JPS6257958A - 糸継ぎ機の糸受渡し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は糸継ぎ機の糸受渡し方法に関する。より詳しく
は、本発明は、結束紡績装置またはオーブンエンド紡績
装置等の繊維束を加熱する装置用の糸継ぎ態の糸受渡し
方法に関する。

以下、結束紡績装置につき本発明の詳細な説明する。

〔従来の技術〕

空気加熱ノズルを用いて繊維束を加熱する結束紡績装置
における糸継ぎ方法として、本願出願人はパッケージ側
の糸端を空気加熱ノズル内を通して逆送し、ドラフト装
置のトップおよびボトムエプロンの間を開離し、その間
でｍ帷束の先端部と重合せしめる方法を先に提案したく
特開昭５９−５９９２５号公報）。

上述の糸継ぎ方法を実施するには、糸端を運搬する部材
はパッケージの高さから加熱装置の高さまで上下方向に
移動するとともに、パッケージおよび加熱装置の位置と
該位置から横方向に外れた位置の間を横方向に移動する
ことが必要である。

しかも、紡機本体の？！雑な形状、突起を避は最短、最
適距離を通って糸端を運搬する必要がある。

上述の糸端を運搬する装置として、パッケージ近傍位置
とパッケージから前後方向に離れた位置の間を移動可能
なパッケージ吸引゛マウスによりパッケージの糸端を吸
引し引出し、該パッケージ吸引マウスから糸受渡し吸引
管へ糸を受渡し、該糸受渡し吸引管は糸を受取り、空気
流を用いて加熱する装置の側方まで糸を下方へ移送し、
更に加熱装置側方の下方位置に位置した糸受渡し吸引管
からスイングアームに糸を受渡し、該スイングアームに
より加熱装置の上部へ糸を移動し、加熱装置に糸を逆送
するようにした糸継ぎ截の糸受渡し装装置がある（特開
昭５９−６９３５６号公報）。

この特開昭５９−６９３５６号公報に開示された装置の
設備が大型化したり、複雑化したりするという問題を解
決し、糸の受は渡し成功率が高く、しかも糸の移送中に
糸切れが生じない糸継ぎ機の糸受渡し装置を提供するこ
とを目的とし、パッケージの糸端を吸引し引出すパッケ
ージ吸引マウスから糸を受取り、空気流を用いて加熱す
る装置に糸を逆送するようにした糸継ぎ機の糸受渡し装
置において、第１ビーシングアームを糸継ぎ機に回動可
能に支承し、該第１ビーシングアームの先端部に第２ビ
ーシングアームの後端部を回動可能に支承し、前記パッ
ケージ吸引マウスから糸を受取るビーシングユニットを
第２ビーシングアームの軸線の回りに旋回可能に該第２
ビーシングアームの先端部に支持した糸継ぎ機の糸受渡
し装置を提案した（特願昭５９−２５５３３６号）。

この提案装置では、吸弓ｒマウスによりパッケージの糸
端を吸引し、吸引マウスを後退して糸端をパッケージか
ら引出し、糸挿入ガイドを下降して前記パッケージから
吸引マウスへ連なる糸をビーシングユニットに受取り、
糸端を切断して糸を受渡す。

（発明が解決しようとする問題点〕 しかし、糸挿入ガイドを下降してパッケージから吸引マ
ウスに連なる糸を押し下げるだけでは、吸引マウスによ
り糸に張力が作用した状態で糸挿入ガイドにより糸の表
面を擦り、このため結束紡績糸では外側の結束している
糸が扱けてしまい易く、特に弱糸の場合に糸品質が低下
し、場合によっては糸が切断するという問題が生じる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明においては、上記の問題点を吸引マウスによりパ
ッケージの糸端を吸引し、吸引マウスを後退して糸端を
パッケージから引出し、パッケージを逆転しつつ糸挿入
ガイドを下降し、糸挿入ガイドが下降端に達する前にパ
ッケージの逆転を止めて糸に張力を付加して前記パッケ
ージから吸引マウスへ連なる糸をビーシングユニットに
受取り、糸端を切断する糸継ぎ機の糸受渡し方法により
達成する。

