JPS626128B2 - - Google Patents
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- JPS626128B2 JPS626128B2 JP55119754A JP11975480A JPS626128B2 JP S626128 B2 JPS626128 B2 JP S626128B2 JP 55119754 A JP55119754 A JP 55119754A JP 11975480 A JP11975480 A JP 11975480A JP S626128 B2 JPS626128 B2 JP S626128B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D27/00—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor
- F16D27/10—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings
- F16D27/108—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings with axially movable clutching members
- F16D27/112—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings with axially movable clutching members with flat friction surfaces, e.g. discs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D27/00—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor
- F16D2027/008—Details relating to the magnetic circuit, or to the shape of the clutch parts to achieve a certain magnetic path
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electromagnets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電磁クラツチの励磁装置に関するもの
である。
である。
第１図は実開昭53―64948号公報等で知られる
従来技術による電磁クラツチを示す図である。
従来技術による電磁クラツチを示す図である。
回転負荷であるコンプレツサ１２のシヤフト１
４の先端部にはハブ１６がキー等の回り止めを介
して固着されている。このハブ１６の円板部１６
ａには、板ばね１８を介して可動片２０が取付け
てある。これら、ハブ１６、板ばね１８及び可動
片２０により出力回転体２１が構成されている。
この出力回転体２１に一定の空隙を介して入力回
転体２２が軸受２４により支持され回転可能に配
置されている。この入力回転体２２の外周内部に
は励磁装置２６が配設され、この励磁装置２６に
は環状の継鉄主部材２８に囲まれた環状励磁コイ
ル３０が備えられている。また、可動片２０及び
入力回転体２２の磁極間には間欠的な空間又はリ
ング状の非磁性材料でなる磁気遮断部３２ａ，３
２ｂ，３２ｃが配設されている。
４の先端部にはハブ１６がキー等の回り止めを介
して固着されている。このハブ１６の円板部１６
ａには、板ばね１８を介して可動片２０が取付け
てある。これら、ハブ１６、板ばね１８及び可動
片２０により出力回転体２１が構成されている。
この出力回転体２１に一定の空隙を介して入力回
転体２２が軸受２４により支持され回転可能に配
置されている。この入力回転体２２の外周内部に
は励磁装置２６が配設され、この励磁装置２６に
は環状の継鉄主部材２８に囲まれた環状励磁コイ
ル３０が備えられている。また、可動片２０及び
入力回転体２２の磁極間には間欠的な空間又はリ
ング状の非磁性材料でなる磁気遮断部３２ａ，３
２ｂ，３２ｃが配設されている。
次に電磁クラツチの励磁装置２６の構成につい
