JPS6260604B2 - - Google Patents
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- JPS6260604B2 JPS6260604B2 JP55118699A JP11869980A JPS6260604B2 JP S6260604 B2 JPS6260604 B2 JP S6260604B2 JP 55118699 A JP55118699 A JP 55118699A JP 11869980 A JP11869980 A JP 11869980A JP S6260604 B2 JPS6260604 B2 JP S6260604B2
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- JP
- Japan
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- combustion
- chamber
- furnace body
- air
- swirling airflow
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
- C10B21/10—Regulating and controlling the combustion
- C10B21/18—Recirculating the flue gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は旋回流を利用して籾殻などの粒体物を
燃焼させる粒体物燃焼装置に関し、特に籾殻等の
粒体物を連続的に燃焼させると共に、燃焼室内に
おいて燃えかすをサイクロン効果によつて遠心分
離して自動的に除去し、穀類等の乾燥に利用でき
る固体の燃えかすを含まない高温燃焼排気を取出
すことができる粒体物燃焼装置に関する。
燃焼させる粒体物燃焼装置に関し、特に籾殻等の
粒体物を連続的に燃焼させると共に、燃焼室内に
おいて燃えかすをサイクロン効果によつて遠心分
離して自動的に除去し、穀類等の乾燥に利用でき
る固体の燃えかすを含まない高温燃焼排気を取出
すことができる粒体物燃焼装置に関する。
本発明を実施例図について説明する。図中符号
１は内部に燃焼室２を構成する周壁で、該周壁１
の上部中央に燃焼排出口３を設けると共に、その
内部にじやま板４を装架し、燃焼室２の下部に環
状の旋回気流室５を設けて基台６上に一体的に載
設し、前記気流室５上部を燃焼室２の軸まわりの
方向成分をもつた多数の通孔を開口した通気壁面
７に形成し、該壁面７を前記燃焼室２の周壁１に
開設した燃えかす排出口８に連絡し、前記旋回気
流室５の内環筒部９に上部を開放したすり鉢状の
通気性炉体１０を装設すると共に、該炉体１０の
底部をスクリユーコンベアから成る粒体供給装置
１１に連絡し、１２はその他端側に設けた供給ホ
ツパーである。また通気性炉体１０の内部中央に
多孔壁の未燃ガス燃焼筒１３を粒体の燃焼通路１
４を介して吊架すると共に、該燃焼筒１３の筒壁
と前記通気性炉体１０の壁部を複数個の通気管１
５…によつて連結し、また通気性炉体１０の周囲
に設けた空気滞留室１６と前記気流室５とを切換
弁１７を備えた送管１８を介して送風装置１９に
連結してある。また前記燃焼室２の燃焼排出口３
はその外周に風洞部２０を介して燃焼排気筒２１
を装着し、該排気筒２１は排風機２２を備えた排
風路２３に接続され、該排風路２３には前記燃焼
室２の周壁１に設けた燃えかす排出口８に連絡す
るサイクロンコレクター２４の排気筒２５が接続
してある。
１は内部に燃焼室２を構成する周壁で、該周壁１
の上部中央に燃焼排出口３を設けると共に、その
内部にじやま板４を装架し、燃焼室２の下部に環
状の旋回気流室５を設けて基台６上に一体的に載
設し、前記気流室５上部を燃焼室２の軸まわりの
方向成分をもつた多数の通孔を開口した通気壁面
７に形成し、該壁面７を前記燃焼室２の周壁１に
開設した燃えかす排出口８に連絡し、前記旋回気
流室５の内環筒部９に上部を開放したすり鉢状の
通気性炉体１０を装設すると共に、該炉体１０の
底部をスクリユーコンベアから成る粒体供給装置
１１に連絡し、１２はその他端側に設けた供給ホ
ツパーである。また通気性炉体１０の内部中央に
多孔壁の未燃ガス燃焼筒１３を粒体の燃焼通路１
４を介して吊架すると共に、該燃焼筒１３の筒壁
と前記通気性炉体１０の壁部を複数個の通気管１
５…によつて連結し、また通気性炉体１０の周囲
