JPS6259660B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6259660B2 JPS6259660B2 JP54025130A JP2513079A JPS6259660B2 JP S6259660 B2 JPS6259660 B2 JP S6259660B2 JP 54025130 A JP54025130 A JP 54025130A JP 2513079 A JP2513079 A JP 2513079A JP S6259660 B2 JPS6259660 B2 JP S6259660B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- tapping
- plastic molded
- self
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチツク成形品の補強法に関する
ものである。
ものである。
従来、プラスチツク成形品のセルフタツピング
するボス部には、あらかじめねじを創成した金属
軸をインサートして補強する方法が行なわれてい
た。しかしこの方法によれば、インサートする金
属軸にねじ溝を創成する工数がかかるうえに、場
合によつては成形型の形状に制約されて該方法の
適用が困難であつた。
するボス部には、あらかじめねじを創成した金属
軸をインサートして補強する方法が行なわれてい
た。しかしこの方法によれば、インサートする金
属軸にねじ溝を創成する工数がかかるうえに、場
合によつては成形型の形状に制約されて該方法の
適用が困難であつた。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をな
くし、プラスチツク成形品のセルフタツピングす
る部分を簡便に補強する方法を提供するにある。
くし、プラスチツク成形品のセルフタツピングす
る部分を簡便に補強する方法を提供するにある。
上記目的を達成するために本発明は、セルフタ
ツピングする部分に、例えばAl、真ちゆう他の
被削性のよい金属板をインサート成形する。
ツピングする部分に、例えばAl、真ちゆう他の
被削性のよい金属板をインサート成形する。
この場合、金属板にはあらかじめタツピングね
じの外径ｄの0.7〜0.9倍の穴を設け、この穴部に
タツピングねじによつてねじ山が創成されるよう
にしておく。
じの外径ｄの0.7〜0.9倍の穴を設け、この穴部に
タツピングねじによつてねじ山が創成されるよう
にしておく。
なお金属板の厚さｔはタツピングねじのピツチ
ｔpの0.5〜1.0倍程度がよい。
ｔpの0.5〜1.0倍程度がよい。
以下本発明を一実施例によつて説明する。
第１図は従来の補強法を示すねじの縦断面図で
あつて、プラスチツク成形品５の外径Ｄのボス部
１にあらかじめねじ溝３を創成した外径ｄiの金
属軸２をインサートしたものである。
あつて、プラスチツク成形品５の外径Ｄのボス部
１にあらかじめねじ溝３を創成した外径ｄiの金
属軸２をインサートしたものである。
第２図は本発明の補強法を示すねじの縦断面図
である。
である。
すなわち、ボス１の中にAl、真ちゆうなどの
金属板４をインサートしたものである。ここで、
ボス１にはあらかじめタツピングねじが挿入する
下穴径ｄpを設けておき、下穴径ｄpに等しい穴を
設けた金属板４をインサートする。この際、下穴
径ｄpはタツピングねじの外径ｄの0.7〜0.9倍に
するのがよく、また金属板４の厚さｔはタツピン
グねじのピツチｔpの0.5〜1.0倍程度がよい。さ
らに、金属板４は一辺の長さＡをボス外径Ｄの
0.5〜0.6倍にするのがよい。
金属板４をインサートしたものである。ここで、
ボス１にはあらかじめタツピングねじが挿入する
下穴径ｄpを設けておき、下穴径ｄpに等しい穴を
設けた金属板４をインサートする。この際、下穴
径ｄpはタツピングねじの外径ｄの0.7〜0.9倍に
するのがよく、また金属板４の厚さｔはタツピン
グねじのピツチｔpの0.5〜1.0倍程度がよい。さ
らに、金属板４は一辺の長さＡをボス外径Ｄの
0.5〜0.6倍にするのがよい。
以上説明したように本発明によれば、下記の効
果がある。
果がある。
(1) セルフタツピング時の破壊トルクは、金属板
をインサートしない場合に比較して２倍程度増
加する。
をインサートしない場合に比較して２倍程度増
加する。
(2) 従来の方法より工数が低減し部品単価が下が
る。
る。
第１図は従来の方法を示すねじの縦断面図、第
２図は本発明の方法を示すねじの縦断面図であ
る。 １……ボス（セルフタツピングする部分）、４
……金属板、５……プラスチツク成形品。
２図は本発明の方法を示すねじの縦断面図であ
る。 １……ボス（セルフタツピングする部分）、４
……金属板、５……プラスチツク成形品。
Claims (1)
- １ プラスチツク成形品のセルフタツピングする
部分に、あらかじめ金属板をインサート成形する
ことを特徴とするプラスチツク成形品の補強法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2513079A JPS55118830A (en) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | Reinforcing method for plastic molded product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2513079A JPS55118830A (en) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | Reinforcing method for plastic molded product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55118830A JPS55118830A (en) | 1980-09-12 |
| JPS6259660B2 true JPS6259660B2 (ja) | 1987-12-11 |
Family
ID=12157366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2513079A Granted JPS55118830A (en) | 1979-03-06 | 1979-03-06 | Reinforcing method for plastic molded product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55118830A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11583625B2 (en) | 2010-11-09 | 2023-02-21 | Femasys Inc. | Methods and devices for managing fluid pressure |
-
1979
- 1979-03-06 JP JP2513079A patent/JPS55118830A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11583625B2 (en) | 2010-11-09 | 2023-02-21 | Femasys Inc. | Methods and devices for managing fluid pressure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55118830A (en) | 1980-09-12 |
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