JPS6391B2 - - Google Patents
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- JPS6391B2 JPS6391B2 JP57011573A JP1157382A JPS6391B2 JP S6391 B2 JPS6391 B2 JP S6391B2 JP 57011573 A JP57011573 A JP 57011573A JP 1157382 A JP1157382 A JP 1157382A JP S6391 B2 JPS6391 B2 JP S6391B2
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
本発明は排煙脱硫法およびその装置に係り、特
に石炭を燃料とするボイラ、炉等からの排煙脱硫
法およびその装置に関する。 従来の排煙脱硫法で最も実用化の進んでいる方
法は、その副生品が利用価値の高い石膏として得
られる石灰石−石膏法である。しかし、この方法
を石炭を燃料とするボイラに適用する場合、石炭
中には重油の４〜６倍程度の硫黄分が含まれてい
るため、副生する石膏の量が膨大なものとなりそ
の運搬費用がかさみ、また需給バランスの面から
も問題が多い。さらに、吸収剤である石灰石の運
搬も石膏の運搬に劣らず費用がかかる。これに対
して、副生品を石膏とする替りに元素状硫黄とし
て回収するプロセスが提案されている。このプロ
セスによれば副生品の嵩量を石膏に比べて約1/5
に減らすことができ、吸収剤も大部分循環使用で
きるという利点を有しているが、ほとんどのプロ
セスは硫黄酸化物を元素状硫黄に変換する際に使
用する還元剤を別途製造しなければならない。 本発明のは、硫黄酸化物の吸着から元素硫黄へ
の変換まで一貫して燃料石炭の一部を使用するこ
とにより硫黄酸化物吸収剤を別途運搬する必要が
なく、また還元剤製造の必要のない元素硫黄回収
排煙脱硫法およびその装置にあり、特にその目的
とするところは、排煙中の硫黄酸化物を吸着する
工程の圧力損失の増加を防止することにある。 本発明の要点は、半成コークスがすぐれた硫黄
酸化物吸着性能を有しており、かつ、半成コーク
スは石炭の乾留によつて容易に得られることに着
目し、半成コークスを硫黄酸化物の吸着剤として
使用すること、また硫黄酸化物を吸着した半成コ
ークスを加熱再生して発生する濃度の濃い硫黄酸
化物を元素状硫黄に変換するために、高温の半成
コークスの層に通すこと、更に、上記加熱再生し
た吸着剤のうち微細化した吸着剤をボイラ等の火
炉へ戻すとともにそれ以外の吸着剤は吸着剤とし
て再使用することにある。 以下、本発明を一実施例に基づきさらに詳細に
説明する。本発明の機成は、図に示すようにボイ
ラ１より排出される排ガス中の硫黄酸化物を吸着
除去するための吸着塔２、吸着剤から硫黄酸化物
を脱離させるための脱離塔３、脱離した硫黄酸化
物を元素状硫黄へ転換するための転換器５および
吸着、転換に使用する半成コークスを製造するた
めの石炭乾留塔４より成る。石炭ボイラ１への石
炭は、石炭供給管１３より微粉炭機２３で微粉化
された後供給される。本発明では、微粉炭機２３
に入る手前で一部の石炭を分岐し５〜10mm程度の
粒径のものを乾留用石炭供給管１５を経て石炭乾
留器４に供給する。一方、ボイラ１で発生した排
ガスは排ガス煙道９により吸着塔２に導びかれ
る。吸着塔２には前述の石炭乾留器４で製造した
半成コークスが充填されており、この充填層を通
つた排ガスはその中の硫黄酸化物を除去されて清
浄ガス煙道１０を通つて煙突から出てゆく。吸着
塔２で硫黄酸化物を吸着して飽和に達した半成コ
ークスは吸着炭移送管１１より抜き出され脱離塔
３へ送られる。脱離塔３には、熱ガス発生器６に
より発生されたガスが不活性ガス循環管２０を通
して循環され脱離塔３内の温度が300〜400℃に加
熱されている。そうすると、硫黄酸化物を吸着し
た半成コークスから濃い濃度の硫黄酸化物が放出
され、不活性ガス循環管２０より分岐した高濃度
SO2取出し管２１より脱離塔３外へ取り出され
る。硫黄酸化物を脱離された半成コークスは吸着
能力を回復し、脱離炭移送管１２を通して再び吸
着塔２へ戻される。高濃度SO2取出し管２１より
