JPS6258100B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6258100B2 JPS6258100B2 JP8475779A JP8475779A JPS6258100B2 JP S6258100 B2 JPS6258100 B2 JP S6258100B2 JP 8475779 A JP8475779 A JP 8475779A JP 8475779 A JP8475779 A JP 8475779A JP S6258100 B2 JPS6258100 B2 JP S6258100B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bent
- shape
- molding
- bending
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
- H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/04—Re-forming tubes or rods
- C03B23/06—Re-forming tubes or rods by bending
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鞍形状に形成される曲管形けい光ラ
ンプの製造方法に関する。
ンプの製造方法に関する。
最近、白熱電球に汎用されているねじ込形の口
金を備え、かつ安定器等を内蔵させて白熱電球用
灯具にそのまま使用できるようにし、白熱電球と
の互換性を備えたけい光ランプが開発されてい
る。ところで、このようなものは、第１図に示さ
れるように白熱電球との寸法的な互換性が得られ
るようにできるだけ小形に形成した曲管形のバル
ブを用いる必要がある。そして、従来このような
曲管形けい光ランプ１は、バルブ２の中央を略Ｕ
字状に屈曲させた中央屈曲部２ａを有するととも
に、バルブ２の両端側には上記Ｕ字形中央屈曲部
２ａを含む平面と略直交する平面に沿つて略Ｕ字
状に屈曲した両端側屈曲部２ｂ，２ｂを有したお
おむね鞍形の形状をなし、外形寸法の小形化、製
造の容易化を図つている。
金を備え、かつ安定器等を内蔵させて白熱電球用
灯具にそのまま使用できるようにし、白熱電球と
の互換性を備えたけい光ランプが開発されてい
る。ところで、このようなものは、第１図に示さ
れるように白熱電球との寸法的な互換性が得られ
るようにできるだけ小形に形成した曲管形のバル
ブを用いる必要がある。そして、従来このような
曲管形けい光ランプ１は、バルブ２の中央を略Ｕ
字状に屈曲させた中央屈曲部２ａを有するととも
に、バルブ２の両端側には上記Ｕ字形中央屈曲部
２ａを含む平面と略直交する平面に沿つて略Ｕ字
状に屈曲した両端側屈曲部２ｂ，２ｂを有したお
おむね鞍形の形状をなし、外形寸法の小形化、製
造の容易化を図つている。
そして、このような形状にバルブ２を屈曲成形
する従来方法としては、例えば第２図ＡからＣに
示されるように、まず中央屈曲部２ａを屈曲した
のち、両端側屈曲部２ｂ，２ｂを屈曲させてい
る。ところでバルブをこのような形状に屈曲させ
る治具としては一般に第３図に示されるような成
形ドラム３が用いられている。すなわちこの成形
ドラム３はその円周面に断面円弧状の成形溝４を
有していてかつ想像線で示すように厚み方向に２
分割可能に構成されており、上記成形溝４に沿つ
てバルブ２を巻き付けることによりバルブ２を所
望のＵ字状に屈曲成形したのち、左右に２分割さ
れてバルブ２から抜き取られるようになつている
ものである。
する従来方法としては、例えば第２図ＡからＣに
示されるように、まず中央屈曲部２ａを屈曲した
のち、両端側屈曲部２ｂ，２ｂを屈曲させてい
る。ところでバルブをこのような形状に屈曲させ
る治具としては一般に第３図に示されるような成
形ドラム３が用いられている。すなわちこの成形
ドラム３はその円周面に断面円弧状の成形溝４を
有していてかつ想像線で示すように厚み方向に２
分割可能に構成されており、上記成形溝４に沿つ
てバルブ２を巻き付けることによりバルブ２を所
望のＵ字状に屈曲成形したのち、左右に２分割さ
れてバルブ２から抜き取られるようになつている
ものである。
しかしながらこのような成形ドラム３を使用し
て、上記した従来工程に従つてバルブ２を成形す
る場合、第２図Ｃに示す工程終了後に双方の成形
ドラム３，３を同時に分割して取り出すために
は、これら成形ドラム３，３の分割および取り出
しが邪魔されない程度にこれら屈曲部２ｂ，２ｂ
相互間の間隔ｌを成形ドラム３，３の分割半部の
幅の２倍以上に広く確保しておかなければならな
い。したがつて屈曲したバルブ間の間隔を広くせ
ざるを得ず必然的にランプ幅が大となるので、上
述の如くランプを小形に構成したい場合にきわめ
て不利であつた。
て、上記した従来工程に従つてバルブ２を成形す
