JPH038563Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、サツシ枠運搬時、サツシ枠取付時等
にサツシ枠に傷がつかないようにサツシ枠にフイ
ルムを接着するサツシ枠の養生装置に関するもの
である。

従来サツシ枠にフイルムを接着するには、作業
者が直接手で接着しているのが普通であり、フイ
ルム接着作業が面倒である。

本考案は上記の事情に鑑みなされたものであ
り、その目的はサツシ枠にフイルムを自動的に接
着できるようにしたサツシ枠の養生装置を提供す
ることである。

以下図面を参照して本考案の実施例を説明す
る。

第１図は全体概略平面図、第２図は全体概略正
面図であり、サツシ枠を枠組みする作業台１とサ
ツシ枠を上下移動するリフテイング機構２との間
に一対のサツシ枠搬送チエーン３，３が上下移動
自在に設けてあり、該一対の搬送チエーン３，３
の両側中間位置には一対の養生ユニツト４，４′
が設けてある。

前記リフテイング機構２の下方位置には複数の
ゴムローラ５が搬送チエーン４と直交方向に配設
され、その中間位置には固定養生ユニツト４″と
可動養生ユニツト４とが対向配設してある。

このようであるから、作業台１上で枠組みされ
た第３図に示すサツシ枠Ａは搬送チエーン３を上
昇することで搬送チエーン３上に載置され、搬送
チエーン３でリフテイング機構２上に搬送される
（矢印イ） この間に第３図に示すように、サツシ枠Ａの上
下枠ａ，ｂにフイルムＢ，B′が一対の養生ユニ
ツト４，４′で接着される。

そして、リフテイング機構２を下降してサツシ
枠Ａをゴムローラ５上に載置し、サツシ枠Ａを90
度方向変換して搬送（矢印ロ）し、この間に第３
図に示すように一対の竪枠ｃ，ｃにフイルムB″，
Ｂを固定可動養生ユニツト４″，４で接着す
る。なお、可動養生ユニツト４は一対の竪枠
ｃ，ｃ間の巾に応じて移動させるようにしてあ
る。

次に第４図以降を参照して養生ユニツト４の詳
細を説明する。

第４図は養生ユニツト４の詳細正面図であり、
軸１０で回転自在に支承された芯材１１には養生
紙、つまりフイルムＢが巻装され、フイルムＢの
上面には糊付けしてあると共に、ガイド１２を経
て押付ローラ部材１３まで巻戻し搬送される。

前記押付ローラ部材１３は枠１４に３つのロー
ラ１５₁，１５₂，１５₃を三角形状に設けかつ各
ローラ１５₁，１５₂，１５₃にベルト１６を巻掛
けたものであり、第１シリンダ１７により枠全体
が上下動されるようにしてある。

前記ガイド１２に沿つてフイルム定尺送り手段
１８とフイルム切断手段１９とが設けられ、フイ
ルム定尺送り手段１８はモータ２０で駆動される
定尺送り用の駆動ローラ２１と第２シリンダ２２
で上下動される従動ローラ２３とを備え、従動ロ
ーラ２３と駆動ローラ２１とでフイルムＢを圧着
して送り動作するものであり、前記フイルム切断
手段１９は固定刃２４と第３シリンダ２５で上下
動されかつ固定刃２４よりも送り方向後側に設け
た可動刃２６とを備え、可動刃２６を上方に移動
して固定刃２４とによりフイルムＢを切断するも
のである。

前記搬送チエーン３の搬送方向に沿つて第１、
第２ストツパ２７，２８が第４、第５シリンダ２
９，３０で上下回動自在にそれぞれ設けてあると
共に、第１、第２ストツパ２７，２８は搬送チエ
ーン３に接近したストツパ位置と搬送チエーン３
より離隔した非ストツパ位置とに回動移動され
る。

３１₁，３１₂，３１₃は搬送チエーン３に沿つ
て配設した押えローラであり、第６シリンダ３２
でそれぞれ上下動されサツシ枠Ａを搬送チエーン
３に押しつけるようにしてある。

次に各部の詳細を作動とともに説明する。

まず、フイルムＢをセツトした後に巻き戻し端
をフイルム定尺送り手段１８まで延長し、第２シ
リンダ２２により従動ローラ２３を下降して各ロ
ーラ２３，２１でフイルムＢを圧着するとともに
モータ２０で駆動ローラ２１を駆動してフイルム
Ｂをガイド１２に沿つて押付ローラ部材１３に向
けて送る。

そして、フイルムＢの先端縁B₁を第１光電管
PHS₁が検知すると前記モータ２０が停止されて
フイルムＢの送りが停止し、フイルムＢは押付ロ
ーラ部材１３上の所定位置に位置決めされて待機
する。

以上でフイルムＢのセツトが完了する。

そして、サツシ枠Ａが搬送チエーン３で養生ユ
ニツト４に向けて搬送されたことを何らかの手段
で検知し、それにより第４シリンダ２９で第１ス
トツパ２７をストツプ位置とする。この時、第２
ストツパ２８は非ストツプ位置となつている。