〔作用〕

本発明においては、パッケージを逆転しつつ糸挿入ガイ
ドを下降することにより、パッケージから吸引マウスに
連なる糸に作用する張力を充分に低い状態としているの
で、糸挿入ガイドの下降時に該ガイドにより結束紡績糸
の表面を擦っても糸が弱くなることがない。更に、糸挿
入ガイドが下降端まで降りきる直前でパッケージの逆転
が停止され、一方、糸挿入ガイドは更に下降するために
、糸の切断時に必要な張力が糸に作用し、カッタローラ
に押付けられた糸は確実に切断される。しかも、この未
切断張力が作用した状態で糸は糸挿入ガイドに矧時間し
か擦られないので、糸が弱くなることは実質的に防止さ
れる。

〔実施例〕

以下、本発明の好ましい実施例を図示した図面を参照し
て、本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明に係る糸継ぎ機の糸受渡し装置を示す側
面図であり、駆動系の一部を省略して示している。本発
明方法を実施する紡機のドラフト装置は、それぞれ対を
なしたバックローラ３１．３１′、ミドルエプロン３２
．３２′、およびフロントローラ３３．３３′からなる
。フロン１−ローラ３３．３３′の下流位置に空気加熱
ノズル８を設けている。

ドラフト装置のフロントトップローラ３３′は、公知の
加圧手段により、フロントボトムローラ３３に対して加
圧およびＩｌｌ隔可能に構成している。

空気加熱ノズル８は第１図の紙面に垂直な方向に移動可
能であり、定常運転位置および糸継ぎ位置を取ることが
できる。

糸継ぎ機は従来公知な駆動装置（図示せず）により紡礪
の前面を走行可能であり、糸切れが発生すると糸切れ錘
の前方に移動し停止して糸継ぎ動作を行う。

糸継ぎ機には、パッケージ吸引マウス１を、パッケージ
１４から離れた位置およびパッケージ１４の近傍位置の
間を、移動部材（図示せず）により移動可能に設けてい
る。パッケージ吸引マウス１はパッケージ１４の糸端を
吸引し、パッケージ１４から離れた所定位置まで引出す
。

更に、糸継ぎ機には、糸挿入ガイド２をエアシリンダ（
図示せず）により回動可能に設けおり、前記パッケージ
吸引マウス１により引出した糸端を、後述するように、
原位置に位置した一対のビーシングロー５３間に挿入す
る。

糸継ぎ機には、第１アーム旋回軸２１を介して第１ビー
シングアーム４を回動可能に支承しており、該第１ビー
シングアーム４の先端部に、第２アーム旋回軸２２を介
して第２ビーシングアーム５の後端部を回動可能に支承
している。

第２ビーシングアーム５の先端部に、ビーシングユニッ
ト旋回アクチュエータ１８を介して、ビーシングユニッ
ト１５を第２ビーシングアーム５の軸線の回りに旋回可
能に支承している。

ビーシングユニット１５には一対のビーシングローラ３
、糸有無検知センサ１１を取着しており、ビーシングロ
ーラ３はビーシングローラ駆動モータ２４により回転可
能である。

第２ビーシングアーム５には、逆通し管支持軸２８を介
して、糸を空気加熱ノズル８に糸通しする糸端道通し管
６を回動可能に支承している。

第１ビーシングアーム４は、第１アーム旋回軸２１およ
びアーム駆動用減速ＩＮ（図示せず）を介してアーム駆
動用モータ（図示せず）に連結している。該アーム駆動
用モータを回転することにより第１ビーシングアーム４
を糸継ぎ機に対し回動可能である。

第２ビーシングアーム５を取着した第２アーム旋回軸２
２にプーリ２５を取着し、該プーリ２５とプーリ２７間
に第２アーム駆動用ベルト１７を張架している。プーリ
２７は、第１アーム旋回軸２１と同軸状に且つ該第１ア
ーム旋回軸２１に対　　。

し回転可能に設置しており、アーム駆動用モータ（図示
せず）に連結している。該アーム駆動用モータを回転す
ることにより第２ビーシングアーム５を第１ビーシング
アーム４の先端において回動可能である。

第７図において、逆通し管支持軸２８にプーリ２９を一
体的に取着し、第２アーム旋回軸２２にプーリ４１を回
転可能に支承し、プーリ２９とプーリ４１の間に糸端道
通し管層動用ベルト１９ａを張架している。該プーリ４
１と一体的にプーリ４２を取着し、第１アーム旋回軸２
１にプーリ４３を回転可能に支承し、プーリ４２とプー
リ４３の間に糸端道通し管層動用ベルト１９ｂを張架し
ている。糸端道通し管層動用ロータリアクチュエータ７
の出力軸にプーリ４４を取着し、前記プーリ４３．４４
間に糸端道通し管層動用ベルト１９ｃを張架している。

