JPS6262175B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6262175B2 JPS6262175B2 JP54054837A JP5483779A JPS6262175B2 JP S6262175 B2 JPS6262175 B2 JP S6262175B2 JP 54054837 A JP54054837 A JP 54054837A JP 5483779 A JP5483779 A JP 5483779A JP S6262175 B2 JPS6262175 B2 JP S6262175B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- fibers
- perforated
- drum
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は不織布製造の方法に関する。より特定
していえば、繊維ウエブのような繊維材料の層か
ら不織布を製造するための方法であつて、個の繊
維要素が適用される流体の力の影響のもとに運動
可能であつて、布はく全体にわたつて交錯して延
び、布はくに不連続の繊維密度の低い部域を形成
する密にからみあい実質的に平行なヤーン（より
糸）状の繊維の束の多数のパターン（模様）を有
する布はくを形成するものに関する。
していえば、繊維ウエブのような繊維材料の層か
ら不織布を製造するための方法であつて、個の繊
維要素が適用される流体の力の影響のもとに運動
可能であつて、布はく全体にわたつて交錯して延
び、布はくに不連続の繊維密度の低い部域を形成
する密にからみあい実質的に平行なヤーン（より
糸）状の繊維の束の多数のパターン（模様）を有
する布はくを形成するものに関する。
第１図は本発明の方法に従つて使用される装置
を示す。この装置の詳細は装填、回転等を含め
て、米国特許2862251号（1958年12月２日）、日本
国特許316797号（1961年６月12日）、日本国特許
591048号（1966年８月24日）に記載されている。
この基礎的技術は文献によつて公知であるから、
ここに詳細に述べる必要がない。この基礎技術に
関するこれらの刊行物に鑑み、第１図の装置につ
いてはごく一般的に説明する。その本質的要素は
前記の特許に記載されたものと同じだからであ
る。ただ本発明による不織布製造に使用される新
規な特徴のみをより詳細に説明する。
を示す。この装置の詳細は装填、回転等を含め
て、米国特許2862251号（1958年12月２日）、日本
国特許316797号（1961年６月12日）、日本国特許
591048号（1966年８月24日）に記載されている。
この基礎的技術は文献によつて公知であるから、
ここに詳細に述べる必要がない。この基礎技術に
関するこれらの刊行物に鑑み、第１図の装置につ
いてはごく一般的に説明する。その本質的要素は
前記の特許に記載されたものと同じだからであ
る。ただ本発明による不織布製造に使用される新
規な特徴のみをより詳細に説明する。
第１図の装置は、フランジを有するガイドホイ
ール１７，１８の上に適当に載つている回転可能
な孔のあいたドラム１５を含む。ドラムはその全
表面にわたつて均一に間隔をおいた孔１９を有
し、ドラムの他の部分は連続する地の領域２０で
ある。ドラムの外側はスクリーン２１でおおわれ
り、これが本発明の装置の主要な新規性を構成す
る。ガイドホイールは回転のために軸棒２５，２
６に装架されている。
ール１７，１８の上に適当に載つている回転可能
な孔のあいたドラム１５を含む。ドラムはその全
表面にわたつて均一に間隔をおいた孔１９を有
し、ドラムの他の部分は連続する地の領域２０で
ある。ドラムの外側はスクリーン２１でおおわれ
り、これが本発明の装置の主要な新規性を構成す
る。ガイドホイールは回転のために軸棒２５，２
６に装架されている。
ドラムの内側に、静置された多岐管（マンホー
ルド）２７がドラムの全幅にわたつて延び、導管
２８から流体が供給される。多岐管の一方側には
ノズル２９あつてこれが流体をドラムの内表面に
むけて投射する。
ルド）２７がドラムの全幅にわたつて延び、導管
２８から流体が供給される。多岐管の一方側には
ノズル２９あつてこれが流体をドラムの内表面に
むけて投射する。
ドラムの周囲の大部分に裏あてベルト即ち、支
持部材３０が位置している。（裏あてベルトと支
持部材という語は以下同じものを意味して使用さ
れる。）支持部材３０はポリエステルの織布ある
いは金属ベルトのような孔あきベルトで造られ
る。
持部材３０が位置している。（裏あてベルトと支
持部材という語は以下同じものを意味して使用さ
れる。）支持部材３０はポリエステルの織布ある
いは金属ベルトのような孔あきベルトで造られ
る。
第１図の装置において、支持部材３０はドラム
１５のまわりを通り、軸棒３２で回転するガイド
