JPS6260813A - 連続精錬方法 - Google Patents
連続精錬方法Info
- Publication number
- JPS6260813A JPS6260813A JP19935885A JP19935885A JPS6260813A JP S6260813 A JPS6260813 A JP S6260813A JP 19935885 A JP19935885 A JP 19935885A JP 19935885 A JP19935885 A JP 19935885A JP S6260813 A JPS6260813 A JP S6260813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- oxygen
- decarburization
- lance
- blown
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/285—Plants therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Botany (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、金属あるいは合金、とくにステンレス鋼のよ
うな高クロム合金鋼をカーボン含有量を極く低くシ、安
価でかつ収率よく製造するための連続精錬方法に関する
ものである。
うな高クロム合金鋼をカーボン含有量を極く低くシ、安
価でかつ収率よく製造するための連続精錬方法に関する
ものである。
製鉄工業において使用する製鉄法としては、従来より各
種のものが提案されている。
種のものが提案されている。
具体的には例えば、ドレド（Ｄｏｒｅｄ）法、エルレド
（ＥＬＲＥＤ）法、インレット（ＩＮＲＥＤ）法、コイ
ン（ＣＯＩＮ）法、ＫＲ法、川崎製鉄法、住人金属法な
どと称されているものがある。
（ＥＬＲＥＤ）法、インレット（ＩＮＲＥＤ）法、コイ
ン（ＣＯＩＮ）法、ＫＲ法、川崎製鉄法、住人金属法な
どと称されているものがある。
これらの従来のもののほか、省資源対策の一貫として、
この種の製鉄技術においてもナショナルプロジェクト的
な協同研究開発が開始され、その成果が徐々に現れはじ
めている。
この種の製鉄技術においてもナショナルプロジェクト的
な協同研究開発が開始され、その成果が徐々に現れはじ
めている。
これらの方法のいずれもが、それぞれ特徴を有するもの
であり、そこに付随している精錬方法にも、当然のこと
ながら、それぞれにおいて特徴をもたせた各種の形態の
ものがある。
であり、そこに付随している精錬方法にも、当然のこと
ながら、それぞれにおいて特徴をもたせた各種の形態の
ものがある。
例文ば、
ｆｉｌ Ｔｓ電気炉鉱石を還元して得たフェロクロム
溶湯を凝固させて、合金鉄としてステンレス製造時にこ
れをクロム源として使用する方法や（２） クロム鉱
石に炭材、フラックスを添加し、酸素を供給して得たフ
ェロクロム溶湯を凝固させ、合金鉄としてステンレス製
造時にこれをクロム源として使用する方法や （３） 電気炉で鉱石を還元して得たフェロクロム溶
湯をそのまま別途のステンレス製造プロセスで使用する
方法、あるいは （４） 溶銑にクロム鉱石を添加し酸素を供給しなが
ら、炭材、フラックスを加えてクロム相溶湯を製造し、
その後脱炭およびクロムＩ成分調整を行う方法、 などがある。
溶湯を凝固させて、合金鉄としてステンレス製造時にこ
れをクロム源として使用する方法や（２） クロム鉱
石に炭材、フラックスを添加し、酸素を供給して得たフ
ェロクロム溶湯を凝固させ、合金鉄としてステンレス製
造時にこれをクロム源として使用する方法や （３） 電気炉で鉱石を還元して得たフェロクロム溶
湯をそのまま別途のステンレス製造プロセスで使用する
方法、あるいは （４） 溶銑にクロム鉱石を添加し酸素を供給しなが
ら、炭材、フラックスを加えてクロム相溶湯を製造し、
その後脱炭およびクロムＩ成分調整を行う方法、 などがある。
これらの精練法のうら、従来高クロム合金鋼、例えばス
テンレスのような合金鋼は、クロム鉱石を電気炉で加熱
、溶融、還元して製造されたフェロクロム合金を合金鉄
製品とし、別の場所、別の機会にスクラップ、溶銑等の
他の鉄源と共に電気炉、転炉で溶解、精練するプロセス
を経て製造されるのが一般的であった。
テンレスのような合金鋼は、クロム鉱石を電気炉で加熱
、溶融、還元して製造されたフェロクロム合金を合金鉄
製品とし、別の場所、別の機会にスクラップ、溶銑等の
他の鉄源と共に電気炉、転炉で溶解、精練するプロセス
を経て製造されるのが一般的であった。
ところが、これらの技術にあっては、次のような問題点
を潜在的に有し、あるいは顕在させているものであった
。
を潜在的に有し、あるいは顕在させているものであった
。
先ず、電気炉を用いるときは、膨大な量の電力を必要と
するため、経済性の観点からすればかならずしも有利な
ものではなく、より経済的な方法の確立がのぞまれてい