この状態で搬送チエーン３によりサツシ枠Ａが
搬送されサツシ枠Ａの搬送方向前端部を第２光電
管PHS₂で検知すると、第６シリンダ３２により
押えローラ３１₁，３１₂，３１₃が順次下降して
サツシ枠Ａを搬送チエーン３上に押しつける。

そして、サツシ枠Ａの前端部外側面A′が第１
ストツパ２７に当接すると、第１リミツトスイツ
チLS₁がON作動し、その信号により前記第１、
第２シリンダ１７，２２を作動して従動ローラ２
３を上方に移動しかつ押付ローラ部材１３が上昇
されてフイルムＢをサツシ枠Ａの下面に押付け、
フイルムＢがサツシ枠Ａに接着される。

この時、サツシ枠Ａは押えローラ３１で押えら
れているからサツシ枠Ａが浮上ることがないと共
に、第１シリンダ１７に設けたリードスイツチ
LDS₁でフイルムＢがサツシ枠Ａに押付けられた
ことを検出して第１シリンダ１７を停止させ、か
つ第４シリンダ２９で第１ストツパ２７を非スト
ツパ位置とする。

なお、フイルムＢをサツシ枠Ａに圧着した時に
はフイルムＢ先端縁B₁がサツシ枠前端部外側面
A′よりも若干L₁内側位置となるように第１スト
ツパ２７と接着ローラ部材１３とを位置決めして
ある。

これにより、サツシ枠Ａの搬送とともにフイル
ムＢがサツシ枠Ａに順次接着される。

そして、サツシ枠Ａの前端部外側面A′が第３
光電管PHS₃で検知されると第５シリンダ３０に
より第２ストツパ２８がストツプ位置に回動され
る。

サツシ枠Ａが更に搬送されてサツシ枠Ａの搬送
方後部内側面A″が第２ストツパ２８に当接する
と、第２リミツトスイツチLS₂がON作動し、そ
の信号で第５シリンダ３０により第２ストツパ２
８が非ストツプ位置に回動されかつ第３シリンダ
２５により可動刃２６が上昇作動して固定刃２４
とによりフイルムＢを切断する。

この時、フイルム切断手段１９と接着ローラ部
材１３との距離L₂は接着ローラ部材１３と第２
ストツパ２８との距離L₃よりも若干長くかつ接
着ローラ部材１３とサツシ枠後端部外側面Ａと
の距離L₄よりも若干L₅短かくなつている。つま
り、接着されていないフイルムB₂の長さがサツ
シ枠ＡのフイルムＢが接着されていない部分の長
さよりも若干短かくなつている。

この状態でサツシ枠Ａは更に搬送され、サツシ
枠後端部外側面Ａを第３光電管PHS₃が検知す
ると第６シリンダ３２により押えローラ３１が上
昇し一サイクルが終了する。

以上の様にすることにより、第３図に示す如く
サツシ枠Ａの各枠ａ，ｂ，ｃ，ｃにフイルムＢを
自動的に接着できる。

また、第１、第２ストツパ２７，２８と接着ロ
ーラ部材１３とフイルム切断手段１９とは前述の
ように位置決めしてあるから、第３図に示すよう
にフイルムＢをサツシ枠Ａの両端部を残して（つ
まり、チリ部分を形成して）接着できる。

第５図、第６図、第７図はフイルム定尺送り手
段の他の実施例を示し、第５図に示すように駆動
ローラ２１をステツピングモータ２０′により所
定回転数だけ回転駆動してフイルムＢを所定長さ
だけ送り動するようにしたり、第６図に示すよう
に駆動ローラ２１をシリンダ４０で往復動される
ラツク枠４１、ピニオン４２で所定回転数だけ回
転駆動してフイルムＢを所定長さだけ送り動する
ようにしたり、第７図に示すように駆動ローラ２
１をロータ・カムクラツチ４３で所定回転数だけ
回転駆動してフイルムＢを所定長さだけ送り動す
るようにしてある。

このようにすれば、第１光電管PHS₁でフイル
ム先端縁B₁を検知してモータ２０を停止するこ
となく、フイルムを定尺だけ送り動作できる。

第８図は押付ローラ部材１３の他の実施例を示
すものであり、図示しない枠に第１、第２、第
３、第４ローラ１５₁，１５₂，１５₃，１５₄を設
け、各ローラ１５にベルト１６を巻掛けると共
に、第３、第４ローラ１５₃，１５₄を上下動自在
でかつバネ４４で下方に付勢保持し、第１、第２
ローラ１５₁，１５₂間に押しつけローラ１５₅を
シリンダ４５で上下動自在に設けると共に、ガイ
ド１２にフイルムクランプ４６を設けた構造であ
り、フイルムＢの先端縁部分をフイルムクランプ
４６でクランプし、シリンダ４５で押しつけロー
ラ１５₅を上昇させてフイルムＢをサツシ枠Ａに
接着させ、フイルムクランプ４６を解放状態とす
ると共に、サツシ枠Ａを逆方向（矢印方向）に搬
送し、接着部よりも先端縁部分をサツシ枠Ａに接
着した後にサツシ枠Ａを正常の搬送方向に搬送す
るようにする。

