JPS6262968A - 流体噴射式織機における緯糸除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 木発ＩＪＪは、流体噴射式織機における緯糸除去方法に
係り、詳しくは、緯入れ側に配された流体噴射ノズルか
ら緯糸を噴出して緯入れを行なう際に緯入れミスが生じ
たとき、当該ミス糸を筬打ちした後、これを流体噴射ノ
ズルに連ねたまま織機を停止ヒさせ、その後当該ミス糸
を織前に露出させて除去するようにした緯糸除去方法に
関する。

〔発明の技術的背景〕

従来、この種の緯糸除去方法として例えば特開昭５９−
２２８０４７号公報に開示される技術がある。これは、
第１９図に示す基本構造となる流体噴射式織機、詳しく
は、空気噴射式織機において実施される。

図において、１は緯糸供給部であって、給糸源から測長
及び貯留ａ構を経て流体噴射ノズルとしての１ノズル３
に緯糸を供給するものである。

４はスレー、５は筬打ち後に緯糸を織布端において切断
する緯糸切断装置、６は緯糸を吸引する吸引パイプ、７
は緯糸分離装置であって、ベルト７ａを駆動部７ｃによ
り駆動してベルト７ａ先端の、緯糸分Ｓ部材７ｂを織前
に沿って進退動させるものである。８は緯糸検知器であ
って、緯入れ時期の終期において緯糸の有無を検知する
もめである。

そのため、緯糸検知器８が緯糸不在を検出して緯入れミ
ス信号を出力すると、織機の制御部はこのミス信号に基
づいて停止指令を出力し、経糸開口が最大になる付近に
おいて織機を停■−させる。

この場合、織機の慣性作動を考慮して停止させているの
で、緯入れミスとなった緯糸（以下「ミス糸Ｍ」という
）が筬打され、更に次の緯入れがなされた状態で停止す
る。この慣性作動中において、緯糸切新装２１５を一時
的に不作動状態にして緯糸の切断を中出し、ミス糸が主
ノズル３につながった状態にする。この状態において、
吸引バイブロが主ノズル３の先端部に進出してミス糸Ｍ
を吸引し、更に別設した他の緯糸切断装置（図示せず）
によってミス糸Ｍを主ノズル３と吸引バイブロとの間で
切断する。その後、当該織機を逆転作動じ、経糸のＬ糸
、下糸の関係を反転させて当該ミス糸Ｍが緯入れされた
最大開口状態を再現することによりミス糸Ｍを織前に露
出させる。そして、緯糸外−離装置７のベルト７ａが進
出し、その先端の糸分離部材７ｂが吸引バイブロの吸引
により引っ張られた状態のミス糸Ｍを織布から離間させ
、ミス糸Ｍを吸引バイブロ内に完全に吸引せしめて織布
から除去するようにしている。

ところで、この従来の緯糸除去方法では、ミス糸を牽引
する際に緯糸分離部材が経糸を引掛けて経糸切れを生じ
させるという問題がある。一方、この緯糸分離部材を使
用しないでミス糸を引出そうとすると、ミス糸は既に筬
打ちされていることから経糸列と交絡して各経糸にしっ
かりと係合しているので、各保合部での引出し抵抗が累
加されてミス糸にかかる張力が過大となってしまい、ミ
ス糸やこれに連なる緯糸が切れ易いという問題がある。

そこで、このような問題点を解決するために。

本件出願人は、先に、第２０図及び第２１図に示すよう
な緯糸除去方法を提案している（特願昭６０−１４１５
７０号）。

これは、緯入れミスが生じたとき、ミス糸Ｍを筬打ちし
た後、これを七ノズルｌＯに連ねたまま織機を停止トさ
せ、その後、織機を逆転動作させ。

ミス糸Ｍが織前Ｃ１に露出した状態で反緯入れ側まで緯
糸Ｗを噴出し、この噴出された緯糸Ｗを反緯入れ側から
吸引するというものである。すると、連なった緯糸Ｗと
ミス糸Ｍが反綿入れ側に開口したＶ字形状を保ちつつ吸
引され、その吸引の際に、ミス糸Ｍは経糸Ｙから剥離さ
れるかたちで除去されてゆく（第２０図一点ｔｔＪ線参
照）、この時ミス糸Ｍの経糸Ｙからの剥離は経糸Ｙ−木
−・木について行なわれ、当該吸引時のミス糸に対する
張力はミス糸Ｍの経糸Ｙ一本に対する抵抗に起因したも
のとなる。その結果、ミス糸Ｍと経糸Ｙとの係合部での
引出し抵抗が累加されることがなく、ミス糸Ｍにかかる
張力は小さなものになって、ミス糸Ｍあるいはこれに連
らなる緯糸は切れにくいものとなる。

