JPS6260892B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6260892B2 JPS6260892B2 JP56088277A JP8827781A JPS6260892B2 JP S6260892 B2 JPS6260892 B2 JP S6260892B2 JP 56088277 A JP56088277 A JP 56088277A JP 8827781 A JP8827781 A JP 8827781A JP S6260892 B2 JPS6260892 B2 JP S6260892B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- insulating spacer
- spacer
- insulating
- conduit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は絶縁性ガスが充填された管路気中送電
線路又はガス絶縁開閉装置等の管路内に配置され
た導体を支持する絶縁スペーサに関し、さらに詳
しくは成形収縮による凹凸を防止するためフラン
ジ部に注形樹脂を層状に塗布し後一体に注形成形
した絶縁スペーサに関する。
線路又はガス絶縁開閉装置等の管路内に配置され
た導体を支持する絶縁スペーサに関し、さらに詳
しくは成形収縮による凹凸を防止するためフラン
ジ部に注形樹脂を層状に塗布し後一体に注形成形
した絶縁スペーサに関する。
絶縁スペーサは管路内に配設された導体を絶縁
支持すると同時に導体に短絡電流が流れた場合の
電磁力並びに管路が一定長さ毎にガス区分された
場合に絶縁スペーサがガス区分用隔壁としての圧
力に耐えなければならない。従つて絶縁スペーサ
の肉厚はスペーサ絶縁体である注形樹脂の強度に
見合つて決定されている。又絶縁スペーサのフラ
ンジ部はそれに配置された複数個のメネジに螺合
された全ネジボルトで管路のフランジに締付固着
せられ、外気に曝されて使用される場合が多い。
支持すると同時に導体に短絡電流が流れた場合の
電磁力並びに管路が一定長さ毎にガス区分された
場合に絶縁スペーサがガス区分用隔壁としての圧
力に耐えなければならない。従つて絶縁スペーサ
の肉厚はスペーサ絶縁体である注形樹脂の強度に
見合つて決定されている。又絶縁スペーサのフラ
ンジ部はそれに配置された複数個のメネジに螺合
された全ネジボルトで管路のフランジに締付固着
せられ、外気に曝されて使用される場合が多い。
このことから絶縁スペーサのフランジ部は管路
のフランジと間隙なく密着させフランジ間の接合
面よりの水分の浸入を防ぎフランジの腐食を防止
することが必要である。かかることは絶縁スペー
サフランジ部が機械加工を施こしてなる管路フラ
ンジと同程度の平面度が要求されることになる。
のフランジと間隙なく密着させフランジ間の接合
面よりの水分の浸入を防ぎフランジの腐食を防止
することが必要である。かかることは絶縁スペー
サフランジ部が機械加工を施こしてなる管路フラ
ンジと同程度の平面度が要求されることになる。
絶縁スペーサを製作する際、スペーサフランジ
部にメネジを有する金属部材を埋込んでスペーサ
絶縁体と同時にフランジ部も注形する方式は注形
した樹脂の熱硬化の際起る収縮でフランジ部の平
面度は悪く管路フランジと締付固着した時、両フ
ランジ間に間隙が出来、水分の浸入を許し、防腐
上好ましくない。これを回避するために注形した
絶縁スペーサのフランジ部を機械加工しフランジ
部の平面度を出す方式は機械加工歪を絶縁スペー
サに与えたり、又絶縁スペーサは絶縁性ガスSF6
の分解生成物に耐える必要から注形材料の充填材
にはアルミナが使用されているために硬度が高く
切削が非常に困難であり、コスト的に好ましくな
い。かかる理由から絶縁スペーサのフランジは金
属リングを用いるのが一般的である。
部にメネジを有する金属部材を埋込んでスペーサ
絶縁体と同時にフランジ部も注形する方式は注形
した樹脂の熱硬化の際起る収縮でフランジ部の平
面度は悪く管路フランジと締付固着した時、両フ
ランジ間に間隙が出来、水分の浸入を許し、防腐
上好ましくない。これを回避するために注形した
絶縁スペーサのフランジ部を機械加工しフランジ
部の平面度を出す方式は機械加工歪を絶縁スペー
サに与えたり、又絶縁スペーサは絶縁性ガスSF6
の分解生成物に耐える必要から注形材料の充填材
にはアルミナが使用されているために硬度が高く
切削が非常に困難であり、コスト的に好ましくな
い。かかる理由から絶縁スペーサのフランジは金
属リングを用いるのが一般的である。
しかるに絶縁スペーサは前記の如く機械的強度
が必要であり、スペーサフランジに金属リングを
用いたスペーサの強度的弱点はスペーサ絶縁体と
金属リングとの界面に存在し機械的応力負荷の際
応力集中が起きやすい。
が必要であり、スペーサフランジに金属リングを
用いたスペーサの強度的弱点はスペーサ絶縁体と
金属リングとの界面に存在し機械的応力負荷の際
応力集中が起きやすい。
本発明者らはかかる観点より管路フランジと接
する絶縁スペーサのフランジ部の平面度を向上さ
せるため種々検討した結果、絶縁スペーサのフラ
ンジ部を注形した樹脂が熱硬化の際収縮で起るフ
ランジ部の凹凸を防止する目的で管路フランジと
接する部分を予め注形型に注形樹脂を層状に塗布
して硬化或いは半硬化の状態にし、その後に残り
の部分と一体に注形成形してフランジ平面度を機
械加工したものと同程度の平面度とすることに成
功し本発明を完成した。
する絶縁スペーサのフランジ部の平面度を向上さ
せるため種々検討した結果、絶縁スペーサのフラ
ンジ部を注形した樹脂が熱硬化の際収縮で起るフ
ランジ部の凹凸を防止する目的で管路フランジと
接する部分を予め注形型に注形樹脂を層状に塗布
して硬化或いは半硬化の状態にし、その後に残り
