JPS6261403B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6261403B2 JPS6261403B2 JP55042795A JP4279580A JPS6261403B2 JP S6261403 B2 JPS6261403 B2 JP S6261403B2 JP 55042795 A JP55042795 A JP 55042795A JP 4279580 A JP4279580 A JP 4279580A JP S6261403 B2 JPS6261403 B2 JP S6261403B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- milk
- mixed water
- hopper
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来のジエツトミキサー方式による連続式セメ
ントミルク混合装置は、第１図に図示されるよう
に構成されている。
ントミルク混合装置は、第１図に図示されるよう
に構成されている。
即ちノズル０３を側方に備えたジエツトミキサ
ー０２の頂部にセメントホツパー０１の下部が取
付けられ、ジエツトミキサー０３の排出端を内部
に配設したセメントミルクタンク０５に、セメン
ト分沈澱防止用撹拌機０５が設けられている。ま
たセメントミルクタンク０４よりノズル０３に亘
りミルク循環ポンプ吸入管０６、ミルク循環ポン
プ０７およびミルク循環ポンプ吐出管０８が接続
され、混合水タンク０９とミルク循環ポンプ吸入
管０６とを接続する混合水供給管０１０に混合水
供給ポンプ０１１が介装されている。
ー０２の頂部にセメントホツパー０１の下部が取
付けられ、ジエツトミキサー０３の排出端を内部
に配設したセメントミルクタンク０５に、セメン
ト分沈澱防止用撹拌機０５が設けられている。ま
たセメントミルクタンク０４よりノズル０３に亘
りミルク循環ポンプ吸入管０６、ミルク循環ポン
プ０７およびミルク循環ポンプ吐出管０８が接続
され、混合水タンク０９とミルク循環ポンプ吸入
管０６とを接続する混合水供給管０１０に混合水
供給ポンプ０１１が介装されている。
第１図に図示される連続式セメントミルク混合
装置では、ミルク循環ポンプ０７の吸入側にセメ
ントミルクタンク０４内のセメントミルク０１３
と混合水供給ポンプ０１１で供給される混合水０
１４をミルク循環ポンプ０７により吸引し、ノズ
ル０３から高流速でジエツトミキサー０２内に噴
出し、ジエツトミキサー０２上部に装備するセメ
ントホツパー０１より定量供給するセメント０１
２を連続的に吸引し、ジエツトミキサー０２内で
瞬時練り混ぜを行ない、セメントミルクタンク０
４内に排出させるようになつている。
装置では、ミルク循環ポンプ０７の吸入側にセメ
ントミルクタンク０４内のセメントミルク０１３
と混合水供給ポンプ０１１で供給される混合水０
１４をミルク循環ポンプ０７により吸引し、ノズ
ル０３から高流速でジエツトミキサー０２内に噴
出し、ジエツトミキサー０２上部に装備するセメ
ントホツパー０１より定量供給するセメント０１
２を連続的に吸引し、ジエツトミキサー０２内で
瞬時練り混ぜを行ない、セメントミルクタンク０
４内に排出させるようになつている。
しかしながら前記した連続式セメントミルク混
合装置においては、ミキサー稼動中および発停時
にセメントホツパー１の下部口０１５でセメント
粉体が内壁に附着、吸水固化し、ホツパー下部口
０１５が密閉し、ジエツトミキサーの運転に支障
を斉らすことがあつた。
合装置においては、ミキサー稼動中および発停時
にセメントホツパー１の下部口０１５でセメント
粉体が内壁に附着、吸水固化し、ホツパー下部口
０１５が密閉し、ジエツトミキサーの運転に支障
を斉らすことがあつた。
本発明はこのような欠点を除去したセメントミ
ルク混合装置の改良に係り、セメントミルクと混
合水とを合してノズルから噴出し、撹乱、混合動
力源とするセメントミルクなどのジエツトミキサ
ー方式混合装置において、ジエツトミキサーに装
備した底部が円錐形で円筒状のセメント供給口の
内側壁部に、円筒周方向に指向して周方向に所定
の間隔を存して配設された複数個の散水ノズル
と、セメントホツパー下部の排出口が前記セメン
ト供給口の円錐部に所定の間隙を存して嵌装され
たセメントホツパーとを備えたことを特徴とする
もので、その目的とする処は、セメントホツパー
部に連続的に供給される粉体が附着、吸水固化に
よるホツパー開口部の閉塞を確実に防止しうるセ
メントミルク混合装置を供する点にある。
ルク混合装置の改良に係り、セメントミルクと混
合水とを合してノズルから噴出し、撹乱、混合動
