JPS6260564B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6260564B2 JPS6260564B2 JP260979A JP260979A JPS6260564B2 JP S6260564 B2 JPS6260564 B2 JP S6260564B2 JP 260979 A JP260979 A JP 260979A JP 260979 A JP260979 A JP 260979A JP S6260564 B2 JPS6260564 B2 JP S6260564B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- notch groove
- bearing ring
- wedge
- crack
- dividing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/16—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
- F16C19/163—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls with angular contact
- F16C19/166—Four-point-contact ball bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は分割軸受リングの製作方法に関するも
のである。
のである。
従来、４点接触タイプの玉軸受においては、転
動体個数を増し負荷容量を向上させたり、また組
込み作業を容易にする目的で、時として周方向に
２つ割りした軸受が使用されている。この周方向
２つ割り軸受の製造方法として現在行なわれてい
る方法は大別すると２つある。１つは、あらかじ
め２つのリングを別々に製作し、あとで組合せて
使用する方式のもの、他の１つは、一体で製作し
ておき、それを後で種々の方法により分割する方
式のものである。前者の方式は加工工数が多くか
かり、また材料歩留りも悪く、生産性の面からは
不利であるため、後者の方法につき種々研究関発
をおこなつているのが現状である。（その一例が
特開昭53−41665号公報に記載されている。）しか
しながら後者の方式でも、普通に分割した場合に
分割破面が比較的なめらかなものとなつてしまい
がちで、分割破面を分割前のとおりにぴつたりと
合わせることは難しく、仮に合印を付けておいて
分割破面を合わせたとしてもハウジング等に組み
込む際にズレてしまい易く、その結果転走面の形
状精度が崩れてしまうという不具合があつた。
動体個数を増し負荷容量を向上させたり、また組
込み作業を容易にする目的で、時として周方向に
２つ割りした軸受が使用されている。この周方向
２つ割り軸受の製造方法として現在行なわれてい
る方法は大別すると２つある。１つは、あらかじ
め２つのリングを別々に製作し、あとで組合せて
使用する方式のもの、他の１つは、一体で製作し
ておき、それを後で種々の方法により分割する方
式のものである。前者の方式は加工工数が多くか
かり、また材料歩留りも悪く、生産性の面からは
不利であるため、後者の方法につき種々研究関発
をおこなつているのが現状である。（その一例が
特開昭53−41665号公報に記載されている。）しか
しながら後者の方式でも、普通に分割した場合に
分割破面が比較的なめらかなものとなつてしまい
がちで、分割破面を分割前のとおりにぴつたりと
合わせることは難しく、仮に合印を付けておいて
分割破面を合わせたとしてもハウジング等に組み
込む際にズレてしまい易く、その結果転走面の形
状精度が崩れてしまうという不具合があつた。
そこで本出願人はかかる現状のなか、熱処理後
安定して分割出来る方法を種々検討し、分割破面
が数個所において凹凸形状を有しておれば、分割
破面は１個所でしか合わず、しかもズレることが
ないことに着目し、分割破面を意図的にジグザグ
形状となす分割方法を考案した。
安定して分割出来る方法を種々検討し、分割破面
が数個所において凹凸形状を有しておれば、分割
破面は１個所でしか合わず、しかもズレることが
ないことに着目し、分割破面を意図的にジグザグ
形状となす分割方法を考案した。
以下本発明の分割方法を軸受リング外輪を分割
する場合にもとづいて説明すると次の通りであ
る。
する場合にもとづいて説明すると次の通りであ
る。
分割に先立つて４点接触タイプの軸受リング外
輪１には、第１図に示す矩形切欠溝２とＶ形切欠
溝３が施される。図示例の場合、Ｖ形切欠溝３は
転走面４は中心に沿つて環状に設けられ、矩形切
欠溝２は外周面５のＶ形切欠溝３に対応する位置
に環状に設けられている。なお、組立を完了した
状態で転走面４内に配される転動体は、転走面４
と角度をもつて２点で接触し、転動体とＶ形切欠
溝３が互いに干渉することはない。
輪１には、第１図に示す矩形切欠溝２とＶ形切欠
溝３が施される。図示例の場合、Ｖ形切欠溝３は
転走面４は中心に沿つて環状に設けられ、矩形切
欠溝２は外周面５のＶ形切欠溝３に対応する位置
に環状に設けられている。なお、組立を完了した
状態で転走面４内に配される転動体は、転走面４