る場合、第２図Ｃに示す工程終了後に双方の成形
ドラム３，３を同時に分割して取り出すために
は、これら成形ドラム３，３の分割および取り出
しが邪魔されない程度にこれら屈曲部２ｂ，２ｂ
相互間の間隔ｌを成形ドラム３，３の分割半部の
幅の２倍以上に広く確保しておかなければならな
い。したがつて屈曲したバルブ間の間隔を広くせ
ざるを得ず必然的にランプ幅が大となるので、上
述の如くランプを小形に構成したい場合にきわめ
て不利であつた。
この発明は上記事情にもとづきなされたもので
その目的とするところは、上記した如き形状に屈
曲成形したバルブ間の間隔を小さくでき、ランプ
を小形に構成できる曲管形けい光ランプの製造方
法を提供することにある。
その目的とするところは、上記した如き形状に屈
曲成形したバルブ間の間隔を小さくでき、ランプ
を小形に構成できる曲管形けい光ランプの製造方
法を提供することにある。
以下この発明方法を第４図を参照して説明す
る。まず、第４図Ａに示す直線状の管形バルブ２
の中央屈曲予定部２a′および両端側屈曲予定部２
b′，２b′をヒータ等によつて加熱し軟化させる。
次いで、第１屈曲工程に入り、上記両端側屈曲予
定部２b′，２b′に前記構成の成形ドラム３，３を
当て、その成形溝４，４に沿つて上記屈曲予定部
２b′，２b′をそれぞれＵ字状に屈曲し、両端側屈
曲部２ｂ，２ｂを形成する。そして上記ドラム
３，３は、これら屈曲部２ｂ，２ｂを形成したの
ちそれぞれドラムの厚み方向すなわち第４図Ｂに
おいて紙面と直交する方向に２分割されてバルブ
２より抜き取られる。
る。まず、第４図Ａに示す直線状の管形バルブ２
の中央屈曲予定部２a′および両端側屈曲予定部２
b′，２b′をヒータ等によつて加熱し軟化させる。
次いで、第１屈曲工程に入り、上記両端側屈曲予
定部２b′，２b′に前記構成の成形ドラム３，３を
当て、その成形溝４，４に沿つて上記屈曲予定部
２b′，２b′をそれぞれＵ字状に屈曲し、両端側屈
曲部２ｂ，２ｂを形成する。そして上記ドラム
３，３は、これら屈曲部２ｂ，２ｂを形成したの
ちそれぞれドラムの厚み方向すなわち第４図Ｂに
おいて紙面と直交する方向に２分割されてバルブ
２より抜き取られる。
次いで、第２屈曲工程では中央屈曲予定部２
a′に前記と同様の構成の成形ドラム３を当ててこ
れを第４図Ｃに示されるようにＵ字状に屈曲する
ことにより、中央屈曲部２ａを形成する。そして
この時使用した成形ドラム３は、その後第４図Ｃ
における紙面と直交する方向に２分割されてバル
ブ２より抜き取られる。そしてその後バルブ２内
に所定量の水銀と不活性ガスが封入される作業等
を経てランプ１が完成される。
a′に前記と同様の構成の成形ドラム３を当ててこ
れを第４図Ｃに示されるようにＵ字状に屈曲する
ことにより、中央屈曲部２ａを形成する。そして
この時使用した成形ドラム３は、その後第４図Ｃ
における紙面と直交する方向に２分割されてバル
ブ２より抜き取られる。そしてその後バルブ２内
に所定量の水銀と不活性ガスが封入される作業等
を経てランプ１が完成される。
このように上記方法によれば、まず両端側屈曲
部２ｂ，２ｂを形成したのちに中央屈曲部２ａを
屈曲成形するようにしたので、中央屈曲部２ａ成
形後の成形ドラム３は、その厚み方向に２分割さ
れて取り出される際にその取り出しがバルブの他
の部位によつて邪魔されることがなく、バルブ２
から円滑に取り出すことができる。したがつて成
形ドラム３の直径を小さくしさえすればこれに対
応した分だけ上記間隔ｌをせばめることが可能と
なり、従来のように成形ドラムを抜き取るために
間隔ｌを不所望に広く確保する必要がない。
部２ｂ，２ｂを形成したのちに中央屈曲部２ａを
屈曲成形するようにしたので、中央屈曲部２ａ成
形後の成形ドラム３は、その厚み方向に２分割さ
れて取り出される際にその取り出しがバルブの他
の部位によつて邪魔されることがなく、バルブ２
から円滑に取り出すことができる。したがつて成
形ドラム３の直径を小さくしさえすればこれに対
応した分だけ上記間隔ｌをせばめることが可能と
なり、従来のように成形ドラムを抜き取るために
間隔ｌを不所望に広く確保する必要がない。
また、中央屈曲部２ａを成形した成形ドラム３
を抜き取る場合にはこの成形ドラム３の一方の分
割半分がバルブ２の端部に当るのでこの中央屈曲
部２ａとバルブ２端部との間隔には制約がある
が、この中央屈曲部２ａを成形するドラム３は１
個であるからその間隔は成形ドラム３の一方の分
割半分の幅に対応するだけの比較的狭い間隔です
む。
を抜き取る場合にはこの成形ドラム３の一方の分
割半分がバルブ２の端部に当るのでこの中央屈曲
部２ａとバルブ２端部との間隔には制約がある
が、この中央屈曲部２ａを成形するドラム３は１
個であるからその間隔は成形ドラム３の一方の分
割半分の幅に対応するだけの比較的狭い間隔です
む。
したがつて屈曲成形したバルブ間の間隔を小さ
くできるのでバルブ２全体の幅を小さくでき、ラ
