JPS6363802B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、籾殻、その他の粉粒体を燃焼する粉
粒体用燃焼炉に関するものである。

従来の技術 従来、筒状の燃焼器の下部にスクリユーコンベ
ヤを設け、燃焼器の上部中央に燃焼排気筒を設
け、燃焼排気筒の下部に粉飛散防止板を設け、燃
焼器に空気を供給する送風管を設けた籾殻の焼却
装置が特公昭45―8592号公報として知られてい
る。

しかし、このものは籾殻をスクリユーコンベヤ
により燃焼器内に順次供給しながら燃焼し、燃焼
器で燃焼された後の灰をスクリユーコンベヤで燃
焼器に運ぶ新たな籾殻により押し上げ、耐火板上
に積層した灰を灰出用のスクリユーコンベヤで排
出するものであつた。

発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、籾殻等の粉粒体を自動的・連
続的に順次燃焼させ、燃焼室内で燃焼用空気に上
昇旋回気流を与え、燃えかすを上昇旋回気流によ
り遠心分離し、従来のような灰出用のスクリユー
コンベヤを設ける必要がなく、燃えかすを自動的
に除去し、固体の燃えかすを含まない高温燃焼排
気を取出して、穀類の乾燥や暖房等に利用するこ
とが可能な粉粒体用燃焼炉を提供することにあ
る。

問題点を解決するための手段 本発明の粉粒体用燃焼炉は、筒状の燃焼室の下
端に、前記燃焼室内に連通する粉粒体搬送装置を
有する底壁を設けると共に、前記燃焼室の上部中
央に燃焼排気筒を設け、前記底壁の粉粒体搬送装
置の外部に燃焼用空気滞溜室を形成し、前記燃焼
用空気滞溜室に給気量調節弁を有する給気管を連
絡し、前記燃焼室と前記燃焼用空気滞溜室とを前
記燃焼室の側壁の円周方向の成分を有する複数の
通孔で連通し、前記燃焼室の外周に燃えかす排出
口を有する渦巻形の燃えかす収集室を形成したこ
とを特徴とする構成を有するものである。

作 用 燃焼室の下端に設けた底壁の粉粒体搬送装置が
粉粒体を燃焼室内に下方より連続的に送り込み、
燃焼室内で粉粒体を燃焼し、底壁の粉粒体搬送装
置の外部に形成した燃焼用空気滞溜室に連絡した
給気量調節弁を有する給気管が燃焼用空気滞溜室
内に外部からの燃焼用空気を供給し、燃焼室と燃
焼用空気滞溜室とを連通して燃焼室の側壁に設け
た円周方向の成分を有する複数の通孔が燃焼室内
に入る燃焼用空気に上昇旋回気流を与え、燃焼室
内に生じた上昇旋回気流により燃えかすを排気か
ら遠心分離し、燃えかすを燃焼室の外周に形成し
た渦巻形の燃えかす収集室に入れた後、燃えかす
収集室の燃えかす排出口より自動的に排出し、燃
えかすを除去した燃焼排気を燃焼室の上部中央に
設けた燃焼排気筒より排出する。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図において、１は燃焼炉囲壁となる外壁で
あり、外壁１の内部には内壁となる波形筒状の側
壁２が配設され、側壁２の内部に筒状の燃焼室３
が形成されている。燃焼室３の下端には燃焼室３
内に連通して籾殻等の粉粒体を送入する粉粒体搬
送装置であるスクリユーコンベヤ４を有する底壁
１３が設けられると共に、燃焼室３の上部中央に
は燃焼排気筒６が設けられ、燃焼排気筒６の下方
には支柱１７により吊下した燃焼室３の開口する
上端に対向してじやま板５が配設されている。

燃焼室３の側壁２には、第２図に示すように、
その中心軸に平行な複数の溝１４が形成されて波
形とされ、外壁１と燃焼室３の側壁２及び底壁１
３のスクリユーコンベヤ４との間には燃焼用空気
滞溜室８が形成され、外壁１には燃焼用空気滞溜
室８内に連通する給気管９が連絡され、給気管９
には給気量調節弁１０が設けられ、外壁１と側壁
２の間には煙道と燃焼用空気滞溜室８とを仕切る
仕切板７が設けられ、仕切板７により側壁２の上
端寄りが摺動自在に支持され、燃焼室３の外周と
なる外壁１の上端外側には渦巻形の燃えかす収集
室１１が形成され、燃えかす収集室１１の一端に
は燃えかす排出口１２が設けられている。