ローラー３１のところで離れる。支持部材は今度
は下降し、軸棒３４で回転するもうひとつのガイ
ドローラー３３のまわりを通り、ついで適当な軸
棒３６で回転する垂直方向に調節可能で裏あてベ
ルトに張りを与え前進後退するガイドローラー３
５の上を後方に向つて動き、ついで適当な軸棒３
８に装架されたもうひとつのガイドローラ３７の
まわりをまわる。支持部材３０は適当な軸棒４０
でまわるもうひとつのガイドローラー３９をまわ
つて動き、再びドラム１５の周囲に戻る。
１５のまわりを通り、軸棒３２で回転するガイド
ローラー３１のところで離れる。支持部材は今度
は下降し、軸棒３４で回転するもうひとつのガイ
ドローラー３３のまわりを通り、ついで適当な軸
棒３６で回転する垂直方向に調節可能で裏あてベ
ルトに張りを与え前進後退するガイドローラー３
５の上を後方に向つて動き、ついで適当な軸棒３
８に装架されたもうひとつのガイドローラ３７の
まわりをまわる。支持部材３０は適当な軸棒４０
でまわるもうひとつのガイドローラー３９をまわ
つて動き、再びドラム１５の周囲に戻る。
孔のあいた形成ドラム１５とスクリーン２１は
裏あてベルト３０と一しよになつて、スクリーン
２１と裏あてベルト３０の間に繊維再配列帯域が
構成され、そこを通つて繊維の出発材料が動くこ
とができ、適用される流体の力の影響のもとで、
再配列されて、その面積にわたつて連続し、交錯
して、延びているヤーン（より糸）のような繊維
の束の複数個のパターン（模様）を有する不織布
を形成する。そのより糸状の繊維の束は低い繊維
密度の不連続な部域をとりかこんでいる。
裏あてベルト３０と一しよになつて、スクリーン
２１と裏あてベルト３０の間に繊維再配列帯域が
構成され、そこを通つて繊維の出発材料が動くこ
とができ、適用される流体の力の影響のもとで、
再配列されて、その面積にわたつて連続し、交錯
して、延びているヤーン（より糸）のような繊維
の束の複数個のパターン（模様）を有する不織布
を形成する。そのより糸状の繊維の束は低い繊維
密度の不連続な部域をとりかこんでいる。
支持部材３０の張力は前進後退する張りガイド
ローラー３５によつて調節される。ガイドローラ
ー３１，３３，３７，３９は、支持部材３０の適
当な張力を維持することを助けるために調節でき
る摺動ブラケツト上に位置させられる。必要な張
力は処理される繊維ウエブ４１の重さと再配列の
量（程度）と最終製品に望まれる模様に依存す
る。
ローラー３５によつて調節される。ガイドローラ
ー３１，３３，３７，３９は、支持部材３０の適
当な張力を維持することを助けるために調節でき
る摺動ブラケツト上に位置させられる。必要な張
力は処理される繊維ウエブ４１の重さと再配列の
量（程度）と最終製品に望まれる模様に依存す
る。
孔あきドラム１５は矢印で示される方向に回転
し、支持部材３０は同じ方向に同じ周辺線速度
で、示されたガイドチヤンネルのなかを動き、裏
あてベルト３０と、孔あき形成手段１９，２１と
繊維層４１の間の互いの長手方向および横手方向
のずれ運動が避けられる。処理される繊維材料４
１はＡ点でドラム１５と支持部材３０の間に食わ
され、流体の力が作用する繊維再配列帯域を通
り、Ｂ点で支持部材３０と孔あきドラム１５の間
から、新たに再配列された不織布４２として取り
出される。
し、支持部材３０は同じ方向に同じ周辺線速度
で、示されたガイドチヤンネルのなかを動き、裏
あてベルト３０と、孔あき形成手段１９，２１と
繊維層４１の間の互いの長手方向および横手方向
のずれ運動が避けられる。処理される繊維材料４
１はＡ点でドラム１５と支持部材３０の間に食わ
され、流体の力が作用する繊維再配列帯域を通
り、Ｂ点で支持部材３０と孔あきドラム１５の間
から、新たに再配列された不織布４２として取り
出される。
繊維材料４１が繊維再配列帯域を通る時に水の
ような液体がドラム１５の内側に装架されたノズ
ル２９によつて回転する孔あきドラム１５の内面
に向けて投射され、液体は孔１９とスクリーン２
１を通つて繊維ウエブ４１のなかに入り、ウエブ
４１の繊維の再配列を惹きおこす。所望ならば、
真空補助箱４３が設けられて繊維の再配列を助け
る。吸引箱４５が再配列された布はく４２がＢ点
の離脱地点に達する以前に水分を除去することを
助ける。
ような液体がドラム１５の内側に装架されたノズ
ル２９によつて回転する孔あきドラム１５の内面
に向けて投射され、液体は孔１９とスクリーン２
１を通つて繊維ウエブ４１のなかに入り、ウエブ
４１の繊維の再配列を惹きおこす。所望ならば、
真空補助箱４３が設けられて繊維の再配列を助け
る。吸引箱４５が再配列された布はく４２がＢ点
の離脱地点に達する以前に水分を除去することを
助ける。
孔１９とスクリーン２１を通つて射出される再
配列液体の流れが、繊維ウエブを通り、抜け出す
時に取る方向が、繊維に加えられる力のタイプを
決定し、それが今度は繊維の再配列の程度を決定
する。再配列液体の流れが孔１９とスクリーン２