た。゛ また、クロム源を合金鉄として凝固させてから後で他の
鉄源と溶解しクロム合金鋼を製造したのでは、エネルギ
ー的にみれば不利である。
するため、経済性の観点からすればかならずしも有利な
ものではなく、より経済的な方法の確立がのぞまれてい
た。゛ また、クロム源を合金鉄として凝固させてから後で他の
鉄源と溶解しクロム合金鋼を製造したのでは、エネルギ
ー的にみれば不利である。
さらにまた、従来電気炉または転炉におけるステンレス
粗溶湯あるいは高炭素フェロクロム粗溶湯の溶解、精練
工程、例又はクロム鉱石の還元によるフェロクロムの溶
製、フェロクロム合金鉄と他の鉄源の溶解、含クロム粗
溶湯の脱炭等の処理や行うにあたっては、−穀的にはバ
ッチ方式を採用しており生産量に応じた大容量の炉を必
要とすることである。
粗溶湯あるいは高炭素フェロクロム粗溶湯の溶解、精練
工程、例又はクロム鉱石の還元によるフェロクロムの溶
製、フェロクロム合金鉄と他の鉄源の溶解、含クロム粗
溶湯の脱炭等の処理や行うにあたっては、−穀的にはバ
ッチ方式を採用しており生産量に応じた大容量の炉を必
要とすることである。
例えば、前述のナショナルプロジェクトの場合、３ｔ程
度のクロムを約６０％含む溶湯を１５を程度規模の上底
吹き型の転炉において処理するという様な処理方法を採
用している。
度のクロムを約６０％含む溶湯を１５を程度規模の上底
吹き型の転炉において処理するという様な処理方法を採
用している。
これは、炭材を供給しながら溶湯を作っているが、鉱石
には脈石が混入していることから、例えば１ｔのクロム
を約６０％含む溶湯を製造するのに約１ｔのスラグが副
生する。
には脈石が混入していることから、例えば１ｔのクロム
を約６０％含む溶湯を製造するのに約１ｔのスラグが副
生する。
ところが、このものの密度は、およそ１／３であるため
にその容積は膨大なものとなり、従ってこれが大容量の
炉を必要とする原因であった。
にその容積は膨大なものとなり、従ってこれが大容量の
炉を必要とする原因であった。
本発明は、このような状況の中にあって、電力を使用せ
ず、エネルギー源として安価な炭材を用いて直接鉱石を
還元してクロム源を製造することができれば有利であろ
うとの１ｉｆｆ点から粗溶湯を精練ずろ技術について種
々検討を加えた結果、溶融還元炉と脱炭炉とを連結させ
、溶融還元炉では、ランスから酸素ガスを供給し、炉下
部羽口から酸素および窒素またはアルゴンガスのうちの
１つ以上の賀すを吹き込む一方、鉱石、炭材、石灰等の
フラックスをこれらガスと共にまたは単独に供給して還
元反応を行わせ、ここから送り出される溶湯に予備処理
溶銑を添加しつつ、連続的にこれを脱炭炉に導き、ここ
でランスから酸素を、またアルゴン、窒素および酸素を
炉下部羽口から吹き込んで、脱炭反応と成分調整とを行
なわせることからなる連続精錬方法に到達したのである
。
ず、エネルギー源として安価な炭材を用いて直接鉱石を
還元してクロム源を製造することができれば有利であろ
うとの１ｉｆｆ点から粗溶湯を精練ずろ技術について種
々検討を加えた結果、溶融還元炉と脱炭炉とを連結させ
、溶融還元炉では、ランスから酸素ガスを供給し、炉下
部羽口から酸素および窒素またはアルゴンガスのうちの
１つ以上の賀すを吹き込む一方、鉱石、炭材、石灰等の
フラックスをこれらガスと共にまたは単独に供給して還
元反応を行わせ、ここから送り出される溶湯に予備処理
溶銑を添加しつつ、連続的にこれを脱炭炉に導き、ここ
でランスから酸素を、またアルゴン、窒素および酸素を
炉下部羽口から吹き込んで、脱炭反応と成分調整とを行
なわせることからなる連続精錬方法に到達したのである
。
以下、図面を用いて本発明の構成をより詳細に説明する
。
。
図面は、本発明を実施する際に使用する装置の一例を示
したもので、先ず、溶融還元炉１の炉上部から例えば、
クロム鉱石、炭材を原料供給ランス２を通して供給する
とともに酸素の吹き込みを別途のランス３を通じて行い
、一方、これとは別に酸素およびアルゴンを炉の下側の
羽口４から吹き込んで、溶融還元反応を行わせ高炭素フ
エロクロム溶湯を製造するのである。
したもので、先ず、溶融還元炉１の炉上部から例えば、
クロム鉱石、炭材を原料供給ランス２を通して供給する
とともに酸素の吹き込みを別途のランス３を通じて行い
、一方、これとは別に酸素およびアルゴンを炉の下側の
羽口４から吹き込んで、溶融還元反応を行わせ高炭素フ
エロクロム溶湯を製造するのである。
なお、この溶融還元炉１の上部には、別途にスクラップ
、クロム鉱石、炭材、フラックスを投入するための投入
口５を有すると共に、脱ガス用排気口６を有しているも
のである。
、クロム鉱石、炭材、フラックスを投入するための投入
口５を有すると共に、脱ガス用排気口６を有しているも
のである。
この溶融還元炉１では、還元反応が連続的に進行し、反
応が終了したものから順次に高炭素７エロクロム溶湯と
して出湯する。
応が終了したものから順次に高炭素７エロクロム溶湯と
して出湯する。
との溶湯は次いで、脱炭炉７に導かれるが、導入に先立
ち予備処理溶銑を添加しつつ脱炭炉７に導入する。