取り出された高濃度の硫黄酸化物は転換器５に導
びかれる。転換器５の中には半成コークスが充填
してあり、この半成コークスを一部自燃させるこ
とにより層内を800〜900℃に加熱する。そうする
と高濃度硫黄酸化物は半成コークスの還元作用に
よつて元素状硫黄の蒸気に転換される。硫黄の蒸
気は硫黄蒸気取出管２２を通つて硫黄凝縮器７に
入り、ここで液状硫黄となり元素状硫黄８となつ
て回収される。また吸着塔２と脱離塔３の間には
半成コークスが常時循環されるため、半成コーク
スは魔耗し次第に微細化し吸着塔２における圧力
損失を増加せしめる。したがつて、ある程度微細
化した半成コークスは損耗炭戻し管１６により吸
着炭移送管１１より適宜抜き出して微粉炭機２３
に戻し、ボイラ１の燃料として使用される。ま
た、石炭乾留器より発生するコークス炉ガスは熱
ガス発生器６および転換器５の加熱用燃料として
それぞれコークス炉ガス管１８および１９により
移送されて有効に利用される。 次に、第１表および第２表は実施例における熱
バランスおよび石炭のバランスを示すが、本プロ
セスにおける熱と石炭の主な消費部分は転換器で
の消耗であり、プロセス全体の熱と石炭の有効利
用率は97〜98％に達する。
に石炭を燃料とするボイラ、炉等からの排煙脱硫
法およびその装置に関する。 従来の排煙脱硫法で最も実用化の進んでいる方
法は、その副生品が利用価値の高い石膏として得
られる石灰石−石膏法である。しかし、この方法
を石炭を燃料とするボイラに適用する場合、石炭
中には重油の４〜６倍程度の硫黄分が含まれてい
るため、副生する石膏の量が膨大なものとなりそ
の運搬費用がかさみ、また需給バランスの面から
も問題が多い。さらに、吸収剤である石灰石の運
搬も石膏の運搬に劣らず費用がかかる。これに対
して、副生品を石膏とする替りに元素状硫黄とし
て回収するプロセスが提案されている。このプロ
セスによれば副生品の嵩量を石膏に比べて約1/5
に減らすことができ、吸収剤も大部分循環使用で
きるという利点を有しているが、ほとんどのプロ
セスは硫黄酸化物を元素状硫黄に変換する際に使
用する還元剤を別途製造しなければならない。 本発明のは、硫黄酸化物の吸着から元素硫黄へ
の変換まで一貫して燃料石炭の一部を使用するこ
とにより硫黄酸化物吸収剤を別途運搬する必要が
なく、また還元剤製造の必要のない元素硫黄回収
排煙脱硫法およびその装置にあり、特にその目的
とするところは、排煙中の硫黄酸化物を吸着する
工程の圧力損失の増加を防止することにある。 本発明の要点は、半成コークスがすぐれた硫黄
酸化物吸着性能を有しており、かつ、半成コーク
スは石炭の乾留によつて容易に得られることに着
目し、半成コークスを硫黄酸化物の吸着剤として
使用すること、また硫黄酸化物を吸着した半成コ
ークスを加熱再生して発生する濃度の濃い硫黄酸
化物を元素状硫黄に変換するために、高温の半成
コークスの層に通すこと、更に、上記加熱再生し
た吸着剤のうち微細化した吸着剤をボイラ等の火
炉へ戻すとともにそれ以外の吸着剤は吸着剤とし
て再使用することにある。 以下、本発明を一実施例に基づきさらに詳細に
説明する。本発明の機成は、図に示すようにボイ
ラ１より排出される排ガス中の硫黄酸化物を吸着
除去するための吸着塔２、吸着剤から硫黄酸化物
を脱離させるための脱離塔３、脱離した硫黄酸化
物を元素状硫黄へ転換するための転換器５および
吸着、転換に使用する半成コークスを製造するた
めの石炭乾留塔４より成る。石炭ボイラ１への石
炭は、石炭供給管１３より微粉炭機２３で微粉化
された後供給される。本発明では、微粉炭機２３
に入る手前で一部の石炭を分岐し５〜10mm程度の
粒径のものを乾留用石炭供給管１５を経て石炭乾
留器４に供給する。一方、ボイラ１で発生した排
ガスは排ガス煙道９により吸着塔２に導びかれ
る。吸着塔２には前述の石炭乾留器４で製造した
半成コークスが充填されており、この充填層を通
つた排ガスはその中の硫黄酸化物を除去されて清
浄ガス煙道１０を通つて煙突から出てゆく。吸着
塔２で硫黄酸化物を吸着して飽和に達した半成コ
ークスは吸着炭移送管１１より抜き出され脱離塔
３へ送られる。脱離塔３には、熱ガス発生器６に
より発生されたガスが不活性ガス循環管２０を通
して循環され脱離塔３内の温度が300〜400℃に加