第１および第２ビーシングアーム４．５はピーシングユ
ニツ１〜１５ともに第１図の紙面に垂直な方向に移動可
能に構成している。

定常運転時には、＊ｉｉ束（フリース）Ｆをバックロー
ラ３１．３１’　、ミドルエプロン３２．３２′、およ
びフロントロー５３３．３３′からなるドラフト装置に
より所定の倍率にドラフトしてリボン状の！ｌＨ束とし
、該繊維束Ｆを空気加熱ノズル８により加熱、解撚して
結束紡績糸Ｙを製造し、ドローオフローラ１６．１６′
、巻取ドラム４０を経て、クレードルアーム（図示せず
）に支持したボビン上にパッケージ１４として巻取る。

以下、第１図から第９図を参照して本発明装置の作用を
説明する。なお、図中プーリ、ベルト等の駆動系は適宜
省略している。紡出中に紡績糸Ｙが切断したときには、
パッケージ１４を支持したクレードルアームを押上げ機
構（図示せず）により押上げて、パッケージ１４を巻取
ドラム４０から引き離す。一方、ドラフト機構のバック
ローラ３１．３１’を直ちに停止し、他のローラはその
まま回転し続け、繊維束Ｆをバックローラ３１．３１′
およびミドルエプロン３２．３２′閤で切断する（第１
図）。

次いで第２図に示すようにパッケージ吸引マウス１を前
進させ、糸継ぎ機に搭載したパッケージ駆動ローラをサ
ーボモータ（図示せず）で制御して中速度で逆転しつつ
パッケージ吸引マウス１により吸引して、パッケージ１
４の全表面に吸引マウス１の吸引力を作用させることに
より、パッケージ１４に巻込まれた糸端Ｙを引き出し、
パッケージ１４の逆転を停止する。

次いで、パッケージ駆動ローラをサーボモータで制御し
て上記の逆転速度より高速度で逆転して引出し糸に不正
張力が作用しないようにしつつパッケージ吸引マウス１
を糸挿入ガイド２の後方まで後退しく第３図）、パッケ
ージ１４の逆転を停止する。

糸挿入ガイドの下降速度に見合うように、パッケージ駆
動ローラをサーボモータで制御してゆっくりと逆転しつ
つ、糸挿入ガイド作動用のシリンダにより糸挿入ガイド
２をビーシングローラ３に向けて下降して、吸引マウス
トとパッケージ間の糸に作用する張力が高過ぎないよう
にして、太きな張力の作用下で結束紡Ｍ系の表面が糸挿
入ガイド２により擦られ糸が弱くなることを防止しつつ
、糸Ｙをビーシングローラ３に近付ける。

前記糸挿入ガイド作動用シリンダの後退端検出用リード
スイッチ（図示せず）を真の後退端より僅かに手前に設
置しており、該リードスイッチによりパッケージ駆動モ
ータの逆転を停止するようにしている。この結果、糸挿
入ガイド２が下降端まで降りきる直前でパッケージ１４
の逆転が停止される。一方、糸挿入ガイド２は更に下降
するために、糸の切断に必要な張力が糸に作用し、この
状態で糸はビーシングローラ３により把持される。

この際に糸有無検知センサ１１によりパッケージの糸端
吸引動作が成功したか否かを検出し、成功した場合には
、上）ホのように未切断に適正な張力が作用した状態で
糸切断力ツタ−〇−５９によりビーシングローラ３の先
で糸を切断する（第４図）。

次いでアーム駆動用モータを駆動して、第１ビーシング
アーム４を時計方向に回動しつつ、第１ビーシングアー
ム４の先端の第２アーム旋回軸２２に軸支された第２ビ
ーシングアーム５を紡機本体側に傾けて、ビーシングユ
ニット１５を加熱ノズル８の近傍まで下降する。

該位置にて、ビーシングユニット旋回アクチュエータ１
８を１８０°旋回し、ビーシングローラ３と糸有無検知
センサ１１の向きを逆転しく第５図）、ビーシングロー
ラ３に把持した糸端Ｙを空気加熱ノズル８　ｆｉｌに位
置させる。