ち予備処理溶銑を添加しつつ脱炭炉７に導入する。
この脱炭炉７では、上方から延長されているランス８に
より酸素を供給すると共に、炉の下部の羽口９からは酸
素と希釈用アルゴンを吹き上げるようにしているもので
ある。
より酸素を供給すると共に、炉の下部の羽口９からは酸
素と希釈用アルゴンを吹き上げるようにしているもので
ある。
なお、この脱炭炉７にも発生ガス用排気口９を備九でい
る。
る。
なお、当然のことながら、予備処理を行った溶銑は、溶
融還元炉に連続的に装入することもできる。
融還元炉に連続的に装入することもできる。
この場合、高炭素フェロクロムではなく、クロム濃度の
低いステンレス粗溶ｒＪ５に相当する成分が連続的に出
湯することになる。
低いステンレス粗溶ｒＪ５に相当する成分が連続的に出
湯することになる。
また、脱ガスがひつうような場合には、脱炭炉または成
分調整用ピットに真空脱ガス機能を備えろことも可能で
ある。
分調整用ピットに真空脱ガス機能を備えろことも可能で
ある。
図に示したような構成を有する連続精錬設備について、
各種の予備的な検討を行ったうえでステンレスの連続精
錬を行ったところ、５０ ’ｔ ／ ９０分の生産を確
保するためには、溶融還元炉としてば２０を転炉以下、
脱炭炉として５を転炉以下と、非常にコンバク！・な設
備で十分機能させ得ることを確認した。
各種の予備的な検討を行ったうえでステンレスの連続精
錬を行ったところ、５０ ’ｔ ／ ９０分の生産を確
保するためには、溶融還元炉としてば２０を転炉以下、
脱炭炉として５を転炉以下と、非常にコンバク！・な設
備で十分機能させ得ることを確認した。
本発明を実施することにより、従来では極めて大型の設
備を必要とした＄１？錬設備に対して、電力を使用する
ことがなく、またクロム源を溶解した状態のまま使用す
ることが可能で、しかも非常にコンパクトな装置であり
ながら従来の装置と同等、もしくはそれ以上の処理能力
を発揮させることを可能とした連続精錬方法とするとと
／ｉ！ｒＪＪ能としたものである。
備を必要とした＄１？錬設備に対して、電力を使用する
ことがなく、またクロム源を溶解した状態のまま使用す
ることが可能で、しかも非常にコンパクトな装置であり
ながら従来の装置と同等、もしくはそれ以上の処理能力
を発揮させることを可能とした連続精錬方法とするとと
／ｉ！ｒＪＪ能としたものである。
図は、本発明の連続精錬法を説明するための概略図であ
る。 １ 溶融還元炉、２ 供給ランス、３ 別途のランス、
４ 溶融還元炉下側の羽口４．５ 投入口、６ 脱ガス
用排気口、７ 脱炭炉、８ 脱炭炉のランス、９・脱炭
炉下部の羽口。
る。 １ 溶融還元炉、２ 供給ランス、３ 別途のランス、
４ 溶融還元炉下側の羽口４．５ 投入口、６ 脱ガス
用排気口、７ 脱炭炉、８ 脱炭炉のランス、９・脱炭
炉下部の羽口。
Claims (1)
- 精錬炉内の溶銑中に鉱石、炭材および石灰を添加し炉下
部に設けた羽口、炉内に設置したランスのいずれか一方
あるいはその両方から酸素を溶銑に吹き込んで鉱石を還
元精錬する方式において、溶融還元炉と脱炭炉とを連結
させ、溶融還元炉ではランスから酸素ガスを供給し、炉
下部羽口から酸素および窒素またはアルゴンの少なくと
も一方のガスを吹き込むと共に、鉱石、炭材および石灰
のフラックスをこれらガスと共にあるいは単独に供給し
て鉱石と炭材を上部から供給する一方、ランスからは酸
素を供給して還元反応を行わせ、ここから送り出される
溶湯に予備処理溶銑を添加しつつ、連続的にこれを脱炭
炉に導き、ここでランスから酸素を、またアルゴン、窒
素および酸素のうちの一種以上のガスを主成分とするガ
スを炉下部羽口から吹き込んで脱炭反応と成分調整を行
なわせることからなる連続精錬方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19935885A JPS6260813A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 連続精錬方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19935885A JPS6260813A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 連続精錬方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6260813A true JPS6260813A (ja) | 1987-03-17 |
Family
ID=16406432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19935885A Pending JPS6260813A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 連続精錬方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6260813A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02232312A (ja) * | 1989-03-07 | 1990-09-14 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼の溶製方法 |
