ｎ＿０に対し増減
するようにした連続鋳造設備の振動装置。 ［２］差動歯車装置を遊星歯車装置にした特許請求の範
囲［１］記載の連続鋳造設備の振動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60195983A JPH0763810B2 (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 連続鋳造設備の振動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60195983A JPH0763810B2 (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 連続鋳造設備の振動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6257739A true JPS6257739A (ja) | 1987-03-13 |
| JPH0763810B2 JPH0763810B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=16350257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60195983A Expired - Lifetime JPH0763810B2 (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 連続鋳造設備の振動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763810B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017209656A (ja) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | 日本電気株式会社 | 振動発生装置および振動発生方法 |
| CN109128023A (zh) * | 2018-08-18 | 2019-01-04 | 南安市春安机械铸造有限公司 | 一种大鼎齿轮铸造工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60170558A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-09-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造機におけるオツシレ−シヨン装置 |
-
1985
- 1985-09-06 JP JP60195983A patent/JPH0763810B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60170558A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-09-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造機におけるオツシレ−シヨン装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017209656A (ja) * | 2016-05-27 | 2017-11-30 | 日本電気株式会社 | 振動発生装置および振動発生方法 |
| CN109128023A (zh) * | 2018-08-18 | 2019-01-04 | 南安市春安机械铸造有限公司 | 一种大鼎齿轮铸造工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0763810B2 (ja) | 1995-07-12 |
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