JPS6260447A - モ−ルド形ステ−タの成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は、コイルが巻装されたステータコアを成形型内
に収納した状態で、該成形型内にモールド材を注入して
ステータをモールド成形するモールド形ステータの一成
形Ｈ”ｔｌに関する。

［発明の技術的背理コ この種の成形装置の従来例を第５図及び第６図に基いて
説明する。１，２は一対の成形型たる上型と下型で、上
型１は成形凹部３の内側に内型部４を垂下状に形成して
成り、また下型２は成形四部５の内側に段付円柱状の内
型６を設けて成る。

そして、コイル７が巻装されたステータコア８を成形凹
部３，５内に収納した状態で該成形四部３゜５内にモー
ルド材９を注入してコイル７及びステータコア８をモー
ルド成形するものである。この場合、ステータコア８の
内径部１０を内型６に嵌合することによってステータコ
ア８の位置決めを行うと共に、該ステータコア８の軸方
向両端面における内径部１０の周りに夫々内型６の段部
６ａ及び内型部４を宛がうことによって該軸方向両端面
から内径部１０の内側への七−ルド材９の浸入を防止す
るようにしている。

［背景技術の問題点〕 ところで上記従来構成では、ステータコア８の内径部１
０を内型６に嵌合する構成である関係上、両者の嵌合性
を良くする観点から両者の間にはある程度の隙間が設け
られているため、この隙間分だ（ブステータコア８が成
形凹部３，５内をずれ動いて位置決め精度が低下するこ
とは避は得す、その結果、モールド材９の成形層に対し
てステータコア８が偏心した状態でモールド成形され易
く、このようなステータをモータどじて組立てた場合に
該ステータとロータとが偏心してモータ特性が悪くなる
欠点があった。また、ステータコア８のうちコイル７が
巻装された磁極部１１間の部分には、隣の磁極部１１側
に磁束が漏れないようにするために第６図に示すように
薄肉部１２を形成したり、或は薄肉部１２に代えて磁極
部１１間を完全に分断する切欠部（図示せず）を形成す
るようにしているが、薄肉部１２を形成したステータコ
ア８の場合には薄肉部１２部分の機械的強度が万しく弱
くなるため、モールド材９の注入圧力により薄肉部１２
部分が前述した内型６との間の隙間内に押込まれるよう
に変形されて、ステータコア８の内径部１０の真円一度
が狂う虞があり、一方、切欠部を形成したステータコア
の場合にはモールド材が切欠部からステータコアの内径
部と内型６との間の隙間に侵入して該内径部にモールド
材のぼりが形成されてしまう。このようなモールド材の
ぼりは剥がれ落ちてロータのロック事故の原因となるか
ら、モールド成形層に逐一ばつ取りを行わなければなら
ず、その分工数が増加してコスト高になる欠点があった
。

［発明の目聰］ 本発明は上記事情を考慮しそなされたもので、従ってそ
の目的は、ステータコアの位置決め精度を向上させ得る
と共に、磁極部の薄肉部分がモールド材の注入圧力によ
り変形することを防止でき、或は磁極部の切欠部から内
径部内側にモールド材が侵入してばつが形成されること
を防止できるモールド形ステータの成形装置を提供する
にある。

［発明の概要］ 本発明の成形装置は、画成形型のうち一方にステータコ
アの内径部を挿脱可能に嵌合すべく設けられ軸方向に延
びるすり割溝を有する筒状の嵌合凸部と、使方に設けら
れ航記両成形型を型締めすることにより前記嵌合凸部の
内側に進入して該嵌合凸部を径方向に押し拡げることに
よって該嵌合凸部を前記ステータコアの内径部に当接さ
せる拡開用突起部とを具備し、これによってモールド成
形時には嵌合凸部とステータコアの内径部との間に隙間
が生じることを防止し得るようにしたものである。

［発明の実施例］ 以下、本発明の一実施例を第１図乃至第３図に基いて説
明する。２１はステータコアで、これは放射状に突出づ
゛る複数の磁極部２２を有する円環状の磁極コア２３と
、該磁極部２２の先端部に嵌着した枠状のヨークコア２
４とから構成されている。そして、磁極コア２３のうち
各磁極部２２間の部分には、隣の磁極部２２側に磁束が
漏れないようにするために薄肉部２３ａを形成している
。

