JPS6260131B2 - - Google Patents
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- JPS6260131B2 JPS6260131B2 JP54097200A JP9720079A JPS6260131B2 JP S6260131 B2 JPS6260131 B2 JP S6260131B2 JP 54097200 A JP54097200 A JP 54097200A JP 9720079 A JP9720079 A JP 9720079A JP S6260131 B2 JPS6260131 B2 JP S6260131B2
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
本発明は排煙脱硫法に係り、特に石炭を燃料と
するボイラ、炉等からの排煙脱硫法に関する。 従来の排煙脱硫法で最も実用化の進んでいる方
法は、その副生品が利用価値の高い石膏として得
られる石灰石―石膏法である。しかし、この方法
を石炭を燃料とするボイラに適用する場合、石炭
中には重油の４〜６倍程度の硫黄分が含まれてい
るため、副生する石膏の量が膨大なものとなりそ
の運搬費用がかさみ、また需給バランスの面から
も問題が多い。さらに、吸収剤である石灰石の運
搬も石膏の運搬に劣らず費用がかかる。これに対
して、副生品を石膏とする替りに元素状硫黄とし
て回収するプロセスが提案されている。このプロ
セスによれば副生品の嵩量を石膏に比べて約1/5
に減らすことができ、吸収剤も大部分循環使用で
きるという利点を有しているが、ほとんどのプロ
セスは硫黄酸化物を元素状硫黄に変換する際に使
用する還元剤を別途製造しなければならない。 本発明の目的は、硫黄酸化物の吸着から元素硫
黄への変換まで一貫して燃料石炭の一部を使用す
ることにより硫黄酸化物吸収剤を別途運搬する必
要がなく、また還元剤製造の必要のない元素硫黄
回収排煙脱硫法を提供するにある。 本発明の要点は、ボイラの燃料用の石炭の一部
を乾留後水蒸気によつて賦活した吸着剤がすぐれ
た硫黄酸化物吸着性能を有しており、かつこの吸
着剤は石炭の乾留および水蒸気による賦活によつ
て容易に得られることに着目し、このようにして
作つた吸着剤を硫黄酸化物の吸着剤として使用す
ること、また硫黄酸化物を吸着した吸着剤を加熱
再生して発生する濃度の濃い硫黄酸化物を元素状
硫黄に変換するために、高温の半成コークスの層
に通すことにある。ここで、半成コークスとは、
石炭を乾留しただけの状態のものを言う。即ち、
ボイラで燃料として使用する石炭の一部を乾留し
半成コークスを作る。この半成コークスの一部を
さらに水蒸気で賦活して吸着剤となし、硫黄酸化
物の吸着に使用し、一部を元素状硫黄への変換に
使用する。硫黄酸化物を十分吸着した吸着剤はこ
れを300〜400℃に加熱すると濃度の高い硫黄酸化
物を放出する。これを、800〜900℃に保たれた半
成コークスの層へ導入することにより、硫黄酸化
物を元素状硫黄に変換する。 以下、本発明を一実施例に基づきさらに詳細に
説明する。本発明に適用される装置の構成は、図
に示すようにボイラ１より排出される排ガス中の
硫黄酸化物を吸着除去するための吸着塔２、吸着
剤から硫黄酸化物を脱離させるための脱離塔３、
脱離した硫黄酸化物を元素状硫黄へ転換するため
の転換器５、半成コークスを製造するための石炭
乾留塔４および半成コークスを賦活するための賦
活塔２４より成る。石炭ボイラ１への石炭は、石
炭供給管１３より微粉炭機２３で微粉化された後
供給される。本発明では、微粉炭機２３に入る手
前で一部の石炭を分岐し５〜10mm程度の粒径のも
のを乾留用石炭供給管１５を経て石炭乾留器４に
供給して半成コークスとなし、そのうちの一部を
賦活器２４に供給する。賦活器２４では半成コー
クスが水蒸気２５で賦活される。一方、ボイラ１
で発生した排ガスは排ガス煙道９により吸着塔２
に導びかれる。吸着塔２には前述の賦活器２４で
製造した吸着剤が充填されており、この充填層を
通つた排ガスはその中の硫黄酸化物を除去されて
清浄ガス煙道１０を通つて煙突から出てゆく。吸
