JPS6257985A - ポリエステル系繊維材料の防炎加工方法 - Google Patents
ポリエステル系繊維材料の防炎加工方法Info
- Publication number
- JPS6257985A JPS6257985A JP19675685A JP19675685A JPS6257985A JP S6257985 A JPS6257985 A JP S6257985A JP 19675685 A JP19675685 A JP 19675685A JP 19675685 A JP19675685 A JP 19675685A JP S6257985 A JPS6257985 A JP S6257985A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester fiber
- flame
- flame retardant
- brominated
- proof processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリエステル系繊維の防炎加工法の改良７詳
しくは、ポリエステル゛糸繊維材料を７〜１２員環を有
するブロム化環状炭化水素にて防炎加工を行う場合に有
効かつ効率良く処理する方法に関し、当該布帛処理分野
における品質および生産性の向上に寄与し得るものであ
る。
しくは、ポリエステル゛糸繊維材料を７〜１２員環を有
するブロム化環状炭化水素にて防炎加工を行う場合に有
効かつ効率良く処理する方法に関し、当該布帛処理分野
における品質および生産性の向上に寄与し得るものであ
る。
〔従来の技術、および改善すべき問題点〕７〜１２員環
を有するブロム化環状炭化水素を乳化分散させポリエス
テル系繊維を浸漬法又はサーモゾール方式によって処理
して、これに耐久的な防炎加工を施す方法は従来公知で
ある（特公昭５３−８８４０号）。
を有するブロム化環状炭化水素を乳化分散させポリエス
テル系繊維を浸漬法又はサーモゾール方式によって処理
して、これに耐久的な防炎加工を施す方法は従来公知で
ある（特公昭５３−８８４０号）。
しかしながら、上記した公知方法にあっては。
浸漬法による場合には使用薬剤の約に位しか繊維に吸着
されず、大半は無効となっ截に非効率的な方法であると
の譲りを免れなかった。他方、サーモゾール方式による
場合には有効な防炎性を得ようとすれば処理温度を２０
０°Ｃ以上に設定しなければならず、工程的にみてコス
ト高となるから、これまた経済的方法とは云えない。
されず、大半は無効となっ截に非効率的な方法であると
の譲りを免れなかった。他方、サーモゾール方式による
場合には有効な防炎性を得ようとすれば処理温度を２０
０°Ｃ以上に設定しなければならず、工程的にみてコス
ト高となるから、これまた経済的方法とは云えない。
か＼る問題点を解決する方法としては、防炎剤成分（７
〜１２員環を有するブロム化環状炭化水素）と他の成分
とを混合して融点を降下させ、低温短時間処理において
も充分効果を発揮させ得るような方法も考えられる。そ
して、この場合には添加剤としてポリエステル樹脂など
を採択することが必要とされるのであるが、そうすると
、防炎効果が損なわれることになるので殆ど実施されて
いない。
〜１２員環を有するブロム化環状炭化水素）と他の成分
とを混合して融点を降下させ、低温短時間処理において
も充分効果を発揮させ得るような方法も考えられる。そ
して、この場合には添加剤としてポリエステル樹脂など
を採択することが必要とされるのであるが、そうすると
、防炎効果が損なわれることになるので殆ど実施されて
いない。
そこで３本発明者等は、防炎性を妨げることなく融点を
降下させることによって吸着率を向上させ、ひいては防
炎性をも向上させ得るような添加剤を求めて試験研究を
繰り返し、上記した公知防炎処理方法の改良をしようと
したのである。
降下させることによって吸着率を向上させ、ひいては防
炎性をも向上させ得るような添加剤を求めて試験研究を
繰り返し、上記した公知防炎処理方法の改良をしようと
したのである。
本発明者が上記技術的課題を解決するためにとった手段
は１次のとおりである。
は１次のとおりである。
即ち１本発明は、ポリエステル系繊維材料の改善された
防炎加工方法を提供するものであり、ポリエステル系繊
維材料を、７〜１２員環を有するブロム化環状炭化水素
及びブロム化ジフェニル化合物の混合乳化分散水性液に
て処理することを要旨とするものである。
防炎加工方法を提供するものであり、ポリエステル系繊
維材料を、７〜１２員環を有するブロム化環状炭化水素
及びブロム化ジフェニル化合物の混合乳化分散水性液に
て処理することを要旨とするものである。
本発明に係る７〜１２員環を有するブロム化炭化水素化
合物としては、 １，２，３，４，５．６−へキサブロ
モシクロへブタン、 １，２，３，４−又は１．２，
４．６−チトラブロモミクロオクタン、及び１．２，５
，６，９．１０−へキサブロモシクロドデカン（ＨＢＣ
Ｄと略記）等があり。
合物としては、 １，２，３，４，５．６−へキサブロ
モシクロへブタン、 １，２，３，４−又は１．２，