この状態においては、第２１図に示すように、ミス糸Ｍ
に連なる緯糸Ｗが経糸Ｙ開口内に残っているので、ｔノ
ズル１０の先端部にカッタ１１を進出させて緯糸Ｗを切
断し、緯糸吸引装置１２で吸引してこれを取除くように
している。このカッタ１１は、例えば、鋏切り運動を行
なうタイプのもので、アクチュエータ１３によりミス糸
Ｍが織前Ｃ１から引きはがされた後の所定時期に進出せ
しめられる。尚、符号１４は緯糸供給部である。

その後、織機を始動位置に設定し、緯入れ態勢を整えて
、再始動させるようにしている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、この先行技術に係る緯糸除去方法にあっては
、再始動した際、最初の緯入れが不良になってしまうと
いうことがしばしばあった。

それは、第２１図に示すように、経糸開口に残ったミス
糸Ｍに連なる緯糸Ｗが緯糸供給部１４から主ノズル１０
を介して緯糸吸引装置１２に張り渡された状態にあり、
張り渡された緯糸は長くその張力も大きなものになって
いるので、カッタ１１で切断した際に緯糸供給部１４側
の緯糸Ｗ１が反動で緯糸供給部１４側に引っ張られてし
まい、−Ｌノズル１０から抜は出てし薫うことがあるか
らである。

そこで、本件出願人は、力７夕１１による切断の際に、
−ｔノズル１０からエアを噴射し続けて、切断後に緯糸
供給部１４側に緯糸が引っ張られないようにすることを
試みた。然しながら、今度は、カッタ１１の！、ＩＪ断
の際に、カッタ１１のブレードｌｌａ、ｌｌｂに噴射空
気が衝突して主ノズル１０とカッタ１１との間において
乱流が生じ、緯糸Ｗは反緯入れ側に亘って長いものであ
ることからこの乱流によって振られてしまいカッタ１１
の開口から逃げ出して切断されないという＄１５を生じ
た。緯糸Ｗが切断されない場合には、再始動後の緯入れ
に際し、緯糸吸引装置１２で緯糸Ｗが吸引されていると
はいえ、緯糸Ｗが蛇行してしまい、これを筬打しても正
規に打込まれないので、顕著な織段を生じてしまうとい
う問題がある。

そこで、本発明の技術的課題は、カッタｉｔの切断の際
に、丁ノズルｌＯから緯糸Ｗが抜は出ることなく、−確
実に切断しうるようにすることである。

〔問題点を解決するためのＬ段〕

このような課題を解決するための本発明の技術的り段は
、ミス糸を織前に露出させた状態で反緯入れ側まで緯糸
を射出し、この射出された緯糸を反緯入れ側から吸引す
るとともに、流体噴射ノズルのＦ流側において緯糸を牽
引し、その後、この・を引布の近傍において緯糸を切断
することにより、当該緯糸に連なるミス糸Ｍを除去する
ようにしたものである。

〔作用〕

この手段によれば、ミス糸が織前に露出した状態で反緯
入れ側まで緯糸を噴出し、この噴出された緯糸を反緯入
れ側から吸引する。すると、連なった緯糸とミス糸ガ反
緯入れ側に開口したＶ字形状を保ちつつ吸引され、その
牽引の際に、ミス糸は経糸から剥離されるかたちで除去
されてゆ〈。その後、流体噴射ノズルの上゛流側におい
て緯し 糸を・を引部、この牽引部の近傍において緯糸を切断す
る。すると、切断された緯糸はミス糸に連なってミス糸
と共に反緯入れ側に吸引される。また、牽引部近傍の緯
糸は緊張状態にあるのでたわむことがない。

〔実施例〕

以ド１本発明の実施例に係る緯糸除去方法を添付図面に
示すこれを実施するための空気噴射式織機に基づいて詳
細に説明する。

第１図は空気噴射式織機の構成の４略を示す図である。

図において、２５は流体噴射ノズルとしての主ノズルで
あって、筬２６の保持体２７に固定され、開閉弁（図示
せず）を介して圧力空気供給源２８に接続されており、
開閉弁を主軸３０と同期して駆動するが装置？（図示せ
ず）によって開弁することにより所定のタイミングで圧
力空気を噴出するものである。