そして、燃焼室３の側壁２と燃焼室３の底壁１
３には燃焼室３と燃焼用空気滞溜室８とを連通す
る燃焼室３の円周方向の成分を有する複数の通孔
１５が設けられ、通孔１５により燃焼室３内に入
る燃焼用空気に上昇旋回気流が与えられ、仕切板
７には燃焼用空気滞溜室８と煙道とを連通する燃
焼室３の円周方向の成分を有する複数の通孔１６
が設けられ、通孔１６により燃焼用空気に上昇旋
回気流が与えられる。

次に、この実施例の作用について説明する。

側壁２内部の筒状の燃焼室３に適量の籾殻等の
粉粒体が送入された状態で着火すると、その後に
燃焼室３の底壁１３のスクリユーコンベヤ４によ
り燃焼室３内にその下方より連続して送入される
粉粒体は、燃焼用空気滞溜室８から燃焼室３に供
給される燃焼用空気により、その上面より自動
的・連続的に順次燃焼される。

燃焼用空気滞溜室８の燃焼用空気が燃焼室３の
側壁２及び底壁１３に設けた燃焼室３の円周方向
の成分を有する複数の通孔１５を通つて燃焼室３
に入ると、通孔１５を通り燃焼室３に入る燃焼用
空気に上昇旋回気流が生じ、粉粒体の燃焼により
生じたすすや灰分等の燃えかすがその上昇旋回気
流により、筒状の燃焼室３の開口する上方に搬送
除去される。

そして、燃焼室３はその側壁２が外壁１に連絡
した給気管９を通つて燃焼用空気滞溜室８内に外
部から供給される燃焼用空気により適宜冷却さ
れ、その寿命の短縮が防止される。

この際、上昇旋回気流の遠心分離作用により、
燃えかすが燃焼室３の側壁２内面近くに分離集合
しながら燃焼室３の上方に移動する。

さらに、燃焼用空気滞溜室８の燃焼用空気が燃
焼用空気滞溜室８と煙道とを仕切る仕切板７に設
けた燃焼室３の円周方向の成分を有する多数の２
次燃焼用空気の通孔１６を通ると、通孔１６を通
つた空気に旋回気流が与えられ、燃焼室３の側壁
２の開口する上縁を越えた燃えかすが旋回気流に
より燃焼炉囲壁となる燃焼室３の外周の外壁１の
内側面近傍に集合し、次いで、燃えかす収集室１
１に入り、燃えかすは燃えかす収集室１１の燃え
かす排出口１２から自動的に排出される。

仕切板７の通孔１６を通つた空気の旋回気流に
よる遠心分離作用で燃えかすが除去された高温燃
焼排気は、じやま板５を迂回して燃焼室３の上部
中央に設けた燃焼排気筒６に誘導され、次いで乾
燥等に利用される。

この際、じやま板５の迂回による遠心力により
燃えかすが周囲に向けて放出される。

給気管９に設けた給気量調節弁１０を調節する
と、燃焼室３内の粉粒体の燃焼状態を最適にする
のに役立つばかりでなく、燃焼室３内の温度制御
に役立ち、給気量調節弁１０により燃焼排気温度
も調節される。

また、燃焼室３の側壁２に中心軸に平行な複数
の溝１４を形成して波形とし、側壁２の熱による
円周方向の歪みを防止し、側壁２の上端寄りを仕
切板７により摺動自在に支持し、側壁２の軸方向
の熱歪みを防止する。

第３図は本発明の他の実施例を示す。

２１は筒状の燃焼炉囲壁であり、燃焼炉囲壁２
１の内部が筒状の燃焼室２７とされ、燃焼室２７
の下端となる燃焼炉囲壁２１の下面には燃焼室２
７内に連通して籾殻等の粉粒体を送入する粉粒体
搬送装置となるスクリユーコンベヤ２３を有する
底壁２２が設けられ、底壁２２により燃焼室２７
と燃焼用空気滞溜室２５の空間を上下に仕切り、
スクリユーコンベヤ２３の送出口が底壁２２の中
央部開口に接続されている。

底壁２２のスクリユーコンベヤ２３の外部には
燃焼用空気滞溜室２５が形成され、燃焼用空気滞
溜室２５には燃焼用空気滞溜室２５内に外部から
の燃焼用空気を供給する給気管２４が連絡され、
給気管２４には給気量調節弁２６が設けられ、燃
焼室２７の上部中央には燃焼排気筒２９が設けら
れ、燃焼排気筒２９の下方には燃焼室２７に対向
してじやま板２８が配設され、燃焼室２７の外周
の燃焼炉囲壁２１の下端には燃えかす排出口（図
示せず）を有する渦巻形の燃えかす収集室３０が
設けられている。