４．６−チトラブロモミクロオクタン、及び１．２，５
，６，９．１０−へキサブロモシクロドデカン（ＨＢＣ
Ｄと略記）等があり。
添加物としてのブロム化ジフェニル化合物としては、デ
カブロモジフェニルオキサイド、オクタブロモジフェニ
ルオキサイド、ヘキサブロモジフェニルオキサイド、テ
トラブロモジフェニルオキサイド、テトラブロモビスフ
ェノールＳエチレンオキサイド付加物、テトラブロモビ
スフェノールＡ。
カブロモジフェニルオキサイド、オクタブロモジフェニ
ルオキサイド、ヘキサブロモジフェニルオキサイド、テ
トラブロモジフェニルオキサイド、テトラブロモビスフ
ェノールＳエチレンオキサイド付加物、テトラブロモビ
スフェノールＡ。
テトラブロモビスフェノールＡエチレンオキサイド付加
物等があるが、中でもヘキサブロモジフェニルオキサイ
ド（ＨＢＤＰＯと略記）が好ましい。
物等があるが、中でもヘキサブロモジフェニルオキサイ
ド（ＨＢＤＰＯと略記）が好ましい。
防炎剤成分を水に乳化分散する場合には２分散剤の使用
が好ましく、防炎性に対しても好結果が生ずる。分散剤
としては２例えばアルチルフェノールエチレンオキサイ
ド付加物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加
物硫酸エステル塩。
が好ましく、防炎性に対しても好結果が生ずる。分散剤
としては２例えばアルチルフェノールエチレンオキサイ
ド付加物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加
物硫酸エステル塩。
これらのスチレン化物、更に脂肪酸、脂肪族アミン又は
脂肪族アルコールのエチレンオキサイド付加物、及びそ
のアニオン化物等が使用されるが。
脂肪族アルコールのエチレンオキサイド付加物、及びそ
のアニオン化物等が使用されるが。
好ましくは、スチレン化アルキルフェノールエチレンオ
キサイド付加物が良い。
キサイド付加物が良い。
防炎剤成分の乳化分散方法としては、ブロモ化環状炭化
水素とブロモ化ジフェニル化合物を混合し２両者の約５
％（重量）の分散剤を加え適量の水と共にサンドグライ
ンドミルにて粒子径が１〜５μになるように粉砕する。
水素とブロモ化ジフェニル化合物を混合し２両者の約５
％（重量）の分散剤を加え適量の水と共にサンドグライ
ンドミルにて粒子径が１〜５μになるように粉砕する。
さらに分散安定性の向上のためポリカルボン酸ソーダ等
の保護コロイド剤を１〜３０ｇ／ｋｇ程度添加してもよ
い。
の保護コロイド剤を１〜３０ｇ／ｋｇ程度添加してもよ
い。
このようにして、調整した防炎剤の水性液をポリエステ
ル繊維材料に適応するには、染色条件と同じような条件
にて処理するか、染色浴に添加して同浴にて処理するか
、１８０〜２００℃にてサーモゾール方式にて処理する
等の方法があるが、効率的には染浴同浴が最も好ましい
。
ル繊維材料に適応するには、染色条件と同じような条件
にて処理するか、染色浴に添加して同浴にて処理するか
、１８０〜２００℃にてサーモゾール方式にて処理する
等の方法があるが、効率的には染浴同浴が最も好ましい
。
７〜１２員環を有するブロモ化環状酸化水素とブロモ化
ジフェニル化合物を配合することにより。
ジフェニル化合物を配合することにより。
融点が降下して吸着率の向上が計られるが、好ましくは
ブロム化環状炭化水素とブロモ化ジフェニル化合物の比
率が９５：５〜５０：５０にするのがよく。
ブロム化環状炭化水素とブロモ化ジフェニル化合物の比
率が９５：５〜５０：５０にするのがよく。
特に良好な範囲は７５：２５〜５０：５０である。そし
て。
て。
最良の結果では単独処理時に比べ１．５〜２倍もの吸着
率の向上が得られる。
率の向上が得られる。
以下、実施例をもって本発明を更に詳細に説明する。尚
、実施例中の部、および％はそれぞれ重量部及び重量％
を示す。
、実施例中の部、および％はそれぞれ重量部及び重量％
を示す。
ＨＢＣＤとＨＢＤＰＯの種々の配合におけるポリエステ
ル繊維への吸着量及び吸尽率の測定結果は、第１図およ
び第２図のとおりである。また、防炎性の試験結果は１
次表のとおりである。
ル繊維への吸着量及び吸尽率の測定結果は、第１図およ
び第２図のとおりである。また、防炎性の試験結果は１
次表のとおりである。
※耐久性試験
１）Ｌ−５：サブ２ｇ／β 浴比１：３０４０°Ｃ×７
５分 洗濯機にて洗い後オーバーフロ ーにて濯ぎを１５分行い、後乾燥 する。
５分 洗濯機にて洗い後オーバーフロ ーにて濯ぎを１５分行い、後乾燥 する。
２）Ｄ−５：パークレン １００部
浴比１：５０
サンモールＮＰ １部
（日華化学製）４０℃×７５分
ピークロン６００Ｄ １部
（日華化学製）
水 ０．１部
ドライクリーニン
グチスター（ダイ
エイセイキ製）に
て洗い後風乾する。
上記の結果からも明らかなとおり、単独で用いた場合よ
りも配合物の方が吸着が良好であって防炎性の向上が顕
著である。
りも配合物の方が吸着が良好であって防炎性の向上が顕
著である。
防犬済江ｆｉ
ＨＢＣＤ／ ＨＢＤＰＯを１００１０ 、９３／７ 、
８９／ＬＬ８２／１８． ７８／２２． ６７／３３．
５６／４４． ５０１５０． ４４１５６゜３３／６