主軸３０は主モータ３１によってベルト３２を介して駆
動されるとともに、電磁ブレーキ３３により制動される
。３４は補助モータであってベルト３５を介して緩速度
でｔ軸３０を駆動する。

３６は主軸の基準角度を検知するアングルセンナである
。

４０は緯糸供給部であって、給糸体４１からの緯糸Ｗを
主ノズル２５に供給するドラム式の緯糸測長貯留装Ｗ１
４２を備えている。この緯糸測長貯留装置４２は静止状
態に保持したドラム４３にこれと相対回転する巻付腕４
４により緯糸Ｗを巻付け、係止体４５．４６を巻付腕４
４の回転と所定の関係を保ってドラム４３に出入れさせ
、緯入れ１回分の長さだけ緯糸Ｗを主ノズル２５へ供給
するものである。４７は緯糸ブレーキであり、固定片４
８とロータリーソレノイド笠により駆動する挟持体４９
とからなり、緯糸測長貯留装置４２と主ノズル２５との
間の緯糸Ｗを挟持体４９を固定片４８に押しつけること
により緯糸Ｗの供給を止めるものである。

５０はＬ記緯糸測長貯留装置４２の駆動装置であり、ベ
ルト５１を介して巻付腕４４を回転させる被動軸５２と
この被動軸５２を主軸３０に述語するワンポジションク
ラッチ５３とを愉えている。５４はシック装置であって
、圧力空気供給源２８にソレノイドバルブ５５を介して
接続されるエアアクチュエータ５６によって駆動され、
ワンポジションクラッチ５３の切断及び接続を行なうも
のである。また、と記ベルト５１は電磁クラ−２チ５７
を介して回転する補助モータ５８によっても駆動される
。５９は近接スイッチであり、Ｔ軸３０における３００
°の位置で被動軸５２に取付けた作用片５９ａと相対す
るようになっている。

６０は主ノズル２５と織端との間の緯糸経路近傍に配置
した緯糸牽引装置である。これは、第２図（ａ）（ｂ）
（ｃ）（ｄ）に示すように、層別２９に形成された空気
案内溝２９ａの側方に緯糸Ｗが引通される牽引口６１を
有し、この牽引「１６１に第−及び第二の空気通路６２
．６３を開ｒｌ　ｌ、てなる。第一・の空気通路６２は
チェックハルプロ４及びソレノイドパルプ６５を介して
圧力空気供給源２８に接続される一方、第二の空気通路
６３は＃ｌ榎かご６６に連通しており、第一の空気通路
６２からの噴射空気を受けて緯糸Ｗを引込むものである
。尚、６７は牽引口６１の開口に嵌着される糸ガイドで
ある。

７０は反緯入れ側に設けられた緯糸吸引装置であって、
ト述した緯糸牽引装置６０と略同様に構成され、チェッ
クバルブ７１．　ソレノイドパルプ７２及びメカニカル
バルブ７３を介して圧力空気供給源２８から噴射される
エアによって緯糸Ｗを網状かご６６側に引込むものであ
る。

８０はカッタ装置であって、後述するように緯入れミス
が発生した場合にカッタ８１を進出させて、緯糸ｗｔ−
緯糸牽引装置ｆｉ６０のド流側近傍において切断するも
のである。詳しくは、第３図に示すように構成される。

同図において、８２は織機のフレームに固定されるブラ
ケット８３に固定したエアーアクチュエータであり、そ
の突出ロッド８４の先端部に固定したブラケット８５に
カッタ８１の固定刃８１ａが固定される一方、このブラ
ケット８５に固定したビン８６に可動刃８１ｂが回動自
在に枢着されている。前記エアーアクチュエータ８２は
ソレノイドパルプ８７．チェックバルブ８８を介して圧
力空気供給＄２８に接続しである。前記可動刃８１ｂの
端部にはロッド９０がピン９１により枢着しである。こ
のロッド９０はブラケット８５に摺動自在に貫通してお
り、ス定しである。９６はブラケット８３に固定した筒
体であり、これに前記ロッド９０が挿通している。この
筒体９６の両端面はストッパ９６ａ。

