JPS6258583A - 回転式粉末圧縮成形機におけるリ−ド線付成形品の製造装置 - Google Patents
回転式粉末圧縮成形機におけるリ−ド線付成形品の製造装置Info
- Publication number
- JPS6258583A JPS6258583A JP19809485A JP19809485A JPS6258583A JP S6258583 A JPS6258583 A JP S6258583A JP 19809485 A JP19809485 A JP 19809485A JP 19809485 A JP19809485 A JP 19809485A JP S6258583 A JPS6258583 A JP S6258583A
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- Japan
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- lead wire
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- powder
- molded product
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、回転式粉末圧縮成形機におけるリード線付
成形品の製造装置に関するものであり、更に詳しく言え
ば、直流機等に使用される炭素ブラシのように粉末圧縮
成形時にリード線も同時に固着されたリード線付成形品
の製造装置に関するものである。
成形品の製造装置に関するものであり、更に詳しく言え
ば、直流機等に使用される炭素ブラシのように粉末圧縮
成形時にリード線も同時に固着されたリード線付成形品
の製造装置に関するものである。
（従来の技術）
−ｆｆｉに、炭素ブラシのようなリード線付成形品を得
るためには、原料であるカーボン等の粉末（粒状物を含
む）を圧縮成形すると同時に予め用意されたリード線の
一端もその粉末の中に入れて圧搾して、リード線を成形
品に固着する必要がある。
るためには、原料であるカーボン等の粉末（粒状物を含
む）を圧縮成形すると同時に予め用意されたリード線の
一端もその粉末の中に入れて圧搾して、リード線を成形
品に固着する必要がある。
従来、このリード線付成形品を製造する装置としては、
単動竪型方式のものがあり、これは、１つの臼と油圧ま
たはクランク式により上下に摺動する一対の上杵と下杵
とから成る粉末圧縮成形機において、上杵に設けられた
リード線挿通孔よりリード線の一端を突出させておき、
臼の臼孔中に充填された粉末をその上杵と下杵とにより
圧縮し、その後、リード線が固着された成形品を臼孔よ
り取出してリード線を切断装置により定寸に切断するこ
とによりリード線付成形品を得るものである。
単動竪型方式のものがあり、これは、１つの臼と油圧ま
たはクランク式により上下に摺動する一対の上杵と下杵
とから成る粉末圧縮成形機において、上杵に設けられた
リード線挿通孔よりリード線の一端を突出させておき、
臼の臼孔中に充填された粉末をその上杵と下杵とにより
圧縮し、その後、リード線が固着された成形品を臼孔よ
り取出してリード線を切断装置により定寸に切断するこ
とによりリード線付成形品を得るものである。
（発明が解決しようとする問題点）
このような従来技術にあっても、一応上述の要求に応じ
得るものであるが、固定された一個所の臼において粉末
の充填、圧縮、成形品の取出しを行い、そしてその後リ
ード線を切断して得るものであるから、大量生産には適
さず、１つの製品を作るのに多くの時間を要し、安価に
提供できないという問題があった。
得るものであるが、固定された一個所の臼において粉末
の充填、圧縮、成形品の取出しを行い、そしてその後リ
ード線を切断して得るものであるから、大量生産には適
さず、１つの製品を作るのに多くの時間を要し、安価に
提供できないという問題があった。
（問題点を解決するための手段）
このような問題点を解決するために、この発明によれば
、回転盤に多数配設された臼の臼孔中に粉末を充填した
後圧縮ロールにより下杵と上杵とをそれぞれ上下に押圧
して圧縮成形することによって成形品を連続的に作り出
す回転式粉末圧縮成形機において、回転盤の一ヒ方にリ
ード線供給手段を施し、上杵と該上杵のホルダーにリー