ンプの外形を小さくできるものである。
くできるのでバルブ２全体の幅を小さくでき、ラ
ンプの外形を小さくできるものである。
この発明は以上説明したように、第１屈曲工程
としての両端側屈曲部の屈曲成形を終了させたの
ちに、第２屈曲工程としての中央屈曲部の屈曲を
終了させるようにしたので、この第２屈曲工程終
了後の成形ドラムを厚み方向に分割した抜き取る
際に、ドラムの分割および抜き取りがバルブの他
の部位によつて邪魔されることがなく、成形ドラ
ムをバルブから円滑に抜き取ることができる。し
たがつて従来のように両端側屈曲部相互間の間隔
ｌを不所望に広く確保する必要がなく、また中央
屈曲部とバルブ端部との間隔も小さくできるので
屈曲成形したバルブ間の間隔を小さくでき、ラン
プを小形に構成できる効果を奏する。
としての両端側屈曲部の屈曲成形を終了させたの
ちに、第２屈曲工程としての中央屈曲部の屈曲を
終了させるようにしたので、この第２屈曲工程終
了後の成形ドラムを厚み方向に分割した抜き取る
際に、ドラムの分割および抜き取りがバルブの他
の部位によつて邪魔されることがなく、成形ドラ
ムをバルブから円滑に抜き取ることができる。し
たがつて従来のように両端側屈曲部相互間の間隔
ｌを不所望に広く確保する必要がなく、また中央
屈曲部とバルブ端部との間隔も小さくできるので
屈曲成形したバルブ間の間隔を小さくでき、ラン
プを小形に構成できる効果を奏する。
第１図Ａは曲管形けい光ランプの斜視図、第１
図Ｂは同ランプの側面図、第２図ＡないしＣは従
来方法を工程順に表わした説明図、第３図は成形
ドラムの斜視図、第４図ＡないしＣは本発明方法
を工程順に表わした説明図である。 １…曲管形けい光ランプ、２…バルブ、２ａ…
中央屈曲部、２ｂ…両端側屈曲部、３…成形ドラ
ム、４…成形溝。
図Ｂは同ランプの側面図、第２図ＡないしＣは従
来方法を工程順に表わした説明図、第３図は成形
ドラムの斜視図、第４図ＡないしＣは本発明方法
を工程順に表わした説明図である。 １…曲管形けい光ランプ、２…バルブ、２ａ…
中央屈曲部、２ｂ…両端側屈曲部、３…成形ドラ
ム、４…成形溝。
Claims (1)
- １ バルブの中央を略Ｕ字状に屈曲した中央屈曲
部を有するとともにバルブの両端側を上記Ｕ字形
屈曲部を含む平面と略直交する平面に沿つて略Ｕ
字状に屈曲した両端側屈曲部を有する曲管形けい
光ランプを製造する方法において、上記両端側屈
曲部を、円周面に断面円弧状の成形溝を有して厚
み方向に分割可能な２分割形の成形ドラムの上記
成形溝に沿つてそれぞれＵ字状に屈曲成形する第
１屈曲工程と、ついで上記バルブの前記中央屈曲
部を上記構成と同様の成形ドラムによつてＵ字状
に屈曲成形する第２屈曲工程とを具備したことを
特徴とする曲管形けい光ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8475779A JPS569937A (en) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | Manufacturing method of curved tubular fluorescent lamp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8475779A JPS569937A (en) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | Manufacturing method of curved tubular fluorescent lamp |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS569937A JPS569937A (en) | 1981-01-31 |
| JPS6258100B2 true JPS6258100B2 (ja) | 1987-12-04 |
Family
ID=13839545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8475779A Granted JPS569937A (en) | 1979-07-04 | 1979-07-04 | Manufacturing method of curved tubular fluorescent lamp |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS569937A (ja) |
-
1979
- 1979-07-04 JP JP8475779A patent/JPS569937A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS569937A (en) | 1981-01-31 |
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