JPS6277155A - 双ロ−ル型連続鋳造方法 - Google Patents
双ロ−ル型連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS6277155A JPS6277155A JP21829985A JP21829985A JPS6277155A JP S6277155 A JPS6277155 A JP S6277155A JP 21829985 A JP21829985 A JP 21829985A JP 21829985 A JP21829985 A JP 21829985A JP S6277155 A JPS6277155 A JP S6277155A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side dams
- molten metal
- plasma
- side dam
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0671—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for heating or drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、溶融金属から直接薄板製品を製造する双コー
ル型連続鋳造方法に関する。
ル型連続鋳造方法に関する。
金属薄板は、鋳造された金属素材に熱間圧延、冷間圧延
等の処理を施すことにより、従来がら製造されている。
等の処理を施すことにより、従来がら製造されている。
しかし、この通常の方法によるとき、熱延工程、冷延工
程、それら工程間で行われる熱処理工程等の多数の処理
が必要上され、それに伴って多種類の設備を阜備するこ
とが要求される。
程、それら工程間で行われる熱処理工程等の多数の処理
が必要上され、それに伴って多種類の設備を阜備するこ
とが要求される。
そこで、最近になって、多数の工程および多種類の設備
を必要とすることなく、簡単に金属薄板を製造する技術
として、金属溶湯を直接薄板状に冷却・凝固させる方法
が提案された。この方法のうちの一つとして一対の水冷
圧延ロールを用いる方式がある。この方式を簡単に説明
すると、次の通りである。
を必要とすることなく、簡単に金属薄板を製造する技術
として、金属溶湯を直接薄板状に冷却・凝固させる方法
が提案された。この方法のうちの一つとして一対の水冷
圧延ロールを用いる方式がある。この方式を簡単に説明
すると、次の通りである。
即ち、互いに逆方向に回転するように配置された一対の
水冷ロールの上方に湯溜り部を形成し、その湯溜り部に
金属／８場を溜め、この金、属溶湯を水冷ロールに接触
させて冷却、凝固することにより形成した凝固シェルを
、その水冷ロールにより圧延しなから金属薄板を連続的
に５３造するというものである。
水冷ロールの上方に湯溜り部を形成し、その湯溜り部に
金属／８場を溜め、この金、属溶湯を水冷ロールに接触
させて冷却、凝固することにより形成した凝固シェルを
、その水冷ロールにより圧延しなから金属薄板を連続的
に５３造するというものである。
このような双ロール型連続鋳造方法において、サイドダ
ムの内壁に凝固シェルが形成されないようにすることが
必要である。サイドダム内壁に凝固シェルが発生した場
合には、それがロールギャップに至る過程で集約され、
局部的に厚くなった凝固シェルがロールギャップを通過
することになる。すなわち、薄板の幅方向の端部の厚さ
が中間部よりも厚くなり、そのため薄板製品の品質に欠
陥が生し、またピンチロールに対する引抜き抵抗が増大
し、製造不能に至ることもある。
ムの内壁に凝固シェルが形成されないようにすることが
必要である。サイドダム内壁に凝固シェルが発生した場
合には、それがロールギャップに至る過程で集約され、
局部的に厚くなった凝固シェルがロールギャップを通過
することになる。すなわち、薄板の幅方向の端部の厚さ
が中間部よりも厚くなり、そのため薄板製品の品質に欠
陥が生し、またピンチロールに対する引抜き抵抗が増大
し、製造不能に至ることもある。
従来の薄板連続鋳造設備において、サイドダム壁に発生
する凝固シェル厚を減少させる方法として、サイドダム
を加熱してシェルを再融解させる方法と、／８壜を撹拌
してシェルを洗い流す方法とがある。
する凝固シェル厚を減少させる方法として、サイドダム
を加熱してシェルを再融解させる方法と、／８壜を撹拌
してシェルを洗い流す方法とがある。
前者には更に、サイドダムにｉｌ電し、抵抗熱により加
熱する方法と、ヒーターをサイドダムに埋設する方法（
例えば特開昭５５−７７９６２号公報参照）がある。
熱する方法と、ヒーターをサイドダムに埋設する方法（
例えば特開昭５５−７７９６２号公報参照）がある。
後者にはまた、溶湯プールに不活性ガスを吹き込む方法
（例えば特開昭５７−９５６６号公報参照）と、注湯に
使用する浸漬ノズルより吹き出す噴流を利用する方法が
ある。
（例えば特開昭５７−９５６６号公報参照）と、注湯に
使用する浸漬ノズルより吹き出す噴流を利用する方法が
ある。
しかしながら、例えばヒーターをサイドダムに埋設する
方法では、サイドダムの製造に手間が掛り、その保守も