て更に詳しく述べる。前記環状継鉄主部材２８
は、外側フランジ２８ａ及び内側フランジ２８ｂ
をつなぐ側板部２８ｃとからなる断面コの字形環
状を有しており、電磁軟鋼をプレスして一体成形
されている。３４は支持部材で、図示の如く円筒
部３４ａ、取付部３４ｂ、折曲部３４ｃからなり
鉄鋼に冷間あるいは熱間鍛造により一体成形され
ている。特に寸法精度が要求される場合は必要に
応じ切削加工が施されている。なお、円筒部３４
ａの外周には、軸受２４が嵌入され、該軸受２４
を介して入力回転体２２を支承している。
て更に詳しく述べる。前記環状継鉄主部材２８
は、外側フランジ２８ａ及び内側フランジ２８ｂ
をつなぐ側板部２８ｃとからなる断面コの字形環
状を有しており、電磁軟鋼をプレスして一体成形
されている。３４は支持部材で、図示の如く円筒
部３４ａ、取付部３４ｂ、折曲部３４ｃからなり
鉄鋼に冷間あるいは熱間鍛造により一体成形され
ている。特に寸法精度が要求される場合は必要に
応じ切削加工が施されている。なお、円筒部３４
ａの外周には、軸受２４が嵌入され、該軸受２４
を介して入力回転体２２を支承している。
これら、継鉄部材２８、支持部材３４の両部材
は、圧入、加締、ロー付、溶接等の方法で接合さ
れ固定子を形成している。また、別工程で外周面
を開口する断面Ｕ字形で、かつ絶縁性樹脂で成形
された環状ボビン３６に断面が矩形に巻装された
環状励磁コイル３０を前記固定子のコの字部内に
挿入後、前記環状継鉄主部材２８と環状励磁コイ
ル３０及びボビン３６間に樹脂性絶縁物３８を注
入して励磁装置２６が形成されている。なお符号
４０ａ及び４０ｂは環状励磁コイル３０へ通電す
るための外部引出し線である。
は、圧入、加締、ロー付、溶接等の方法で接合さ
れ固定子を形成している。また、別工程で外周面
を開口する断面Ｕ字形で、かつ絶縁性樹脂で成形
された環状ボビン３６に断面が矩形に巻装された
環状励磁コイル３０を前記固定子のコの字部内に
挿入後、前記環状継鉄主部材２８と環状励磁コイ
ル３０及びボビン３６間に樹脂性絶縁物３８を注
入して励磁装置２６が形成されている。なお符号
４０ａ及び４０ｂは環状励磁コイル３０へ通電す
るための外部引出し線である。
ここで、振動等により環状励磁コイル３０がボ
ビン３６に対して動くことにより外部引出線４０
ａ，４０ｂが断線するのを防止するためにボビン
３６の側面３６ａには複数の突起３６ｂが一体的
に成形されている。並びに、ボビン３６と環状励
磁コイル３０とを樹脂性絶縁物３８で完全に覆い
両者を強固に固定している。更に前記環状継鉄主
部材２８の内側フランジ２８ｂの外周面か、又は
外側フランジ２８ａの内周側の一部には溝２８ｄ
が配設されている。この溝２８ｄの部分にも樹脂
性絶縁物３８を充満させ、振動等の外力に対し、
前記樹脂性絶縁物３８に内包された励磁コイル３
０の飛び出しを防止している。なお、第１図Ａは
主磁気回路を示している。
ビン３６に対して動くことにより外部引出線４０
ａ，４０ｂが断線するのを防止するためにボビン
３６の側面３６ａには複数の突起３６ｂが一体的
に成形されている。並びに、ボビン３６と環状励
磁コイル３０とを樹脂性絶縁物３８で完全に覆い
両者を強固に固定している。更に前記環状継鉄主
部材２８の内側フランジ２８ｂの外周面か、又は
外側フランジ２８ａの内周側の一部には溝２８ｄ
が配設されている。この溝２８ｄの部分にも樹脂
性絶縁物３８を充満させ、振動等の外力に対し、
前記樹脂性絶縁物３８に内包された励磁コイル３
０の飛び出しを防止している。なお、第１図Ａは
主磁気回路を示している。
上記の従来技術では、環状継鉄主部材２８に対
する樹脂性絶縁物３８の円周方向の固定手段は、
樹脂性絶縁物３８の接着力のみに依存している。
そこで、高温条件下でも十分な接着力を得るため
に、高価な特殊樹脂を用いたり、樹脂性絶縁物３
８を注入する前に継鉄主部材２８の表面を脱脂す
る等の前処理が必要とされ、いずれもコストアツ
プの一要因となる欠点があつた。
する樹脂性絶縁物３８の円周方向の固定手段は、
樹脂性絶縁物３８の接着力のみに依存している。
そこで、高温条件下でも十分な接着力を得るため
に、高価な特殊樹脂を用いたり、樹脂性絶縁物３
８を注入する前に継鉄主部材２８の表面を脱脂す
る等の前処理が必要とされ、いずれもコストアツ
プの一要因となる欠点があつた。
