JPS6257796B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6257796B2 JPS6257796B2 JP3054580A JP3054580A JPS6257796B2 JP S6257796 B2 JPS6257796 B2 JP S6257796B2 JP 3054580 A JP3054580 A JP 3054580A JP 3054580 A JP3054580 A JP 3054580A JP S6257796 B2 JPS6257796 B2 JP S6257796B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lock
- excavation
- tunnel
- pressure side
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、材料ロツクの設置方法に特徴があ
る圧気式シールド工法に関するものである。
る圧気式シールド工法に関するものである。
従来の圧気式シールド工法では、材料ロツクを
トンネル内の大気側に設置するが、バルクヘツド
の移設が困難であるため第１図に示すように材料
ロツクを当初より最終的な段取延長状態としなけ
ればならず、それだけ初期掘進のために長区間薬
液を注入しまた立坑まで圧気を施す必要があり、
また本掘進に移行する際バルクヘツドの移設等圧
気施設の段取り替えが必要となるから、初期掘進
より本掘進へスムーズに移行できない、圧気作業
上の経済的，時間的ロスが多すぎるなどの欠点が
あつた。
トンネル内の大気側に設置するが、バルクヘツド
の移設が困難であるため第１図に示すように材料
ロツクを当初より最終的な段取延長状態としなけ
ればならず、それだけ初期掘進のために長区間薬
液を注入しまた立坑まで圧気を施す必要があり、
また本掘進に移行する際バルクヘツドの移設等圧
気施設の段取り替えが必要となるから、初期掘進
より本掘進へスムーズに移行できない、圧気作業
上の経済的，時間的ロスが多すぎるなどの欠点が
あつた。
この発明は、前記従来の問題点を解決するため
に創案されたもので、その目的は最少限の薬液注
入等で初期掘進を完了させ、圧気施設を段取り替
えせずにスムーズに本掘進に移行させることがで
きる圧気式シールド工法を提供することにある。
に創案されたもので、その目的は最少限の薬液注
入等で初期掘進を完了させ、圧気施設を段取り替
えせずにスムーズに本掘進に移行させることがで
きる圧気式シールド工法を提供することにある。
以下、この発明を第２図〜第６図により説明す
る。第２図は第１図に対応する初期掘進時の概要
を示す。まず、気密扉１の付いた出入口をそれぞ
れ有する端部ロツク２，３を接続してなる水平円
筒型材料ロツク４を、端部ロツク２の出入口側端
にてバルクヘツド５に固定してトンネル６内の圧
気側に設置する。そしてトンネル６内に圧気を施
しつつシールドによつて初期掘進を行なう。
る。第２図は第１図に対応する初期掘進時の概要
を示す。まず、気密扉１の付いた出入口をそれぞ
れ有する端部ロツク２，３を接続してなる水平円
筒型材料ロツク４を、端部ロツク２の出入口側端
にてバルクヘツド５に固定してトンネル６内の圧
気側に設置する。そしてトンネル６内に圧気を施
しつつシールドによつて初期掘進を行なう。
初期掘進の完了后、円周方向に接続して組立て
れば縦四ツ割構造の中間ロツク８となるその構成
部材を材料ロツク４を通し圧気側に搬入し、第５
図に示すように中間ロツク８を組立てるととも
に、端部ロツク３を端部ロツク２から接続を解い
て分離し、次いで端部ロツク２，３間に中間ロツ
ク８を設置しこれらロツク２，３，８を接続す
る。このようにして得た材料ロツク４′を使い本
掘進を開始する。中間ロツク８は本掘進の造展に
伴つて上記と同じ手順で追加し、これによつて得
た材料ロツク４″を使い本掘進を継続する。第６
図Ａ，Ｂ，Ｃはこの材料ロツク４″の正面，左右
側面を拡大して示す。
れば縦四ツ割構造の中間ロツク８となるその構成
部材を材料ロツク４を通し圧気側に搬入し、第５
図に示すように中間ロツク８を組立てるととも
に、端部ロツク３を端部ロツク２から接続を解い
て分離し、次いで端部ロツク２，３間に中間ロツ
ク８を設置しこれらロツク２，３，８を接続す
る。このようにして得た材料ロツク４′を使い本
掘進を開始する。中間ロツク８は本掘進の造展に
伴つて上記と同じ手順で追加し、これによつて得
た材料ロツク４″を使い本掘進を継続する。第６
図Ａ，Ｂ，Ｃはこの材料ロツク４″の正面，左右
側面を拡大して示す。
前記端部ロツク２は出入口側端に気密扉１の
他、ロツク内部およびトンネル内部の圧力を知る
圧力計やロツク内圧力調整装置を具備し、また、
内底部にレール９を敷設したものである。また、
端部ロツク３は気密扉１を有する他、内底部にレ
ール１０を敷設したものである。これら端部ロツ
ク２，３はそれぞれのトンネル方向端に設けた内
向きフランジのボルト締結によつて接続し、レー
ル９，１０を連続せしめうるものである。
他、ロツク内部およびトンネル内部の圧力を知る
圧力計やロツク内圧力調整装置を具備し、また、
内底部にレール９を敷設したものである。また、
端部ロツク３は気密扉１を有する他、内底部にレ
ール１０を敷設したものである。これら端部ロツ
ク２，３はそれぞれのトンネル方向端に設けた内
向きフランジのボルト締結によつて接続し、レー
ル９，１０を連続せしめうるものである。
中間ロツク８は前述の如く縦四ツ割構造で上部
板１１，左右の側部板１２，底部板１３をそれぞ
れの円周方向端に設けた内向きフランジのボルト
締結等によつて組立てられるもので、各板のトン
ネル方向端には端部ロツク２，３に接続するため
の内向きフランジを、また底部板１３には端部ロ
ツク２，３に接続した際、レール９，１０に連続
