JPS6259700A - 新規な皮革 - Google Patents
新規な皮革Info
- Publication number
- JPS6259700A JPS6259700A JP19864385A JP19864385A JPS6259700A JP S6259700 A JPS6259700 A JP S6259700A JP 19864385 A JP19864385 A JP 19864385A JP 19864385 A JP19864385 A JP 19864385A JP S6259700 A JPS6259700 A JP S6259700A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leather
- weight
- fibers
- present
- freeness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims description 83
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 24
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000000635 electron micrograph Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 4
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000000879 optical micrograph Methods 0.000 description 3
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 241000282994 Cervidae Species 0.000 description 2
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000289581 Macropus sp. Species 0.000 description 1
- 241000497192 Phyllocoptruta oleivora Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 229960000686 benzalkonium chloride Drugs 0.000 description 1
- CADWTSSKOVRVJC-UHFFFAOYSA-N benzyl(dimethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[NH+](C)CC1=CC=CC=C1 CADWTSSKOVRVJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000037336 dry skin Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 1
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 1
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は新規な皮革(本明細書では「皮革」は皮及び揉
し皮の両方を表わす)に関する。更に詳しくは布帛同様
に、洗濯可能で伸展性があり且つ家庭用ミシンでの製縫
可能な皮革に関する。
し皮の両方を表わす)に関する。更に詳しくは布帛同様
に、洗濯可能で伸展性があり且つ家庭用ミシンでの製縫
可能な皮革に関する。
従来の技術
従来は皮革を布帛同様に洗濯可能等にするため、原皮の
石灰漬は時間を延長するか、酵素処理をするとかした後
、揉し及び染色を行って更に牛脚油や硫酸化油を加脂す
るとかの方法等が試みたが、得られた皮革は一度乃至数
置の水洗いで皮革が硬くなってしまうとか色落ちするな
どの欠点がsb、このような欠点を解決することができ
ず、ドライクリーニングが必要な場合性なわれたがそれ
でも脱色等のトラブルを避けることができなかった□ (安田:「衣料革座談会からの問題提起」、皮革技術V
o1.25、阻2、p20〜27.1982)。
石灰漬は時間を延長するか、酵素処理をするとかした後
、揉し及び染色を行って更に牛脚油や硫酸化油を加脂す
るとかの方法等が試みたが、得られた皮革は一度乃至数
置の水洗いで皮革が硬くなってしまうとか色落ちするな
どの欠点がsb、このような欠点を解決することができ
ず、ドライクリーニングが必要な場合性なわれたがそれ
