JPS625890Y2

JPS625890Y2 -

Info

Publication number: JPS625890Y2
Application number: JP1980115679U
Authority: JP
Priority date: 1980-08-15
Filing date: 1980-08-15
Publication date: 1987-02-10
Also published as: JPS5738779U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、ドライバ操作用ハンドルの押下げ操
作によつて打込用ドライバを圧縮コイルスプリン
グの弾発伸張力に抗して引上げるとともにこの引
上げ操作されたドライバを該コイルスプリングの
弾発伸張力によつて降下させることにより釘を被
打込材に打込むようにした釘打込工具において、
特に上記コイルスプリングを圧縮操作した時に該
スプリングが撓まないように姿勢制御するガイド
装置に関するものである。

従来、この種釘打込工具において、ドライバ降
下用スプリング、すなわちドライバ駆動用スプリ
ングとしては圧縮コイルスプリングが多く用いら
れている。そして、その配設位置はドライバ操作
用ハンドルを押下げ操作する際の把持部となるグ
リツプ内とするものが多い。そして、上記グリツ
プ内に配設されているコイルスプリングは単に弾
発伸張力がドライバ駆動用レバーに加わるように
端部が支持されているのみであつてコイルスプリ
ングの外周あるいは内周を規制ガイドする装置は
設けられておらず、該コイルスプリングを圧縮操
作した際スプリングが径方向に撓む欠点がある。
このように、圧縮時にスプリングが径方向に撓ん
だ状態になつていると該スプリングの圧縮状態を
解放した際の弾発伸張力は弱いものとなる。そこ
で、上記スプリングの外周全体を包み込む円筒部
材内に該スプリングを配装し径方向の撓みを防止
する手段が案出されるが、該円筒部材をグリツプ
内に配装するとグリツプが太くなるためにハンド
ルの押下げ操作時にグリツプを把持しにくくな
る。

そこで、円筒部材内に圧縮コイルスプリングを
内装し構成したスプリングユニツトを工具本体内
に配装し、該スプリングの弾発伸張力をドライバ
の降下力として作用させるように構成したものが
案出されている。しかし、従来このように構成さ
れたものにおいては、スプリングの一端側は円筒
部材の底部に固定支持されているものの他端側は
該円筒部材の開口部から外部に突出した状態でド
ライバ駆動用レバーに係合しており、該スプリン
グを圧縮操作した際にスプリングの外周が上記開
口部の周縁に引かかることが有り、スプリングを
破損させてしまうことにもなりかねない。また、
このようにスプリングのガイド部材（円筒部材）
を独立した部品として使用することは部品点数が
増えコストアツプにつながる欠点がある。

そこで、本考案は上記従来の欠点を解消するた
めに提案されたもので有り、釘打込工具におい
て、ドライバ駆動用コイルスプリングを圧縮操作
する際、該スプリングの外周を全長に亘つてガイ
ドすることによりスプリングの径方向の撓みを防
止するとともに、スプリングの耐久性が得られる
ようにすることを目的とする。

また、本考案は上記スプリングの外周のガイド
を工具本体の一部を用いて行なうことによりコス
トダウンを図ることを目的とする。

そして、本考案の要旨とするところは圧縮コイ
ルスプリングの弾発伸張力を打込用ドライバの打
込降下駆動力として用いた釘打込工具において、
工具本体の外殻を形成する左右一対の板状ハーフ
の一部を外方に膨出させることにより上記コイル
スプリングを収納保持する断面円形状のスプリン
グ収容室を該工具本体に形成し、上記コイルスプ
リングの圧縮操作時における該コイルスプリング
の径方向の撓みを上記該収容室の内周壁でガイド
するようにしたことを特徴とするものである。

