JPS6257746A - 金属薄板の連続鋳造装置 - Google Patents
金属薄板の連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS6257746A JPS6257746A JP19823085A JP19823085A JPS6257746A JP S6257746 A JPS6257746 A JP S6257746A JP 19823085 A JP19823085 A JP 19823085A JP 19823085 A JP19823085 A JP 19823085A JP S6257746 A JPS6257746 A JP S6257746A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- rotary
- continuous casting
- side seal
- space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0671—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for heating or drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は金属薄板を連続鋳造するだめの装置に関するも
のである。
のである。
従来例（特開昭６０−４９８３６号）を第５図に示す。
図において（１）、 （１）は相対する一対のロールで
あり、該一対のロー／’（１）、 （１）の上部両側に
はサイドシール板（２） 、 （２）が配置されている
。
あり、該一対のロー／’（１）、 （１）の上部両側に
はサイドシール板（２） 、 （２）が配置されている
。
上記構成においては一対のロー／’（１） 、 （１）
とサイドシール板（２） 、 （２）とによって形成さ
れる湯だまり（３′Ｄに溶湯（４）を供給しつつ該一対
のロー／ｌ’（１） 、 （１）を矢印方向に回転させ
ると溶湯（４）はロー／ｌ／（１） 、 （１）のギャ
ップ（５）において冷却凝固して金属薄板（６）となる
。
とサイドシール板（２） 、 （２）とによって形成さ
れる湯だまり（３′Ｄに溶湯（４）を供給しつつ該一対
のロー／ｌ’（１） 、 （１）を矢印方向に回転させ
ると溶湯（４）はロー／ｌ／（１） 、 （１）のギャ
ップ（５）において冷却凝固して金属薄板（６）となる
。
しかしながら上記従来技術においては溶湯（４）がロー
／’（１） 、 （１）のギャップ（５）において冷却
が不充分で鋳造される金属薄板（６）に未凝固部分が存
在するいわゆるプＶ−クアウトが発生し易い。更に冷却
を完全に行わんとすると湯だまり０９部分で既に溶湯が
凝固してし壕うおそれがある。
／’（１） 、 （１）のギャップ（５）において冷却
が不充分で鋳造される金属薄板（６）に未凝固部分が存
在するいわゆるプＶ−クアウトが発生し易い。更に冷却
を完全に行わんとすると湯だまり０９部分で既に溶湯が
凝固してし壕うおそれがある。
上記のように従来技術においては湯だ壕り（３）部分で
は溶湯の凝固を防ぎ、かつ鋳造される金属薄板（６）の
ブレークアウトの発生を防止することは極めて困難であ
った。
は溶湯の凝固を防ぎ、かつ鋳造される金属薄板（６）の
ブレークアウトの発生を防止することは極めて困難であ
った。
本発明は上記従来の問題点を解決するための手段として
ロータリー（１）と、複数個のロールαυ、（６）。
ロータリー（１）と、複数個のロールαυ、（６）。
（至）に懸架され該ロータ！Ｊ−（１）の外周と所定の
間隙（５）を介しかつ所定の長さｌにわたって接してい
るベル）＋１）Ａと、該間隙（５）の上部の溶湯供給部
（３）両側に配置されるサイドシール板（２） 、 （
２）と、該サイドシール板（２）、 （２）に組込まれ
る加熱機構３０．（財）とからなる金属薄板（６）の連
続鋳造装置を提供するものである。
間隙（５）を介しかつ所定の長さｌにわたって接してい
るベル）＋１）Ａと、該間隙（５）の上部の溶湯供給部
（３）両側に配置されるサイドシール板（２） 、 （
２）と、該サイドシール板（２）、 （２）に組込まれ
る加熱機構３０．（財）とからなる金属薄板（６）の連
続鋳造装置を提供するものである。
溶湯供給部（３）に供給された溶湯（４）はサイドシー
ル板（２１、（２１の加熱機構１２ｉ） 、（ハ）によ
り加熱され凝固を防止される。該溶湯（４）はその後ロ
ータ’） −（１）外周とベル） （１） Ａとの間の
間隙（５）で冷却凝固して金属薄板（６）になる。該間
隙の長さｌはロータリー（１）外周と接するベル） （
１） Ａ部分の長さに等しく、該ベル） （１） Ａ部
分の長さは溶湯を完全に冷却凝固するに充分な長さとす
ることが出来る。
ル板（２１、（２１の加熱機構１２ｉ） 、（ハ）によ
り加熱され凝固を防止される。該溶湯（４）はその後ロ
ータ’） −（１）外周とベル） （１） Ａとの間の
間隙（５）で冷却凝固して金属薄板（６）になる。該間
隙の長さｌはロータリー（１）外周と接するベル） （
１） Ａ部分の長さに等しく、該ベル） （１） Ａ部
分の長さは溶湯を完全に冷却凝固するに充分な長さとす
ることが出来る。
