JPS6260977B2 - - Google Patents
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- JPS6260977B2 JPS6260977B2 JP9521281A JP9521281A JPS6260977B2 JP S6260977 B2 JPS6260977 B2 JP S6260977B2 JP 9521281 A JP9521281 A JP 9521281A JP 9521281 A JP9521281 A JP 9521281A JP S6260977 B2 JPS6260977 B2 JP S6260977B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- sash
- frame material
- sash frame
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0026—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0004—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、サツシ上枠材とサツシ下枠材と一対
のサツシ堅枠材とより方形状となつたサツシ枠の
運搬時、取付時等にサツシ枠を構成するサツシ枠
材に傷がつかないようにサツシ枠材にフイルムを
接着するサツシ枠材の養生方法及び装置に関す
る。
のサツシ堅枠材とより方形状となつたサツシ枠の
運搬時、取付時等にサツシ枠を構成するサツシ枠
材に傷がつかないようにサツシ枠材にフイルムを
接着するサツシ枠材の養生方法及び装置に関す
る。
サツシ枠はサツシ上枠材とサツシ下枠材と一対
のサツシ堅枠材とを方形状に枠組みしたものであ
り、サツシ枠の運搬時や取付時等にサツシ枠材に
異物が衝突したりして傷がつき、サツシ枠を取付
けた時にその傷が見えると見栄えの悪いサツシ枠
となつてしまう。
のサツシ堅枠材とを方形状に枠組みしたものであ
り、サツシ枠の運搬時や取付時等にサツシ枠材に
異物が衝突したりして傷がつき、サツシ枠を取付
けた時にその傷が見えると見栄えの悪いサツシ枠
となつてしまう。
このため従来は、サツシ枠を構成するサツシ枠
材にフイルムを手作業で接着して傷がつかないよ
うにしているが、作業者が手作業で直接フイルム
をサツシ枠材に接着しているのが普通であり、そ
のフイルムの接着作業が大変面倒である。
材にフイルムを手作業で接着して傷がつかないよ
うにしているが、作業者が手作業で直接フイルム
をサツシ枠材に接着しているのが普通であり、そ
のフイルムの接着作業が大変面倒である。
本発明は上記の事情に鑑みなされたものであ
り、その目的はサツシ枠を構成するサツシ枠材に
フイルムを自動的に接着できるようにしたサツシ
枠材の養生方法及び装置を提供することである。
り、その目的はサツシ枠を構成するサツシ枠材に
フイルムを自動的に接着できるようにしたサツシ
枠材の養生方法及び装置を提供することである。
以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
第１図と第２図は、サツシ枠材を枠組みしてサ
ツシ枠とした状態でそのサツシ枠材にフイルムを
接着するようにした場合の全体概略平面図、全体
概略正面図であり、サツシ枠を枠組みする作業台
１とサツシ枠を上下移動するリフテイング機構２
との間に一対の搬送チエーン３，３が上下移動自
在に設けてあり、該一対の搬送チエーン３，３の
両側中間位置には一対の養生ユニツト４，４′が
設けてある。
ツシ枠とした状態でそのサツシ枠材にフイルムを
接着するようにした場合の全体概略平面図、全体
概略正面図であり、サツシ枠を枠組みする作業台
１とサツシ枠を上下移動するリフテイング機構２
との間に一対の搬送チエーン３，３が上下移動自
在に設けてあり、該一対の搬送チエーン３，３の
両側中間位置には一対の養生ユニツト４，４′が
設けてある。
第３図はサツシ枠の正面図であり、サツシ上枠
材ａとサツシ下枠材ｂと一対のサツシ堅枠材ｃ，
ｃで方形状に枠組みしてサツシ枠Ａとなり、この
サツシ枠Ａは第１図、第２図に示す作業台１上で