９６ｂとして構成される。前記ｒｉ（動刃８１ｂとブラ
ケット８５との間には圧縮スプリング９７が介装しであ
る。織機作動中はエアーアクチュエータ８２に圧力空気
が供給されないため突出ロッド８４が内蔵のスプリング
（図示せず）により引込められているので、ストッパ９
５がストッパ９６ｂに当接して、その移動を制限されか
つスプリング９７により１１丁動刃８１ｂを反時計方向
に回動させて開口８１ｃを形成し、筬２６の揺Ｏａ囲外
に位置している。エアーアクチュエータ８２に圧力空気
が供給されると突出ロッド８４が族２６側に突出する。

このとき、ストッパ９２がストッパ９６ａに当接するま
ではスプリング９７の付勢力によりｒ＋（動刃８１ｂが
反時計方向に回動されて開口８１ｃを形成している。そ
してさらに突出口７ド８４が突出するとストッパ９２に
よってロッド９０の進行が阻止されているので、ブラケ
ット８５のみがスプリング９７の付勢力に抗して移動し
、Ｉｔｆ動刃８１ｂが時計方向に回動して緯糸ＷをシＪ
断する。この切断が終了する直後に突出口、ド８４の突
出が阻止されるようエアーアクチュエータ８２の位置を
定めである。ソレノイドパルプ８７が閉弁されると、エ
アーアクチュエータ８２内蔵のスプリングにより突出ロ
ッド８４が族２６側から後退する。これに伴ない、まず
スプリング９７によりストッパ９３がブラケット８５に
′！！Ｊ接するまでｉｆｆ動刃８１ｂが反時計回り方向
に回動させられ、つぎにロッド９０と一体に筬２６側か
らカッタ８１が後退しストッパ９５がストッパ９６ｂに
当接してその動きを中１１：して待機する。

１００は主ノズル２５と織端との間に配設したカッタで
あって、筬打ち終ｒ後に緯糸切断するものである。この
カッタ１００は、緯入れミスがあったときは緯糸の切断
を行なわないように設定される。

１０１は主ノズル２５と緯糸牽引装置６０との間の緯糸
Ｗを切断するカッタで、織機の始動時にのみ作動して、
緯糸Ｗの先端を整えるものである。

１１０は光センナ等を利用した緯糸検知器であって、緯
糸飛走経路のＦ流側端部に取付けて。

緯入れ時期の後期において緯糸Ｗの有無を検知するもの
である。

また、１２０はマイクロコンピュータ１により構成され
た制御装置であり、この制御装置１２０は、作業者が操
作する始動準備スイッチ１２１、始動スイッチ１２２、
停止スイッチ１２３からのＯＮ、ＯＦＦ信号、１：記ア
ングルセンサ３６からの角度信号及び近接スイッチ５９
からの信号、−更に緯糸検知器１１０からの緯糸検出信
号の有無に基づいて、ソレノイドバルブ５４゜レーキ３
３、主モータ３１．補助モータ３４゜５１Ｎ糸ブレーキ
４７等を制御している。

次に、Ｌ述した空気噴射式織機の作動について説明する
。まず基本的な製ａ連動について第４図に示す主軸３０
の回転角度に基づいたタイミングチャートに従って説明
する。

作業者が始動準備スイッチ１２１をＯＮ操作すると、ま
ず以下の様な準備作動が行なわれる。すなわち、ソレノ
イドバルブ７２が開弁、電磁クラッチ５７が解放、緯糸
ブレーキ４７が解放される。この状態で七輪３０は３０
０”の位置を保持しているが、ついで作業者が始動スイ
ッチ１２２をＯＮ操作すると、電磁ブレーキ３３が解放
されると共に主モータ３１に給電がなされて織機が始動
する。

ｗ＆機匝転時はソレノイドバルブ５５が閉弁されている
のでワンボジシ９ンクラッチ５３は接続状態になってい
る。従って主モータ３１により主軸３０が回転されて経
糸系を駆動すると共に被動軸５２が回転されるので、巻
付腕４４がドラム４３に緯糸Ｗを巻付は始め、緯入れ時
期迄には係＋）一体４５．４６の間に綿入れ１回分の緯
糸Ｗが巻付けられて緯糸Ｗの測長及び貯留が行なわれる
〔９０６付近まで）。