しだがって本発明においては溶湯供給部（３）、即ち湯
だまりにおける溶湯（４）の凝固を完全に防止出来、か
つ鋳造される金属薄板（６）Ｋおけるブレークアウトも
完全に防止出来、金属薄板（６）の連続鋳造が円滑に行
われる。
だまりにおける溶湯（４）の凝固を完全に防止出来、か
つ鋳造される金属薄板（６）Ｋおけるブレークアウトも
完全に防止出来、金属薄板（６）の連続鋳造が円滑に行
われる。
本発明を第１図〜第３図における一実施例により説明す
れば、（１］はロータリーであり、（１）Ａはベルトで
あり、該べμ）（Ｉ）Ａはロールαυ、ａ２．αａに回
転可能に懸架されている。そして該ベル）（１）Ａは所
定の間隙（５）を介して該ロータ’Ｊ−（１３と所定の
長さｌにわたって接しており、該間隙（５）の上部には
ベルト（１）Ａとロータリー（１）によって画定される
溶湯供給部（３）が形成され、該溶湯供給部（３）の両
側にはサイドシール板（２３、（２）が配置される。第
８図に示すように該サイドシール板（２） 、 （２）
には電熱ヒーター、高周波加熱装置等の加熱手段＠］）
、 ｅｌＤが組込まれている。そして該サイドシール
板（２）、 （２）は耐火物を材料としている。更にべ
ｕト（１）Ａの下部にはガイドロールα４、引出しロー
ルα９．（至）が配置されている。
れば、（１］はロータリーであり、（１）Ａはベルトで
あり、該べμ）（Ｉ）Ａはロールαυ、ａ２．αａに回
転可能に懸架されている。そして該ベル）（１）Ａは所
定の間隙（５）を介して該ロータ’Ｊ−（１３と所定の
長さｌにわたって接しており、該間隙（５）の上部には
ベルト（１）Ａとロータリー（１）によって画定される
溶湯供給部（３）が形成され、該溶湯供給部（３）の両
側にはサイドシール板（２３、（２）が配置される。第
８図に示すように該サイドシール板（２） 、 （２）
には電熱ヒーター、高周波加熱装置等の加熱手段＠］）
、 ｅｌＤが組込まれている。そして該サイドシール
板（２）、 （２）は耐火物を材料としている。更にべ
ｕト（１）Ａの下部にはガイドロールα４、引出しロー
ルα９．（至）が配置されている。
上記構成において、ロータ！Ｊ−（１）およびロー〜α
η、ｕ、ａ３を介してベル） （１）Ａを第１図矢印方
向く夫々同期させて回転させる。そして溶湯供給部（３
）に溶湯（４）を供給するが、該溶湯（４）はサイドシ
ール板（２）、 （２）の加熱手段■１）、１２１）Ｋ
よって加熱され溶湯供給部（３）における凝固を防止さ
れ、次いでベル） （１）Ａとロータリー（１）との間
隙（５）に導入され該間隙（５）の間で冷却される。な
お溶湯（４）の冷却を促進するためにロータリー（１）
とロールαＤ内に冷却水を送通してもよい。冷却された
溶湯（４）は金属薄板（６）となってガイドロールα荀
にてガイドされ引出しロー １ｖＱ９ 、（２）により
引出される。なお間隙（５）の長さｌはブレークアウト
発生防止に充分な長さとする。
η、ｕ、ａ３を介してベル） （１）Ａを第１図矢印方
向く夫々同期させて回転させる。そして溶湯供給部（３
）に溶湯（４）を供給するが、該溶湯（４）はサイドシ
ール板（２）、 （２）の加熱手段■１）、１２１）Ｋ
よって加熱され溶湯供給部（３）における凝固を防止さ
れ、次いでベル） （１）Ａとロータリー（１）との間
隙（５）に導入され該間隙（５）の間で冷却される。な
お溶湯（４）の冷却を促進するためにロータリー（１）
とロールαＤ内に冷却水を送通してもよい。冷却された
溶湯（４）は金属薄板（６）となってガイドロールα荀
にてガイドされ引出しロー １ｖＱ９ 、（２）により
引出される。なお間隙（５）の長さｌはブレークアウト
発生防止に充分な長さとする。
第４図には他の実施例を示す。図において前実施例の鋳
造部分はアルゴンガス、ヘリウムガス。
造部分はアルゴンガス、ヘリウムガス。
窒素ガス等の不活性ガス雰囲気が内部に形成される室（
７）内に収納され、それによって鋳造される金属薄板（
６）表面のスケール発生を防止する。このようなスケー
ル発生防止手段は金属薄板の小止りを向上させ特に厚さ
の薄い金属薄板の鋳造には望ましいものである。
７）内に収納され、それによって鋳造される金属薄板（
６）表面のスケール発生を防止する。このようなスケー
ル発生防止手段は金属薄板の小止りを向上させ特に厚さ
の薄い金属薄板の鋳造には望ましいものである。
第１図〜第３図は本発明の一実施例を示すものであり、
第１図は側面図、第２図は斜視図、第３図はサイドシー
ル板詳細図、第４図は他の実施例の側面図、第５図は従
来例の斜視図である。 図中、（１）・・・・ロータリー、（１）Ａ・・・・ベ
ルト、（２）・・・・サイドシール板、（３）・・・・
溶湯供給部、αυ、（１゜（至）・・・・ローＭ％Ｑつ
・・・−加熱機構特許出願人 大同特殊鋼株式会社 廿 １ 目 オ ３ 反
第１図は側面図、第２図は斜視図、第３図はサイドシー
ル板詳細図、第４図は他の実施例の側面図、第５図は従
来例の斜視図である。 図中、（１）・・・・ロータリー、（１）Ａ・・・・ベ
ルト、（２）・・・・サイドシール板、（３）・・・・
溶湯供給部、αυ、（１゜（至）・・・・ローＭ％Ｑつ
・・・−加熱機構特許出願人 大同特殊鋼株式会社 廿 １ 目 オ ３ 反