第２ビーシングアーム５を更に下降して、次いで第６図
に示すように第１ビーシングアーム４を僅かに上昇させ
、それとともに第２ビーシングアーム５を優かに時計方
向に回動させて、ピーシングローラ３を空気加熱ノズル
８の最終出口の直下流（直上位置）に位置させる。

次いで、ビーシングローラ３とともに空気加熱ノズル８
をフロントロー５３３．３３′のｆｌ線方向（第６図の
紙面に直交する方向）に移動して定常運転時の糸道から
外れた位置とする。従って、空気加熱ノズル８の下方、
すなわち、入口側には空間ができる。

そこで、糸端道通し管アクチュエータ７を作動して、糸
端道通し管６の先端をこの空間を通って上昇させ、第７
図に示すように空気加熱ノズル８の入口側に接近させ、
糸端道通し管６に吸引力を作用させる。そして、先ず空
気加熱ノズル８の上方に設置したビーシングローラ３を
逆転させ、糸端を空気加熱ノズル８を通して前進させる
。これにより、パッケージ１４上に形成した糸の端部を
空気加熱ノズル８の最終出口から空気加熱ノズル８の入
口へ向けて円滑に導出することができる。

空気加熱ノズル８の入口に糸端を導出した後、糸端道通
し管アクチュエータ７を上述と逆の方向に作動して、糸
端道通し管６を第８図に示すように下降して加熱ノズル
８から後退し、空気加熱ノズル８を定常運転位置に戻す
。

この状態でバックローラ回転始動信号が発信され、先ず
バックローラ１．１のクラッチを入れて回転を開始し、
繊維束Ｆをミドルエプロン３２．３２′の作用域に前進
させ、更にフロント口−ラ３３．３３′に到達させる。

繊維束Ｆのフロントローラ３３．３３′への到達に先だ
って、先ず、ビーシングローラ３を開離し、パッケージ
１４を正転させ、糸端道通し管６内の糸端を空気加熱ノ
ズル８を通して前進させ始める。

これと同時にまたは若干遅れてフロントトップローラ３
３′のレバーを操作して降下させ、フロントトップロー
ラ３３′をフロントボトムローラ３３に押圧させ、前記
糸端をフロントローラにより把持し、ミドルエプロン３
２．３２′方向から送られてきたフリースＦと混合する
。

更にこれと同時にまたは若干遅れて空気加熱ノズル８内
に空気を噴射し旋回流を発生し、フロントローラ３３．
３３′部で重ね合せた種糸の糸端と繊維束Ｆに継ぎ目を
形成して継ぐ。

その後、第９図に示すように、第６図、第５図および第
４図の状態に戻して第１図の状態とする。

〔発明の効果〕

本発明においては、パッケージを逆転しつつ糸挿入ガイ
ドを下降することにより、パッケージから吸引マウスに
連なる糸に作用する張力を充分に低い状態としているの
で、糸挿入ガイドの下降時に該ガイドにより結束紡績糸
の表面を擦っても糸が弱くなることがない。更に、糸挿
入ガイドが下降端まで降りきる直前でパッケージの逆転
が停止され、一方、糸挿入ガイドは更に下降するために
、糸の切断に必要な張力が糸に作用し、カッタローラに
押付けられた糸は確実に切断される。しかも、この未切
断張力が作用した状態で糸は糸挿入ガイドに短時間しか
擦られないので、糸が弱くなることは実質的に防止され
る。

【図面の簡単な説明】

第１図から第９図は本発明を実施する装置の側面図であ
る。 １・・・吸引マウス、　　２・・・糸挿入ガイド、３・
・・ビーシングローラ、 ４゛・・・第１ビーシングアーム、 ５・・・第２ビーシングアーム、 ８・・・空気加熱ノズル、 １４・・・パッケージ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、吸引マウスによりパッケージの糸端を吸引し、吸引
   マウスを後退して糸端をパッケージから引出し、パッケ
   ージを逆転しつつ糸挿入ガイドを下降し、糸挿入ガイド
   が下降端に達する前にパッケージの逆転を止めて糸に張
   力を付加して前記パッケージから吸引マウスへ連なる糸
   をピーシングユニットに受取り、糸端を切断することを
   特徴とする糸継ぎ機の糸受渡し方法。