に設けた空気滞留室１６と前記気流室５とを切換
弁１７を備えた送管１８を介して送風装置１９に
連結してある。また前記燃焼室２の燃焼排出口３
はその外周に風洞部２０を介して燃焼排気筒２１
を装着し、該排気筒２１は排風機２２を備えた排
風路２３に接続され、該排風路２３には前記燃焼
室２の周壁１に設けた燃えかす排出口８に連絡す
るサイクロンコレクター２４の排気筒２５が接続
してある。
２６はサイクロンコレクターの集塵箱、２７は
粒体供給装置を駆動する電動機、２８は燃焼排気
筒の給気口、２９は粒体供給装置１１のスクリユ
ーコンベアの軸端部に装着した拡散翼、３０は燃
焼排気筒２１の上壁に設けた排気調節弁である。
粒体供給装置を駆動する電動機、２８は燃焼排気
筒の給気口、２９は粒体供給装置１１のスクリユ
ーコンベアの軸端部に装着した拡散翼、３０は燃
焼排気筒２１の上壁に設けた排気調節弁である。
上述の構成であるから、通気性炉体１０内の燃
焼通路１４に適量の籾殻等の粒体が供給ホツパー
１２から粒体供給装置１１によつて送り込まれた
状態で、粒体が適宜な手段（図示省略）で着火さ
れる。粒体は引続いて粒体供給装置１１によつて
燃焼通路１４に供給される。また燃焼開始時は、
切換弁１７によつて旋回気流室５側を閉塞するの
で、送風装置１９から送風される空気（一次空
気）は、空気滞留室１６を介して燃焼通路１４に
供給されて通路内の粒体を赤火状に燃焼すると共
に、余剰の空気（未燃ガス）は未燃ガス燃焼筒１
３に流出し、筒内の未燃ガスは通気管１５からの
一次空気の混入によつて燃焼する。前記燃焼通路
１４内に充満した赤火状の粒体の上層部が周囲の
旋回気流室５の通気壁面７に雪崩状に流動するよ
うになると直ちに切換弁１７を操作して旋回気流
室５側を開口する。旋回気流室５に送風される空
気（二次空気）は、その上部に設けた通気壁面７
の多数の通孔から燃焼室２の軸まわりの方向に噴
出して該壁面７上に流出した粒体を再燃焼すると
共に、燃焼により生じたすすや灰分等の燃えかす
は前記通孔から噴出する上昇旋回流により遠心分
離作用を受けて即ちサイクロン効果によつて周壁
１の壁面に押し付けられ、続いて燃えかす自体の
自重により落下しながら流動して燃えかす排出口
８から排出されサイクロンコレクター２４に流入
して除塵される。また、前記未燃ガス燃焼筒１３
に流出した未燃ガスは、該筒１３の上方の燃焼室
２に上昇する間に、前記旋回流（二次空気）と合
流して再燃焼して高温の排ガスを発生する。した
がつて燃えかすが旋回流による遠心分離作用によ
り除去された燃焼室内の高温燃焼排気は、燃焼排
気筒２１を介して所定の温室または穀物乾燥装置
等（図示省略）に送られて使用される。
焼通路１４に適量の籾殻等の粒体が供給ホツパー
１２から粒体供給装置１１によつて送り込まれた
状態で、粒体が適宜な手段（図示省略）で着火さ
れる。粒体は引続いて粒体供給装置１１によつて
燃焼通路１４に供給される。また燃焼開始時は、
切換弁１７によつて旋回気流室５側を閉塞するの
で、送風装置１９から送風される空気（一次空
気）は、空気滞留室１６を介して燃焼通路１４に
供給されて通路内の粒体を赤火状に燃焼すると共
に、余剰の空気（未燃ガス）は未燃ガス燃焼筒１
３に流出し、筒内の未燃ガスは通気管１５からの
一次空気の混入によつて燃焼する。前記燃焼通路
１４内に充満した赤火状の粒体の上層部が周囲の
旋回気流室５の通気壁面７に雪崩状に流動するよ
うになると直ちに切換弁１７を操作して旋回気流
室５側を開口する。旋回気流室５に送風される空
気（二次空気）は、その上部に設けた通気壁面７
の多数の通孔から燃焼室２の軸まわりの方向に噴
出して該壁面７上に流出した粒体を再燃焼すると
共に、燃焼により生じたすすや灰分等の燃えかす
は前記通孔から噴出する上昇旋回流により遠心分
離作用を受けて即ちサイクロン効果によつて周壁
１の壁面に押し付けられ、続いて燃えかす自体の
自重により落下しながら流動して燃えかす排出口
８から排出されサイクロンコレクター２４に流入
して除塵される。また、前記未燃ガス燃焼筒１３
に流出した未燃ガスは、該筒１３の上方の燃焼室
２に上昇する間に、前記旋回流（二次空気）と合
流して再燃焼して高温の排ガスを発生する。した
がつて燃えかすが旋回流による遠心分離作用によ
り除去された燃焼室内の高温燃焼排気は、燃焼排
気筒２１を介して所定の温室または穀物乾燥装置
等（図示省略）に送られて使用される。
以上の説明のように、本発明によると、すり鉢
状の通気性炉体１０の側部外周に空気滞留室１６