でも脱色等のトラブルを避けることができなかった□ (安田:「衣料革座談会からの問題提起」、皮革技術V
o1.25、阻2、p20〜27.1982)。
本発明の解決しようとする問題点
本発明は、従来の皮革が洗濯すると硬くなり色落ちして
しまうので衣料等としての皮革の用途に大きな制限がμ
問題点を解決して布帛同様に取扱える皮革を提供するも
ので、本発明の皮革は網様層の皮革繊維のろ水度が飛躍
的に向上するので、床皮屑、トリミング皮屑、青床屑、
シェービング屑、トリミング藁屑、裁断屑、打抜屑、漉
床革屑等の仕掛品、半製品及び製品の屑の有効利用をも
併せて可能にするものである。即ち之等の屑は皮革製品
の皮革の場合には之等の屑をほぐしてA?ルプ状にし、
これを抄造法や不織布同様の製法等でマット状製品とし
吸音材、緩衝材等に用いることができる。また本発明の
皮革はムコイドが1.0重量%以下と有効に除去されて
いるので、本発明の床皮を可溶化して、必要に応じて[
ヒ学的に変性し常法により紡糸することによシ得シられ
る糸は柔軟なので、これを揉して織物や編物等に用いる
こと不能となる比率は先進国では20%、開発途上国で
は50%程度となり、世界規模で原皮の損失は30億ド
ル/年にもなるが、これらの原皮も、本明細書の実施例
の処理法により本発明の皮革となし得ることがわかった
。
しまうので衣料等としての皮革の用途に大きな制限がμ
問題点を解決して布帛同様に取扱える皮革を提供するも
ので、本発明の皮革は網様層の皮革繊維のろ水度が飛躍
的に向上するので、床皮屑、トリミング皮屑、青床屑、
シェービング屑、トリミング藁屑、裁断屑、打抜屑、漉
床革屑等の仕掛品、半製品及び製品の屑の有効利用をも
併せて可能にするものである。即ち之等の屑は皮革製品
の皮革の場合には之等の屑をほぐしてA?ルプ状にし、
これを抄造法や不織布同様の製法等でマット状製品とし
吸音材、緩衝材等に用いることができる。また本発明の
皮革はムコイドが1.0重量%以下と有効に除去されて
いるので、本発明の床皮を可溶化して、必要に応じて[
ヒ学的に変性し常法により紡糸することによシ得シられ
る糸は柔軟なので、これを揉して織物や編物等に用いる
こと不能となる比率は先進国では20%、開発途上国で
は50%程度となり、世界規模で原皮の損失は30億ド
ル/年にもなるが、これらの原皮も、本明細書の実施例
の処理法により本発明の皮革となし得ることがわかった
。
問題点を解決するための手段
人類が動物の皮を利用し始めた中石器時代(約1万年前
)から植物性タンニン等で揉製化して来た。1858年
にクロム揉し法が発明されるに至り用途は拡がったが、
更に広範に用途を拡げるためにはムコイドの除去が必要
であυ、本発明者はムコイドの有効な除去について多年
研究を重ねた結果、網様層の皮革繊維のろ水度が580
I!+7!以上の新規な皮革が、上記従来技術の問題的
を凡て解決することを見出したものである。
)から植物性タンニン等で揉製化して来た。1858年
にクロム揉し法が発明されるに至り用途は拡がったが、
更に広範に用途を拡げるためにはムコイドの除去が必要
であυ、本発明者はムコイドの有効な除去について多年
研究を重ねた結果、網様層の皮革繊維のろ水度が580
I!+7!以上の新規な皮革が、上記従来技術の問題的
を凡て解決することを見出したものである。
しくけ70〇−以上、最も好ましくは80〇−以上のも
のである。ろ水度が58Ωゴ未満と低過ぎては、皮革繊
維の折シ切れが生じて皮革の洗濯性や伸展性等が低下す
るので好ましくない。本明細書で謂う「ろ水度」は、J
IS P8121−1976tノ#ルプのろ水産試験
法)の2.1カナダ標準形の試験方法によって測定され
た値である。
のである。ろ水度が58Ωゴ未満と低過ぎては、皮革繊
維の折シ切れが生じて皮革の洗濯性や伸展性等が低下す
るので好ましくない。本明細書で謂う「ろ水度」は、J
IS P8121−1976tノ#ルプのろ水産試験
法)の2.1カナダ標準形の試験方法によって測定され
た値である。
本発明の皮革繊維のろ水度が850m以上の皮革は、よ
シ好ましくはムコイドの含有量が絶乾状態の皮革の重量
当り1.0重量%以下、更に好ましくはa8重量%以下
、特に好ましくは0.6重量%以下、最も好ましくは0
.4重量%以下である。ムコイドが1.0重量%を超え
て多過ぎては洗濯性や均染性が特に低下する傾向がある
ので好ましくない。
シ好ましくはムコイドの含有量が絶乾状態の皮革の重量
当り1.0重量%以下、更に好ましくはa8重量%以下
、特に好ましくは0.6重量%以下、最も好ましくは0
.4重量%以下である。ムコイドが1.0重量%を超え
て多過ぎては洗濯性や均染性が特に低下する傾向がある