そして、底壁２２には燃焼室２７の円周方向の
成分を有する燃焼室２７に入る燃焼用空気に上昇
旋回気流を与える複数の通気孔３１が設けられて
いる。

次に、この実施例の作用について説明する。

籾殻等の粉粒体は底壁２２のスクリユーコンベ
ヤ２３により燃焼室２７内に下方から順次連続し
て供給され、燃焼用空気滞溜室２５内の燃焼用空
気が底壁２２に設けた多数の通気孔３１を通つて
燃焼室２７に供給され、その燃焼用空気により粉
粒体が上面より自動的・連続的に順次燃焼され
る。

底壁２２の多数の通気孔３１が燃焼室２７の円
周方向の成分を有して設けられているため、通気
孔３１を通つて燃焼室２７に供給される燃焼用空
気に上昇旋回気流が生じ、この上昇旋回気流によ
る遠心分離作用により、すすや灰分等の燃えかす
が搬送除去されて燃焼炉囲壁２１の周側部に分離
集合し、下方に落下して燃えかす収集室３０へ推
積する。

燃えかすが除去された高温燃焼排気がじやま板
２８を迂回して燃焼室２７の上部中央に設けた燃
焼排気筒２９へ流動される。

そして、燃えかす収集室３０へ溜つた燃えかす
は燃えかす収集室３０の燃えかす排出口から外部
に排出される。

発明の効果 以上に述べたように、本発明の粉粒体用燃焼炉
によれば、籾殻等の粉粒体を燃焼室内に下方から
送り込んで自動的・連続的に順次燃焼させること
ができる。

また、底壁の粉粒体搬送装置の外部に燃焼用空
気滞溜室を形成し、燃焼用空気滞溜室に給気量調
節弁を有する給気管を連絡し、燃焼室と燃焼用空
気滞溜室とを燃焼室の側壁の円周方向の成分を有
する燃焼室に入る空気に上昇旋回気流を与える複
数の通孔で連通し、燃焼室の外周に燃えかす排出
口を有する渦巻形の燃えかす収集室を形成したの
で、燃焼室内で燃焼用空気に上昇旋回気流を与え
ることができ、燃えかすを上昇旋回気流により排
気から遠心分離し、燃えかすを燃えかす収集室に
導き、従来のように灰出用のスクリユーコンベヤ
を設ける必要がなく、燃えかすを燃えかす収集室
の燃えかす排出口より自動的に除去することがで
き、固体の燃えかすを含まない高温燃焼排気を取
出し、この高温燃焼排気を穀類の乾燥や暖房等の
気体熱源として利用することができ、燃焼炉自体
も熱源としても利用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例の粉粒体用燃焼炉の
縦断面図、第２図は、第１図の線Ａ―A′切断矢
視図、第３図は、本発明の他の実施例の粉粒体用
燃焼炉の縦断面図である。 １……外壁、２……側壁、３……燃焼室、４…
…スクリユーコンベヤ、５……じやま板、６……
燃焼排気筒、７……仕切板、８……燃焼用空気滞
溜室、９……給気管、１０……給気量調節弁、１
１……燃えかす収集室、１２……燃えかす排出
口、１３……底壁、１４……溝、１５……通孔、
１６……通孔、１７……支柱、２１……燃焼炉囲
壁、２２……底壁、２３……スクリユーコンベ
ヤ、２４……給気管、２５……燃焼用空気滞溜
室、２６……給気量調節弁、２７……燃焼室、２
８……じやま板、２９……燃焼排気筒、３０……
燃えかす収集室、３１……通気孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 筒状の燃焼室の下端に、前記燃焼室内に連通
   する粉粒体搬送装置を有する底壁を設けると共
   に、前記燃焼室の上部中央に燃焼排気筒を設け、
   前記底壁の粉粒体搬送装置の外部に燃焼用空気滞
   溜室を形成し、前記燃焼用空気滞溜室に給気量調
   節弁を有する給気管を連絡し、前記燃焼室と前記
   燃焼用空気滞溜室とを前記燃焼室の側壁の円周方
   向の成分を有する複数の通孔で連通し、前記燃焼
   室の外周に燃えかす排出口を有する渦巻形の燃え
   かす収集室を形成したことを特徴とする粉粒体用
   燃焼炉。 ２ 通孔が燃焼室の底壁に設けられている特許請
   求の範囲第１項記載の粉粒体用燃焼炉。 ３ 燃焼室が外壁の内部に設けた内壁内に形成さ
   れ、燃焼用空気滞溜室が前記内壁と外壁との間に
   形成され、通孔が燃焼室の底壁、前記内壁及び前
   記側壁と外壁との間に設けた仕切板にそれぞれ設
   けられている特許請求の範囲第１項記載の粉粒体
   用燃焼炉。 ４ 内壁がその軸方向に平行な複数の溝を有する
   波形である特許請求の範囲第３項記載の粉粒体用
   燃焼炉。 ５ 内壁が仕切板に摺動自在に支持されている特
   許請求の範囲第３項または第４項記載の粉粒体用
   燃焼炉。