枠組みされて一対の搬送チエーン３，３で矢印イ
方向に搬送される。
材ａとサツシ下枠材ｂと一対のサツシ堅枠材ｃ，
ｃで方形状に枠組みしてサツシ枠Ａとなり、この
サツシ枠Ａは第１図、第２図に示す作業台１上で
枠組みされて一対の搬送チエーン３，３で矢印イ
方向に搬送される。
前記養生ユニツト４は第４図、第５図に示す如
く構成してある。
く構成してある。
すなわち、支軸１０で回転自在に支承した芯材
１１には養生用のフイルムＢが巻装され、該フイ
ルムＢは搬送チエーン３の搬送方向に送り出し自
在となり、ガイド１２に沿つて押付ローラ部材１
３まで送り動される。
１１には養生用のフイルムＢが巻装され、該フイ
ルムＢは搬送チエーン３の搬送方向に送り出し自
在となり、ガイド１２に沿つて押付ローラ部材１
３まで送り動される。
該押付ローラ部材１３はローラ１４を第１シリ
ンダ１５でサツシ枠Ａ、つまり、フイルムを接着
するサツシ枠材、例えばサツシ上枠材ａとサツシ
下枠材ｂに押付作動する構造となつている。
ンダ１５でサツシ枠Ａ、つまり、フイルムを接着
するサツシ枠材、例えばサツシ上枠材ａとサツシ
下枠材ｂに押付作動する構造となつている。
前記ガイド１２にはフイルム切断用破線入手段
１６とホツトメルト又は接着剤用アプリケータ１
７とが間隔をおいて設けられ、該フイルム切断用
破線入手段１６は固定刃１８と第２シリンダ１９
で上下動される可動刃２０とを備え、可動刃２０
を上下動することでフイルムＢに第６図に示すよ
うに切断用破線アを入れるようにしてある。
１６とホツトメルト又は接着剤用アプリケータ１
７とが間隔をおいて設けられ、該フイルム切断用
破線入手段１６は固定刃１８と第２シリンダ１９
で上下動される可動刃２０とを備え、可動刃２０
を上下動することでフイルムＢに第６図に示すよ
うに切断用破線アを入れるようにしてある。
つまり、可動刃２０に熱線２０ａを等間隔で多
数設け、可動刃２０をフイルムＢを押しつけるこ
とで熱線２０ａで切断用破線を入れるようにして
ある。
数設け、可動刃２０をフイルムＢを押しつけるこ
とで熱線２０ａで切断用破線を入れるようにして
ある。
なお、図示しないが固定刃１８と可動刃２０と
に凹凸を対向形成し、その凹凸を嵌合させること
で切断用破線を入れるようにしても良い。
に凹凸を対向形成し、その凹凸を嵌合させること
で切断用破線を入れるようにしても良い。
前記押付ローラ部材１３のフイルム送り方向前
方位置にはフイルムクランプ２１が設けられ、該
フイルムクランプ２１は固定クランプ部材２２と
第３シリンダ２３で上下動される可動クランプ部
材２４とを備え、可動クランプ部材２４は第５図
に示すように、固定クランプ部材２４に圧接する
クランプ位置とサツシ枠Ａ、つまりフイルムを接
着するサツシ枠材、例えばサツシ上枠材ａ、サツ
シ下枠材ｂよりも上方の非クランプ位置とに作動
されるように構成してある。
方位置にはフイルムクランプ２１が設けられ、該
フイルムクランプ２１は固定クランプ部材２２と
第３シリンダ２３で上下動される可動クランプ部
材２４とを備え、可動クランプ部材２４は第５図
に示すように、固定クランプ部材２４に圧接する
クランプ位置とサツシ枠Ａ、つまりフイルムを接
着するサツシ枠材、例えばサツシ上枠材ａ、サツ
シ下枠材ｂよりも上方の非クランプ位置とに作動
されるように構成してある。
PHS1はサツシ枠Ａの前端A′、つまり、フイル
ムを接着するサツシ枠材、例えばサツシ上枠材
ａ、サツシ下枠材ｂの前端を検知する第１交電管
であり、前記フイルムクランプ２１よりもL1だ
けサツシ枠搬送方向前方位置に設けてある。
ムを接着するサツシ枠材、例えばサツシ上枠材
ａ、サツシ下枠材ｂの前端を検知する第１交電管
であり、前記フイルムクランプ２１よりもL1だ
けサツシ枠搬送方向前方位置に設けてある。
PHS2はサツシ枠Ａの後端A″、つまり、フイル
ムを接着するサツシ枠材、例えばサツシ上枠材
ａ、サツシ下枠材ｂの後端を検知する第２光電管
であり、前記押付ローラ部材１３よりもサツシ枠
搬送方向後方におけるL2なる距離の位置に設け
てある。
ムを接着するサツシ枠材、例えばサツシ上枠材
ａ、サツシ下枠材ｂの後端を検知する第２光電管
であり、前記押付ローラ部材１３よりもサツシ枠
搬送方向後方におけるL2なる距離の位置に設け
てある。