そして、緯入れ開始直前に主ノズル２５から圧力空気を
噴射し、その直後、係止体４６がドラム４３より抜は出
しｔノズル２５から圧力空気と共に緯糸Ｗが噴出され緯
入れが行なわれる。緯糸Ｗが反緯入れ側に飛走し、布端
部に到達すると、ドラム４３に貯留されていた緯糸Ｗの
末端が、係ＩＥ体４５に引掛る直前に、ｒノズル２５か
らの噴射が停屯されると共に、メカニカルバルブ７３が
開弁し、緯糸吸引装置７０において、緯糸Ｗの先端を吸
引する０ｍ入れ直後、係止体４６がドラム４３に係入し
、その後に係止体４５がドラム４３から抜は出た状態で
さらに吸引が続行される。この吸引は筬打ちが行なわれ
るまで続行される（２３０”付近から２０ｅ付近まで）
。上記吸引中に主軸３０のθ″位置て筬打ちが行なわれ
る。筬打ち後、を軸３０の５°位置近傍にてカッタｌＯ
Ｏが上記のように緯入れされた緯糸Ｗを切断する。

尚、］二記のように係止体４６がドラム４３に係ｌＩニ
ジ、その直後に係止体４５がドラム４３から抜は出すと
、次サイクルの緯入れ１回分の緯糸Ｗがドラム４３に巻
付けられ、以後上記と同様の作動が繰返し行なわれる。

に記のような通常の製織作動が行なわれている過程で緯
入れミスが発生した場合を想定する。

制御装置１２０は第５図、ＰＪ至第８図のフローに従っ
て処理を行なう、すなわち、第５図に示すように、前述
したような準備作動にかかる制御（１−１，１−２）及
び始動時にかかる制御（１−３，１−４）を行なった後
、緯糸検知姦１１０からの検出信号に基づく緯入れミス
の監視（１−５）、経糸不良の監視（１−６）及び停止
スイッチ１２３のＯＮ操作監視（１−７）を行なってい
る。ここで例えば緯糸Ｗの先端が経糸Ｙに引掛って緯入
れミスを生じると緯糸検知器１１０により筬打ちの過程
でそれを検知し、緯入れ不良信号がオンとなり（１−８
）、まず主軸外［１−角度を次のサイクルの１８０°に
設定する（１−９）。

そして、第６図に示すように、慣性運動を考慮して「軸
３０がＬ記設定した１８０°にて停止すへく主モータ３
１の停止Ｆ制御、電磁ブレーキ３３の励磁制御、主ノズ
ル２５へのエアの供給停止１−１緯糸ブレーキ４７にお
ける緯糸把持を行なうと共に、カッタ１００を非動作状
態とする（２−１）。

主軸３０が停＋Ｌ　Ｌ　、アングルセンサ３６からの角
度信号に基づいて、制御装置１２０は当該停止を認識す
る（２−２）、この停止角度１８０＠では筬２６が織前
より最後退位置にあり、経糸Ｙの開１」は最大となって
おり、ミス糸Ｍは織前に連なっている（第９図Ａ　、　
Ｂ＄照）。

制御装置１２０は１−記停止Ｆを確認すると、この停止
１一原因が一綿入れミスであるか否かを′Ｉ断するが（
２−３）、停止原因は緯入れミスであるので、ソレノイ
ドバルブ５５を開弁する（２−４）。−上記ソレノイド
バルブ５５の開弁によりワンポジションクラッチ５３が
解放する。

次に’Ｉｔｉ磁ブレーキ３３を解放すると共に、補助モ
ータ３４を起動して主軸を逆回転方向に３６０°　（主
軸１回転分）回転させる（２−５）、３６０’逆回転す
れば主軸３０は緯入れ゛ミスの生じたサイクルの１８０
”　となり、この位置を検出すると（２−６）、補助モ
ータ３４への給電を停止すると共に電磁ブレーキ３３を
励磁してＬ軸３０を制動する（２−７）、これと同時に
緯糸ブレーキ４７による緯糸Ｗの挟持を解放する（２−
７）、以りの動作によりミス糸Ｍが織前に露出する（第
１Ｏ図Ａ、Ｂ参照）。