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ロータリーと、複数個のロールに懸架され該ロータ
リーの外周と所定の間隙を介しかつ所定の長さにわたっ
て接しているベルトと、該間隙の上部の溶湯供給部両側
に配置されるサイドシール板と、該サイドシール板に組
込まれる加熱機構とからなる金属薄板の連続鋳造装置 ２、該連続鋳造装置の少くとも鋳造部分は不活性ガス雰
囲気中におかれる「特許請求の範囲１」に記載の金属薄
板の連続鋳造装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19823085A JPS6257746A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 金属薄板の連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19823085A JPS6257746A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 金属薄板の連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6257746A true JPS6257746A (ja) | 1987-03-13 |
Family
ID=16387669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19823085A Pending JPS6257746A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 金属薄板の連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6257746A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2695846A1 (fr) * | 1992-09-23 | 1994-03-25 | Usinor Sacilor | Paroi d'obturation latérale d'une installation de coulée continue des métaux entre parois mobiles et installation comportant une telle paroi. |
| US6880617B2 (en) * | 2003-02-28 | 2005-04-19 | Alcon Inc. | Method and apparatus for continuous casting |
| US7089993B2 (en) | 2003-02-28 | 2006-08-15 | Alcoa Inc. | Method and apparatus for continuous casting |
| US7503377B2 (en) | 2003-02-28 | 2009-03-17 | Alcoa Inc. | Method and apparatus for continuous casting |
-
1985
- 1985-09-06 JP JP19823085A patent/JPS6257746A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2695846A1 (fr) * | 1992-09-23 | 1994-03-25 | Usinor Sacilor | Paroi d'obturation latérale d'une installation de coulée continue des métaux entre parois mobiles et installation comportant une telle paroi. |
| EP0589811A1 (fr) * | 1992-09-23 | 1994-03-30 | Usinor Sacilor | Paroi d'obturation latérale d'une installation de coulée continue des métaux entre parois mobiles et installation comportant une telle paroi |
| US6880617B2 (en) * | 2003-02-28 | 2005-04-19 | Alcon Inc. | Method and apparatus for continuous casting |
| US7089993B2 (en) | 2003-02-28 | 2006-08-15 | Alcoa Inc. | Method and apparatus for continuous casting |
| US7503377B2 (en) | 2003-02-28 | 2009-03-17 | Alcoa Inc. | Method and apparatus for continuous casting |
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