と角度をもつて２点で接触し、転動体とＶ形切欠
溝３が互いに干渉することはない。
次に、このようにして準備した軸受リング外輪
１を所定の熱処理及び所定の寸法に研削仕上げ加
工し、この後第２図及び第３図に示すプレス装置
Ａで各切欠溝２，３に負荷を与え、分割する。プ
レス装置Ａは固定金型６と可動金型７を有し、両
金型６，７の先端に軸受リング外輪１のＶ形切欠
溝３及び矩形切欠溝２に夫々対応する楔８，９が
設けられている。１０は軸受リング外輪１を支持
する固定金型６の台、１１はガイドローラーであ
る。
１を所定の熱処理及び所定の寸法に研削仕上げ加
工し、この後第２図及び第３図に示すプレス装置
Ａで各切欠溝２，３に負荷を与え、分割する。プ
レス装置Ａは固定金型６と可動金型７を有し、両
金型６，７の先端に軸受リング外輪１のＶ形切欠
溝３及び矩形切欠溝２に夫々対応する楔８，９が
設けられている。１０は軸受リング外輪１を支持
する固定金型６の台、１１はガイドローラーであ
る。
分割は、まず支持台１０上の所定位置に軸受リ
ング外輪１を載置し、固定金型６側のＶ形切欠溝
３の開先角度よりも大きなくさび角度を有する楔
８をＶ形切欠溝３に当て、一方、可動金型７の楔
９を矩形切欠溝２に押し当てて内外径面より切欠
溝２，３に所定の負荷を与える。そうすると楔応
力の作用により切欠溝２，３に亀裂１２が発生す
る。この亀裂１２は第４図に示すように、ある長
さ進展した後、彎曲し、矩形切欠溝２の縁２ａも
しくは２ｂのいずれかで止まる。すなわち、矩形
切欠溝２内の応力と矩形切欠溝２以外の外輪外周
面５の応力が異なるため、低い応力分布を示す矩
形切欠溝２の幅内で発生した亀裂１２は、高い応
力分布を示す矩形切欠溝２以外の外周面５の領域
に進入する直前、つまり線２ａか２ｂ上で、上記
高い応力により阻止され、そこで停止する。尚、
第４図は矩形切欠溝２の展開図である。亀裂１２
の彎曲方向は、負荷の程度及び楔８，９の位置に
よつて決定される。また１回の負荷により亀裂が
進展する長さは、試料の切欠溝形状や負荷方法に
より異なるが同一条件では略一定である。本実施
例では軸受リング外輪１の中心角で約90゜に相当
する長さであつた。したがつて、上記第１回目の
負荷位置をａ点とすると、次はこのａ点より約90
゜離れたｂ点に同様の負荷操作で亀裂１２を発生
させ、一方側で第１回目の亀裂１２と連続させ
る。以下は同様にしてｃ点及びｄ点に負荷を与え
る。これにより、ａ，ｂ，ｃ，ｄ点における負荷
操作により発生した各亀裂１２が連続し、円周上
の４個所に凹凸を有したジグザグ形状の分割破面
が得られる。
ング外輪１を載置し、固定金型６側のＶ形切欠溝
３の開先角度よりも大きなくさび角度を有する楔
８をＶ形切欠溝３に当て、一方、可動金型７の楔
９を矩形切欠溝２に押し当てて内外径面より切欠
溝２，３に所定の負荷を与える。そうすると楔応
力の作用により切欠溝２，３に亀裂１２が発生す
る。この亀裂１２は第４図に示すように、ある長
さ進展した後、彎曲し、矩形切欠溝２の縁２ａも
しくは２ｂのいずれかで止まる。すなわち、矩形
切欠溝２内の応力と矩形切欠溝２以外の外輪外周
面５の応力が異なるため、低い応力分布を示す矩
形切欠溝２の幅内で発生した亀裂１２は、高い応
力分布を示す矩形切欠溝２以外の外周面５の領域
に進入する直前、つまり線２ａか２ｂ上で、上記
高い応力により阻止され、そこで停止する。尚、
第４図は矩形切欠溝２の展開図である。亀裂１２
の彎曲方向は、負荷の程度及び楔８，９の位置に
よつて決定される。また１回の負荷により亀裂が
進展する長さは、試料の切欠溝形状や負荷方法に
より異なるが同一条件では略一定である。本実施
例では軸受リング外輪１の中心角で約90゜に相当
する長さであつた。したがつて、上記第１回目の
負荷位置をａ点とすると、次はこのａ点より約90
゜離れたｂ点に同様の負荷操作で亀裂１２を発生
させ、一方側で第１回目の亀裂１２と連続させ
る。以下は同様にしてｃ点及びｄ点に負荷を与え
る。これにより、ａ，ｂ，ｃ，ｄ点における負荷
操作により発生した各亀裂１２が連続し、円周上
の４個所に凹凸を有したジグザグ形状の分割破面
が得られる。
なお、楔８と楔９とは、互いに接近する方向に
荷重を与えることによつてＶ形切欠溝３に楔応力
を発生させる働きをするものであるから、固定
側・可動側の関係は図示例と逆にすることもでき
る。
荷重を与えることによつてＶ形切欠溝３に楔応力
を発生させる働きをするものであるから、固定
側・可動側の関係は図示例と逆にすることもでき
る。
第５図は本発明の方法により分割した軸受リン
グ外輪１を、ハウジング１３に組み込んだ状態を
示すものである。あらかじめ軸受リング外輪１の
片側端面に１個乃至２個の穴１４をあけておき、
分割後、まず片方イをセツトし、続いて他方ロを
任意の位置へ重ねる。そして端面の穴１４に針棒
１５を差し込み、針棒１５を介して他方ロを円周
上に廻すと、破面がもとの分割破面に合わされる
までは他方ロだけが回転するが、破面が正しく合
わされると同時に片方イも共に廻り出し、決して
ズレることがなかつた。実験によれば、普通の方
法で分割したなめらかな破面のものを同様に廻し
た場合、分割後の両者は何回廻してみても、その
破面が合致することはなかつた。
グ外輪１を、ハウジング１３に組み込んだ状態を
示すものである。あらかじめ軸受リング外輪１の