このようにすれば、ガイド１２にフイルムＢを
確実に安定した状態で保持でき、風・温度・静電
気等の外部環境によつてフイルムＢがガイド１２
より脱落したりすることを防止できる。

また、フイルムＢを糊付けしてないフイルムと
し、第９図、第１０図、第１１図に示す如く、フ
イルムＢにホツトメルト又は接着剤用アプリケー
タ４７で糊付けしたり、両面テープ４８を押付部
に送り動するようにしたり、サツシ枠Ａにホツト
メルト又は接着剤アプリケータ４７で糊付しても
良い。

このようにすれば、フイルムＢを多数回巻装す
ることができると共に、フイルム巻戻し時にフイ
ルムＢが糊によつて波打つたり、伸びたりしない
から正しい状態で確実にサツシ枠Ａに接着でき
る。

本考案は以上の様になり、第１の検知手段によ
つてフイルムＢの先端縁B₁を所定位置に位置決
めして搬送でき、第３の検知手段がサツシ枠前端
部外側面A′が第１ストツパ２７に当接したこと
を検知し、この検知信号で押付ローラ部材を上昇
してフイルムＢの先端部をサツシ枠Ａの前端部
に、そのフイルム先端縁B₁とサツシ枠前端部外
側面A′との間に所定の寸法L₁を置いて押付けで
き、この状態で第１ストツパ２７を非ストツプ位
置とし、第２の検知手段の検知信号で第２ストツ
パ２８をストツプ位置としてサツシ枠Ａを搬送
し、第４の検知手段の検知信号でフイルム切断手
段を作動してフイルムＢを切断し、その後に第２
ストツパ２８を非ストツプ位置としてサツシ枠Ａ
を搬送することでフイルムＢをサツシ枠後端部外
側面Ａより所定の寸法L₅だけ離れた部分まで接
着できる。

したがつて、サツシ枠ＡにフイルムＢを所定の
前後チり寸法L₁，L₅を設けて自動的に接着でき
るから、サツシ枠の養生作業を自動化できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すものであり、第１
図は全体概略平面図、第２図は全体概略正面図、
第３図はサツシ枠の平面図、第４図は要部の詳細
正面図、第５図、第６図、第７図はフイルム定尺
送り手段のそれぞれ異なる実施例を示す説明図、
第８図は押付ローラ手段の他の実施例を示す説面
図、第９図、第１０図、第１１図はフイルムをサ
ツシ枠に接着する手段のそれぞれ異なる実施例を
示す説明図である。 ３は搬送チエーン、４は養生ユニツト、１３は
押付ローラ部材、１８はフイルム定尺送り手段、
１９はフイルム切断手段、２７，２８はストツ
パ、Ａはサツシ枠、Ｂはフイルム。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 方形状に枠組みされたサツシ枠Ａを搬送する搬
   送手段と、該搬送手段の搬送方向前方位置に配設
   されてサツシ枠前端部外側面A′と干渉するスト
   ツプ位置と離隔する非ストツプ位置とに亘つて移
   動する第１ストツパ２７と、前記搬送手段の搬送
   方向後方位置に配設されてサツシ枠後端部内側面
   A′と干渉するストツプ位置と離隔する非ストツ
   プ位置とに亘つて移動する第２ストツパ２８と、
   前記搬送方向後方位置に配設されて搬送方向に連
   続送り可能なるフイルムＢと、前記搬送方向前方
   位置に配設されてフイルムＢの先端部をサツシ枠
   Ａに押し付ける上下動自在なる押付ローラ部材
   と、前記フイルムＢを押付ローラ部材まで送り動
   作するフイルム送り手段と、該フイルム送り手段
   と押付ローラ部材との間に設けられてフイルムＢ
   を切断する手段と、前記第１ストツパ２７のスト
   ツプ位置よりも所定距離だけ搬送方向後方位置に
   設けられてフイルムＢの先端縁B₁を検知する第
   １の検知手段と、前記第１ストツパ２７のストツ
   プ位置よりも所定距離だけ搬送方向前方位置に設
   けられてサツシ枠前端部外側面A′を検知する第
   ２の検知手段と、前記第１ストツパ２７にサツシ
   枠前端部外側面A₁が当接したことを検知する第
   ３の検知手段と、前記第２ストツパ２８にサツシ
   枠後端部内側面A″が当接したことを検知する第
   ４の検知手段を備え、 前記フイルム切断手段と押付ローラ部材との距
   離L₂を、当該押付ローラ部材と第２ストツパ２
   ８のストツプ位置との距離L₃より若干長くかつ
   押付ローラ部材とサツシ枠後端部外側面Ａとの
   距離L₄より若干短かくしたことを特徴とするサ
   ツシ枠養生装置。