力源とするセメントミルクなどのジエツトミキサ
ー方式混合装置において、ジエツトミキサーに装
備した底部が円錐形で円筒状のセメント供給口の
内側壁部に、円筒周方向に指向して周方向に所定
の間隔を存して配設された複数個の散水ノズル
と、セメントホツパー下部の排出口が前記セメン
ト供給口の円錐部に所定の間隙を存して嵌装され
たセメントホツパーとを備えたことを特徴とする
もので、その目的とする処は、セメントホツパー
部に連続的に供給される粉体が附着、吸水固化に
よるホツパー開口部の閉塞を確実に防止しうるセ
メントミルク混合装置を供する点にある。
本発明は前記したようにセメントミルクと混合
水とを合してノズルから噴出し、撹乱、混合動力
源とするセメントミルクなどのジエツトミキサー
方式混合装置において、ジエツトミキサーに装備
した底部が円錐形で円筒状のセメント供給口の内
側壁部に、円筒周方向に指向して周方向に所定の
間隔を存して複数個の散水ノズルを配設し、セメ
ントホツパー下部の排出口が前記セメント供給口
の円錐部に所定の間隙を存して配置されるように
セメントホツパーを嵌装したゝめ、前記セメント
供給口における円錐部下部または下部円筒部にノ
ズルからのセメントミルクおよび混合水の混合液
や、前記セメントホツパー下部の排出口からのセ
メント粉体が附着しようとしても、前記散水ノズ
ルから噴出される水により洗い流され、セメント
粉体の附着、吸水固化によるホツパー下部口の閉
塞を未然に防止することができる。
水とを合してノズルから噴出し、撹乱、混合動力
源とするセメントミルクなどのジエツトミキサー
方式混合装置において、ジエツトミキサーに装備
した底部が円錐形で円筒状のセメント供給口の内
側壁部に、円筒周方向に指向して周方向に所定の
間隔を存して複数個の散水ノズルを配設し、セメ
ントホツパー下部の排出口が前記セメント供給口
の円錐部に所定の間隙を存して配置されるように
セメントホツパーを嵌装したゝめ、前記セメント
供給口における円錐部下部または下部円筒部にノ
ズルからのセメントミルクおよび混合水の混合液
や、前記セメントホツパー下部の排出口からのセ
メント粉体が附着しようとしても、前記散水ノズ
ルから噴出される水により洗い流され、セメント
粉体の附着、吸水固化によるホツパー下部口の閉
塞を未然に防止することができる。
以下本発明を第２図ないし第４図に図示の実施
例について説明すると、１はセメント粉体で、同
セメント粉体１はセメントホツパー２から重力に
より底部が円錐形で円筒状のセメント供給口３を
介してジエツトミキサー４に適宜供給されるよう
になつている。
例について説明すると、１はセメント粉体で、同
セメント粉体１はセメントホツパー２から重力に
より底部が円錐形で円筒状のセメント供給口３を
介してジエツトミキサー４に適宜供給されるよう
になつている。
しかして前記セメントホツパー２の下部排出口
は、前記セメント供給口３の円錐部の下縁より僅
かに上方に位置して所定の間隙を存して同心状に
配設されている。
は、前記セメント供給口３の円錐部の下縁より僅
かに上方に位置して所定の間隙を存して同心状に
配設されている。
また前記セメント供給口３の上方内側壁部に４
個の散水ノズル５が周方向に亘り90゜の間隔を存
し周方向へ指向して配設されている。
個の散水ノズル５が周方向に亘り90゜の間隔を存
し周方向へ指向して配設されている。
さらにジエツトミキサー４の端壁に水平方向へ
指向してミキサーノズル６が設けられており、同
ミキサーノズル６より噴出されるセメントミルク
と混合水の混合液によりセメントホツパー２から
落下供給されるセメント粉体をジエツトミキサー
４内に吸引するとゝもに混合液と混合させるよう
になつている。
指向してミキサーノズル６が設けられており、同
ミキサーノズル６より噴出されるセメントミルク
と混合水の混合液によりセメントホツパー２から
落下供給されるセメント粉体をジエツトミキサー
４内に吸引するとゝもに混合液と混合させるよう
になつている。
さらにまたジエツトミキサー４の排出端を内部
に配設したセメントミルクタンク７には、セメン
トミルク中のセメント分の沈澱を防止する撹拌機
８が設けられている。
に配設したセメントミルクタンク７には、セメン
トミルク中のセメント分の沈澱を防止する撹拌機
８が設けられている。
またセメントミルクタンク７の底部からミキサ
ーノズル６に亘りミルク循環用ポンプ吸入管９、
ミルク循環ポンプ１０およびミルク循環用ポンプ
吐出管１１が順次接続されている。
ーノズル６に亘りミルク循環用ポンプ吸入管９、
ミルク循環ポンプ１０およびミルク循環用ポンプ
吐出管１１が順次接続されている。
さらに混合水用タンク１２に吸入管１３を介し
て混合水供給ポンプ１４の吸入口が接続され、同
ポンプ１４の吐出口に一端が接続された吐出管１