ので好ましくない。
そして、本発明の皮革繊維は、本明細書に添付した写真
(第6〜5図)に示されているように、好ましくは皮革
繊維束間の結着物が殆んど存在しないものである。第1
図〜第4図は皮革の銀面を除いた網様層の皮革繊維の状
態を示す倍率3,000倍の電子顕微鏡写真である。第
1図は原皮についての写真であシ、複数の皮革繊維束が
膜状の粘結物で覆われている状態を示している。なお、
丸い形状のものは、脂質物質である。第2図は第1図の
原皮のろ水度を測定すべく前記JIS P8121の
カナダ標準形で皮革繊維を#1ぐしたものについての写
真であるが、皮革繊維間には粘結物が多量に存在してい
ることが判る。第6図は本発明による皮革の銀面を除い
た網様層の皮革繊維の状態を示すものであるが、粘結物
が多量に除去されている。第4図は第6図の皮 革のろ水度を測定するためJIS P8121のカナ
ダ標準形で皮革繊維をほぐしたもので、皮革繊維束間の
粘結物は第2図に較べ多量に除去されている。第5図は
本発明の皮革の網様層内側(銀面の反対側)の断面の倍
率200倍の光学顕微鏡写真であるが、本発明の皮革で
は粘結物が有効に除去されているので網様層内側の皮革
繊維束がよくほぐれている状況が判る。
(第6〜5図)に示されているように、好ましくは皮革
繊維束間の結着物が殆んど存在しないものである。第1
図〜第4図は皮革の銀面を除いた網様層の皮革繊維の状
態を示す倍率3,000倍の電子顕微鏡写真である。第
1図は原皮についての写真であシ、複数の皮革繊維束が
膜状の粘結物で覆われている状態を示している。なお、
丸い形状のものは、脂質物質である。第2図は第1図の
原皮のろ水度を測定すべく前記JIS P8121の
カナダ標準形で皮革繊維を#1ぐしたものについての写
真であるが、皮革繊維間には粘結物が多量に存在してい
ることが判る。第6図は本発明による皮革の銀面を除い
た網様層の皮革繊維の状態を示すものであるが、粘結物
が多量に除去されている。第4図は第6図の皮 革のろ水度を測定するためJIS P8121のカナ
ダ標準形で皮革繊維をほぐしたもので、皮革繊維束間の
粘結物は第2図に較べ多量に除去されている。第5図は
本発明の皮革の網様層内側(銀面の反対側)の断面の倍
率200倍の光学顕微鏡写真であるが、本発明の皮革で
は粘結物が有効に除去されているので網様層内側の皮革
繊維束がよくほぐれている状況が判る。
一方、本発明の皮革は、上記の特性の外に、電気伝導度
がより好ましくは20Ω以上、好ましくは15Ω以下、
最も好ましくは12Ω以下のものである。電気伝導度が
20Ωを超えて高すぎては、染料による染色性や架橋剤
(揉し剤)との反応性が低くなる傾向があるので好まし
くない。本明細書でいう皮革の電気伝導度の測定方法は
、試料を22℃、62%RH内にて48時間放置後同条
件にて[超高絶縁抵抗計(K−1)(沖電気工業FSス
タチスコープ2型月で測定したものである。
がより好ましくは20Ω以上、好ましくは15Ω以下、
最も好ましくは12Ω以下のものである。電気伝導度が
20Ωを超えて高すぎては、染料による染色性や架橋剤
(揉し剤)との反応性が低くなる傾向があるので好まし
くない。本明細書でいう皮革の電気伝導度の測定方法は
、試料を22℃、62%RH内にて48時間放置後同条
件にて[超高絶縁抵抗計(K−1)(沖電気工業FSス
タチスコープ2型月で測定したものである。
本発明の皮革の原皮は、好ましくは揉製工業において使
用される原料皮であり、例えば牛皮(牛:キャトルグル
ープ)、羊皮(羊:シープグループ)、山羊皮(山羊:
ボートグループ)、馬皮(馬:イーフィングループ)、
豚皮(豚:ぎラググループ)、鹿皮(鹿:ディアーグル
ープ)、カンガル−皮(カンガルー:カンガル−グルー
プ)、水棲動物皮(水棲動物グループ)等を挙げること
ができる。
用される原料皮であり、例えば牛皮(牛:キャトルグル
ープ)、羊皮(羊:シープグループ)、山羊皮(山羊:
ボートグループ)、馬皮(馬:イーフィングループ)、
豚皮(豚:ぎラググループ)、鹿皮(鹿:ディアーグル
ープ)、カンガル−皮(カンガルー:カンガル−グルー
プ)、水棲動物皮(水棲動物グループ)等を挙げること
ができる。
中でも牛皮、羊皮及び山羊皮が好ましく、牛皮が特に好
適である。
適である。
本発明の新規な皮革を製造する方法は、新鮮皮、塩蔵皮
、浸酸皮、新鮮皮の素乾皮及び塩乾皮、薬乾皮等の牛皮
並びにウェットブルー、クラスト、ガラ干及び製品革等
の揉し革と以下に述べる特殊な処理液に浸漬処理するこ
とによって取得することができる。上記処理液としては
下記のものが例示される: 処理液 A 処理液 B 実施例 1 衣料皮用の橙色の加脂しであるクロム原本(無水換算!