ド線挿通孔を設けると共に挿通されたリード線を任意に
係止するリード線保持手段を施し、上杵圧縮面よりリー
ド線を突出させた上杵によって臼孔中の粉末を圧縮して
リード線を成形品に固着した後該リード線を所望長さに
切断するリード線切断手段を施して成り、回転盤の１回
転毎にリード線付成形品を連続して製造するよりにした
ことを特徴とする回転式粉末圧縮成形機におけるリード
線付成形品の製造装置が提供される。
、回転盤に多数配設された臼の臼孔中に粉末を充填した
後圧縮ロールにより下杵と上杵とをそれぞれ上下に押圧
して圧縮成形することによって成形品を連続的に作り出
す回転式粉末圧縮成形機において、回転盤の一ヒ方にリ
ード線供給手段を施し、上杵と該上杵のホルダーにリー
ド線挿通孔を設けると共に挿通されたリード線を任意に
係止するリード線保持手段を施し、上杵圧縮面よりリー
ド線を突出させた上杵によって臼孔中の粉末を圧縮して
リード線を成形品に固着した後該リード線を所望長さに
切断するリード線切断手段を施して成り、回転盤の１回
転毎にリード線付成形品を連続して製造するよりにした
ことを特徴とする回転式粉末圧縮成形機におけるリード
線付成形品の製造装置が提供される。
（作用）
本発明は、リード線なしの通常の成形品が回転式の粉末
圧縮成形機により安価で大量に生産されていることに着
目し、従来、リード線付成形品は前記したような単動堅
型方弐のものでしか製造できないと思われていた常識を
覆したものであり、上記の技術的手段は次の様に作用す
る。
圧縮成形機により安価で大量に生産されていることに着
目し、従来、リード線付成形品は前記したような単動堅
型方弐のものでしか製造できないと思われていた常識を
覆したものであり、上記の技術的手段は次の様に作用す
る。
通常の粉末圧縮成形機と同様に、粉末の充填、圧縮そし
て成形品の取出し等の各工程は、回転盤に多数配設され
た通過個所のそれぞれの位置において分割して行うこと
により、１個当りに要する製作時間は短くなるごとく作
用し、リード線切断工程においても、上記各工程に要す
る最大時間までは作業時間が無視できると共に回転盤の
回転による成形品の円運動を利用できることにより、成
形品を臼より取出す前に正確容易に切断することができ
るごとく作用する。
て成形品の取出し等の各工程は、回転盤に多数配設され
た通過個所のそれぞれの位置において分割して行うこと
により、１個当りに要する製作時間は短くなるごとく作
用し、リード線切断工程においても、上記各工程に要す
る最大時間までは作業時間が無視できると共に回転盤の
回転による成形品の円運動を利用できることにより、成
形品を臼より取出す前に正確容易に切断することができ
るごとく作用する。
また、回転盤１回転の間に各工程が分割されていること
により、必要な各部の保守調整が容易であり、製品管理
が容易にできるごとく作用する。
により、必要な各部の保守調整が容易であり、製品管理
が容易にできるごとく作用する。
（実施例）
この発明の一実施例を図面について説明すれば、（２）
は回転盤（１）に多数配設された臼であり、該臼（２）
にそれぞれ上下に対向して上杵（５）と下杵（９）が摺
動自在に配設されている。
は回転盤（１）に多数配設された臼であり、該臼（２）
にそれぞれ上下に対向して上杵（５）と下杵（９）が摺
動自在に配設されている。
（６）は上記上杵（５）を保持する上杵ホルダーであり
、該上杵ホルダー（６）は、上杵の圧縮面に設けられた
貫通孔と連通ずるようにリード線挿通孔（８）が設けら
れていると共に、リード線保持手段としてそのリード線
挿通孔（８）に挿通されるリード線（７）を任意に固定
するための■型骨はボルト（２６）とブツシュバーＢ
（２５）およびリード線（７）を任意に係止するための
平型骨はボルト（２４）とブツシュバーＡ （２３）が
配設されている。
、該上杵ホルダー（６）は、上杵の圧縮面に設けられた
貫通孔と連通ずるようにリード線挿通孔（８）が設けら
れていると共に、リード線保持手段としてそのリード線
挿通孔（８）に挿通されるリード線（７）を任意に固定
するための■型骨はボルト（２６）とブツシュバーＢ
（２５）およびリード線（７）を任意に係止するための
平型骨はボルト（２４）とブツシュバーＡ （２３）が
配設されている。
ホンバー０η内の粉末（３）はフィードシュθωによっ
て臼（２）の臼孔中に充填されるのであるが、このとき
、下杵ホルダー〇ＯＩにセントされた下杵（９）は分量