の部分と一体に注形成形してフランジ平面度を機
械加工したものと同程度の平面度とすることに成
功し本発明を完成した。
以下に本発明を図によつて説明する。
第１図は絶縁スペーサを示すもので、絶縁スペ
ーサ１０はスペーサ絶縁体とメネジを有する金属
ブツシユ２２と管路２７のフランジ２８に接する
部分の注形樹脂の硬化或いは半硬化させた部分並
びに充電部に埋込まれたシールド電極２３で構成
される。第２図はフランジ部の拡大図で絶縁スペ
ーサはフランジ部にＯ−リング３０を有し、金属
ブツシユのメネジ２５に螺合された全ネジスタツ
ト２６で管路２７のフランジ２８にＯ−リングを
介してナツト３１で締付けられている状態を示
す。ここで注形樹脂の硬化或いは半硬化させた部
分は予め注形型に注形樹脂を層状に塗布して硬化
或いは半硬化させて後残りの部分と一体に注形成
形される。予め塗布される注形樹脂は絶縁スペー
サ本体部分の樹脂と同一或いは異種であつてもよ
い。作業性並びに付加機能（例えば耐候性、耐食
性或いは導電性等）を考慮する場合、異種の樹脂
が望ましい場合がある。
ーサ１０はスペーサ絶縁体とメネジを有する金属
ブツシユ２２と管路２７のフランジ２８に接する
部分の注形樹脂の硬化或いは半硬化させた部分並
びに充電部に埋込まれたシールド電極２３で構成
される。第２図はフランジ部の拡大図で絶縁スペ
ーサはフランジ部にＯ−リング３０を有し、金属
ブツシユのメネジ２５に螺合された全ネジスタツ
ト２６で管路２７のフランジ２８にＯ−リングを
介してナツト３１で締付けられている状態を示
す。ここで注形樹脂の硬化或いは半硬化させた部
分は予め注形型に注形樹脂を層状に塗布して硬化
或いは半硬化させて後残りの部分と一体に注形成
形される。予め塗布される注形樹脂は絶縁スペー
サ本体部分の樹脂と同一或いは異種であつてもよ
い。作業性並びに付加機能（例えば耐候性、耐食
性或いは導電性等）を考慮する場合、異種の樹脂
が望ましい場合がある。
かくして本発明の絶縁スペーサは熱硬化で起る
収縮を防止して平面度が良く、機械加工による平
面度と同程度の接合が得られ、又機械加工による
歪がないから金属フランジのように応力集中もな
く信頼性のよい絶縁スペーサである。さらに軽
量、安価な上、よい平面度のため水分の浸入等の
欠点もない。
収縮を防止して平面度が良く、機械加工による平
面度と同程度の接合が得られ、又機械加工による
歪がないから金属フランジのように応力集中もな
く信頼性のよい絶縁スペーサである。さらに軽
量、安価な上、よい平面度のため水分の浸入等の
欠点もない。
第１図は絶縁スペーサの関係位置を示す図であ
り、第２図はフランジ部の拡大図である。 １０……絶縁スペーサ、１１……予め硬化又は
半硬化させた樹脂層、２０……接合面、２２……
金属ブツシユ、２３……電極、２５……メネジ、
２７……管路、２８……フランジ、３０……Ｏ−
リング。
り、第２図はフランジ部の拡大図である。 １０……絶縁スペーサ、１１……予め硬化又は
半硬化させた樹脂層、２０……接合面、２２……
金属ブツシユ、２３……電極、２５……メネジ、
２７……管路、２８……フランジ、３０……Ｏ−
リング。
Claims (1)
- １ 内部に導体を配置し、絶縁性ガスが充填され
た管路間を互に連通し、且つ前記管路内に配設さ
れた導体を支持するようにした絶縁スペーサにお
いて、前記絶縁スペーサは大気側に露出されて、
管路のフランジに締付けられる前記絶縁スペーサ
のフランジ部の管路フランジと接する部分を予め
注形型に注形樹脂を層状に塗布し、硬化或いは半
硬化させた後、残りの部分と一体に注形成形して
なる絶縁スペーサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8827781A JPS57206213A (en) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | Insulating spacer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8827781A JPS57206213A (en) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | Insulating spacer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57206213A JPS57206213A (en) | 1982-12-17 |
| JPS6260892B2 true JPS6260892B2 (ja) | 1987-12-18 |
Family
ID=13938402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8827781A Granted JPS57206213A (en) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | Insulating spacer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57206213A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4878495A (ja) * | 1972-01-28 | 1973-10-22 |
-
1981
- 1981-06-10 JP JP8827781A patent/JPS57206213A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57206213A (en) | 1982-12-17 |
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