300,9、面積1.2 i、厚さ0.9 [)を中央
線に沿って頭部から尾部に切断し2等分した。
、浸酸皮、新鮮皮の素乾皮及び塩乾皮、薬乾皮等の牛皮
並びにウェットブルー、クラスト、ガラ干及び製品革等
の揉し革と以下に述べる特殊な処理液に浸漬処理するこ
とによって取得することができる。上記処理液としては
下記のものが例示される: 処理液 A 処理液 B 実施例 1 衣料皮用の橙色の加脂しであるクロム原本(無水換算!
300,9、面積1.2 i、厚さ0.9 [)を中央
線に沿って頭部から尾部に切断し2等分した。
その−片を家庭用洗濯機の中で7倍X<重量)の水及び
0.25倍量(:it量ンの下記処理液Aを加え、6時
間回転しながら浸漬処理を行った。処理液Aは、サンニ
ツクスFA105.(三洋化成ポリエーテル)65.7
6重量%、す/ニツクスCA(三洋化成ポリエーテル)
12重量%、ノニポール110(三洋化成ノニオン界面
活性剤1重量%及び硫酸アルミニウム水溶液(酸化アル
ミニウムとして80%)24.0重量%を常温で混合し
て得られたものである。
0.25倍量(:it量ンの下記処理液Aを加え、6時
間回転しながら浸漬処理を行った。処理液Aは、サンニ
ツクスFA105.(三洋化成ポリエーテル)65.7
6重量%、す/ニツクスCA(三洋化成ポリエーテル)
12重量%、ノニポール110(三洋化成ノニオン界面
活性剤1重量%及び硫酸アルミニウム水溶液(酸化アル
ミニウムとして80%)24.0重量%を常温で混合し
て得られたものである。
浸漬処理が終ったら排水し、次いで7倍量(重量)の水
及び0.05倍量(重量)の塩化ベンザルコニウムを添
加し、洗濯機中で15分間回転し、次いで排水後60分
間流水洗浄した。脱水後、日光に曝露して乾燥し、洗濯
機の全回転によって30分間仝打ちし、皮革繊維組成を
揉みほぐした。
及び0.05倍量(重量)の塩化ベンザルコニウムを添
加し、洗濯機中で15分間回転し、次いで排水後60分
間流水洗浄した。脱水後、日光に曝露して乾燥し、洗濯
機の全回転によって30分間仝打ちし、皮革繊維組成を
揉みほぐした。
このようにして得られた皮革の特性を第1表に示した。
なお得られた皮革の銀面を除いた網様層及びろ水度測定
のためほぐされた皮革繊維の夫々の倍率3,000倍の
電子顕微鏡写真を夫々第3図及び第4図に示した。また
得られた皮革の網様層内側の皮革繊維の倍率200倍の
光学顕微鏡写真を第5図に示した。
のためほぐされた皮革繊維の夫々の倍率3,000倍の
電子顕微鏡写真を夫々第3図及び第4図に示した。また
得られた皮革の網様層内側の皮革繊維の倍率200倍の
光学顕微鏡写真を第5図に示した。
比較例 1
実施例1の2等分したクロム原本の残シの一片について
皮革の特性を測定した。その結果を第1表に示した。ク
ロム原本の銀面を除いた網様層及びろ水度測定のために
ほぐした皮革繊維の夫々の倍率3.000倍の電子顕微
鏡写真を夫々第1図及び第2図に示した。
皮革の特性を測定した。その結果を第1表に示した。ク
ロム原本の銀面を除いた網様層及びろ水度測定のために
ほぐした皮革繊維の夫々の倍率3.000倍の電子顕微
鏡写真を夫々第1図及び第2図に示した。
実施列 2
実施例1の処理液Aの代りに、サンニツクスFA106
の65.76重量%、サンニツクスCA204の7.2
g量%、ノニポール110の2.4重量%、TDIO,
5重量%及び硫酸アルミニウム水溶液(酸化アルミニウ
ムとしてao重t%)の24.0重量%を常温で混合し
て得られた処理液Bを用いた以外は実施例1と同一条件
で実験を行った。得られた皮革の特性を第1表に示した
。
の65.76重量%、サンニツクスCA204の7.2
g量%、ノニポール110の2.4重量%、TDIO,
5重量%及び硫酸アルミニウム水溶液(酸化アルミニウ
ムとしてao重t%)の24.0重量%を常温で混合し
て得られた処理液Bを用いた以外は実施例1と同一条件
で実験を行った。得られた皮革の特性を第1表に示した
。
実施例6及び比較例2
厚さ0.6 mの茶色の加脂したクロム原本(無水換$
3001、面積1.2M)を用い、処理液Bを用いた以
外は実施例1及び婚沖咎姿掌比較例1と夫々同様にして
実験を行った。その結果を表1に示す。
3001、面積1.2M)を用い、処理液Bを用いた以
外は実施例1及び婚沖咎姿掌比較例1と夫々同様にして
実験を行った。その結果を表1に示す。
実施例4及び比較例3
厚さ0.9nの茶色の加脂したクロム原本(無水換算3
00 !i、面積1.2 m”)及び処理液Bを用いた
以外は夫々実施例1及び比較例1と同様に実験を繰り返
した。結果を表1に示す。
00 !i、面積1.2 m”)及び処理液Bを用いた
以外は夫々実施例1及び比較例1と同様に実験を繰り返
した。結果を表1に示す。
なお実施例1で得られた皮革及び引較例1の皮革の銀面
表面の倍率100倍光学顕微鏡写真を参考写真1及び2
として添付した。
表面の倍率100倍光学顕微鏡写真を参考写真1及び2