５に混合水流量調整弁１６および混合水用流量計
１７が介装され、同吐出管１５の他端は仕切弁１
８を介してミルク循環用ポンプ吸入管９に接続さ
れるとゝもに、仕切弁１９を介装した供給管２０
および環状連結管２１を介して散水ノズル５に接
続されている。
て混合水供給ポンプ１４の吸入口が接続され、同
ポンプ１４の吐出口に一端が接続された吐出管１
５に混合水流量調整弁１６および混合水用流量計
１７が介装され、同吐出管１５の他端は仕切弁１
８を介してミルク循環用ポンプ吸入管９に接続さ
れるとゝもに、仕切弁１９を介装した供給管２０
および環状連結管２１を介して散水ノズル５に接
続されている。
第２図ないし第４図に図示の実施例は前記した
ように構成されているので、仕切弁１８，１９を
開放し、混合水流量調整弁１６を適当に調整した
後、セメントミルク循環ポンプ１０および混合水
供給ポンプ１４を運転し、かつ撹拌機８を稼動さ
せると、セメントミルク循環ポンプ１０はセメン
トミルクタンク７から既に混合したセメントミル
ク２２の一部と、混合水用タンク１２内から混合
水供給ポンプ１４で吸引し吐出する混合水２３を
それぞれ吸引し、ジエツトミキサー４に装備した
ノズル６からジエツトミキサー４内に噴出する。
この場合、ミルク循環ポンプ１０において、混合
水供給ポンプ１４に比べて吐出容量については、
ミルク循環ポンプ１０の方を若干大きく、吐出圧
力の充分大きなものを使用するため、定常状態で
ミルク混合中にはミルク循環ポンプ１０内を流れ
る流体の殆んどが混合水２３となる。
ように構成されているので、仕切弁１８，１９を
開放し、混合水流量調整弁１６を適当に調整した
後、セメントミルク循環ポンプ１０および混合水
供給ポンプ１４を運転し、かつ撹拌機８を稼動さ
せると、セメントミルク循環ポンプ１０はセメン
トミルクタンク７から既に混合したセメントミル
ク２２の一部と、混合水用タンク１２内から混合
水供給ポンプ１４で吸引し吐出する混合水２３を
それぞれ吸引し、ジエツトミキサー４に装備した
ノズル６からジエツトミキサー４内に噴出する。
この場合、ミルク循環ポンプ１０において、混合
水供給ポンプ１４に比べて吐出容量については、
ミルク循環ポンプ１０の方を若干大きく、吐出圧
力の充分大きなものを使用するため、定常状態で
ミルク混合中にはミルク循環ポンプ１０内を流れ
る流体の殆んどが混合水２３となる。
そしてノズル６から噴出した混合液（混合水と
セメントミルク）の速度のエネルギーによりミキ
サー４に供給されるセメント粉体１を吸引し、ジ
エツトミキサー４内で撹乱、混合し、セメントミ
ルク２２となつてセメントミルクタンク７内に排
出する。
セメントミルク）の速度のエネルギーによりミキ
サー４に供給されるセメント粉体１を吸引し、ジ
エツトミキサー４内で撹乱、混合し、セメントミ
ルク２２となつてセメントミルクタンク７内に排
出する。
またセメントホツパー２をジエツトミキサー４
に直接接続せず、その中間に底部が円錐形状をし
た円筒状のセメント供給口３を配設し、セメント
ホツパー２の吐出口部を円筒状に形成し、混合水
供給ポンプ１４で吐出する混合水２３の一部を分
岐抽出してセメント供給口３に設けられた散水ノ
ズル５に導き、同散水ノズル５より混合水２３を
周方向へ噴出させたゝめ、セメントホツパー２か
ら供給吐出するセメント粉体１の大部分は、セメ
ント供給口３の底部開口部に落下してジエツトミ
キサー４に吸引されて混合水２３と混合される
が、一部分のセメントは直接あるいは浮遊状とな
つてセメント供給口３の底部内壁およびそれらの
周辺部に附着しようとしても、このセメント粉体
は散水ノズル５から流出する混合水により常に洗
い流され、ミキサー４内に流入し、かくしてセメ
ント供給口３の閉塞が効果的に防止される。
に直接接続せず、その中間に底部が円錐形状をし
た円筒状のセメント供給口３を配設し、セメント
ホツパー２の吐出口部を円筒状に形成し、混合水
供給ポンプ１４で吐出する混合水２３の一部を分
岐抽出してセメント供給口３に設けられた散水ノ
ズル５に導き、同散水ノズル５より混合水２３を
周方向へ噴出させたゝめ、セメントホツパー２か
ら供給吐出するセメント粉体１の大部分は、セメ
ント供給口３の底部開口部に落下してジエツトミ
キサー４に吸引されて混合水２３と混合される
が、一部分のセメントは直接あるいは浮遊状とな
つてセメント供給口３の底部内壁およびそれらの
周辺部に附着しようとしても、このセメント粉体
は散水ノズル５から流出する混合水により常に洗
い流され、ミキサー４内に流入し、かくしてセメ
ント供給口３の閉塞が効果的に防止される。
第１図は従来のジエツトミキサー方式によるセ
メントミルクの混合装置の概略説明図、第２図は
本発明に係るセメントミルク混合装置の一実施例