以下、本考案の好適な実施例を図面に基づき具
体的に説明する。

第１図に示すように、釘打込工具の一例である
釘打機１の前部側には垂直状に釘打機本体となる
メインケーシング２が配設されている。このメイ
ンケーシング２は相対向して本工具本体の外殻を
形成する板状の左右一対のハーフ５１，５２を突
き合せるとともに加締ピン５３，５３，５３によ
つて結合し構成されてなる。そして、このメイン
ケーシング２内には板状の打込用ドライバ３を該
ケーシング２の前方側内壁２Ａに沿つて往復動作
させるドライバ駆動用レバー４が配装されてい
る。このレバー４は上記ケーシング２に設けた枢
軸５を支点として回動自在である。すなわち、上
記レバー４の先端４ａは上記ドライバ３の上端３
ａに一端的に結合されたドライバ操作用ブロツク
６の孔７に係合しており、該レバー４が枢軸５を
支点として第１図中時計方向に回動すると上記ド
ライバ３はメインケーシング内壁２Ａに沿つて引
上げ操作されるとともに、該レバー４が第１図中
反時計方向に回動すると上記ドライバ３はメイン
ケーシング内壁２Ａに沿つて降下する構造となつ
ている。そして、上記メインケーシング２内には
上記レバー４が第１図中反時計方向に回動した
際、該レバー４を下死点位置で受け止めるバンパ
部材８が配装されている。このバンパ部材８は上
記レバー４が打当つた際の衝撃力を吸収し得るよ
うにゴム材によつて成形されているものである。

また、上記ドライバ駆動用レバー４を介して上
記ドライバ３を引上げ操作するドライバ操作用ハ
ンドル９はその先端９ａが第１図中右方斜め上方
に突き出すように、基端９ｂを支軸１０により前
記メインケーシング２に枢支されている。

そして、この操作用ハンドル９と上記ドライバ
駆動用レバー４間には該ハンドル９の押し下げ操
作によつて上記レバー４を第１図中時計方向に回
動操作する始動用レバー１１が介在されている。
この始動用レバー１１は該レバー１１の移動支軸
１２に中央部１３ｃが配装されるとともに、両端
１３ａ，１３ｂが上記操作用ハンドル９内の上壁
９Ａに係合された捩りコイルバネ１３の弾発力に
よつて常時第１図中矢印Ａ方向に付勢され、該始
動用レバー１１の一端１１ａに形成されているＶ
字状の切欠き溝部１４は上記ドライバ駆動用レバ
ー４の基端４ｂ側周囲部４Ａに形成されている係
止段部１５に係合している。すなわち、上記始動
用レバー１１が第１図中矢印Ａ方向に常時弾発付
勢されていることにより上記始動用レバー１１と
上記ドライバ駆動用レバー４との係合状態は上記
操作用ハンドル９を押し下げ操作し、上記始動用
レバー１１の一端１１ａが上記ドライバ駆動用レ
バー４の係止段部１５を乗り越えるまで保持され
る。

一方、上記ドライバ駆動用レバー４を第１図中
反時計方向に回動操作することによつて前記ドラ
イバ３に降下力を与える大径及び小径の圧縮コイ
ルスプリング１６，１７は第２図に示すように前
記メインケーシング２を構成する左右ハーフ５
１，５２に互に対峙する断面半円形の筒状膨出部
５４，５５を突き合せることにより形成された円
筒状のドライバ駆動用スプリング収容室２０内に
配装され、ドライバ駆動用スプリング支持部材５
６によつて保持されている。

このスプリング支持部材５６は上記各スプリン
グ１６，１７の固定側一端１６ａ，１７ａを受け
止める固定用ブロツク２２と可動側他端１６ｂ，
１７ｂを受け止める可動用ブロツク２４とからな
る。そして、上記固定用ブロツク２２の下端面２
２Ａは上記収容室２０の一端側、すなわち前記膨
出部５４，５５を形成することにより上記左右ハ
ーフ５１，５２に形成された一方の切欠き縁部２
１Ａ，２１Ｂに載置されている。また、上記可動
用ブロツク２４の上端面２４Ｂは上記収容室２０
の他端側、すなわち前記左右ハーフ５１，５２に
形成された他方の切欠き縁部２３Ａ，２３Ｂに係
合されている。