レール（２２）の上を通過することによりその充填量を
決めて下ロール０υ方向に進む。
て臼（２）の臼孔中に充填されるのであるが、このとき
、下杵ホルダー〇ＯＩにセントされた下杵（９）は分量
レール（２２）の上を通過することによりその充填量を
決めて下ロール０υ方向に進む。
また、この時、フィードシュＯｅの上方を進行する上杵
（５）は、上杵ホルダー（６）にセントされていて、リ
ード線供給手段である回転ｆ４ （１１の回転と共に回
転するり−ルＱΦにより供給されたリード線（７）がリ
ード線挿通孔（８）に通され、そのリード線（７）の先
端がその圧縮面より少し突出した状態で係止するように
ブツシュバーＡ （２３）により軽く平型骨はポル）
（２４）に押さえられている。
（５）は、上杵ホルダー（６）にセントされていて、リ
ード線供給手段である回転ｆ４ （１１の回転と共に回
転するり−ルＱΦにより供給されたリード線（７）がリ
ード線挿通孔（８）に通され、そのリード線（７）の先
端がその圧縮面より少し突出した状態で係止するように
ブツシュバーＡ （２３）により軽く平型骨はポル）
（２４）に押さえられている。
ブツシュバーＢ （２５）の作動は、カム（２７）によ
りレバー（２８）にセットしであるブツシュロール（２
９）が押さえられそのスプリングａ （３０）を圧する
ことによりブツシュバーＢ （２５）を押し込むように
なっていて、上杵ホルダー（６）がロールカム（３１）
の下り勾配にそって降下するとき、リール（２のに差込
まれているリード線（７）を引き降しなから上杵（５）
の先端が臼（２）の孔中に入り込む。
りレバー（２８）にセットしであるブツシュロール（２
９）が押さえられそのスプリングａ （３０）を圧する
ことによりブツシュバーＢ （２５）を押し込むように
なっていて、上杵ホルダー（６）がロールカム（３１）
の下り勾配にそって降下するとき、リール（２のに差込
まれているリード線（７）を引き降しなから上杵（５）
の先端が臼（２）の孔中に入り込む。
その位置には上ロール（４）と下ロールαυとがあって
、その間を通過する上杵（５）と下杵（９）とにより臼
（２）の臼孔中の粉末（３）を圧縮成形し、この時、上
杵（５）の圧縮面より突出しているリード線（７）の先
端部分をも圧搾することにより、リード線（７）が固着
された成形品（２１）となる。
、その間を通過する上杵（５）と下杵（９）とにより臼
（２）の臼孔中の粉末（３）を圧縮成形し、この時、上
杵（５）の圧縮面より突出しているリード線（７）の先
端部分をも圧搾することにより、リード線（７）が固着
された成形品（２１）となる。
そして、下杵（９）は圧縮成形後平行レール（３２）に
案内されて進み、圧縮成形後はリード線（７）の押えは
不要となるので、カム（２７）によるブツシュロール（
２９）の押え力を開放し、レバー（２８）はレバーピン
（３３）を支点としてスプリングｂ （３４）の反力に
よりブツシュバーＢ （２５）はリード線（７）の固定
を解除する。
案内されて進み、圧縮成形後はリード線（７）の押えは
不要となるので、カム（２７）によるブツシュロール（
２９）の押え力を開放し、レバー（２８）はレバーピン
（３３）を支点としてスプリングｂ （３４）の反力に
よりブツシュバーＢ （２５）はリード線（７）の固定
を解除する。
キーロール（３５）はロールカム（３１）の上昇カーブ
にそって上杵ホルダー（６）を一定高さまで上昇させ平
行移動し、その位置にはリード線切断手段として成形品
に固着されたリード線（７）を所望長さに切断するカッ
タ一本体＠が配設されており、このカッタ一本体側は、
一対の固定刃Ｑ３１と回転刃Ｑ４１とからなり、回転刃
Ｑ４１の周速は回転盤（１１の周速よりも速く、リード
線（７）が固定刃α１の位置を通過する瞬間に回転刃α
旬がそのリード線（７）を切断する。
にそって上杵ホルダー（６）を一定高さまで上昇させ平
行移動し、その位置にはリード線切断手段として成形品
に固着されたリード線（７）を所望長さに切断するカッ
タ一本体＠が配設されており、このカッタ一本体側は、
一対の固定刃Ｑ３１と回転刃Ｑ４１とからなり、回転刃
Ｑ４１の周速は回転盤（１１の周速よりも速く、リード
線（７）が固定刃α１の位置を通過する瞬間に回転刃α
旬がそのリード線（７）を切断する。
この切断寸法、即ち、成形品に付くリード線（７）の長
さと上杵（５）の面より少し突出するリード線長さを決