７、２２／７８．１１／８９の比率で配合し、これを４
２０部と分散剤としてスチレン化フェノールエチレンオ
キサイド付加物２１部と水とをサンドグラインドミルに
て粉砕処理を１時間行い、安定剤としてアロンＡ ２Ｏ
Ｌ １５部を水に溶解したものを加えて均一にした。
８９／ＬＬ８２／１８． ７８／２２． ６７／３３．
５６／４４． ５０１５０． ４４１５６゜３３／６
７、２２／７８．１１／８９の比率で配合し、これを４
２０部と分散剤としてスチレン化フェノールエチレンオ
キサイド付加物２１部と水とをサンドグラインドミルに
て粉砕処理を１時間行い、安定剤としてアロンＡ ２Ｏ
Ｌ １５部を水に溶解したものを加えて均一にした。
蜆■東鉗
供試布：ポリエステルタフタ
レサイプ： ＨＢＣＤ／ ＨＢＤＰＯ分散物 １０．１
５．２０％ｏｗｆ（有効成分４２％） 酢酸（９０％） ０．５ｇ／６ニソカサン
ソルトＲＳＤ （日華化学製分散剤） Ｉｇ／ｆ浴比１：１５に
て１３０℃にて３０分間処理した。その後ソーダ灰２
ｇ ／ ｌにて浴比１：１５８０°Ｃにて５分間ソーピ
ングし水洗乾燥した。
５．２０％ｏｗｆ（有効成分４２％） 酢酸（９０％） ０．５ｇ／６ニソカサン
ソルトＲＳＤ （日華化学製分散剤） Ｉｇ／ｆ浴比１：１５に
て１３０℃にて３０分間処理した。その後ソーダ灰２
ｇ ／ ｌにて浴比１：１５８０°Ｃにて５分間ソーピ
ングし水洗乾燥した。
Ｗ阪
吸着量：布帛重量に対する重量増加量の割合（％）吸尽
率：重量増加量を防炎剤の理論量で割った値（％）防炎
性（ミクロバーナー法） ： ＪＩＳ −Ｌ−１０９
１による。
率：重量増加量を防炎剤の理論量で割った値（％）防炎
性（ミクロバーナー法） ： ＪＩＳ −Ｌ−１０９
１による。
防炎性（コイル法） ： ＪＩＳ −Ｌ−１０９１に
よる。
よる。
第１図は本発明の実施例に関する吸着率を表したグラフ
、第２図は同吸尽率を表したグラフである。 特許出願人 日華化学工業株式会社 代理人 弁理士 戸 川 公 二 第１図 （吸瑞判 １０９ｙ５％ ％０ ＨＢＣＤ／ＨＢＤＦＯ 第２図 部上 １０９ｙ ５％○ ％０ＨＢＣＤ／ＨＢ
ＤＰＯ
、第２図は同吸尽率を表したグラフである。 特許出願人 日華化学工業株式会社 代理人 弁理士 戸 川 公 二 第１図 （吸瑞判 １０９ｙ５％ ％０ ＨＢＣＤ／ＨＢＤＦＯ 第２図 部上 １０９ｙ ５％○ ％０ＨＢＣＤ／ＨＢ
ＤＰＯ
Claims (1)
- ポリエステル系繊維材料を、７〜１２員環を有するブロ
ム化環状炭化水素、及びブロム化ジフェニル化合物の混
合乳化分散水性液にて処理することを特徴とする、ポリ
エステル系繊維材料の防炎加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19675685A JPS6257985A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | ポリエステル系繊維材料の防炎加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19675685A JPS6257985A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | ポリエステル系繊維材料の防炎加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6257985A true JPS6257985A (ja) | 1987-03-13 |
Family
ID=16363090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19675685A Pending JPS6257985A (ja) | 1985-09-05 | 1985-09-05 | ポリエステル系繊維材料の防炎加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6257985A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58140740A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-20 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | ハロゲン化銀写真感光材料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59168180A (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-21 | 東レ株式会社 | 繊維又はフイルムの難燃化処理方法 |
-
1985