また、十分な接着力が得られても冷熱サイクル
等のヒートシヨツクを加えた場合、各構成部分の
熱膨張係数の差により生ずるストレスを樹脂性絶
縁物３８自体で受けることになり、場合によつて
は樹脂性絶縁物３８のクラツクが発生し、環状継
鉄主部材２８への固着力が大巾に低下し、前述し
た如く環状励磁コイル３０の外部引出し線４０
ａ，４０ｂが断線したり、前記クラツクより水分
が侵入し励磁コイル３０と環状継鉄主部材２８間
の絶縁不良を生ずる等の欠点があつた。
等のヒートシヨツクを加えた場合、各構成部分の
熱膨張係数の差により生ずるストレスを樹脂性絶
縁物３８自体で受けることになり、場合によつて
は樹脂性絶縁物３８のクラツクが発生し、環状継
鉄主部材２８への固着力が大巾に低下し、前述し
た如く環状励磁コイル３０の外部引出し線４０
ａ，４０ｂが断線したり、前記クラツクより水分
が侵入し励磁コイル３０と環状継鉄主部材２８間
の絶縁不良を生ずる等の欠点があつた。
本発明の目的は上記の欠点に鑑み、ボビンと環
状励磁コイルを結合する樹脂が振動により剥離せ
ず、信頼性の高い電磁クラツチの励磁装置を提供
するにある。
状励磁コイルを結合する樹脂が振動により剥離せ
ず、信頼性の高い電磁クラツチの励磁装置を提供
するにある。
本発明により上記の目的は、環状継鉄主部材の
側板部の環状励磁コイル側側面に、複数の突起を
プレスにより一体的に形成し、該突起をボビンの
側面に当接させ、予めボビンと環状継鉄主部材の
側面部との間に空隙を設けておき、この部分にも
樹脂性絶縁物を充満させることにより達成され
る。
側板部の環状励磁コイル側側面に、複数の突起を
プレスにより一体的に形成し、該突起をボビンの
側面に当接させ、予めボビンと環状継鉄主部材の
側面部との間に空隙を設けておき、この部分にも
樹脂性絶縁物を充満させることにより達成され
る。
以下、本発明の一実施例を図面に従つて説明す
る。
る。
第２図は本発明に係る電磁クラツチの励磁装置
の一実施例を示す図である。但し、第１図と同様
あるいは同一構成部分は同一符号を用いて示して
ある。第２図に示した本実施例では励磁装置２６
以外の部品構成は前述した従来例と全く同一であ
るので、この部分の説明は省略し励磁装置２６に
ついてのみ述べることにする。
の一実施例を示す図である。但し、第１図と同様
あるいは同一構成部分は同一符号を用いて示して
ある。第２図に示した本実施例では励磁装置２６
以外の部品構成は前述した従来例と全く同一であ
るので、この部分の説明は省略し励磁装置２６に
ついてのみ述べることにする。
環状継鉄主部材２８は第３図に示すように従来
例と同様、側板部２８ｃの内側より軸方向に突出
する内側フランジ２８ｂ、外側フランジ２８ａを
一体的に有する断面コの字形環状にプレス成形さ
れている。ここで、側板部２８ｃのコの字側側面
には数個の突起２８ｅがプレスで一体的に成形さ
れている。なお２８ｆは環状励磁コイル３０から
の外部引出し線４０ａ，４０ｂをグロメツトを介
し通すために設けられた取出し孔である。また、
第２図に戻り２８ｄは従来例と同様、樹脂性絶縁
物３８の飛び出し防止手段となる溝である。
例と同様、側板部２８ｃの内側より軸方向に突出
する内側フランジ２８ｂ、外側フランジ２８ａを
一体的に有する断面コの字形環状にプレス成形さ
れている。ここで、側板部２８ｃのコの字側側面
には数個の突起２８ｅがプレスで一体的に成形さ
れている。なお２８ｆは環状励磁コイル３０から
の外部引出し線４０ａ，４０ｂをグロメツトを介
し通すために設けられた取出し孔である。また、
第２図に戻り２８ｄは従来例と同様、樹脂性絶縁
物３８の飛び出し防止手段となる溝である。
支持部材３４は、前述従来例のものと全く同じ
であり、また該支持部材３４と前記環状継鉄主部
材２８とは、従来例と同じ手法で接合され固定子
を形成している。以後も、従来例と同じ方法によ
り別工程で、外周面を開口する断面Ｕ字形で、か
つ絶縁性樹脂（例えばナイロン，デルリン等）で
成形された環状ボビン３６に、断面矩形状に巻装
された環状励磁コイル３０を前記環状継鉄主部材
２８の断面コの字部内にボビン３６の側面３６ａ
と突起２８ｅとが当接するまで挿入する。次に、
前記環状継鉄主部材２８の断面コの字部内の残さ
れた空間部に、例えばエポキシ樹脂のような樹脂