として添付した。
第1表で耐水染濯性とは、皮革を家庭用洗濯機で水道水
を用い常法で洗沼を繰り返した場合、当初の柔軟性が失
われ硬い感触が現れ始める迄の洗ra回数で衣わしたも
のである。
を用い常法で洗沼を繰り返した場合、当初の柔軟性が失
われ硬い感触が現れ始める迄の洗ra回数で衣わしたも
のである。
また縫製性とは、皮革をミシンで縫った場合、縫製可能
な最も細いミシン針の番手で示したものである。
な最も細いミシン針の番手で示したものである。
一方、伸展性は、原料のクロム原本の深絞り成形時の絞
り深さを1とし、これに対する本発明の皮革の絞り深さ
の倍率(深絞シル率)で表わした。
り深さを1とし、これに対する本発明の皮革の絞り深さ
の倍率(深絞シル率)で表わした。
また吸水性、日光乾燥性、耐熱性、フィツト性、異臭性
は下記のように評価した。
は下記のように評価した。
優秀 二 〇
良 : O
可 : △
不良 : X
発明の効果
本発明の皮革は水で繰り返し洗濯可能であって、深絞り
成形可能な伸展性を有し、且つ家庭用ミシンでも製縫可
能であるといった優れた特性を有し、しかも異臭がなく
、吸水性が高くまた長期間の保存存にもかびが発生する
ことがなく、又スリップしにくく且つやせも無く、一方
洗濯後等の水分を多量に含む皮革を日光で乾燥しても硬
くなることがなく、またスチームアイロン掛けが可能な
程度の耐熱性を有し且つ折損による短繊維の脱落が少な
いといった長所を有するものである。
成形可能な伸展性を有し、且つ家庭用ミシンでも製縫可
能であるといった優れた特性を有し、しかも異臭がなく
、吸水性が高くまた長期間の保存存にもかびが発生する
ことがなく、又スリップしにくく且つやせも無く、一方
洗濯後等の水分を多量に含む皮革を日光で乾燥しても硬
くなることがなく、またスチームアイロン掛けが可能な
程度の耐熱性を有し且つ折損による短繊維の脱落が少な
いといった長所を有するものである。
本発明の皮革は、上記のような長所を有することによっ
て、衣料、肌衣、9革、バックスキン、手袋等の外、靴
、箱類、スリン・クー、帽子、ソックスカバー等の1枚
革による絞シ成形品、寸法精度のよい皮革紙、皮革をほ
ぐして作ったマット状製品等の広い用途を有する。
て、衣料、肌衣、9革、バックスキン、手袋等の外、靴
、箱類、スリン・クー、帽子、ソックスカバー等の1枚
革による絞シ成形品、寸法精度のよい皮革紙、皮革をほ
ぐして作ったマット状製品等の広い用途を有する。
第1図及び第5図は、皮革の銀面を除いた網様層の皮革
繊維の形状を示す図面代用の電子顕微鏡写真であり、第
2図及び第4図はろ水腹測定のため皮革繊維をほぐ、9
〜ンいての図面代用の電子顕微鏡写真であり、第5図は
皮革の網様層内側の皮革繊維M顕微鏡写真である。 第ニド1j 竿2図 第31羽 半、45(3 イ・5;X 手続補正書(自発) 昭和61年1月27日
繊維の形状を示す図面代用の電子顕微鏡写真であり、第
2図及び第4図はろ水腹測定のため皮革繊維をほぐ、9
〜ンいての図面代用の電子顕微鏡写真であり、第5図は
皮革の網様層内側の皮革繊維M顕微鏡写真である。 第ニド1j 竿2図 第31羽 半、45(3 イ・5;X 手続補正書(自発) 昭和61年1月27日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、網様層の皮革繊維のろ水度が580ml以上である
皮革。 2、ムコイドの含有量が1.0重量%以下である特許請
求範囲第1項記載の皮革。 3、皮革繊維束間の粘結物が多量に除去されている特許
請求の範囲第1項又は第2項記載の皮革。 4、電気伝導度が20Ω以下である特許請求の範囲第1
〜3項の何れかに記載の皮革。 5、鞣製工業における原料皮である特許請求の範囲第1
〜4項記載の皮革。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19864385A JPS6259700A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 新規な皮革 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19864385A JPS6259700A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 新規な皮革 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6259700A true JPS6259700A (ja) | 1987-03-16 |
| JPH0468360B2 JPH0468360B2 (ja) | 1992-11-02 |
Family
