JPS6260839A - 表面処理用合金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、銅および銅合金材の表面処理用合金に関する
ものである。

［従来技術とその問題点］ 銅の表面を環境から保護する目的、或は銅酸化物の剥離
等を防止する目的で、錫被覆が各種の方法で行なわれて
いる。それは例えば電気錫メッキ。

無ｉｉ解錫メッキ、溶融錫メッキ等であるが、これらの
メッキ表面は微少な錫メッキ層の欠陥部、いわゆるピン
ホールが多数存在する。このため、このピンホールの封
止のために再度熱処理により錫層を溶融し、或は地金で
ある銅に拡散させ表面の均質化や、ピンホールを消す処
理を行なうことがある。ところが、この熱処理を不適当
な条件で行うと、銅と錫の化合物、例えばη−ＣＵｎ　
Ｓｎｓ　。

ε−ＣＬＪ３　Ｓｎが生成される。

この化合物は非常に脆く、加工しにくいこと、更に腐食
環境で用いられる場合には不安定な不ｉｌｌ態化層とな
るため、本来強い耐食性を示す銅−錫合金が得られず、
逆に銅地金の腐食を促進することがあった。

［発明の目的］ 本発明の目的は、銅、銅合金表面の耐食性を向上させ、
性能を悪化させる化合物を生成させることのない表面処
理用合金を提供することにある。

［発明の概要］ 本発明の要旨は、表面処理用合金を、錫−亜鉛合金にし
たことにある。

この場合、錫層の亜鉛濃度は子Ｍ％で４〜４０％の範囲
が適当である。亜鉛濃度が４％未満の場合、４００℃で
１５分間熱処理した場合、η−ＣＬＪ　ａＳｎｓの生成
は避けられない。一方、亜鉛濃度が４０％以上の場合は
、熱処理を行っても銅・錫の化合物生成は抑制されるが
、腐食性環境で使用する場合、耐食性の劣化が著しいた
め、亜鉛濃度は４０％以下としておく必要がある。最も
適当な亜鉛濃度は９〜２０％である。

［発明の実施例１ 実施例１ ｊ９さ１．Ｏｍ＋＋、幅１００ｍ、長さ１００ｍのりん
［１銅板に、塩化アンモニウムと塩化亜鉛水溶液のフラ
ックスを用いて表１に示ず組成の錫−亜鉛合金の溶湯メ
ッキを行なった。その後、全ての試料を、窒素ガス中で
、４００℃、１５分間熱処理した。

熱処理後、曲げ半径５ｍｌ＋の曲げ試験と、ＮａＣＪｌ
Ｏ１５％水溶液中で液温を５０℃として浸漬腐食試験を
行なった。５０日後の重量減を表１に示す。

表　　　　１ 実施例２ 亜鉛１０％を含む錫合金の粉体に３０％の半田付用のク
リーム状フラックスを混合してペースト状にしたものを
、外径１５．８８ｍ＋＋、肉厚０．７履の銅管内面に０
．０５ｍの厚さで塗布した後、窒素ガス中で４００℃、
３０分間熱処理した。これにより管内面にＣＬＪ　−Ｓ
　ｎ　−Ｚ　ｎの合金層が形成された。この内面処理鋼
管と、比較用に純錫で内面処理した鋼管も同一条件で熱
処理を行ない、ＮａｃＪを１％含む５０℃の温水を流速
２ｍ／ｓｅｃで流す腐食試験を連続５０日間行なったと
ころ、次のような状況となった。

亜鉛１０％を含む錫による処理材は、全面均一腐食で、
腐食速度は０．０８ｍ／年であった。−万純錫による処
理材は、管内面に黒色皮膜を形成し、その内部の銅の腐
食が促進される特異な腐食形態となった。その平均腐食
速度は０．９ｍ＋／年であった。

［発明の効果］ 以上のように、本発明は、亜鉛を含む錫とすることによ
り被覆後熱処理を行っても化合物の生成を抑えて耐食性
にすぐれた合金層を形成することができるもので、例え
ば、被覆後、部分的にロウ接等を行う銅月の用途にも極
めて有効である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）銅または銅合金材の表面に被覆される合金であっ
   て、その合金が重量％で４〜４０％の亜鉛を含む錫−亜
   鉛合金であることを特徴とする表面処理用合金。