性絶縁物３８を注入して本実施例の励磁装置２６
を完成する。
であり、また該支持部材３４と前記環状継鉄主部
材２８とは、従来例と同じ手法で接合され固定子
を形成している。以後も、従来例と同じ方法によ
り別工程で、外周面を開口する断面Ｕ字形で、か
つ絶縁性樹脂（例えばナイロン，デルリン等）で
成形された環状ボビン３６に、断面矩形状に巻装
された環状励磁コイル３０を前記環状継鉄主部材
２８の断面コの字部内にボビン３６の側面３６ａ
と突起２８ｅとが当接するまで挿入する。次に、
前記環状継鉄主部材２８の断面コの字部内の残さ
れた空間部に、例えばエポキシ樹脂のような樹脂
性絶縁物３８を注入して本実施例の励磁装置２６
を完成する。
本実施例は以上のような構成を有しているの
で、環状継鉄主部材２８の突起２８ｅにより、側
板部２８ｃと環状ボビン３６の側面３６ａの間に
樹脂性絶縁物３８が十分侵入し、ボビン３６と環
状励磁コイル３０とを樹脂性絶縁物３８で完全に
覆い強固に固定している。以上は従来技術と同様
であるが、これと同時に、突起２８ｅのある部分
はそれを囲むように樹脂性絶縁物３８側に孔３８
ａが形成される。このため、前記継鉄主部材２８
の突起２８ｅと樹脂性絶縁物３８の孔３８ａとは
互いに円周方向への固定手段となる。従つて、振
動等の大きな外力が加わる環境下で使用されて
も、継鉄主部材２８に対して、環状励磁コイル３
０を内包した樹脂性絶縁物３８が円周方向に移動
して環状励磁コイル３０を損傷することがなく励
磁装置２６の信頼性が向上する。
で、環状継鉄主部材２８の突起２８ｅにより、側
板部２８ｃと環状ボビン３６の側面３６ａの間に
樹脂性絶縁物３８が十分侵入し、ボビン３６と環
状励磁コイル３０とを樹脂性絶縁物３８で完全に
覆い強固に固定している。以上は従来技術と同様
であるが、これと同時に、突起２８ｅのある部分
はそれを囲むように樹脂性絶縁物３８側に孔３８
ａが形成される。このため、前記継鉄主部材２８
の突起２８ｅと樹脂性絶縁物３８の孔３８ａとは
互いに円周方向への固定手段となる。従つて、振
動等の大きな外力が加わる環境下で使用されて
も、継鉄主部材２８に対して、環状励磁コイル３
０を内包した樹脂性絶縁物３８が円周方向に移動
して環状励磁コイル３０を損傷することがなく励
磁装置２６の信頼性が向上する。
本実施例によれば、樹脂性絶縁物３８の環状継
鉄主部材２８への円周方向の固定は、突起２８ｅ
と樹脂性絶縁物３８の孔３８ａにより機械的な結
合手段で行なうため、従来の如く接着性を有する
高価な樹脂の使用や、環状継鉄主部材２８の表面
の脱脂等の前処理が不要となり、大巾な原価低減
が図れる効果がある。
鉄主部材２８への円周方向の固定は、突起２８ｅ
と樹脂性絶縁物３８の孔３８ａにより機械的な結
合手段で行なうため、従来の如く接着性を有する
高価な樹脂の使用や、環状継鉄主部材２８の表面
の脱脂等の前処理が不要となり、大巾な原価低減
が図れる効果がある。
また、接着力がない樹脂性絶縁物３８を使うこ
とができるため、冷熱サイクル等のヒートシヨツ
クを加えた場合、環状継鉄主部材２８と樹脂性絶
縁部３８の境界部に微少な空隙が発生し各構成部
品の熱膨張係数の差によるストレスが解消され、
従来技術の如く樹脂性絶縁物３８にクラツクが発
生するという問題を解消する効果がある。
とができるため、冷熱サイクル等のヒートシヨツ
クを加えた場合、環状継鉄主部材２８と樹脂性絶
縁部３８の境界部に微少な空隙が発生し各構成部
品の熱膨張係数の差によるストレスが解消され、
従来技術の如く樹脂性絶縁物３８にクラツクが発
生するという問題を解消する効果がある。
以上の説明から明らかなように本発明によれば
励磁コイル側面と継鉄主部材側面の間に間隙を設
け、該間隙に樹脂性絶縁物を充填することによ
り、ボビンと励磁コイルを結合する樹脂が振動に
より剥離せず、信頼性の高い電磁クラツチの励磁
装置を提供することができる。
励磁コイル側面と継鉄主部材側面の間に間隙を設
け、該間隙に樹脂性絶縁物を充填することによ
り、ボビンと励磁コイルを結合する樹脂が振動に
より剥離せず、信頼性の高い電磁クラツチの励磁
装置を提供することができる。
第１図は従来の励磁装置を備えた電磁クラツチ
を示す縦断面図、第２図は本発明に係る電磁クラ
ツチの励磁装置を備えた電磁クラツチの縦断面
図、第３図は第２図に示した継鉄主部材の正面図