１を通過した後に取る方向は個々の孔１９とスク
リーン２１のパターンによつて決定されるから、
孔１９とスクリーン２１のパターンは得られる布
はくの孔すなわち低繊維密度部域のパターンを決
定する作用を有することになる。
配列液体の流れが、繊維ウエブを通り、抜け出す
時に取る方向が、繊維に加えられる力のタイプを
決定し、それが今度は繊維の再配列の程度を決定
する。再配列液体の流れが孔１９とスクリーン２
１を通過した後に取る方向は個々の孔１９とスク
リーン２１のパターンによつて決定されるから、
孔１９とスクリーン２１のパターンは得られる布
はくの孔すなわち低繊維密度部域のパターンを決
定する作用を有することになる。
さて第２図を参照すると、本発明の方向によつ
て製造される布はくのタイプが示されている。布
はく５１は密にからみあつて実質的に平行な布は
く全面にわたつて交錯して延びて不連続な低繊維
密度部域５２を形成するより糸（ヤーン）状の繊
維の束の連続する部域５０を有する。このことは
第４図に示す、回転ドラム１５の上にスクリーン
２１を使用することなしに造られる従来技術の布
はく５３と対比される。第４図に見られるよう
に、従来技術の布はくも、密にからみあい実質的
平行な布はく５３全体に延びる繊維のより糸（ヤ
ーン）状の束の連続部域２０のパターンを有す
る。然しながら、該部域５０は布はく５３全体に
わたつて孔５４を形成し、その孔の部分には殆ん
ど繊維がない。第３図には形成ドラム１５の一部
分のみにスクリーン２１を使用して造つた、布は
く５５すなわち、本発明方法と従来方法の製品の
間の移り変り状態が示されている。全布はく５５
を通じて交錯して延びるより糸（ヤーン）状の束
のパターンの部域５０は従来技術に従えば、布は
く５５上に開口部すなわち孔５４を形成するが、
本発明に従えば、より糸（ヤーン）状の束の部域
５０は布はく５５上に繊維密度の低い部域５２を
形成する。
て製造される布はくのタイプが示されている。布
はく５１は密にからみあつて実質的に平行な布は
く全面にわたつて交錯して延びて不連続な低繊維
密度部域５２を形成するより糸（ヤーン）状の繊
維の束の連続する部域５０を有する。このことは
第４図に示す、回転ドラム１５の上にスクリーン
２１を使用することなしに造られる従来技術の布
はく５３と対比される。第４図に見られるよう
に、従来技術の布はくも、密にからみあい実質的
平行な布はく５３全体に延びる繊維のより糸（ヤ
ーン）状の束の連続部域２０のパターンを有す
る。然しながら、該部域５０は布はく５３全体に
わたつて孔５４を形成し、その孔の部分には殆ん
ど繊維がない。第３図には形成ドラム１５の一部
分のみにスクリーン２１を使用して造つた、布は
く５５すなわち、本発明方法と従来方法の製品の
間の移り変り状態が示されている。全布はく５５
を通じて交錯して延びるより糸（ヤーン）状の束
のパターンの部域５０は従来技術に従えば、布は
く５５上に開口部すなわち孔５４を形成するが、
本発明に従えば、より糸（ヤーン）状の束の部域
５０は布はく５５上に繊維密度の低い部域５２を
形成する。
これらの図に示される特定の布はくは、例示の
ために、一枚の90×90／インチの織られたポリエ
ステルのベルトを該ベルトが布はく形成ドラムと
再配列されるべき繊維ウエブの間に位置するよう
に取りつけて造られたものである。実際の工業的
実施においては、繊布のベルトが布はく形成ドラ
ムの全周表面をおおうスクリーンを形成するよう
に熱でドラムに封着される。
ために、一枚の90×90／インチの織られたポリエ
ステルのベルトを該ベルトが布はく形成ドラムと
再配列されるべき繊維ウエブの間に位置するよう
に取りつけて造られたものである。実際の工業的
実施においては、繊布のベルトが布はく形成ドラ
ムの全周表面をおおうスクリーンを形成するよう
に熱でドラムに封着される。
第１図は本発明の方法において使用される一つ
のタイプの装置を立面で示す図式化した図であ
る。第２図は本発明の方法に従つて造られた不織
布の15倍の顕微鏡写真のスケツチである。第３図
は不織布の第２図と同様の倍率の顕微鏡写真であ
るが、その一部分は本発明によつて造られたもの
であり、他の部分は従来技術に従つて造られたも
のであつて、移り変りの状態も示されている。第
４図は従来技術によつて造られた不織布の同様の
倍率の顕微鏡写真のスケツチである。 これらの図において、５１，５３，５５：不織
布、５０：交錯して延びるより糸（ヤーン）状の
繊維の束の部域、５２：低繊維密度部域、５４：
孔、３０：裏あて手段（支持部材）、１５：孔の
あいた形成手段、２１：孔あき部材（孔のある
層）、２９：流体投射手段。
のタイプの装置を立面で示す図式化した図であ
る。第２図は本発明の方法に従つて造られた不織
布の15倍の顕微鏡写真のスケツチである。第３図
は不織布の第２図と同様の倍率の顕微鏡写真であ
るが、その一部分は本発明によつて造られたもの