を設けると共に、前記炉体１０の内部に粒体の燃
焼通路１４を介して未燃ガス燃焼筒１３を吊架し
たので、空気滞留室１６からの一次空気は、余剰
空気を未燃ガス燃焼筒１３に流出しその必要量の
みを路内の粒体に供給して常時温度斑のない安定
した燃焼を実施させることができ、また燃焼室２
の軸まわりの方向成分をもつた多数の通孔を開口
した通気壁面７を備えた環状の旋回気流室５の内
環筒部９にすり鉢状の通気性炉体１０を装設した
ので、燃えかすが旋回流による遠心分離作用によ
つて自動的に排除できると共に、その上昇する旋
回流（二次空気）が燃焼室中央の未燃ガスと合流
して再燃焼し、高温の排ガスを発生して熱効率を
向上でき、また燃焼室２の燃焼排出口３に燃焼排
気筒２１を設けたので、任意所定の温度および風
量等の調節を簡単に、かつ継続的に実施できると
共に、燃焼室の周壁の温度上昇を適宜に防止する
ことができる等の効果がある。
状の通気性炉体１０の側部外周に空気滞留室１６
を設けると共に、前記炉体１０の内部に粒体の燃
焼通路１４を介して未燃ガス燃焼筒１３を吊架し
たので、空気滞留室１６からの一次空気は、余剰
空気を未燃ガス燃焼筒１３に流出しその必要量の
みを路内の粒体に供給して常時温度斑のない安定
した燃焼を実施させることができ、また燃焼室２
の軸まわりの方向成分をもつた多数の通孔を開口
した通気壁面７を備えた環状の旋回気流室５の内
環筒部９にすり鉢状の通気性炉体１０を装設した
ので、燃えかすが旋回流による遠心分離作用によ
つて自動的に排除できると共に、その上昇する旋
回流（二次空気）が燃焼室中央の未燃ガスと合流
して再燃焼し、高温の排ガスを発生して熱効率を
向上でき、また燃焼室２の燃焼排出口３に燃焼排
気筒２１を設けたので、任意所定の温度および風
量等の調節を簡単に、かつ継続的に実施できると
共に、燃焼室の周壁の温度上昇を適宜に防止する
ことができる等の効果がある。
図面は本発明の実施例図である。第１図は本装
置の側断面図、第２図はその要部を一部切開した
平面図である。 １…周壁、２…燃焼室、３…燃焼排出口、４…
じやま板、５…旋回気流室、６…基台、７…通気
壁面、８…燃えかす排出口、９…内環筒部、１０
…通気性炉体、１１…粒体供給装置、１２…供給
ホツパー、１３…未燃ガス燃焼筒、１４…燃焼通
路、１５…通気管、１６…空気滞留室、１７…切
換弁、１８…送管、１９…送風装置、２０…風洞
部、２１…燃焼排気筒、２２…排風機、２３…排
風路、２４…サイクロンコレクター、２５…排気
筒、２６…集塵箱、２７…電動機、２８…給気
口、２９…拡散翼、３０…排気調節弁。
置の側断面図、第２図はその要部を一部切開した
平面図である。 １…周壁、２…燃焼室、３…燃焼排出口、４…
じやま板、５…旋回気流室、６…基台、７…通気
壁面、８…燃えかす排出口、９…内環筒部、１０
…通気性炉体、１１…粒体供給装置、１２…供給
ホツパー、１３…未燃ガス燃焼筒、１４…燃焼通
路、１５…通気管、１６…空気滞留室、１７…切
換弁、１８…送管、１９…送風装置、２０…風洞
部、２１…燃焼排気筒、２２…排風機、２３…排
風路、２４…サイクロンコレクター、２５…排気
筒、２６…集塵箱、２７…電動機、２８…給気
口、２９…拡散翼、３０…排気調節弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上部に燃焼排出口を設けた燃焼室の下部に環
状の旋回気流室を装設し、旋回気流室上部の通気
壁面を前記燃焼室の周壁に開設した燃かす排出口
に連絡すると共に、旋回気流室の内環筒部にすり
鉢状の通気性炉体を装設し、該炉体内部に粒体の
燃焼通路を介して未燃ガス燃焼筒を吊架すると共
に、該燃焼筒の筒壁と前記通気性炉体の壁部を複
数個の通気管で連結し、また前記炉体の底部に粒
体供給装置を連結すると共に、前記炉体の周囲に
空気滞留室を設け、該空気滞留室と前記旋回気流
室とを送風装置に連絡した粒体物燃焼装置。 ２ 前記燃焼室の燃焼排出口は燃焼排気筒を有し
ている特許請求の範囲第１項記載の粒体物燃焼装
置。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55118699A JPS5743103A (en) | 1980-08-27 | 1980-08-27 | Combustion device for granular material |
| US06/295,712 US4377116A (en) | 1980-08-27 | 1981-08-24 | Furnace for burning husk |