また、前記押付ローラ部材１３とフイルム切断
破線入手段１６との距離L3はL3＝L2−L4となつ
ている。
破線入手段１６との距離L3はL3＝L2−L4となつ
ている。
２５１，２５２，２５３は複数の押えローラで
あり、第４シリンダ２６で上下動されてサツシ枠
Ａ、つまり、フイルムを接着するサツシ枠材、例
えばサツシ上枠材ａ、サツシ下枠材ｂを搬送チエ
ーン３に押付ける。
あり、第４シリンダ２６で上下動されてサツシ枠
Ａ、つまり、フイルムを接着するサツシ枠材、例
えばサツシ上枠材ａ、サツシ下枠材ｂを搬送チエ
ーン３に押付ける。
次にサツシ枠Ａを構成するサツシ枠材、例えば
サツシ上枠材ａとサツシ下枠材ｂにフイルムＢを
接着する動作を説明する。
サツシ上枠材ａとサツシ下枠材ｂにフイルムＢを
接着する動作を説明する。
まず、作業台１上で枠組みされた第３図に示す
サツシ枠Ａを、下位にある搬送チエーン３を上昇
することで搬送チエーン３上に載置し、搬送チエ
ーン３でリフテイング機構２上まで矢印方向に搬
送する。
サツシ枠Ａを、下位にある搬送チエーン３を上昇
することで搬送チエーン３上に載置し、搬送チエ
ーン３でリフテイング機構２上まで矢印方向に搬
送する。
この間に第３図に示すように、サツシ枠Ａを構
成するサツシ上枠材ａとサツシ下枠材ｂにフイル
ムＢ，B′が一対の養生ユニツト４，４′で接着さ
れる。
成するサツシ上枠材ａとサツシ下枠材ｂにフイル
ムＢ，B′が一対の養生ユニツト４，４′で接着さ
れる。
このフイルムの接着動作を説明すると、まず、
フイルムＢをガイド１２に沿つてフイルムクラン
プ２１まで巻き戻し引出してフイルム先端縁B1
を第１光電管PHS1よりL5の距離だけ離れた位置
に位置決めして待機させる。この時アプリケータ
１７でフイルム先端縁側部分B2を接着可能状態
とする。
フイルムＢをガイド１２に沿つてフイルムクラン
プ２１まで巻き戻し引出してフイルム先端縁B1
を第１光電管PHS1よりL5の距離だけ離れた位置
に位置決めして待機させる。この時アプリケータ
１７でフイルム先端縁側部分B2を接着可能状態
とする。
この状態でサツシ枠Ａつまり、フイルムを接着
するサツシ上枠材ａとサツシ下枠材ｂを搬送ベル
ト３で搬送し、サツシ枠前端A′、つまりサツシ
上枠材ａとサツシ下枠材ｂの前端を第１光電管
PHS1で検知すると搬送ベルト駆動源（モータ）
３ａに停止信号を与えて停止するとともに、第１
シリンダ１５により押付ローラ１４を上昇してフ
イルムＢ，B′をサツシ枠Ａを構成するサツシ上枠
材ａとサツシ下枠材ｂに押付けて接着し、さらに
第４シリンダ２６により各押えローラ２５１〜２
５３を下降しサツシ枠Ａを搬送チエーン３に押付
ける。
するサツシ上枠材ａとサツシ下枠材ｂを搬送ベル
ト３で搬送し、サツシ枠前端A′、つまりサツシ
上枠材ａとサツシ下枠材ｂの前端を第１光電管
PHS1で検知すると搬送ベルト駆動源（モータ）
３ａに停止信号を与えて停止するとともに、第１
シリンダ１５により押付ローラ１４を上昇してフ
イルムＢ，B′をサツシ枠Ａを構成するサツシ上枠
材ａとサツシ下枠材ｂに押付けて接着し、さらに
第４シリンダ２６により各押えローラ２５１〜２
５３を下降しサツシ枠Ａを搬送チエーン３に押付
ける。
そして、前記モータ３ａを逆転駆動して搬送チ
エーン３を逆方向に回転してサツシ枠Ａ、つまり
サツシ上枠材ａとサツシ下枠材ｂを後退搬送して
押付ローラ１４よりも先端縁A′までのフイルム
先端縁B3をサツシ枠Ａに接着する。
エーン３を逆方向に回転してサツシ枠Ａ、つまり
サツシ上枠材ａとサツシ下枠材ｂを後退搬送して
押付ローラ１４よりも先端縁A′までのフイルム
先端縁B3をサツシ枠Ａに接着する。
この時、フイルム先端縁B1とサツシ枠前端
A′、つまりサツシ上枠材ａとサツシ下枠材ｂの
前端とはL5だけ離隔しているから、サツシ枠前
端A″、つまりサツシ上枠材ａとサツシ下枠材ｂ
の前端よりL5寸法の部分にはフイルムＢが接着
されない。つまり、チリ部分を設けることができ
る。
A′、つまりサツシ上枠材ａとサツシ下枠材ｂの
前端とはL5だけ離隔しているから、サツシ枠前
端A″、つまりサツシ上枠材ａとサツシ下枠材ｂ
の前端よりL5寸法の部分にはフイルムＢが接着
されない。つまり、チリ部分を設けることができ
る。