せしめうるレール１４を具備している。この中間
ロツク８を縦四ツ割構造としたのは、端部ロツク
２の出入口を通し圧気側に搬入するためであり、
かつ、圧気側での組立てをし易くするためであ
る。
板１１，左右の側部板１２，底部板１３をそれぞ
れの円周方向端に設けた内向きフランジのボルト
締結等によつて組立てられるもので、各板のトン
ネル方向端には端部ロツク２，３に接続するため
の内向きフランジを、また底部板１３には端部ロ
ツク２，３に接続した際、レール９，１０に連続
せしめうるレール１４を具備している。この中間
ロツク８を縦四ツ割構造としたのは、端部ロツク
２の出入口を通し圧気側に搬入するためであり、
かつ、圧気側での組立てをし易くするためであ
る。
この発明は、以上のようにトンネル内に圧気側
にてトンネル方向に２分割可能な水平円筒型のロ
ツクを設置し、このロツクを掘進に伴い分割しそ
の中間に圧気側で組立てた中間ロツクを追加して
ゆく構成であるため、バルクヘツドの移設等圧気
施設を段取り替えせずに初期掘進よりスムーズに
本掘進に移行させることができる。またその故に
初期掘進のためにはロツクが必要限度に短いもの
で済み、また最短の区間薬液を注入すれば済み、
さらに圧気作業も容易である。従つて、圧気作業
上の経済的，時間的ロスが従来に比して激減しシ
ールド施工の能率向上を期すことができる。
にてトンネル方向に２分割可能な水平円筒型のロ
ツクを設置し、このロツクを掘進に伴い分割しそ
の中間に圧気側で組立てた中間ロツクを追加して
ゆく構成であるため、バルクヘツドの移設等圧気
施設を段取り替えせずに初期掘進よりスムーズに
本掘進に移行させることができる。またその故に
初期掘進のためにはロツクが必要限度に短いもの
で済み、また最短の区間薬液を注入すれば済み、
さらに圧気作業も容易である。従つて、圧気作業
上の経済的，時間的ロスが従来に比して激減しシ
ールド施工の能率向上を期すことができる。
また、追加する中間ロツクは縦割構造であつて
既設ロツクを通し圧気側に搬入し組立てるもので
あるため、圧気側におけるロツクの延長が容易，
確実にでき、かつロツク機能が初期掘進より本掘
進への移行に際しても確保できるから、かかる中
間ロツクの採用によつてこの発明工法の実用がよ
り確実となる。
既設ロツクを通し圧気側に搬入し組立てるもので
あるため、圧気側におけるロツクの延長が容易，
確実にでき、かつロツク機能が初期掘進より本掘
進への移行に際しても確保できるから、かかる中
間ロツクの採用によつてこの発明工法の実用がよ
り確実となる。
第１図は従来工法による初期掘進時の状況を示
す概要図、第２図，第３図，第４図はこの発明工
法による初期掘進より本掘進への移行状況および
本掘進時の状況を示す概要図、第５図は中間ロツ
クの概略的斜視図、第６図は第４図における材料
ロツクの拡大図でＡは正面図、Ｂ，Ｃは左右側面
図である。 １……気密扉、２，３……端部ロツク、４，
４′，４″……材料ロツク、５……バルクヘツド、
６……トンネル、７……シールド、８……中間ロ
ツク、９，１０……レール、１１……上部板、１
２……側部板、１３……底部板、１４……レー
ル。
す概要図、第２図，第３図，第４図はこの発明工
法による初期掘進より本掘進への移行状況および
本掘進時の状況を示す概要図、第５図は中間ロツ
クの概略的斜視図、第６図は第４図における材料
ロツクの拡大図でＡは正面図、Ｂ，Ｃは左右側面
図である。 １……気密扉、２，３……端部ロツク、４，
４′，４″……材料ロツク、５……バルクヘツド、
６……トンネル、７……シールド、８……中間ロ
ツク、９，１０……レール、１１……上部板、１
２……側部板、１３……底部板、１４……レー
ル。
Claims (1)
- １ トンネル内に圧気側にてトンネル方向に２分
割可能な水平円筒型材料ロツクを設置して初期掘
進をした後、該材料ロツクを分割しその中間に縦
割構造の円筒型中間ロツクを組立て追加して本掘
進を行なうことを特徴とする圧気式シールド工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3054580A JPS56128900A (en) | 1980-03-11 | 1980-03-11 | Pressure air shield method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3054580A JPS56128900A (en) | 1980-03-11 | 1980-03-11 | Pressure air shield method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56128900A JPS56128900A (en) | 1981-10-08 |
| JPS6257796B2 true JPS6257796B2 (ja) | 1987-12-02 |
Family
ID=12306754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3054580A Granted JPS56128900A (en) | 1980-03-11 | 1980-03-11 | Pressure air shield method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56128900A (ja) |
-
1980
- 1980-03-11 JP JP3054580A patent/JPS56128900A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56128900A (en) | 1981-10-08 |
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