である。 ２６……励磁装置、２８……環状継鉄主部材、
２８ｃ……側板部、３０……環状励磁コイル、３
６……ボビン、２８ｅ……突起、３８……樹脂性
絶縁物、３８ａ……孔。
を示す縦断面図、第２図は本発明に係る電磁クラ
ツチの励磁装置を備えた電磁クラツチの縦断面
図、第３図は第２図に示した継鉄主部材の正面図
である。 ２６……励磁装置、２８……環状継鉄主部材、
２８ｃ……側板部、３０……環状励磁コイル、３
６……ボビン、２８ｅ……突起、３８……樹脂性
絶縁物、３８ａ……孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 主磁気回路の一部を構成する環状の継鉄主部
材と、磁界を発生させる環状励磁コイルと、該環
状励磁コイルを前記環状継鉄主部材に絶縁固定す
るための樹脂性絶縁物とを有し、前記環状継鉄主
部材の環状励磁コイル側側面に複数の突起を一体
的に押出し成形した電磁クラツチの励磁装置にお
いて、前記突起に前記環状励磁コイル側面を絶縁
物を介して当接させ、前記環状励磁コイル側面と
前記環状継鉄主部材の側板部との間に間隙を設
け、該間隙に樹脂性絶縁物を充填したことを特徴
とする電磁クラツチの励磁装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の電磁クラツチの
励磁装置において、外周面を開口する断面略Ｕ字
状の環状絶縁樹脂性ボビンに環状励磁コイルを巻
装し、該環状励磁コイル側面を前記ボビンの側面
を介して環状継鉄主部材内側面に形成した突起に
当接させたことを特徴とする電磁クラツチの励磁
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55119754A JPS5747034A (en) | 1980-09-01 | 1980-09-01 | Exciter to electromagnetic clutch |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55119754A JPS5747034A (en) | 1980-09-01 | 1980-09-01 | Exciter to electromagnetic clutch |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5747034A JPS5747034A (en) | 1982-03-17 |
| JPS626128B2 true JPS626128B2 (ja) | 1987-02-09 |
Family
ID=14769326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55119754A Granted JPS5747034A (en) | 1980-09-01 | 1980-09-01 | Exciter to electromagnetic clutch |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5747034A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6397323A (ja) * | 1986-10-14 | 1988-04-28 | Fuji Kiko Co Ltd | リング状プ−リ−及びその成形方法 |
| KR20030062064A (ko) * | 2002-01-16 | 2003-07-23 | 한라공조주식회사 | 전자클러치의 코일보빈 구조 |
| CN107023590A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-08-08 | 苏州新智机电工业有限公司 | 一种汽车空调压缩机离合器线圈 |
-
1980
- 1980-09-01 JP JP55119754A patent/JPS5747034A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5747034A (en) | 1982-03-17 |
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