そしてサツシ枠Ａ、つまりサツシ上枠材ａとサ
ツシ下枠材ｂがフイルムＢの押付ーラ１４よりも
延設している部分B3の長さL6だけ後退搬送され
たことをタイマあるいは図示しない光電管等の手
段で検知し、その検知信号により前記モータ３ａ
を正転駆動しサツシ枠Ａつまり、サツシ上枠材ａ
とサツシ下枠材ｂを前進搬送してフイルムＢをそ
の搬送力を利用してサツシ上枠材ａとサツシ下枠
材ｂに順次接着する。
ツシ下枠材ｂがフイルムＢの押付ーラ１４よりも
延設している部分B3の長さL6だけ後退搬送され
たことをタイマあるいは図示しない光電管等の手
段で検知し、その検知信号により前記モータ３ａ
を正転駆動しサツシ枠Ａつまり、サツシ上枠材ａ
とサツシ下枠材ｂを前進搬送してフイルムＢをそ
の搬送力を利用してサツシ上枠材ａとサツシ下枠
材ｂに順次接着する。
サツシ枠Ａつまり、サツシ上枠材ａとサツシ下
枠材ｂの後端A″を第２光電管PHS2が検知した
ら、第２シリンダ１９により可動刃２０を作動し
てフイルムＢに切断用破線アを入れる。
枠材ｂの後端A″を第２光電管PHS2が検知した
ら、第２シリンダ１９により可動刃２０を作動し
てフイルムＢに切断用破線アを入れる。
そして、サツシ枠Ａの後端A″つまりサツシ上
枠材ａ、サツシ下枠材ｂの後端がフイルムクラン
プ２１を通過したことをタイマあるいは図示しな
い光電管等の手段で検知し、その検知信号で第３
シリンダ２３を作動して可動クランプ部材２４と
固定クランプ部材２２とでフイルムＢをクランプ
する。
枠材ａ、サツシ下枠材ｂの後端がフイルムクラン
プ２１を通過したことをタイマあるいは図示しな
い光電管等の手段で検知し、その検知信号で第３
シリンダ２３を作動して可動クランプ部材２４と
固定クランプ部材２２とでフイルムＢをクランプ
する。
これにより、フイルムＢは切断用破線アから切
断される。
断される。
この時、L3＝L2−L4であるから、切断用破線
アはサツシ枠後端A″、つまり、サツシ上枠材
ａ、サツシ下枠材ｂの後端よりもL4だけ搬送方
向前方位置となるので、サツシ枠後端A″、つま
り、サツシ上枠材ａとサツシ下枠材ｂの後端から
L4だけの部分にはフイルムＢが接着されずチリ
部分を設けることができると共に、切断部分（つ
まり、以下の作動におけるフイルム先端縁B1）は
第１光電管PHS1よりL5なる位置となり、次の接
着作動に備える。
アはサツシ枠後端A″、つまり、サツシ上枠材
ａ、サツシ下枠材ｂの後端よりもL4だけ搬送方
向前方位置となるので、サツシ枠後端A″、つま
り、サツシ上枠材ａとサツシ下枠材ｂの後端から
L4だけの部分にはフイルムＢが接着されずチリ
部分を設けることができると共に、切断部分（つ
まり、以下の作動におけるフイルム先端縁B1）は
第１光電管PHS1よりL5なる位置となり、次の接
着作動に備える。
この後に、第１、第３、第４シリンダ１５，２
３，２６を作動して押えローラ１４を下降、可動
クランプ部材２４を上昇、押えローラ２５を上昇
して一サイクルが終了する。
３，２６を作動して押えローラ１４を下降、可動
クランプ部材２４を上昇、押えローラ２５を上昇
して一サイクルが終了する。
以下の動作により、第３図に仮想線で示すよう
にサツシ枠Ａを構成するサツシ上枠材ａとサツシ
下枠材ｂにフイルムＢ，B′を接着することができ
る。
にサツシ枠Ａを構成するサツシ上枠材ａとサツシ
下枠材ｂにフイルムＢ，B′を接着することができ
る。
また、サツシ枠Ａを構成する他のサツシ枠材、
例えば一対のサツシ堅枠材Ｃ，Ｃにフイルムを接
着するには、第１図、第２図に示すように、前記
リフテイング機構２の下方位置に複数のゴムロー
ラ５を搬送チエーン３の搬送方向と直交方向に配
設し、その中間位置に前述と同様の固定養生ユニ
ツト４″と可動養生ユニツト４とを対向配設
し、前述のサツシ枠Ａがリフテイング機構２上ま
で搬送されたら、そのリフテイング機構２を下降
してサツシ枠Ａをゴムローラ５上に載置し、サツ
シ枠Ａを90度方向変換して矢印方向に搬送し、こ
の間に前述と同様に固定養生ユニツト４″と可動
養生ユニツト４とで第３図に示すように一対の
サツシ堅枠材Ｃ，ＣにフイルムB″，Ｂを接着
する。なお、可動養生ユニツト４″は一対のサツ
シ堅枠材Ｃ，Ｃ間の巾に応じて移動させるように
してある。
例えば一対のサツシ堅枠材Ｃ，Ｃにフイルムを接