次に第７図に示すように、電磁クラッチ５７を励磁筬、
補助モータ５３を回転させ（３−１）。

ドラム４３に緯糸Ｗを緯入れ２回分貯留し、係ＩＥ体４
６がドラム４３より抜は出た状態で補助モータ５８を停
止にする（３−２）（第１１図Ａ、Ｂ参照）。補助モー
タ５８を停止させた後、主ノズル２５からエアを噴射さ
せると（３−３）、係止体４６がドラム４３から抜は出
ていることから、主ノズル２５からの噴射空気により緯
糸Ｗがミス糸Ｍに連なったまま略Ｖ字状に経糸Ｙの開口
内に噴出される。そして既にａｍ作動において、ソレノ
イドバルブ７２が開弁状態になると共に、現在の停止１
１位？？　（１ｓ　ｏｏ）にてメカニカルバルブ７３が
開弁状態となることから上記噴出された緯糸Ｗの先端が
緯糸吸引装置７０によって吸引される（第１２図Ａ、Ｂ
参照）、この反緯入れ側からの吸引によりミス糸Ｍは織
前から順次引きはがされて、主ノズル２５から緯糸吸引
装置７０の導入［Ｉまで真直に伸びる（第１３図Ａ、Ｂ
参照）、このｔノズル２５からの噴射はミス糸Ｍが織前
から引きはがされるに↑・分な時間行なわれる。なおミ
ス糸Ｍが織前から引きはがれたことをセンサにより検出
したときにＩｉｊ記１ノズル２５からの噴射を停＋）す
るようにしてもよい。

次に、ソレノイドバルブ６５−を開弁して緯糸牽引装置
６３を作動させる（３−４）。この場合、第１５図に示
すように、第一・の空気通路６２から第゛二の空気通路
６３へ向って空気が噴射され、緯糸Ｗが第一の空気通路
６３側に引込まれて、ミス糸Ｍに連なる緯糸Ｗは緯糸牽
引装置６０及び緯糸吸引装置７０によって引張られ、こ
の間に所定の張力をもって張り渡される。このような状
態でソレノイドバルブ８７を開弁すると（３−５）、カ
ッタ装置８０が作動し、カッタ８１が緯糸牽引装置６０
の下流側近傍に進出し、その五流側に位置する緯糸Ｗを
当該カッタ８１が切断する。すると、切断された緯糸Ｗ
は緯糸吸引装置７０によって吸引されて網状かご６６内
にすてられる（第１４図Ａ、Ｂ及び第１６図参照）。

この場合、主ノズル２５がら空気が噴射しているので、
カッタ８１の固定刃８１ａ及びｉｉ（動刃８１ｂに噴射
空気が衝突して乱流が生じるが、この乱流によって緯糸
Ｗが振られようとしても、緯糸牽引装置６０の吸引部近
傍においては、第１６図に示すように、緯糸牽引装置６
０に緯糸Ｗが引込まれていることから、緊張状態にあっ
てほとんど振られることはなく、そのため、カッタ８１
の開口８１ｃから緯糸Ｗが逃げ出す事態が防１１、され
、緯糸Ｗは確実に切断される。

また、主ノズル２５がら空気を噴射させない場合であっ
ても、切断後の主ノズル２５側の緯糸Ｗは、第１６図に
示すように、緯糸牽引装置６０の第二の空気通路６３に
引込まれるので、切断後の反動によって主ノズル２５か
ら抜は出るという１シ態が防止される。そしてソレノイ
ドバルブ６５を閉弁することによりカッタ８１を退避位
置に復帰させると共に主ノズル２５からの噴射を停止す
る（３−６）。

その後、電磁ブレーキ３３を解放すると共に補助モータ
３４によって主軸３０を２４００逆回転させ（３−７）
、主軸３０を緯入れミスの生じた前のサイクルの３００
°　（織機始動位置）に合わせ（３−８）、補助モータ
３４への給電を停止］−すると共に電磁ブレーキ３３を
励磁して主軸３０を停止］−させる（３−９）（第１７
図Ａ、Ｂ参照）。

つぎにソレノイドバルブ６５を開弁させたまま、補助モ
ータ５８を回転させて緯糸Ｗをドラム４３に貯留し始め
る（３−１０）、そして、被動軸５２の回転角度が３０
０°を過ぎたところででは近接スイッチ５９がＯＮにな
る。このタイミング−ｒ（３−１１）ソレノイドバルブ
５５を閉弁する（３−１２）、この閉弁によりエアーア
ク升−ユエータ５６が作動してワンポジションクラッチ
５３を接続可能な状態とする。しかしワンポジションク
ラッチ５３は３００＠でしか接続しないようになってい
るので、更に被動軸５２を回転させ次の３００”でワン
ポジションクラッチ５３を接続させる。すると、補助モ
ータ５８は主軸３０側の機械的負荷により強制的に停止
させられる。この直後に電磁クラッチ５７を０ＦＦＬ、
て解放状態にすると共に補助モータ５８への給電を停止
Ｆする（３−１３）。