めることが必゛要であるが、その調整は、上杵（５）が
リード線（７）を引き出す高さを決めるためにはロール
カム（３１）を調節し、リード線（７）を切断する高さ
調節は、カッタ一本体亜即ち固定刃０違と回転刃αａの
高さを調節するようになっている。
さと上杵（５）の面より少し突出するリード線長さを決
めることが必゛要であるが、その調整は、上杵（５）が
リード線（７）を引き出す高さを決めるためにはロール
カム（３１）を調節し、リード線（７）を切断する高さ
調節は、カッタ一本体亜即ち固定刃０違と回転刃αａの
高さを調節するようになっている。
なお、押上レール（３６）により下杵（９）が成形品（
２１）を回転盤（１）の上面まで押上げ、ダンパーＱｌ
によりシュートαωに取り出すことによって製造に必要
な１サイクルが終わるものであり、このように回転盤（
１）の１回転毎に製造に必要な全工程が終り成形品（２
１）を得るものであるから、回転盤（１１に多数の成形
部である臼が配設されている程、より多数の成形品を短
時間に得ることができる。
２１）を回転盤（１）の上面まで押上げ、ダンパーＱｌ
によりシュートαωに取り出すことによって製造に必要
な１サイクルが終わるものであり、このように回転盤（
１）の１回転毎に製造に必要な全工程が終り成形品（２
１）を得るものであるから、回転盤（１１に多数の成形
部である臼が配設されている程、より多数の成形品を短
時間に得ることができる。
αつはカッターケース、（３７）はブラケットキー、（
３８）は止め板、（３９）はブラケット、（４０）は立
シャフト、（４１）は下杵低下器、（４２）は固定盤、
（４３）は回転盤ギヤー、（４４）は集塵器、（４５）
は上杵キャップである。
３８）は止め板、（３９）はブラケット、（４０）は立
シャフト、（４１）は下杵低下器、（４２）は固定盤、
（４３）は回転盤ギヤー、（４４）は集塵器、（４５）
は上杵キャップである。
（発明の効果）
以上に説明したように、本発明は、回転盤の１回転中に
おいてリード線付成形品を得るのに必要な全ての工程を
分割して受けもたせていることにより、その分割した一
工程の最大時間毎に１個製造することができ、従来の全
工程の合計時間毎に１個製造できるのにくらべて格段に
高い製造効率を発揮するリード線付成形品の製造装置を
提供できるものである。
おいてリード線付成形品を得るのに必要な全ての工程を
分割して受けもたせていることにより、その分割した一
工程の最大時間毎に１個製造することができ、従来の全
工程の合計時間毎に１個製造できるのにくらべて格段に
高い製造効率を発揮するリード線付成形品の製造装置を
提供できるものである。
また、分割された各工程に使用する機器等は、形状等の
制約を受けることが少な（、保守管理も容易に行うこと
ができ、しかも、全工程は回転盤の１回転中で行うごと
く全自動的に製造できるので、良好な品質のリード線付
成形品を大量に安価に提供できる等の効果を有するもの
である。
制約を受けることが少な（、保守管理も容易に行うこと
ができ、しかも、全工程は回転盤の１回転中で行うごと
く全自動的に製造できるので、良好な品質のリード線付
成形品を大量に安価に提供できる等の効果を有するもの
である。
図面はこの発明による回転式粉末圧縮成形機におけるリ
ード線付成形品の製造装置の一実施例を示すものであり
、第１図は要部縦断面図、第２図は第１図の要部側面図
、第３図は要部平面図、第４図は要部正面図である。 図面において、（１）は回転盤、（２）は臼、（３）は
粉末、（４）は上ロール、（５）は上杵、（６）は上杵
ホルダー、（７）はリード線、（８）はリード線挿通孔
、（９）は下杵、αωは下杵ホルダー、αωは下ロール
、面はカッタ一本体、αＪは固定刃、α旬は回転刃、α
つはカッターケース、αωはフィードシュ、０１はホッ
パー、α場はダンパー、αωはシュート、（２Φはリー
ル、（２１）は成形品、（２２）は分量レール、（２３
）はブツシュバーＡ、（２４）は平型骨はボルト、（２
５）はブツシュパーＢ、（２６）はＶ型光はボルト、（
２７）はカム、（２Ｂ）はレバー、（２９）はブツシュ
ロール、（３０）はスプリングａ 、 （３１）はロー
ルカム、（３２）は平行レール、（３３）はレバービン
、（３４）はスプリングｂ 、 （３５）はキーロール
、（３６）は押上げレールを示すものである。
ード線付成形品の製造装置の一実施例を示すものであり