であり、他の部分は従来技術に従つて造られたも
のであつて、移り変りの状態も示されている。第
４図は従来技術によつて造られた不織布の同様の
倍率の顕微鏡写真のスケツチである。 これらの図において、５１，５３，５５：不織
布、５０：交錯して延びるより糸（ヤーン）状の
繊維の束の部域、５２：低繊維密度部域、５４：
孔、３０：裏あて手段（支持部材）、１５：孔の
あいた形成手段、２１：孔あき部材（孔のある
層）、２９：流体投射手段。
Claims (1)
- １ パターンを有する不織布であつて、該布はく
全体に延び該布はく内に分布した密度の低い不連
続の部域を形成する繊維の糸（ヤーン）状の束か
らなるパターンを有する不織布を製造するため
の：繊維の層を孔あきパターン形成手段であつて
その孔は長手方向にも横手方向にも分布して地の
部分によつて隔てられ、その繊維層の片側に該孔
あきパターン形成手段の孔よりも小さい孔を有す
る孔あき部材がかぶせられたものと繊維層の他の
側の孔のあいた裏当て手段との間に形成される繊
維再配列帯域内に支持し；繊維再配列流体の流れ
を、該パターン形成手段の孔と該孔あき部材の孔
とを通して該パターン形成手段側から繊維層内へ
投射して、繊維の少なくとも一部を該投射流体流
の進行方向を横切る方向へ移動させることからな
る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5483779A JPS55148271A (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Method and apparatus for producing nonwoven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5483779A JPS55148271A (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Method and apparatus for producing nonwoven fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55148271A JPS55148271A (en) | 1980-11-18 |
| JPS6262175B2 true JPS6262175B2 (ja) | 1987-12-25 |
Family
ID=12981735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5483779A Granted JPS55148271A (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Method and apparatus for producing nonwoven fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55148271A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03129869U (ja) * | 1990-04-10 | 1991-12-26 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0784696B2 (ja) * | 1983-05-20 | 1995-09-13 | ジヨンソン・アンド・ジヨンソン | 不織布製造方法 |
| CN108884615A (zh) * | 2016-03-24 | 2018-11-23 | 大和纺控股株式会社 | 带有花纹的无纺布及其制造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1596718A (en) * | 1977-06-13 | 1981-08-26 | Johnson & Johnson | Non-woven fabric comprising buds and bundles connected by highly entangled fibous areas and methods of manufacturing the same |
-
1979
- 1979-05-07 JP JP5483779A patent/JPS55148271A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03129869U (ja) * | 1990-04-10 | 1991-12-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55148271A (en) | 1980-11-18 |
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