を図示した概略説明図、第３図はその要部拡大縦
断側面図、第４図は第３図の−線に沿つて截
断した横断平面図である。 １……セメント粉体、２……セメントホツパ
ー、３……セメント供給口、４……ジエツトミキ
サー、５……散水ノズル、６……ミキサーノズ
ル、７……セメントミルクタンク、８……撹拌
機、９……ミルク循環用ポンプ吸入管、１０……
ミルク循環ポンプ、１１……ミルク循環用ポンプ
吐出管、１２……混合水用タンク、１３……吸入
管、１４……混合水供給ポンプ、１５……吐出
管、１６……混合水流量調整弁、１７……混合水
用流量計、１８，１９……仕切弁、２０……供給
管、２１……環状連結管、２２……セメントミル
ク、２３……混合水。
メントミルクの混合装置の概略説明図、第２図は
本発明に係るセメントミルク混合装置の一実施例
を図示した概略説明図、第３図はその要部拡大縦
断側面図、第４図は第３図の−線に沿つて截
断した横断平面図である。 １……セメント粉体、２……セメントホツパ
ー、３……セメント供給口、４……ジエツトミキ
サー、５……散水ノズル、６……ミキサーノズ
ル、７……セメントミルクタンク、８……撹拌
機、９……ミルク循環用ポンプ吸入管、１０……
ミルク循環ポンプ、１１……ミルク循環用ポンプ
吐出管、１２……混合水用タンク、１３……吸入
管、１４……混合水供給ポンプ、１５……吐出
管、１６……混合水流量調整弁、１７……混合水
用流量計、１８，１９……仕切弁、２０……供給
管、２１……環状連結管、２２……セメントミル
ク、２３……混合水。
Claims (1)
- １ セメントミルクと混合水とを合してノズルか
ら噴出し、撹乱、混合動力源とするセメントミル
クなどのジエツトミキサー方式混合装置におい
て、ジエツトミキサーに装備した底部が円錐形で
円筒状のセメント供給口の内側壁部に、円筒周方
向に指向して周方向に所定の間隔を存して配設さ
れた複数個の散水ノズルと、セメントホツパー下
部の排出口が前記セメント供給口の円錐部に所定
の間隙を存して嵌装されたセメントホツパーとを
備えたことを特徴とするセメントミルク混合装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4279580A JPS56139910A (en) | 1980-04-03 | 1980-04-03 | Mixer for cement milk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4279580A JPS56139910A (en) | 1980-04-03 | 1980-04-03 | Mixer for cement milk |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56139910A JPS56139910A (en) | 1981-10-31 |
| JPS6261403B2 true JPS6261403B2 (ja) | 1987-12-21 |
Family
ID=12645894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4279580A Granted JPS56139910A (en) | 1980-04-03 | 1980-04-03 | Mixer for cement milk |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56139910A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2736899B2 (ja) * | 1988-09-21 | 1998-04-02 | クニミネ工業株式会社 | スラリー調製装置 |
| JP2825189B2 (ja) * | 1992-08-28 | 1998-11-18 | アロン化成株式会社 | 管埋設工法 |
| JP2834669B2 (ja) * | 1994-05-10 | 1998-12-09 | 望月 ▲たく▼夫 | 粉粒体混練装置 |
| JP5779810B2 (ja) * | 2012-06-28 | 2015-09-16 | 株式会社イズミフードマシナリ | 分散システム |
-
1980
- 1980-04-03 JP JP4279580A patent/JPS56139910A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56139910A (en) | 1981-10-31 |
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