| CH543581A CH657201B (ja) | 1980-08-27 | 1981-08-24 | |
| AU74500/81A AU527606B2 (en) | 1980-08-27 | 1981-08-25 | Furnace |
| DE3133696A DE3133696C2 (de) | 1980-08-27 | 1981-08-26 | Ofen zur Verkokung von Schalen |
| PH26098A PH18021A (en) | 1980-08-27 | 1981-08-26 | Furnace for burning husk |
| IT68151/81A IT1144641B (it) | 1980-08-27 | 1981-08-26 | Forno per bruciare pula ed altri combustibile granulari |
| GB8126035A GB2083184B (en) | 1980-08-27 | 1981-08-26 | Husk burning furnace |
| FR8116307A FR2496232B1 (fr) | 1980-08-27 | 1981-08-26 | Four de combustion d'enveloppes vegetales |
| KR1019810003123A KR850000497B1 (ko) | 1980-08-27 | 1981-08-26 | 왕겨 탄화로 |
| EG482/81A EG15114A (en) | 1980-08-27 | 1981-08-26 | Furnace for burning musk |
| MY702/85A MY8500702A (en) | 1980-08-27 | 1985-12-30 | Furnace for burning husk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55118699A JPS5743103A (en) | 1980-08-27 | 1980-08-27 | Combustion device for granular material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5743103A JPS5743103A (en) | 1982-03-11 |
| JPS6260604B2 true JPS6260604B2 (ja) | 1987-12-17 |
Family
ID=14742952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55118699A Granted JPS5743103A (en) | 1980-08-27 | 1980-08-27 | Combustion device for granular material |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5743103A (ja) |
| KR (1) | KR850000497B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020046401A (ko) * | 2000-12-14 | 2002-06-21 | 이호춘 | 왕겨/톱밥을 연료로하는 보일러 |
| KR100602732B1 (ko) * | 2005-04-25 | 2006-07-20 | 주식회사 대원지에스아이 | 수직형 연속식 왕겨 탄화 제조장치 |
-
1980
- 1980-08-27 JP JP55118699A patent/JPS5743103A/ja active Granted
-
1981
- 1981-08-26 KR KR1019810003123A patent/KR850000497B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR830006620A (ko) | 1983-09-28 |
| JPS5743103A (en) | 1982-03-11 |
| KR850000497B1 (ko) | 1985-04-11 |
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