ID=16394623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19864385A Granted JPS6259700A (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 | 新規な皮革 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6259700A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58127800A (ja) * | 1982-01-23 | 1983-07-29 | 川澄 一雄 | 皮革の物性改良法 |
| JPS58168700A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-05 | 川澄 一雄 | 皮革の成形方法 |
-
1985
- 1985-09-10 JP JP19864385A patent/JPS6259700A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58127800A (ja) * | 1982-01-23 | 1983-07-29 | 川澄 一雄 | 皮革の物性改良法 |
| JPS58168700A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-05 | 川澄 一雄 | 皮革の成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0468360B2 (ja) | 1992-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5234755A (en) | Water absorptive and retentive flexible cloth and method for producing same | |
| JP2002540254A (ja) | 温度安定化物質で含浸したなめし革及びその製造方法 | |
| CN1779002B (zh) | 胶原纤维还原革基布及其加工方法 | |
| CN104630393A (zh) | 利用绒山羊原料皮制作羊绒毛皮的方法以及羊绒毛皮 | |
| US4614520A (en) | Leather processing | |
| KR100186842B1 (ko) | 피혁, 모피 및 천연섬유와 당해 천연섬유를 주체로 하는 섬유제품의 처리제 및 이를 사용하는 처리방법 | |
| US4999024A (en) | Leather tanning process | |
| KR20040037328A (ko) | 향기나는 피혁 가공방법 | |
| JP3204671B2 (ja) | グラファイト潤滑皮革 | |
| JPH0468360B2 (ja) | ||
| Lawal et al. | Tanning of different animal skins/hides and study of their properties for textile application | |
| JPH0569879B2 (ja) | ||
| CN1041795A (zh) | 鹅绒粉扑和鹅绒裘皮的制备方法 | |
| JPH06158546A (ja) | 吸水性クロスの製造方法 | |
| US3534454A (en) | Process of producing non-woven fabrics from modified collagen fibers | |
| JPH0528280B2 (ja) | ||
| JPH08325944A (ja) | 絹短繊維混用変性コラーゲン複合クロス | |
| CA1097540A (en) | Process for manufacturing protein-containing artificial leather | |
| JPS5880400A (ja) | 皮革の製造方法 | |
| US3294478A (en) | Nu, nu'-bis (alkoxymethyl) treatment of hides | |
| US2770519A (en) | Carroting process and solution | |
| KR20210114684A (ko) | 산양의 원피를 이용한 고품질 캐시미어 모피 제작방법 | |
| JPH0157720B2 (ja) | ||
| SU891822A1 (ru) | Способ гр зеудал ющей отделки текстильных целлюлозосодержащих материалов | |
| US3441470A (en) | Method of disintegrating split leather or leather scrap |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |