JPS6262189B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6262189B2 JPS6262189B2 JP2368181A JP2368181A JPS6262189B2 JP S6262189 B2 JPS6262189 B2 JP S6262189B2 JP 2368181 A JP2368181 A JP 2368181A JP 2368181 A JP2368181 A JP 2368181A JP S6262189 B2 JPS6262189 B2 JP S6262189B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- oil
- water
- sublimable substance
- repellency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維の加工法に関し、詳しくははつ水
性、はつ油性および防汚性に優れた繊維製品を得
る方法に関する。
性、はつ油性および防汚性に優れた繊維製品を得
る方法に関する。
従来、繊維製品にはつ水性、はつ油性や防汚性
を付与するために、フツ素化合物処理が行なわれ
ている。
を付与するために、フツ素化合物処理が行なわれ
ている。
一般に、繊維を用いて編立、織成あるいは不織
布におけるウエブ形成などによつて各種繊維製品
を製造する場合、フツ素をスピンドル油、木ロ
ウ、固形パラフイン、カルナバワツクス、シリコ
ンオイルなどの給油性平滑剤で処理している。そ
して、繊維製品を製造した後に、苛性ソーダ、界
面活性剤などを用いてこれら平滑剤を除去してい
る。しかしながら、平滑剤の物性上、これらの一
部が残留することは避けられない状態にある。
布におけるウエブ形成などによつて各種繊維製品
を製造する場合、フツ素をスピンドル油、木ロ
ウ、固形パラフイン、カルナバワツクス、シリコ
ンオイルなどの給油性平滑剤で処理している。そ
して、繊維製品を製造した後に、苛性ソーダ、界
面活性剤などを用いてこれら平滑剤を除去してい
る。しかしながら、平滑剤の物性上、これらの一
部が残留することは避けられない状態にある。
したがつて、得られた繊維製品にこの状態では
つ水、はつ油、防汚加工を行なつても残留する平
滑剤の影響を受けて、その処理効果は著しく低い
ものとなつてしまう。
つ水、はつ油、防汚加工を行なつても残留する平
滑剤の影響を受けて、その処理効果は著しく低い
ものとなつてしまう。
このように、従来の繊維加工法おいては、給油
性平滑剤の使用に起因して工程が複雑になつた
り、繊維の加工性能が十分でない等の欠点があつ
た。
性平滑剤の使用に起因して工程が複雑になつた
り、繊維の加工性能が十分でない等の欠点があつ
た。
本発明は、これらの欠点を解消した繊維加工法
の提供を目的とするものである。
の提供を目的とするものである。
本発明は、昇華性物質を付着せしめた繊維を用
いて繊維製品に調製後、該繊維製品をフツ素化合
物で処理することを特徴とする繊維加工法であ
る。
いて繊維製品に調製後、該繊維製品をフツ素化合
物で処理することを特徴とする繊維加工法であ
る。
本発明は綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維、ポ
リエステル、アクリル、ナイロン、ポリビニルア
ルコール、ポリ塩化ビニール、ポリプロピレンな
どの合成繊維、レーヨン、アセテートなどの半合
成繊維、ガラス繊維、ロツクウール、アスベスト
などの無機繊維やこれらを混紡した各種の繊維等
を素材として得られる繊維製品を任意に対象とし
うるものである。
リエステル、アクリル、ナイロン、ポリビニルア
ルコール、ポリ塩化ビニール、ポリプロピレンな
どの合成繊維、レーヨン、アセテートなどの半合
成繊維、ガラス繊維、ロツクウール、アスベスト
などの無機繊維やこれらを混紡した各種の繊維等
を素材として得られる繊維製品を任意に対象とし
うるものである。
本発明では、上記繊維を用いて繊維製品を製造
する場合に、既知の給油性平滑剤の代りに昇華性
物質を使用して繊維に昇華付着もしくは接触付着
せしめる。したがつて、従来の平滑剤と異なり繊
維に対して均一付着し優れた平滑性を与えること
ができる。こゝで用いる昇華性物質は、気化ある
いは液状接触によつて繊維や糸に付着するもので
あればよく、特に制限されるものではない。例え
ば、エンド―トリメチレンノルボルナン、トリメ
チルノルボルナン、シクロドデカン、アダマンタ
ン、シヨウノウなどの脂環式化合物、ジユレン、
ナフタリン、ジフエニル、安息香酸、パラ―ジク
ロルベンゼンなどの芳香族化合物、トリオキシメ
チレン、フマル酸ジメチル、クマリン、１，６―
ヘキサンジオールなどの極性化合物を例示するこ
とができる。これらの昇華性物質の中で炭素数７
乃至12の脂環式化合物が繊維に対する平滑性付与
の点で好ましく用いられる。この昇華性物質は単
独で、あるいは他の昇華性物質と組合せて用いる
ことができる。
する場合に、既知の給油性平滑剤の代りに昇華性
物質を使用して繊維に昇華付着もしくは接触付着
せしめる。したがつて、従来の平滑剤と異なり繊
維に対して均一付着し優れた平滑性を与えること
ができる。こゝで用いる昇華性物質は、気化ある
いは液状接触によつて繊維や糸に付着するもので
あればよく、特に制限されるものではない。例え
ば、エンド―トリメチレンノルボルナン、トリメ
チルノルボルナン、シクロドデカン、アダマンタ
ン、シヨウノウなどの脂環式化合物、ジユレン、
ナフタリン、ジフエニル、安息香酸、パラ―ジク
ロルベンゼンなどの芳香族化合物、トリオキシメ
チレン、フマル酸ジメチル、クマリン、１，６―
ヘキサンジオールなどの極性化合物を例示するこ
とができる。これらの昇華性物質の中で炭素数７
乃至12の脂環式化合物が繊維に対する平滑性付与
の点で好ましく用いられる。この昇華性物質は単
独で、あるいは他の昇華性物質と組合せて用いる
ことができる。
昇華性物質は適当な釜、蒸機などに入れて加熱
あるいは減圧条件とすることにより気化せしめて
もよく、あるいは常法に従つて乳濁液、懸濁液、
溶剤溶液、エヤゾール等任意の形態に調製した
後、塗布、浸漬などの手法によつて繊維に接触さ
せて付着せしめることができる。この場合に用い
る乳濁液としては、一般に水と種々の界面活性剤
が用いられる。また、溶剤溶液として用いる溶剤
としては、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸
エチル、ジエチルエーテル、メチレンクロライ
ド、メチルクロロホルム、トリクロロエチレン、
テトラクロロエチレン、トリクロロトリフルオロ
エタン、テトラクロロジフルオロエタンなどから
処理すべき繊維に悪影響を及ぼさないものが選択
して用いられる。
あるいは減圧条件とすることにより気化せしめて
もよく、あるいは常法に従つて乳濁液、懸濁液、
溶剤溶液、エヤゾール等任意の形態に調製した
後、塗布、浸漬などの手法によつて繊維に接触さ
せて付着せしめることができる。この場合に用い
る乳濁液としては、一般に水と種々の界面活性剤
が用いられる。また、溶剤溶液として用いる溶剤
としては、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸
エチル、ジエチルエーテル、メチレンクロライ
ド、メチルクロロホルム、トリクロロエチレン、
テトラクロロエチレン、トリクロロトリフルオロ
エタン、テトラクロロジフルオロエタンなどから
処理すべき繊維に悪影響を及ぼさないものが選択
して用いられる。
昇華性物質の繊維への付着量については0.005
〜５重量％、好ましくは0.01〜３重量％とすれば
よく、従来のワツクスタイプの平滑剤よりも少量
の付着ですぐれた効果がある。昇華性物質の付着
量の調整は接触時間、温度等を制御して行なうこ
とができる。
〜５重量％、好ましくは0.01〜３重量％とすれば
よく、従来のワツクスタイプの平滑剤よりも少量
の付着ですぐれた効果がある。昇華性物質の付着
量の調整は接触時間、温度等を制御して行なうこ
とができる。
昇華性物質が均一に付着した繊維は編立、織成
などを行なう場合、繊維相互に、あるいはこれら
と編針、機械部品などとの摩擦抵抗が少なく、目
的とする繊維製品を効率よく得ることができる。
こゝで繊維製品とはわた、糸、編物、織物、敷
物、不織布、フエルトなどを意味し、その形状は
任意である。
などを行なう場合、繊維相互に、あるいはこれら
と編針、機械部品などとの摩擦抵抗が少なく、目
的とする繊維製品を効率よく得ることができる。
こゝで繊維製品とはわた、糸、編物、織物、敷
物、不織布、フエルトなどを意味し、その形状は
任意である。
得られた繊維製品には少量の昇華性物質が付着
しているけれども、これは放置しておくことによ
り時間の経過とともに揮散するので、従来のよう
な除去工程を省略することができる。なお、昇華
性物質が付着した状態でも次工程を行なうことに
より気化、除去することができる。
しているけれども、これは放置しておくことによ
り時間の経過とともに揮散するので、従来のよう
な除去工程を省略することができる。なお、昇華
性物質が付着した状態でも次工程を行なうことに
より気化、除去することができる。
フツ素化合物による繊維製品の処理は、通常の
方法によつて行なうことができ、浸漬法、パジン
グ法、スプレー法、コーテイング法などで加工を
施したのち乾燥、熱処理を行なう。
方法によつて行なうことができ、浸漬法、パジン
グ法、スプレー法、コーテイング法などで加工を
施したのち乾燥、熱処理を行なう。
こゝでフツ素化合物としては、例えばテトラフ
ルオロエチレン、パーフルオロアルキル基含有ア
クリレートまたはメタアクリレートの重合体ある
いはアルキルアクリレート、無水マレイン酸、ス
チレン、ブタジエンなどとの共重合体、含フツ素
ウレタン化合物などのフツ素樹脂がある。フツ素
化合物の使用量は特に限定されないが、一般的に
は0.1〜50重量％の割合で使用される。また、処
理条件は処理される繊維の種類、加工設備、要求
される性能等に応じて適宜決定される。
ルオロエチレン、パーフルオロアルキル基含有ア
クリレートまたはメタアクリレートの重合体ある
いはアルキルアクリレート、無水マレイン酸、ス
チレン、ブタジエンなどとの共重合体、含フツ素
ウレタン化合物などのフツ素樹脂がある。フツ素
化合物の使用量は特に限定されないが、一般的に
は0.1〜50重量％の割合で使用される。また、処
理条件は処理される繊維の種類、加工設備、要求
される性能等に応じて適宜決定される。
以上の如く、本発明の方法によれば、平滑剤と
して用いる昇華性物質の性質を巧みに利用して溶
液状態、水分散状態さらには気相状態として、し
かも少量の使用で均一に繊維に付着させることが
でき、かつ該平滑剤の除去工程を省略することが
できる。また、かゝる平滑剤が残留しないためフ
ツ素化合物による処理が効果的に行なわれ、繊維
製品のはつ水、かつ油、防汚性はきわめて良好で
ある。
して用いる昇華性物質の性質を巧みに利用して溶
液状態、水分散状態さらには気相状態として、し
かも少量の使用で均一に繊維に付着させることが
でき、かつ該平滑剤の除去工程を省略することが
できる。また、かゝる平滑剤が残留しないためフ
ツ素化合物による処理が効果的に行なわれ、繊維
製品のはつ水、かつ油、防汚性はきわめて良好で
ある。
次に、本発明を実施例により詳しく説明する。
なお、実施例に示す成分比率は特に断らない限り
重量比率で表わされている。また、はつ水性およ
びはつ油性の結果は次の試験法によるものであ
る。
なお、実施例に示す成分比率は特に断らない限り
重量比率で表わされている。また、はつ水性およ
びはつ油性の結果は次の試験法によるものであ
る。
(1) はつ水性
編織物の場合：JIS L1092―1977スプレー法に
よる。
よる。
不織布、敷物（カーペツト）の場合：イソプ
ロピルアルコール30％水溶液を試料の上に一滴
滴下し、その水滴消滅時間を測定してはつ水性
の程度を調べる。
ロピルアルコール30％水溶液を試料の上に一滴
滴下し、その水滴消滅時間を測定してはつ水性
の程度を調べる。
(2) はつ油性
AATCC118―1972に準ずる。
水平に広げた試料の表面に次表に示された試
薬を一滴静かに滴下し、３分後の浸透状態によ
り判定する。
薬を一滴静かに滴下し、３分後の浸透状態によ
り判定する。
第 １ 表 判 定 試 薬
８ ｎ―ヘペタン
７ ｎ―オクタン
６ ｎ―デカン
５ ｎ―ドデカン
４ ｎ―テトラデカン
３ ｎ―ヘキサデカン
２ ヌジヨール（65）／ｎ―ヘキサデカ
ン（35）混合液 １ ヌジヨール ０ １に及ばないもの 実施例 １ ポリプロピレンわた１Kgをアダマンタン１％、
ポリエチレングリコール―モノ―Ｐ―ノニルフエ
ニルエーテル（エチレンオキサイド付加量：10モ
ル）0.05％を含む50℃の水分散液に10分間浸漬し
た後、取出して絞り率50％で脱水、自然乾燥を行
なつた。このものを不織布カーペツトに調製し
た。
ン（35）混合液 １ ヌジヨール ０ １に及ばないもの 実施例 １ ポリプロピレンわた１Kgをアダマンタン１％、
ポリエチレングリコール―モノ―Ｐ―ノニルフエ
ニルエーテル（エチレンオキサイド付加量：10モ
ル）0.05％を含む50℃の水分散液に10分間浸漬し
た後、取出して絞り率50％で脱水、自然乾燥を行
なつた。このものを不織布カーペツトに調製し
た。
しかる後、この製品の表面にフツ素樹脂エマル
ジヨン（商品名：アサヒガードAG―800、旭硝子
株式会社製）を５％含有する水分散液で250ｇ／
m2の塗布量にてスプレーし、120℃で５分間乾燥
を行なつた。この不織布カーペツトに付与された
はつ水性とはつ油性は次の通りであつた。
ジヨン（商品名：アサヒガードAG―800、旭硝子
株式会社製）を５％含有する水分散液で250ｇ／
m2の塗布量にてスプレーし、120℃で５分間乾燥
を行なつた。この不織布カーペツトに付与された
はつ水性とはつ油性は次の通りであつた。
かつ水性：５分経過後も水滴は消滅しなかつた
はつ油性：６
比較例 １
ポリプロピレンわた１Kgをジメチルポリシロキ
サン型シリコンオイル１％、オレイルアルコール
（エチレンオキサイド付加量：５モル）0.05％を
含む50℃の水分散液に10分間浸漬し、実施例１と
同一条件で脱水、自然乾燥を行なつた。このもの
を不織布カーペツトに調製した。
サン型シリコンオイル１％、オレイルアルコール
（エチレンオキサイド付加量：５モル）0.05％を
含む50℃の水分散液に10分間浸漬し、実施例１と
同一条件で脱水、自然乾燥を行なつた。このもの
を不織布カーペツトに調製した。
しかる後、実施例１と同様にフツ素化合物処理
を行なつた。この不織布カーペツトに付与された
はつ水性とはつ油性は次の通りであつた。
を行なつた。この不織布カーペツトに付与された
はつ水性とはつ油性は次の通りであつた。
かつ水性：１秒以内で水滴は消滅した
かつ油性：０
なお、実施例１および比較例１のそれぞれの不
織布カーペツトを廊下に張りつけて１ケ月間土足
による踏み込み試験を行ない汚れに対する影響を
肉眼で観察したところ、比較例１のものは汚れが
大きく、かつ目立つたのに対し実施例１のものは
汚れの程度が非常に少なかつた。
織布カーペツトを廊下に張りつけて１ケ月間土足
による踏み込み試験を行ない汚れに対する影響を
肉眼で観察したところ、比較例１のものは汚れが
大きく、かつ目立つたのに対し実施例１のものは
汚れの程度が非常に少なかつた。
実施例 ２
ナイロン紡績ニツト糸をコーン巻きにしたもの
1.4Kgをスチームセツター試験機の缶体に入れ、
該缶体を12mmＨｇに減圧し、次いで缶体に150℃
の熱水と90℃に加熱したエンド―トリメチレンノ
ルボルナン140ｇを注入し、缶体を50℃に10分間
保持してエンド―トリメチレンノルボルナンを糸
に付着させ、冷却したのち取出した。このときの
エンド―トリメチレンノルボルナンの糸に対する
付着量は0.2％であつた。
1.4Kgをスチームセツター試験機の缶体に入れ、
該缶体を12mmＨｇに減圧し、次いで缶体に150℃
の熱水と90℃に加熱したエンド―トリメチレンノ
ルボルナン140ｇを注入し、缶体を50℃に10分間
保持してエンド―トリメチレンノルボルナンを糸
に付着させ、冷却したのち取出した。このときの
エンド―トリメチレンノルボルナンの糸に対する
付着量は0.2％であつた。
この糸を用いて編立後、表面にフツ素樹脂エマ
ルジヨン（商品名：アサヒガードAG―710、旭硝
子株式会社製）を３％含有する水分散液に浸漬
し、パツテイングマングルにて絞り率90％に絞
り、100℃で乾燥した。しかる後、170℃で１分間
熱処理した。この編物に付与されたはつ水性とは
つ油性は次の通りであつた。
ルジヨン（商品名：アサヒガードAG―710、旭硝
子株式会社製）を３％含有する水分散液に浸漬
し、パツテイングマングルにて絞り率90％に絞
り、100℃で乾燥した。しかる後、170℃で１分間
熱処理した。この編物に付与されたはつ水性とは
つ油性は次の通りであつた。
かつ水性：100
かつ油性：７
比較例 ２
ナイロン紡績ニツト糸をコーン巻にしたもの
1.4Kgをスピンドル油２、オレイン酸８の比率で
配合した給油性平滑剤５％およびオレイルアルコ
ール（エチレンオキサイド付加量：５モル）0.5
％を含む50℃の水分散液に10分間浸漬し、脱水、
乾燥した。このときの糸に対する平滑剤の付着量
は0.2％であつた。
1.4Kgをスピンドル油２、オレイン酸８の比率で
配合した給油性平滑剤５％およびオレイルアルコ
ール（エチレンオキサイド付加量：５モル）0.5
％を含む50℃の水分散液に10分間浸漬し、脱水、
乾燥した。このときの糸に対する平滑剤の付着量
は0.2％であつた。
この糸を用いて編立後、得られた編物を実施例
２と同様にしてフツ素化合物処理を行なつた。こ
の編物のはつ水性とはつ油性は次の通りであつ
た。
２と同様にしてフツ素化合物処理を行なつた。こ
の編物のはつ水性とはつ油性は次の通りであつ
た。
かつ水性：50
かつ油性：１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 昇華性物質を付着せしめた繊維を用いて繊維
製品に調製後、該繊維製品をフツ素化合物で処理
することを特徴とする繊維加工法。 ２ 昇華性物質が炭素数７〜12の脂環式化合物で
ある特許請求の範囲第１項記載の繊維加工法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2368181A JPS57149556A (en) | 1981-02-21 | 1981-02-21 | Fiber processing method |
| US06/260,691 US4382111A (en) | 1980-05-07 | 1981-05-05 | Method of treating fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2368181A JPS57149556A (en) | 1981-02-21 | 1981-02-21 | Fiber processing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57149556A JPS57149556A (en) | 1982-09-16 |
| JPS6262189B2 true JPS6262189B2 (ja) | 1987-12-25 |
Family
ID=12117200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2368181A Granted JPS57149556A (en) | 1980-05-07 | 1981-02-21 | Fiber processing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57149556A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59187437U (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-12 | 株式会社 池上彦太郎商店 | 莚 |
-
1981
- 1981-02-21 JP JP2368181A patent/JPS57149556A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57149556A (en) | 1982-09-16 |
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