困難であるという問題がある。
方法では、サイドダムの製造に手間が掛り、その保守も
困難であるという問題がある。
また、他の方法もそれぞれ機器の取付位置に制約があり
、その制御も煩雑化するという問題がある。
、その制御も煩雑化するという問題がある。
本発明は、このような従来の問題点に濫み、サイドダム
の設計に何等の変更をもたらすことなく、サイドダムの
加熱を容易に行うことによって、そこでの凝固シェルの
生成を抑制することを目的とする。
の設計に何等の変更をもたらすことなく、サイドダムの
加熱を容易に行うことによって、そこでの凝固シェルの
生成を抑制することを目的とする。
ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明方法は、その目的を達成すべく、溶融金属を一対
の水冷ロール上方に形成された湯溜り部に供給し、次い
で冷却しながら前記水冷ロール間の間隙を通過させるこ
とによって薄板を連続的に製造する双ロール型連続鋳造
方法において、上記サイドダム壁に発生する凝固シェル
またはサイドダム自体をプラズマにより加熱することを
特徴とする。
の水冷ロール上方に形成された湯溜り部に供給し、次い
で冷却しながら前記水冷ロール間の間隙を通過させるこ
とによって薄板を連続的に製造する双ロール型連続鋳造
方法において、上記サイドダム壁に発生する凝固シェル
またはサイドダム自体をプラズマにより加熱することを
特徴とする。
以下、図面に示す実施例によって本発明の特徴を具体的
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明による鋳造設備の概念的側面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ線における断面図である。
は第１図のＡ−Ａ線における断面図である。
図において、ＩＡ、ＩＢはプラズマトーチ、 、２Ａ、
２Ｂはサイドダム、３Ａ、３Ｂは一対の駆動回転水冷ロ
ールである。
２Ｂはサイドダム、３Ａ、３Ｂは一対の駆動回転水冷ロ
ールである。
上記実施例では、サイドダム２Ａ、２Ｂを導電性耐火物
、例えばアルミナ−カーボンで形成し、プラズマトーチ
ＩＡ、ＩＢからサイドダム２Ａ。
、例えばアルミナ−カーボンで形成し、プラズマトーチ
ＩＡ、ＩＢからサイドダム２Ａ。
２Ｂへプラズマを照射し、同サイドダムを１５００〜１
６００℃程度に加熱してサイドダム壁に発生した凝固シ
ェルを再融解させ、シェル厚を減少させる。
６００℃程度に加熱してサイドダム壁に発生した凝固シ
ェルを再融解させ、シェル厚を減少させる。
また、溶湯４が導電性の場合は、第３図に示すように、
サイドダム２Ａ、２Ｂ付近の溶ｌ易４に直接プラズマを
照射し、局部的に溶湯４を加熱し、その熱により凝固シ
ェルを再融解させ、シェル厚を減少させる。
サイドダム２Ａ、２Ｂ付近の溶ｌ易４に直接プラズマを
照射し、局部的に溶湯４を加熱し、その熱により凝固シ
ェルを再融解させ、シェル厚を減少させる。
上述したように本発明によれば、下記の効果を奏する。
ｆｉｌ 取付およびハンドリングが容易なプラズマト
ーチを用いることにより、照射位置の自由度が高い。
ーチを用いることにより、照射位置の自由度が高い。
（２） 局部加熱が容易であるので、サイドダム壁の
加熱が必要な部分に対して集中的な加熱を行うことがで
きる。
加熱が必要な部分に対して集中的な加熱を行うことがで
きる。
その結果、サイドダムの内壁と接する溶融金属の凝固シ
ェル生成が抑制され、良好な形状１表面性状をもつ薄板
製品を製造することができるようになった。
ェル生成が抑制され、良好な形状１表面性状をもつ薄板
製品を製造することができるようになった。
第１図は本発明の実施例を示す概略側面図、第２図は第
１図のＡ−ＡｙＡにおける断面図、第３図は他の実施例
の縦断正面図である。 ｌＡ、ＩＢ：プラズマトーチ ２Ａ、２Ｂ：サイドダム ３Ａ、３Ｂ：水冷ロール ４ ・ Ｉ宿場 特許出願人 新日本製鐵 株式會社（ばか１名）代理人
手掘 益（ほか２名） 第３図 ４ ５Ａ
１図のＡ−ＡｙＡにおける断面図、第３図は他の実施例
の縦断正面図である。 ｌＡ、ＩＢ：プラズマトーチ ２Ａ、２Ｂ：サイドダム ３Ａ、３Ｂ：水冷ロール ４ ・ Ｉ宿場 特許出願人 新日本製鐵 株式會社（ばか１名）代理人
手掘 益（ほか２名） 第３図 ４ ５Ａ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融金属を一対の水冷ロール上方に形成された湯溜
り部に供給し、次いで冷却しながら前記水冷ロール間の
間隙を通過させることによって薄板を連続的に製造する
双ロール型連続鋳造方法において、 上記サイドダム壁に発生する凝固シェルまたはサイドダ
ム自体をプラズマにより加熱することを特徴とする双ロ
ール型連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21829985A JPS6277155A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 双ロ−ル型連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21829985A JPS6277155A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 双ロ−ル型連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6277155A true JPS6277155A (ja) | 1987-04-09 |