熱されている。そうすると、硫黄酸化物を吸着し
た半成コークスから濃い濃度の硫黄酸化物が放出
され、不活性ガス循環管２０より分岐した高濃度
SO2取出し管２１より脱離塔３外へ取り出され
る。硫黄酸化物を脱離された半成コークスは吸着
能力を回復し、脱離炭移送管１２を通して再び吸
着塔２へ戻される。高濃度SO2取出し管２１より
取り出された高濃度の硫黄酸化物は転換器５に導
びかれる。転換器５の中には半成コークスが充填
してあり、この半成コークスを一部自燃させるこ
とにより層内を800〜900℃に加熱する。そうする
と高濃度硫黄酸化物は半成コークスの還元作用に
よつて元素状硫黄の蒸気に転換される。硫黄の蒸
気は硫黄蒸気取出管２２を通つて硫黄凝縮器７に
入り、ここで液状硫黄となり元素状硫黄８となつ
て回収される。また吸着塔２と脱離塔３の間には
半成コークスが常時循環されるため、半成コーク
スは魔耗し次第に微細化し吸着塔２における圧力
損失を増加せしめる。したがつて、ある程度微細
化した半成コークスは損耗炭戻し管１６により吸
着炭移送管１１より適宜抜き出して微粉炭機２３
に戻し、ボイラ１の燃料として使用される。ま
た、石炭乾留器より発生するコークス炉ガスは熱
ガス発生器６および転換器５の加熱用燃料として
それぞれコークス炉ガス管１８および１９により
移送されて有効に利用される。 次に、第１表および第２表は実施例における熱
バランスおよび石炭のバランスを示すが、本プロ
セスにおける熱と石炭の主な消費部分は転換器で
の消耗であり、プロセス全体の熱と石炭の有効利
用率は97〜98％に達する。
【表】
【表】
【表】
以上のように、本発明では、少なくとも石炭を
燃料とするボイラの燃料石炭の一部を使つてこれ
を半成コークスとなし、この半成コークスを硫黄
酸化物の吸着、硫黄酸化物の元素状硫黄への転換
に一貫して使用し、使用により微粒化した半成コ
ークスは再び燃料として使うプロセスであるた
め、吸着剤を特に外部より供給する必要がないと
いう利点を有しており、特に、微細化した半成コ
ークスの吸着剤を燃料として火炉に戻して使用す
るため、吸着工程における微細化した吸着剤によ
る力損失がないという効果を奏する。
燃料とするボイラの燃料石炭の一部を使つてこれ
を半成コークスとなし、この半成コークスを硫黄
酸化物の吸着、硫黄酸化物の元素状硫黄への転換
に一貫して使用し、使用により微粒化した半成コ
ークスは再び燃料として使うプロセスであるた
め、吸着剤を特に外部より供給する必要がないと
いう利点を有しており、特に、微細化した半成コ
ークスの吸着剤を燃料として火炉に戻して使用す
るため、吸着工程における微細化した吸着剤によ
る力損失がないという効果を奏する。
図は本発明の実施例のフローシートを示すもの
である。 １……ボイラ、２……吸着塔、３……脱離塔、
４……石炭乾留器、５……転換器、６……熱ガス
発生器、７……硫黄凝縮器、８……元素状硫黄、
９……排ガス煙道、１０……清浄ガス煙道、１１
……吸着炭移送管、１２……脱離炭移送管、１３
……石炭供給管、１４……微粉炭供給管、１５…
…乾留用石炭供給管、１６……損耗炭戻し管、１
７……半成コークス供給管、１８……コークス炉
ガス管、１９……コークス炉ガス管、２０……不
活性ガス供給管、２１……高濃度SO2取出管、２
２……硫黄蒸気取出管、２３……微粉炭機。
である。 １……ボイラ、２……吸着塔、３……脱離塔、
４……石炭乾留器、５……転換器、６……熱ガス
発生器、７……硫黄凝縮器、８……元素状硫黄、
９……排ガス煙道、１０……清浄ガス煙道、１１
……吸着炭移送管、１２……脱離炭移送管、１３
……石炭供給管、１４……微粉炭供給管、１５…
…乾留用石炭供給管、１６……損耗炭戻し管、１
７……半成コークス供給管、１８……コークス炉
ガス管、１９……コークス炉ガス管、２０……不
活性ガス供給管、２１……高濃度SO2取出管、２
２……硫黄蒸気取出管、２３……微粉炭機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 石炭を燃料の少なくとも一部として用いるボ
イラ等の火炉からの排煙中の硫黄酸化物を除去す
るに際し、燃料石炭の一部を乾留して半成コーク
スの吸着剤を作る工程、排煙中の硫黄酸化物を前