２５は各１＆極部２２にボビン２６を介して巻装したコ
イルである。一方、２７．２８は一対の成形型たる上型
と下型ヤ、上型２７は各コイル２５の路上半部を収納す
る成形凹部２つと、この成形四部２９の内側に垂下状に
設けた円柱状の内型部３０とを具備して成り、該内型部
３０の外径寸法をステータコア２１の内径部３１の内径
寸法よりも大きく設定している。また、下型２８は各コ
イル２５の略下半部を収納する成形凹部３２と、この成
形凹部３２の内側に上下動可能に設けた円柱状の内型３
３とを具備して成り、該内型３３の外径寸法をステータ
コア２１の内径部３１の内径寸法よりも大きく設定する
と共に、該内型３３を圧縮スプリング３４により上方に
付勢している。３５は型締めした時に下型２８と上型２
７との間に形成されるゲート、３６はモールド材３７を
ゲート３５を介して成形凹部２９，３２内に注入する射
出機である。而して、３８は例えば下型２８の内型３３
上部に立設した嵌合凸部で、これは軸方向に延びる複数
のずり割溝３９（第３図参照）を有する円筒状に形成さ
れ、すり割溝３９により径方向に拡縮可能になっている
。そして、型開き時にはこの嵌合凸部３８の外径寸法が
ステータコア２１の内径部３１の内径寸法よりも小さく
なるように設定され、これによって該嵌合凸部３８にス
テータコア２１の内径部３１を挿脱可能に（■合しくｑ
るようにしている。更に、この嵌合凸部３８の内周面を
上方に向って拡開するテーパ面状に形成している。４０
は上型２７の内型部３０下部に垂下状に設けた拡開用突
起部で、これの外周面は前記嵌合凸部３８の内周面に対
応して下線テーパ状に形成されている。そして、この拡
開用突起部４０は嵌合凸部３８の真上に位置し、上下の
両型２７゜２８を型締めすることにより拡開用突起部４
０が嵌合凸部３８の内側に進入して嵌合凸部３８を径方
向に押し拡げ、これによって該嵌合凸部３８をステータ
コア２１の内径部３１に当接さぜるようにしている。

次に、上記実施例の作用について説明する。コイル２５
が巻装されたステータコア２１をモールド成形する場合
には、まず上型２７を上昇させて型開きした上で、ステ
ータコア２１の一内径部３１を下型２８の１茨合凸部−
３８に嵌合してステータコア２１及びコイル２５を成形
凹部３２内に収納した後、型締めすべく上型２７を下降
させる。このとぎ、上型２７が１鋳するに従って、拡開
用突起部４０が嵌合凸部３８の内側に進入し、その途中
で拡開用突起８ＩＸ４０外周のテーバ而が嵌合凸部３８
内周のテーパ而に当った状態となり、これＬズ後の上型
２７の下降により拡開用突起部４０が嵌合凸部３８を径
方向に押し拡げ、最終的に上型２７が下型２８に至って
型締めが終了する時点で、該嵌合凸部３８をステータコ
ア２１の内径部３１に当接させた状態にする。また、こ
の型締めによりステータコア２１の軸方向両端面におけ
る内径部３１の周りに内型部３０と内型３３が宛がわれ
、これによって該軸方向両端面から内径部３１の内側へ
のモールド材３７の侵入が防止される。その後、削出１
３６から溶融状態のモールド材３７をゲー１−３５を介
して成形凹部２９，３２内に注入して固化させ、以って
コイル２５及びステータコア２１をモールド成形する。

而してモールド材３７の注入時には、型締めにより拡間
用突起部４０が嵌合凸部３８をステータコア２１の内径
部３１に当接させた状態に保持するから、嵌合凸部３８
とステータコア２１の内径部３１との間には隙間が形成
されず、従ってステータコア２１がモールド材３７の注
入圧力を受けて嵌合凸部３８に対しずれ動くことを防止
できて、ステータコア２１の位置決めを高精度で行った
状態でモールド成形できる。しかもこの場合、ステータ
コア２１の内径部３１のうち薄肉部２３ａ部分の機械的
強度が弱いという事情があっても、モールド成形時には
嵌合凸部３８がステータコア２１の内径部３１に当接す
ることによって該内径部３１を内側から補強した形態に
なるから、薄肉部２３ａ部分がモールド材３７の注入圧
力を受けて内側に変形することを確実に防止できて、成
形後のステータコア２１の内径部３１の真円度を良好に
Ｈ持できる。また、型締めにより嵌合凸部３８を径方向
に押し拡げてステータコア２１の内径部３１に当接させ
る構成であるから、型開き時には嵌合凸部３８が元の状
態にまで縮径するように弾性変形して該嵌合凸部３８と
内径部３１との間に隙間が形成される。このため、モー
ルド成形の面接に型開きした状態で行うステータコア２
１の内径部３１と嵌合凸部３８との嵌合作業及びその取
出し作業が前記隙間の存在により容易であり、またその
作業の際に内径部３１に嵌合凸部３８によって擦り傷を
付けてしまうことも前記隙間により極力防止できる。