片側端面に１個乃至２個の穴１４をあけておき、
分割後、まず片方イをセツトし、続いて他方ロを
任意の位置へ重ねる。そして端面の穴１４に針棒
１５を差し込み、針棒１５を介して他方ロを円周
上に廻すと、破面がもとの分割破面に合わされる
までは他方ロだけが回転するが、破面が正しく合
わされると同時に片方イも共に廻り出し、決して
ズレることがなかつた。実験によれば、普通の方
法で分割したなめらかな破面のものを同様に廻し
た場合、分割後の両者は何回廻してみても、その
破面が合致することはなかつた。
要するに本発明は、軸受リングの内周面又は外
周面のどちらか一方に矩形切欠溝を、他方にＶ形
切欠溝を夫々環状に設け、少なくとも熱処理を施
した後、この切欠溝に沿つて外部からプレス等の
手段で負荷することにより切欠溝に沿つた亀裂を
発生させ、この亀裂発生の操作を円周上の数個所
で行なうことにより亀裂を連続させてジグザグ形
状の分割破面を得るようにしたから、その組込作
業が頗る簡略化され、しかも破面が決してズレる
ことがないため、軸受としての寿命も向上する。
周面のどちらか一方に矩形切欠溝を、他方にＶ形
切欠溝を夫々環状に設け、少なくとも熱処理を施
した後、この切欠溝に沿つて外部からプレス等の
手段で負荷することにより切欠溝に沿つた亀裂を
発生させ、この亀裂発生の操作を円周上の数個所
で行なうことにより亀裂を連続させてジグザグ形
状の分割破面を得るようにしたから、その組込作
業が頗る簡略化され、しかも破面が決してズレる
ことがないため、軸受としての寿命も向上する。
第１図は軸受リング外輪の断面図、第２図はプ
レス装置の平面図、第３図はプレス装置の正面
図、第４図は矩形切欠溝の拡大展開図、第５図は
分割後の軸受リング外輪をハウジングに組込んだ
状態を示す断面図である。 １……軸受リング外輪、２……矩形切欠溝、３
……Ｖ形切欠溝、８，９……楔、１２……亀裂
（分割破面）、Ａ……プレス装置、ａ，ｂ，ｃ，ｄ
……負荷点。
レス装置の平面図、第３図はプレス装置の正面
図、第４図は矩形切欠溝の拡大展開図、第５図は
分割後の軸受リング外輪をハウジングに組込んだ
状態を示す断面図である。 １……軸受リング外輪、２……矩形切欠溝、３
……Ｖ形切欠溝、８，９……楔、１２……亀裂
（分割破面）、Ａ……プレス装置、ａ，ｂ，ｃ，ｄ
……負荷点。
Claims (1)
- １ 軸受リングを周方向に分割するにあたり、軸
受リングの内周面又は外周面のどちらか一方に矩
形切欠溝を、他方にＶ形切欠溝を夫々環状に設
け、少なくとも熱処理を施した後、Ｖ形切欠溝に
その開先角度より大きなくさび角度の楔をあてが
い、かつ、この楔と対向させて矩形切欠溝に別の
楔を当てがい、そうしてこれらの楔同士が互いに
接近する方向に負荷することにより矩形切欠溝の
幅内で亀裂を発生させ、この亀裂発生の操作を円
周上の数個所で行なうことにより亀裂を連続させ
てジグザグ形状の分割破面を得るようにしたこと
を特徴とする分割軸受リングの製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP260979A JPS5594021A (en) | 1979-01-12 | 1979-01-12 | Method for manufacturing split bearing ring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP260979A JPS5594021A (en) | 1979-01-12 | 1979-01-12 | Method for manufacturing split bearing ring |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5594021A JPS5594021A (en) | 1980-07-17 |
| JPS6260564B2 true JPS6260564B2 (ja) | 1987-12-17 |
Family
ID=11534129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP260979A Granted JPS5594021A (en) | 1979-01-12 | 1979-01-12 | Method for manufacturing split bearing ring |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5594021A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4728413B2 (ja) * | 2009-03-23 | 2011-07-20 | 日本ピラー工業株式会社 | メカニカルシール用密封環の分割方法 |
-
1979
- 1979-01-12 JP JP260979A patent/JPS5594021A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5594021A (en) | 1980-07-17 |
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