−・方、係止体４５．４６はドラム４３に所定のタイミ
ングで係入及び退出しており、係止体４６が退出したと
きに緯糸Ｗは主ノズル２５より噴出されるが、噴射され
た緯糸Ｗは緯糸牽引装置６０により吸入されて緊張状態
で待機している。

その後、１日ノズル２５と緯糸牽引装置６０との間の緯
糸ＷをカッタｌＯ１によって切断する（３−１４）。

その後、第８図に示すようにソレノイドバルブ６５を閉
弁して（４−１）緯入れ態勢を整える（第１８図参照）
、また、カッタ１００による鋏切り圧動を可能な状態と
する（４−２）。そして、゛重心ブレーキ３３を解放し
て（４−３）、この制御装置１２０は第５図におけるス
テップ（１−１）の始動準備スイッチ１２１の監視状態
となる。この状態で当該織機は再始動可能な状ｙ８とな
る。尚、上記実施例においては、緯糸牽引装置６０の・
微引布丁流側近傍においてカッタ８０によって緯糸Ｗを
切断するようにしているが、必ずしもこれに限定される
ものではなく、牽引部ヒ流側近傍において切断するよう
にしても良い。この場合において、反動によって主ノズ
ル２５から緯糸Ｗが抜は出ないように主ノズルから空気
を噴射させながら切断するようにした方が望ましい。

〔発明の効果〕

以上、説明してきたように本発明に係る緯糸除去方法に
よれば、ミス糸に連なる緯糸を流体噴射ノズルから抜は
出ることはなくかつ確実に切断しうるので、織機の再始
動に支障をデえる！バ態を防Ｗできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための空気噴射式織機の構成
の一例を示す図、第２図（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は緯
糸牽引装置の構造及び取付状！息を示すＩＬ而面、正面
要部断面図、側面図及び側面要部断面図、第３図はカッ
タ装置の構造を示す正面図、第４図は主軸の回転角度に
基づく各部のタイミングチャート、第５図乃至第８図は
ル１ｍ装置ｃ７）処Ｊ’１７０−を示す図、第９図乃至
第１８図は緯入れミス発生時のミス糸除去過程を示す図
、第１９図は従来の緯糸除去方法を実施する空気噴射式
織機の一例を示す図、第２０図び第２１図はこの従来の
問題点を解決した先行例に係る緯糸除去方法を実施する
空気噴射式織機を示す図である。 Ｗ・・・緯糸 Ｍ・・・ミス糸 １０．２５・・・ｔノズル（流体噴射ノズル）３０・・
・、主軸 ４０・・・緯糸供給部 ５０・・・駆動装置 ６０・・・緯糸牽引装置 ７０・・・緯糸吸引装置 ８０・・・カッタ装置 ８１・・・カッタ １１０・・・緯糸検知器 １２０・・・制御装置 第８図 第１５り 第１６図 ＊ｔ９図 第２０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 緯入れ側に配された流体噴射ノズル（２５）から緯糸（
   Ｗ）を射出して緯入れを行なう際に緯入れミスが生じた
   とき、当該ミス糸（Ｍ）を筬打ちした後、これを流体噴
   射ノズル（２５）に連ねたまま織機を停止させ、その後
   当該ミス糸（Ｍ）を織前（Ｃ１）に露出させて除去する
   ようにした緯糸除去方法において、上記ミス糸（Ｍ）を
   織前（Ｃ１）に露出させた状態で反緯入れ側まで緯糸（
   Ｗ）を射出し、この射出された緯糸（Ｗ）を反緯入側か
   ら吸引するとともに、流体噴射ノズル（２５）の下流側
   において緯糸を牽引し、その後、この牽引部の近傍にお
   いて緯糸（Ｗ）を切断することにより、当該緯糸（Ｗ）
   に連なるミス糸（Ｍ）除去するようにした流体噴射式織
   機における緯糸除去方法。