着塔２で硫黄酸化物を吸着して飽和に達した吸着
剤は吸着炭移送管１１より抜き出され脱離塔３へ
送られる。脱離塔３には、熱ガス発生器６により
発生されたガスが不活性ガス循環管２０を通して
循環され脱離塔３内の温度が300〜400℃に加熱さ
れている。そうすると、硫黄酸化物を吸着した吸
着剤から濃い濃度の硫黄酸化物が放出され、不活
性ガス循環管２０より分岐した高濃度SO2取出し
管２１より脱離塔３外へ取り出される。硫黄酸化
物を脱離された吸着剤は吸着能力を回復し、脱離
炭移送管１２を通して再び吸着塔２へ戻される。
高濃度SO2取出し管２１より取り出された高濃度
の硫黄酸化物は転換器５に導びかれる。転換器５
の中には半成コークスが充填してあり、この半成
コークスを一部自然させることにより層内を800
〜900℃に加熱する。そうすると高濃度硫黄酸化
物は半成コークスの還元作用によつて元素状状硫
黄の蒸気に転換される。硫黄の蒸気は硫黄蒸気取
出管２２を通つて硫黄凝縮器７に入り、ここで液
状硫黄となり元素状硫黄８となつて回収される。
また吸着塔２と脱離塔３の間には吸着剤が常時循
環されるため、吸着剤は摩耗し次第に微細化し吸
着塔２における圧力損失を増加せしめる。したが
つて、ある程度微細化した吸着剤は損耗炭戻し管
１６により吸着炭移送管１１より適宜抜き出して
微粉炭機２３に戻し、ボイラ１の燃料として使用
される。また、石炭乾留器より発生するコークス
炉ガスおよび賦活器より発生する賦活ガスは熱ガ
ス発生器６および転換器５の加熱用燃料としてそ
れぞれコークス炉ガス管１８および１９および賦
活ガス管２６により移送されて有効に利用され
る。 次に、第１表および第２表は実施例における熱
バランスおよび石炭のバランスを示すが、本プロ
セスにおける熱と石炭の主な消費部分は転換器で
の消耗であり、プロセス全体の熱と石炭の有効利
用率は97〜98％に達する。 以上のように、本発明では、少なくとも石炭を
燃料とするボイラの燃料石炭の一部を使つてこれ
を乾留、賦活して吸着剤となし、この吸着剤を硫
黄酸化物の吸着に使用し、賦活前の半成コークス
するボイラ、炉等からの排煙脱硫法に関する。 従来の排煙脱硫法で最も実用化の進んでいる方
法は、その副生品が利用価値の高い石膏として得
られる石灰石―石膏法である。しかし、この方法
を石炭を燃料とするボイラに適用する場合、石炭
中には重油の４〜６倍程度の硫黄分が含まれてい
るため、副生する石膏の量が膨大なものとなりそ
の運搬費用がかさみ、また需給バランスの面から
も問題が多い。さらに、吸収剤である石灰石の運
搬も石膏の運搬に劣らず費用がかかる。これに対
して、副生品を石膏とする替りに元素状硫黄とし
て回収するプロセスが提案されている。このプロ
セスによれば副生品の嵩量を石膏に比べて約1/5
に減らすことができ、吸収剤も大部分循環使用で
きるという利点を有しているが、ほとんどのプロ
セスは硫黄酸化物を元素状硫黄に変換する際に使
用する還元剤を別途製造しなければならない。 本発明の目的は、硫黄酸化物の吸着から元素硫
黄への変換まで一貫して燃料石炭の一部を使用す
ることにより硫黄酸化物吸収剤を別途運搬する必
要がなく、また還元剤製造の必要のない元素硫黄
回収排煙脱硫法を提供するにある。 本発明の要点は、ボイラの燃料用の石炭の一部
を乾留後水蒸気によつて賦活した吸着剤がすぐれ
た硫黄酸化物吸着性能を有しており、かつこの吸
着剤は石炭の乾留および水蒸気による賦活によつ
て容易に得られることに着目し、このようにして
作つた吸着剤を硫黄酸化物の吸着剤として使用す
ること、また硫黄酸化物を吸着した吸着剤を加熱
再生して発生する濃度の濃い硫黄酸化物を元素状
硫黄に変換するために、高温の半成コークスの層
に通すことにある。ここで、半成コークスとは、
石炭を乾留しただけの状態のものを言う。即ち、
ボイラで燃料として使用する石炭の一部を乾留し
半成コークスを作る。この半成コークスの一部を
さらに水蒸気で賦活して吸着剤となし、硫黄酸化
物の吸着に使用し、一部を元素状硫黄への変換に
使用する。硫黄酸化物を十分吸着した吸着剤はこ
れを300〜400℃に加熱すると濃度の高い硫黄酸化
物を放出する。これを、800〜900℃に保たれた半