着するには、第１図、第２図に示すように、前記
リフテイング機構２の下方位置に複数のゴムロー
ラ５を搬送チエーン３の搬送方向と直交方向に配
設し、その中間位置に前述と同様の固定養生ユニ
ツト４″と可動養生ユニツト４とを対向配設
し、前述のサツシ枠Ａがリフテイング機構２上ま
で搬送されたら、そのリフテイング機構２を下降
してサツシ枠Ａをゴムローラ５上に載置し、サツ
シ枠Ａを90度方向変換して矢印方向に搬送し、こ
の間に前述と同様に固定養生ユニツト４″と可動
養生ユニツト４とで第３図に示すように一対の
サツシ堅枠材Ｃ，ＣにフイルムB″，Ｂを接着
する。なお、可動養生ユニツト４″は一対のサツ
シ堅枠材Ｃ，Ｃ間の巾に応じて移動させるように
してある。
なお、以上の実施例においてフイルムＢ，B′，
B″，Ｂを第３図に示すように、サツシ上枠材
ａ、サツシ下枠材ｂ、一対のサツシ堅枠材Ｃ，Ｃ
の内側部分に内方に張り出すようにして接着した
が、これはサツシ上枠材、サツシ下枠材ｂ、一対
のサツシ堅枠材Ｃ，Ｃの外側部分はサツシ枠Ａを
取付けた時にモルタル等で覆われるので、その外
側部分に傷がついても目視されたためであり、フ
イルムが内方に張り出しているのは寸法誤差など
があつても確実にフイルムで内側部分を覆うこと
ができるようにするためである。
B″，Ｂを第３図に示すように、サツシ上枠材
ａ、サツシ下枠材ｂ、一対のサツシ堅枠材Ｃ，Ｃ
の内側部分に内方に張り出すようにして接着した
が、これはサツシ上枠材、サツシ下枠材ｂ、一対
のサツシ堅枠材Ｃ，Ｃの外側部分はサツシ枠Ａを
取付けた時にモルタル等で覆われるので、その外
側部分に傷がついても目視されたためであり、フ
イルムが内方に張り出しているのは寸法誤差など
があつても確実にフイルムで内側部分を覆うこと
ができるようにするためである。
また、以上の実施例において一対の搬送チエー
ン３，３で矢印イ方向に搬送し、ゴムローラ５で
矢印ロ方向に搬送するようにしたが、これはゴム
ローラ５を上下動するよりも搬送チエーン３を上
下動させた方が構造的に簡単となる共に、ゴムロ
ーラ５上にリフテイング機構２でサツシ枠Ａを載
置するためにそのリフテイング機構２と干渉しな
いようにするためにゴムローラ５としたものであ
つて、両者とも搬送チエーンとしたり、ゴムロー
ラとしても良い。
ン３，３で矢印イ方向に搬送し、ゴムローラ５で
矢印ロ方向に搬送するようにしたが、これはゴム
ローラ５を上下動するよりも搬送チエーン３を上
下動させた方が構造的に簡単となる共に、ゴムロ
ーラ５上にリフテイング機構２でサツシ枠Ａを載
置するためにそのリフテイング機構２と干渉しな
いようにするためにゴムローラ５としたものであ
つて、両者とも搬送チエーンとしたり、ゴムロー
ラとしても良い。
本発明は以上の様になり、サツシ枠Ａを構成す
るサツシ枠材にフイルムＢを自動的に接着でき、
その養生作業を自動化できる。
るサツシ枠材にフイルムＢを自動的に接着でき、
その養生作業を自動化できる。
図面は本発明の実施例を示すものであり、第１
図は全体概略平面図、第２図は全体概略正面図、
第３図はサツシ枠の正面図、第４図は要部の詳細
正面図、第５図はフイルムクランプの側面図、第
６図はフイルムの切断様破線部分の斜視図であ
る。 Ａはサツシ枠、Ｂはフイルム、B1は先端縁、
アは切断用破線。
図は全体概略平面図、第２図は全体概略正面図、
第３図はサツシ枠の正面図、第４図は要部の詳細
正面図、第５図はフイルムクランプの側面図、第
６図はフイルムの切断様破線部分の斜視図であ
る。 Ａはサツシ枠、Ｂはフイルム、B1は先端縁、
アは切断用破線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ サツシ枠材の搬送方向に送り動作可能なるフ
イルムＢの先端縁B1寄一部分をサツシ枠材に押
付けて接着し、この状態でサツシ枠材を前記搬送
方向と反対方向に搬送してフイルムＢの押付け部
分より先端縁B1部分をサツシ枠材に接着し、そ
の後にサツシ枠材を前記搬送方向に搬送してフイ
ルムＢをサツシ枠材の搬送力を利用して順次送り
作動させてサツシ枠材に接着し、所定位置まで接
着した時にフイルムＢに切断用破線アを入れ、こ
の切断用破線アが前記フイルムＢのサツシ枠材へ