そして、上記各コイルスプリング１６，１７は
前記ドライバ駆動用レバー４が第１図中時計方向
に回動すると該レバー４の基端４ｂに突設したス
プリング操作用突部２５が上記可動用ブロツク２
４の上端面２４Ｂに突設されている筒状部２６を
第１図中矢印Ｂ方向に押圧することによつて圧縮
される。なお、上記固定用ブロツク２２には上記
小径の圧縮コイルスプリング１７の内周１７Ａを
周壁２７Ａで規制ガイドする円柱体２７が植設さ
れている。そして、この円柱体２７の先端２７ａ
側は縮径され、該先端２７ａは上記可動用ブロツ
ク２４に形成された断面円形の凹状部２８内に突
出入自在となるように嵌合している。また、上記
小径の圧縮コイルスプリング１７の他端１７ｂは
上記可動用ブロツク２４の底面２４Ａに刻設され
た環状溝部２９に係合し、位置決めされている。

そして、上記円柱体２７の先端２７ａにはロツ
クピン挿通孔５７が穿孔されている。また、上記
可動用ブロツク２４にもロツクピン挿通孔５８が
穿孔されている。なお、これら各挿通孔５７，５
８は上記各コイルスプリング１６，１７が上記各
ブロツク２２，２４間で圧縮された際に適合連通
されるよつになされている。

また、上記メインケーシング２の下端側には前
記ドライバ３の復動によつて図示しない被打込材
に打込まれる釘１０１，１０１……を装填するマ
ガジン装置３０が配設されている。なお、上記釘
１０１，１０１……の隣接部は連結され連結釘１
１０を構成している。

このマガジン装置３０は上記メインケーシング
２に固定されるとともにグリツプ部５０の後端５
０ｂ側まで延設された長尺状のマガジン本体３１
と、このマガジン本体３１の下端縁３１Ａに沿つ
てスライド自在なコンタクトベース３２と、上記
マガジン本体内に装填された釘１０１，１０１…
…を上記メインケーシング２内の前端部に形成さ
れている釘打出し部６０側に押圧するプツシヤ３
３とから構成されている。上記プツシヤ３３は上
記コンタクトベース３２を上記マガジン本体３１
の後端３１ｂ方向にスライド操作することにより
上記コンタクトベース３２の先端３２ａ側内壁に
突設されている突起３４，３４が該プツシヤ３３
の下端縁３３Ａに係合し、上記マガジン本体３１
内を圧縮コイルスプリング３５の弾発力に抗して
移動操作される。このように、上記コンタクトベ
ース３２を上記マガジン本体３１の後端３１ｂ方
向にスライド操作すると、上記マガジン本体３１
の下端は開口し、釘１０１，１０１……を頭部１
０２，１０２……側からマガジン本体３１内に装
填することができる。すなわち、釘１０１，１０
１……をマガジン本体３１の下方向から装填する
ことができる。したがつて、釘１０１，１０１…
…のマガジン本体３１内への装填は容易であり、
針１０１，１０１……の装填時間の短縮化を図る
ことができる。

そして、上記構成からなる釘打機１は操作用ハ
ンドル９を支軸１０を支点として第１図中時計方
向に回動操作して行くと、上記始動用レバー１１
の一端１１ａはドライバ駆動用レバー４の係止段
部１５に係合し、該レバー４を第１図中時計方向
に回動操作して行く。そして、このドライバ駆動
用レバー４の回動操作によつてドライバ３は徐々
に引上げ操作されて行く。なお、この時上記ドラ
イバ駆動用レバー４の基端４ｂ側に突設されてい
るスプリング操作用突部２５は各圧縮コイルスプ
リング１６，１７の他端１６ｂ，１７ｂを受け止
めている可動用ブロツク２４を第１図中矢印Ｂ方
向に押圧し、これら各コイルスプリング１６，１
７を圧縮操作する。

この時、上記小径の圧縮コイルスプリング１７
は前記円柱体２７の周壁２７Ａによつてその内周
１７Ａが規制ガイドされるため径方向に撓むよう
なことはなく直立状態のまま圧縮することができ
る。また、上記大径の圧縮コイルスプリング１６
は第３図に示すように前記収容室２０の内周壁、
すなわち各筒状膨出部５４，５５の内周壁５４
Ａ，５５Ａによつてその外周１６Ａが規制ガイド
されるため径方向に撓むようなことはなく直立状
態のまま圧縮することができる。