成コークスの層へ導入することにより、硫黄酸化
物を元素状硫黄に変換する。 以下、本発明を一実施例に基づきさらに詳細に
説明する。本発明に適用される装置の構成は、図
に示すようにボイラ１より排出される排ガス中の
硫黄酸化物を吸着除去するための吸着塔２、吸着
剤から硫黄酸化物を脱離させるための脱離塔３、
脱離した硫黄酸化物を元素状硫黄へ転換するため
の転換器５、半成コークスを製造するための石炭
乾留塔４および半成コークスを賦活するための賦
活塔２４より成る。石炭ボイラ１への石炭は、石
炭供給管１３より微粉炭機２３で微粉化された後
供給される。本発明では、微粉炭機２３に入る手
前で一部の石炭を分岐し５〜10mm程度の粒径のも
のを乾留用石炭供給管１５を経て石炭乾留器４に
供給して半成コークスとなし、そのうちの一部を
賦活器２４に供給する。賦活器２４では半成コー
クスが水蒸気２５で賦活される。一方、ボイラ１
で発生した排ガスは排ガス煙道９により吸着塔２
に導びかれる。吸着塔２には前述の賦活器２４で
製造した吸着剤が充填されており、この充填層を
通つた排ガスはその中の硫黄酸化物を除去されて
清浄ガス煙道１０を通つて煙突から出てゆく。吸
着塔２で硫黄酸化物を吸着して飽和に達した吸着
剤は吸着炭移送管１１より抜き出され脱離塔３へ
送られる。脱離塔３には、熱ガス発生器６により
発生されたガスが不活性ガス循環管２０を通して
循環され脱離塔３内の温度が300〜400℃に加熱さ
れている。そうすると、硫黄酸化物を吸着した吸
着剤から濃い濃度の硫黄酸化物が放出され、不活
性ガス循環管２０より分岐した高濃度SO2取出し
管２１より脱離塔３外へ取り出される。硫黄酸化
物を脱離された吸着剤は吸着能力を回復し、脱離
炭移送管１２を通して再び吸着塔２へ戻される。
高濃度SO2取出し管２１より取り出された高濃度
の硫黄酸化物は転換器５に導びかれる。転換器５
の中には半成コークスが充填してあり、この半成
コークスを一部自然させることにより層内を800
〜900℃に加熱する。そうすると高濃度硫黄酸化
物は半成コークスの還元作用によつて元素状状硫
黄の蒸気に転換される。硫黄の蒸気は硫黄蒸気取
出管２２を通つて硫黄凝縮器７に入り、ここで液
状硫黄となり元素状硫黄８となつて回収される。
また吸着塔２と脱離塔３の間には吸着剤が常時循
環されるため、吸着剤は摩耗し次第に微細化し吸
着塔２における圧力損失を増加せしめる。したが
つて、ある程度微細化した吸着剤は損耗炭戻し管
１６により吸着炭移送管１１より適宜抜き出して
微粉炭機２３に戻し、ボイラ１の燃料として使用
される。また、石炭乾留器より発生するコークス
炉ガスおよび賦活器より発生する賦活ガスは熱ガ
ス発生器６および転換器５の加熱用燃料としてそ
れぞれコークス炉ガス管１８および１９および賦
活ガス管２６により移送されて有効に利用され
る。 次に、第１表および第２表は実施例における熱
バランスおよび石炭のバランスを示すが、本プロ
セスにおける熱と石炭の主な消費部分は転換器で
の消耗であり、プロセス全体の熱と石炭の有効利
用率は97〜98％に達する。 以上のように、本発明では、少なくとも石炭を
燃料とするボイラの燃料石炭の一部を使つてこれ
を乾留、賦活して吸着剤となし、この吸着剤を硫
黄酸化物の吸着に使用し、賦活前の半成コークス
【表】
【表】
を硫黄酸化物の元素状硫黄への転換に一貫して使
用し、循環使用により微粒化した吸着剤は再び燃
料として使うプロセスであるため、吸着剤を特に
外部より供給する必要がないという利点を有して
おり、また上述のように石炭のボイラ燃料用とし
ての有効利用率も96〜97％と高くでき、従来の湿
式脱硫法でアフターバーナを使用する場合の燃料
と比べた場合、有利である。またプロセスから回
収される副生品は硫黄である点、例えば石膏が副
生品である場合に比べてその嵩量が約1/5程度に
できる効果を有し、さらに排水を出さなくて済む
と言う効果がある。
用し、循環使用により微粒化した吸着剤は再び燃
料として使うプロセスであるため、吸着剤を特に
外部より供給する必要がないという利点を有して
おり、また上述のように石炭のボイラ燃料用とし
ての有効利用率も96〜97％と高くでき、従来の湿