、第１図は要部縦断面図、第２図は第１図の要部側面図
、第３図は要部平面図、第４図は要部正面図である。 図面において、（１）は回転盤、（２）は臼、（３）は
粉末、（４）は上ロール、（５）は上杵、（６）は上杵
ホルダー、（７）はリード線、（８）はリード線挿通孔
、（９）は下杵、αωは下杵ホルダー、αωは下ロール
、面はカッタ一本体、αＪは固定刃、α旬は回転刃、α
つはカッターケース、αωはフィードシュ、０１はホッ
パー、α場はダンパー、αωはシュート、（２Φはリー
ル、（２１）は成形品、（２２）は分量レール、（２３
）はブツシュバーＡ、（２４）は平型骨はボルト、（２
５）はブツシュパーＢ、（２６）はＶ型光はボルト、（
２７）はカム、（２Ｂ）はレバー、（２９）はブツシュ
ロール、（３０）はスプリングａ 、 （３１）はロー
ルカム、（３２）は平行レール、（３３）はレバービン
、（３４）はスプリングｂ 、 （３５）はキーロール
、（３６）は押上げレールを示すものである。
Claims (1)
- １ 回転盤に多数配設された臼の臼孔中に粉末を充填し
た後圧縮ロールにより下杵と上杵とをそれぞれ上下に押
圧して圧縮成形することによって成形品を連続的に作り
出す回転式粉末圧縮成形機において、回転盤の上方にリ
ード線供給手段を施し、上杵と該上杵のホルダーにリー
ド線挿通孔を設けると共に挿通されたリード線を任意に
係止するリード線保持手段を施し、上杵圧縮面よりリー
ド線を突出させた上杵によって臼孔中の粉末を圧縮して
リード線を成形品に固着した後該リード線を所望長さに
切断するリード線切断手段を施して成り、回転盤の１回
転毎にリード線付成形品を連続して製造するようにした
ことを特徴とする回転式粉末圧縮成形機におけるリード
線付成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19809485A JPS6258583A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 回転式粉末圧縮成形機におけるリ−ド線付成形品の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19809485A JPS6258583A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 回転式粉末圧縮成形機におけるリ−ド線付成形品の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6258583A true JPS6258583A (ja) | 1987-03-14 |
| JPH044711B2 JPH044711B2 (ja) | 1992-01-29 |
Family
ID=16385397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19809485A Granted JPS6258583A (ja) | 1985-09-06 | 1985-09-06 | 回転式粉末圧縮成形機におけるリ−ド線付成形品の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6258583A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58128684A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-01 | 日立化成工業株式会社 | 可撓撚線埋込み粉末成形体の製造法 |
-
1985
- 1985-09-06 JP JP19809485A patent/JPS6258583A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58128684A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-01 | 日立化成工業株式会社 | 可撓撚線埋込み粉末成形体の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH044711B2 (ja) | 1992-01-29 |
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