Family
ID=16717658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21829985A Pending JPS6277155A (ja) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | 双ロ−ル型連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6277155A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0234254A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-05 | Nisshin Steel Co Ltd | 薄板連鋳機 |
| US5318097A (en) * | 1989-06-26 | 1994-06-07 | Usinor Sacilor | Cassette for forming an end closing side of a device for continuously coating liquid metal |
| FR2785211A1 (fr) * | 1998-11-03 | 2000-05-05 | Usinor | Face laterale pour installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres |
| WO2010149125A3 (de) * | 2009-06-26 | 2011-03-24 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von stahlbändern mittels bandgiessen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137553A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 連続鋳造方法及び装置 |
-
1985
- 1985-09-30 JP JP21829985A patent/JPS6277155A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137553A (ja) * | 1983-12-23 | 1985-07-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 連続鋳造方法及び装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0234254A (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-05 | Nisshin Steel Co Ltd | 薄板連鋳機 |
| US5318097A (en) * | 1989-06-26 | 1994-06-07 | Usinor Sacilor | Cassette for forming an end closing side of a device for continuously coating liquid metal |
| FR2785211A1 (fr) * | 1998-11-03 | 2000-05-05 | Usinor | Face laterale pour installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres |
| WO2000025958A1 (fr) * | 1998-11-03 | 2000-05-11 | Usinor | Face laterale pour installation de coulee continue de bandes metalliques entre deux cylindres |
| WO2010149125A3 (de) * | 2009-06-26 | 2011-03-24 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von stahlbändern mittels bandgiessen |
| RU2484920C1 (ru) * | 2009-06-26 | 2013-06-20 | Смс Зимаг Акциенгезелльшафт | Способ и устройство для изготовления стальной полосы посредством непрерывного литья полосы |
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