式脱硫法でアフターバーナを使用する場合の燃料
と比べた場合、有利である。またプロセスから回
収される副生品は硫黄である点、例えば石膏が副
生品である場合に比べてその嵩量が約1/5程度に
できる効果を有し、さらに排水を出さなくて済む
と言う効果がある。
図面は本発明の実施例のフローシートを示す図
である。 １……ボイラ、２……吸着塔、３……脱離塔、
４……石炭乾留器、５……転換器、６……熱ガス
発生器、７……硫黄凝縮器、８……元素状硫黄、
９……排ガス煙道、１１……吸着炭移送管、１２
……脱離炭移送管、１５……乾留用石炭供給管、
１６……損耗炭戻し管、１７……吸着剤供給管、
１８……コークス炉ガス管、１９……コークス炉
ガス管、２０……不活性ガス供給管、２１……高
濃度SO2取出管、２２……硫黄蒸気取出し管、２
４……賦活器、２５……水蒸気、２６……賦活ガ
ス、２７……半成コークス供給管。
である。 １……ボイラ、２……吸着塔、３……脱離塔、
４……石炭乾留器、５……転換器、６……熱ガス
発生器、７……硫黄凝縮器、８……元素状硫黄、
９……排ガス煙道、１１……吸着炭移送管、１２
……脱離炭移送管、１５……乾留用石炭供給管、
１６……損耗炭戻し管、１７……吸着剤供給管、
１８……コークス炉ガス管、１９……コークス炉
ガス管、２０……不活性ガス供給管、２１……高
濃度SO2取出管、２２……硫黄蒸気取出し管、２
４……賦活器、２５……水蒸気、２６……賦活ガ
ス、２７……半成コークス供給管。
Claims (1)
- １ 石炭を燃料の少なくとも一部として用いるボ
イラ等の火炉からの排煙中の硫黄酸化物を除去す
るに際し、燃料石炭の一部を乾留して半成コーク
スを作り、その後半成コークスを水蒸気により賦
活して作つた吸着剤により、前記排煙中の硫黄酸
化物を吸着し、しかる後、上記する硫黄酸化物を
吸着した吸着剤を加熱して高濃度の硫黄酸化物を
放出し、放出した硫黄酸化物を高温に加熱された
半成コークスの充填層に通して前記硫黄酸化物を
元素状硫黄に変換することを特徴とする排煙脱硫
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9720079A JPS5624021A (en) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | Desulfurization of exhausted smoke |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9720079A JPS5624021A (en) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | Desulfurization of exhausted smoke |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5624021A JPS5624021A (en) | 1981-03-07 |
| JPS6260131B2 true JPS6260131B2 (ja) | 1987-12-15 |
Family
ID=14185953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9720079A Granted JPS5624021A (en) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | Desulfurization of exhausted smoke |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5624021A (ja) |
-
1979
- 1979-08-01 JP JP9720079A patent/JPS5624021A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5624021A (en) | 1981-03-07 |
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