記工程により作られた吸着剤と接触させ、排煙中
の硫黄酸化物を吸着する工程、前記硫黄酸化物を
吸着した吸着剤を加熱して硫黄酸化物を脱離する
工程、前記脱離された硫黄酸化物を還元して元素
状硫黄に変換する工程、前記硫黄酸化物が脱離さ
れた吸着剤のうち、微細化した吸着剤を前記ボイ
ラ等の火炉の燃料として使用するよう前記ボイラ
等の火炉へ戻すとともに、それ以外の吸着剤を循
環再使用するよう前記吸着工程に戻す工程とより
なることを特徴とする排煙脱硫法。 ２ 石炭を燃料の少なくとも一部として用いるボ
イラ等の火炉と、燃料石炭の一部を乾留して半成
コークスの吸着剤を作る乾留塔と、前記火炉から
の排煙流路中にあつて内部に吸着剤が充てんさ
れ、前記排煙中の硫黄酸化物を吸着するための吸
着塔と、前記乾留塔で作られた吸着剤の一部を前
記吸着塔へ供給する第１の配管と、前記排煙中の
硫黄酸化物を吸着した吸着剤を加熱し、この吸着
剤から前記硫黄化合物を脱離するための脱離塔
と、内部に前記乾留塔で作られた半成コークスの
還元剤が充てんされ、前記脱離塔で脱離された硫
黄酸化物を前記還元剤と接触させて元素状硫黄に
変換する還元塔と、前記吸着塔で硫黄酸化物を吸
着した吸着剤を前記脱離塔へ供給する第２の配管
と、前記脱離塔で硫黄酸化物が脱離された吸着剤
を前記吸着塔へ供給する第３の配管と、前記脱離
塔で硫黄酸化物が脱離された吸着剤のうち、微細
化した吸着剤を前記火炉へ燃料として供給するた
めの第４の配管を備えたことを特徴とする排煙脱
硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57011573A JPS57140625A (en) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Method and apparatus for desulfurising waste gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57011573A JPS57140625A (en) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Method and apparatus for desulfurising waste gas |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54034617A Division JPS5858131B2 (ja) | 1979-03-23 | 1979-03-23 | 排煙脱硫法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57140625A JPS57140625A (en) | 1982-08-31 |
| JPS6391B2 true JPS6391B2 (ja) | 1988-01-05 |
Family
ID=11781657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57011573A Granted JPS57140625A (en) | 1982-01-29 | 1982-01-29 | Method and apparatus for desulfurising waste gas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57140625A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115970430A (zh) * | 2021-10-14 | 2023-04-18 | 中石化南京化工研究院有限公司 | 一种脱除高炉气中硫化物的方法 |
-
1982
- 1982-01-29 JP JP57011573A patent/JPS57140625A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57140625A (en) | 1982-08-31 |
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