- 1985-09-05 JP JP19675685A patent/JPS6257985A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59168180A (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-21 | 東レ株式会社 | 繊維又はフイルムの難燃化処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58140740A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-20 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | ハロゲン化銀写真感光材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0225281A1 (de) | Hilfsmittelkombination und ihre Verwendung als Textilveredelungsmittel | |
| DE2264792A1 (de) | Verfahren zum permanenten ausruesten von fasermaterialien | |
| US4801405A (en) | Composition for imparting fire-retardant properties to polyester fibers | |
| EP0221855A2 (de) | Diquaternäre Ammoniumsalze und deren Herstellung und Verwendung als Textilveredelungsmittel | |
| US2317756A (en) | Process for improving materials containing cellulose | |
| US4933412A (en) | Method of imparting flame resistance to polyester fiber substrates | |
| JPH0244956B2 (ja) | ||
| JPH05202310A (ja) | アニオン染料組成物およびそれを用いる繊維材料の染色法 | |
| US4439207A (en) | Stable disperse dye compositions comprising at least two monoazo dyes | |
| JPH0359109B2 (ja) | ||
| JPH01168970A (ja) | ポリエステル系繊維材料の難燃加工方法 | |
| DE2252123A1 (de) | Verfahren zum faerben von synthetischen fasermaterialien aus organischen loesemitteln | |
| US2402767A (en) | Process and compositions for treating textiles | |
| JPH01289870A (ja) | モノアゾ染料よりなる混合物 | |
| US4243418A (en) | Compositions for fireproofing polyester fiber materials with substituted sulphurylamides | |
| DE2238398C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Färben von synthetischen Fasermaterialien aus organischen Lösemitteln | |
| KR0184164B1 (ko) | 폴리에스테르섬유염색용 염료 조성물 및 염색방법 | |
| JPS6160193B2 (ja) | ||
| DE2251703A1 (de) | Verfahren zum faerben von synthetischen fasermaterialien aus organischen loesemitteln | |
| US4211814A (en) | Method for the fireproofing of synthetic fiber material | |
| JP2516785B2 (ja) | ポリエステル繊維の染色法 | |
| DE2238399C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Färben von synthetischen Fasermaterialien aus organischen Lösemitteln | |
| US3998587A (en) | Textile treating dispersion concentrate | |
| DE2256116A1 (de) | Verfahren zum faerben mit dispersionsfarbstoffen | |
| DE2238337C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Färben von synthetischen Fasermaterialien aus organischen Lösemitteln |