の押付け位置を通過した後にフイルムＢにおける
切断用破線アの送り方向後方部をクランプして切
断用破線アからフイルムＢを切断するようにした
ことを特徴とするサツシ枠材の養生方法。 ２ サツシ枠材の搬送手段と、サツシ枠材の搬送
方向に送り動作可能なるフイルムＢと、該フイル
ムＢの先端縁B1寄一部分をサツシ枠材に押付け
接着する手段と、前記搬送手段を正逆方向に駆動
する駆動手段と、フイルムＢに切断用破線アを入
れる手断と、前記フイルムＢの押付手段よりもフ
イルムＢの送り方向前方に設けられてフイルムＢ
における切断用破線アよりも送り方向後方部分を
クランプするクランプ手段とを備えたことを特徴
とするサツシ枠材の養生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9521281A JPS57210814A (en) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Method and apparatus for aging of sash frame |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9521281A JPS57210814A (en) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Method and apparatus for aging of sash frame |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57210814A JPS57210814A (en) | 1982-12-24 |
| JPS6260977B2 true JPS6260977B2 (ja) | 1987-12-18 |
Family
ID=14131436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9521281A Granted JPS57210814A (en) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Method and apparatus for aging of sash frame |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57210814A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4773959A (en) * | 1983-08-24 | 1988-09-27 | American Biltrite, Inc. | Apparatus for the manufacture of printed and embossed floor covering |
| US4612074A (en) * | 1983-08-24 | 1986-09-16 | American Biltrite Inc. | Method for manufacturing a printed and embossed floor covering |
| FR2674532B1 (fr) * | 1991-03-28 | 1993-06-11 | Guichard Laurent | Procede de contre-collage d'un revetement souple sous forme de bande continue sur une plaque-support et machine le mettant en óoeuvre. |
| KR20010091202A (ko) * | 2000-03-14 | 2001-10-23 | 홍순용 | 프로파일 랩핑장치 |
-
1981
- 1981-06-22 JP JP9521281A patent/JPS57210814A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57210814A (en) | 1982-12-24 |
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