また、上記実施例では下型２８の内型３３を上下動可能
に設けて、該内型３３を圧縮スプリング３４により上方
に付勢する構成であるから、ステータコア２１の厚み寸
法にばらつきがあっても、これを圧縮スプリング３４の
変位（内型３３の上下方向の変位）により吸収すること
ができて、ステータコア２１の両端面に内型３３と内型
部３０を確実に宛がうことができる。

尚、上記実施例は磁極部２２間の部分に磁束漏れ防止用
の薄肉部２３ａを設けたステータコア２１に対する適用
例であるが、本発明はこれに限られず、第４図に示ず他
の実施例のように磁極部２２１ＸＩの部分にこれを分断
する磁束漏れ防止用の切欠部４１を形成したステータコ
ア４２に対しても適用できる。このような実施例におい
ては、型締めにより嵌合凸部３Ｂがステータコア４２の
内径部３１に当接することによって両者が密着した状態
になり、これによって切欠部４１が内径部３１の内側か
ら嵌合凸部３８により確実に閉鎖された状態となるから
、切欠部４１から内径部３１の内側へのモールド材３７
の侵入を確実に防止できて、内径部３１にモールド材３
７のばつが形成されてしまうことを防止できる。

尚、上記実施例では下型２８に嵌合凸部３８を設け、上
型２７に拡開用突起部４０を設ける構成としたが、これ
とは反対に、上型に嵌合凸部を設け、下型に拡開用突起
部を設【プる構成としても良い。

［発明の効果］ 本発明は以上の説明から明らかなように、型締めするこ
とによって拡開用突起部をす−り割溝付きの嵌合凸部の
内側に進−人させることにより該嵌合凸部を径方向に押
し拡げてステータコアの内径部に当接させるようにした
から、モールド成形時にステータコアの内径部と嵌合凸
部との間の隙間を無くすことができ、以ってステータコ
アの位置決め精度を向上させ得ると共に、磁極部の薄肉
部分がモールド材の注入圧力により変形することを防止
でき、或は１６１（ｉ部の切欠部から内径部内側にモー
ルド材が侵入してばりが形成されることを防止できると
いう優れた効果を奏する。−

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示したもので、
第１図は第２図のＩ−Ｉ線に沿って示す断面図、第２図
は全体の横断面図、第３図は要部の斜視図であり、第４
図は本発明の他の実施例を示した第２図相当図、第５図
及び第６図は従来例を示したもので、第５図は第６図の
ｖ−ｖ線に沿って示す断面図、第６図は同第２図相当図
である。 図面中、２１はステータコア、２５はコイル、２７は上
型〈成形型）、２８は下型〈成形型）、３１は内径部、
３７はモールド材、３８ば嵌合凸部、３９はすり割溝、
４０は拡開用突起部、４２はステータコアである。 出願人　　株式会社　　東　　芝 第２図 第３図 １４　図 第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、コイルが巻装されたステータコアを一対の成形型内
   に収納して該ステータコアの軸方向両端面における内径
   部の周りに両成形型を宛がった状態で、該成形型内にモ
   ールド材を注入してモールド成形するものであって、前
   記両成形型のうち一方に前記ステータコアの内径部を挿
   脱可能に嵌合すべく設けられ軸方向に延びるすり割溝を
   有する筒状の嵌合凸部と、他方に設けられ前記両成形型
   を型締めすることにより前記嵌合凸部の内側に進入して
   該嵌合凸部を径方向に押し拡げることによって該嵌合凸
   部を前記ステータコアの内径部に当接させる拡開用突起
   部とを具備して成るモールド形ステータの成形装置。