したがつて、これら各コイルスプリング１６，
１７が圧縮状態から伸張される際の各コイルスプ
リング１６，１７の伸張方向はストレート状一方
向となり、各コイルスプリング１６，１７が備え
ている弾発伸張力を前記可動用ブロツク２４に対
して有効的に作用させることができる。また、上
記膨出部５４，５５の内周壁５４Ａ，５５Ａ及び
円柱体２７の周壁２７Ａはこれら各コイルスプリ
ング１６，１７の外周１６Ａ及び内周１７Ａを全
長に亘つて規制ガイドするので、該コイルスプリ
ング１６，１７が圧縮操作時に他の部材等に打当
り破損するようなことはなく耐久性が得られる。

そして、上記操作用ハンドル９の押下げ操作に
よつて上記各コイルスプリング１６，１７の圧縮
操作が進み上記ドライバ操作用ブロツク６が第１
図中破線で示す位置すなわち、往動終端に到達す
ると上記始動用レバー１１の一端１１ａは上記ド
ライバ駆動用レバー４の係止段部１５を乗り越え
上記始動用レバー１１の切欠き溝部１４と該係合
段部１５との係合状態は解除される。すると、上
記ドライバ駆動用レバー４の回動操作によつて圧
縮操作されていた各コイルスプリング１６，１７
の圧縮状態は解放され、これら各コイルスプリン
グ１６，１７はその外周１６Ａ及び内周１７Ａを
上記内周壁５４Ａ、５５Ａ及び円柱体２７の周壁
２７Ａによつて規制ガイドされながら第１図中矢
印Ｃ方向に急激に弾発伸張する。そうすると、い
ままで可動用ブロツク２４を押圧していたドライ
バ駆動用レバー４のスプリング操作用突部２６は
上記各コイルスプリング１６，１７の弾発伸張力
によつて押上げられ、上記ドライバ駆動用レバー
４は第１図中反時計方向に急激に逆転される。す
ると、上記ドライバ３はドライバ操作用ブロツク
６と上記ドライバ駆動用レバー４の先端４ａとの
係合状態を保持しながら、急激に降下し、釘打出
し部６０に位置している釘１０１を被打込材に打
込む。

以上のように、本考案によればドライバ駆動用
の圧縮コイルスプリングを圧縮操作する時、該ス
プリングの外周を工具本体に形成したスプリング
収容室の内周壁で規制ガイドすることができの
で、該スプリングが径方向に撓むようなことはな
く直立状態のまま圧縮することができる。また、
上記スプリングはその外周全長に亘つて規制ガイ
ドされるので圧縮操作時にスプリングが他の部材
に打当るようなことはなく耐久性が得られる。ま
た、工具本体の一部を用いて上記スプリングの外
周をガイドすることができるので部品点数が削減
されコストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の好適な実施例を示す釘打機の
側断面図、第２図はスプリング収容室近傍を示す
要部断面図、第３図は第２図において各コイルス
プリングを圧縮操作した状態を示す要部断面図で
ある。１……釘打機、２……メインケーシング、３…
…打込用ドライバ、１６，１７……圧縮コイルス
プリング、１６Ａ……外周、２０……スプリング
収容室、５１，５２……左右ハーフ、５４，５５
……筒状膨出部、５４Ａ，５５Ａ……内周壁。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

圧縮コイルスプリングの弾発伸張力を打込用ド
ライバの打込効果駆動力として用いた釘打込工具
において、工具本体の外殻を形成する左右一対の
板状ハーフの一部を外方に膨出させることにより
上記コイルスプリングを収納保持する断面円形状
のスプリング収納室を外工具本体に形成て、上記
コイルスプリングの圧縮操作時における外コイル
スプリングの径方向の撓みを上記収納室の内周壁
で規制ガイドするようにしたことを特徴とする釘
打込工具におけるコイルスプリングのガイド装
置。