| JPH052186U (ja) * | 1991-06-19 | 1993-01-14 | 小野産業株式会社 | 磁気デイスプレイ装置 |
| KR100384119B1 (ko) * | 1996-07-29 | 2003-08-21 | 주식회사 포스코 | 저탄소, 저질소 스테인레스강의 정련방법 |
-
1985
- 1985-09-11 JP JP19935885A patent/JPS6260813A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02232312A (ja) * | 1989-03-07 | 1990-09-14 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼の溶製方法 |
| JPH052186U (ja) * | 1991-06-19 | 1993-01-14 | 小野産業株式会社 | 磁気デイスプレイ装置 |
| KR100384119B1 (ko) * | 1996-07-29 | 2003-08-21 | 주식회사 포스코 | 저탄소, 저질소 스테인레스강의 정련방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4340420A (en) | Method of manufacturing stainless steel | |
| KR101174705B1 (ko) | 전로의 일차 측면에서 페로크롬 및 페로니켈을 위한 직접 환원로를 이용한 스테인레스강 제조 방법 | |
| EP1073773B1 (en) | An improved process for making steel | |
| CN101469391B (zh) | 一种含Ni不锈钢冶炼方法 | |
| US3158464A (en) | Ferrochromium production | |
| US5514331A (en) | Method and device for producing stainless steel | |
| CN111074037A (zh) | 一种升级富锰渣冶炼产品结构的新工艺 | |
| CN115094194A (zh) | 一种钢液冶炼新工艺 | |
| JPS6260813A (ja) | 連続精錬方法 | |
| WO2001086006A2 (en) | Improved process for the production of stainless steels and high chromium steels and stainless steelproduced thereby | |
| US2986459A (en) | Metallurgical process | |
| CN117535464A (zh) | 一种以低品位直接还原铁为原料的低碳炼钢方法及系统 | |
| KR101123038B1 (ko) | 선철을 기반으로 전기 에너지를 공급하지 않으면서 스테인리스강을 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| US3012875A (en) | Metallurgical process | |
| JPH07310110A (ja) | ステンレス鋼の製造方法 | |
| RU2198937C2 (ru) | Способ и устройство для получения металлов и металлических сплавов | |
| CN112375961A (zh) | 一种采用中频炉双联法生产高纯工业纯铁的方法 | |
| CN117051313B (zh) | 一种低C低Si软丝钢的冶炼方法 | |
| JPS6260814A (ja) | 連続精錬装置 | |
| Holappa | Iron and Steelmaking—Introduction | |
| JP3988614B2 (ja) | 含クロム溶鋼の製造方法 | |
| Sone et al. | Progress and future prospect of the steelmaking technology | |
| CN120796627A (zh) | 一种直接还原铁短流程制备原料纯铁的方法 | |
| JPS63223112A (ja) | 鉄鉱石の溶融還元方法 | |
| Hao et al. | Production technology for super high cleanliness of ultra-thick steel plate |