JPS6262964A

JPS6262964A - 緯糸分離装置

Info

Publication number: JPS6262964A
Application number: JP19948085A
Authority: JP
Inventors: 加藤　隆嗣
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1985-09-11
Filing date: 1985-09-11
Publication date: 1987-03-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は流体噴射式織機における緯糸分離装置に係り、
詳しくは織前に露出させたミス糸を分離する緯糸分離装
置に関する。

〔従来の技術〕

従来のこの種の緯糸装置としては、例えば特開昭５９−
２２８０４６号公報に開示された技術がある。これは、
第７図の概略平面図で示す流体噴射式織機、詳しくは、
緯糸送給方式としてエアーガイド式（クローズドタイプ
）を採用した空気噴射式織機において実地されている。

まず、織機の基本的動作に関係する構成を説明する。同
図において、５は緯糸供給部（図示省略）からフィート
ローラ１．２によってＩＪＡ長されつつ貯留ノズル３か
ら噴出された緯糸Ｙを所定量貯留する貯留パイプである
。４０は緯糸Ｙの把持及び把持解放を行なうグリッパ装
置であり、織機の緯入れタイミングに同期して開かれて
緯糸ｙを把持解放するメイングリッパ４及び織機が逆転
動作されているとき、電磁ソレノイド１１の動作により
閉じられて緯糸Ｙを把持する補助グリッパ７で構成され
ている。

９は往復揺動されるスレー８上の緯入れ側に固定された
主ノズルであり、貯留パイプ５に貯留されている緯糸Ｙ
が貯留パイプ５のスリット５ａ。

ガイド孔６．グリッパ装２１４０を介して主ノズル９内
に導かれている。スレー８の具体的な構造は第８図（織
前ＣＩ付近における左側面図）に示すようになっている
。同図において、スレー８１：にはｊ！１２が固定され
ており、またその前面には緯糸ガイド部材１０が多数並
設されている。そして、緯入れタイミングにおいて、主
ノズル９から噴出された緯糸Ｙは緯糸ガイド部材ｌＯの
案内孔１０ａ内を主ノズル９からの噴射空気と共に順次
飛走し、緯糸Ｙの先端が反緯入れ側の織布Ｃ端に到達す
ることにより緯入れされるようになっている。緯入れ後
、スレー８が織前Ｃ１方向へ向って移動すると、筬打ち
直前の位置にて緯糸ガイド部材１０のスリッ）１０ｂよ
り前記緯入れされた緯糸Ｙが抜は出て、筬１２によって
二点鎖線の状態で示すように経糸ＴＩ、７２開口内の織
前ＣＩに打込まれるようになっている。

第７図にもどり、１３は緯入れされた緯糸Ｙを筬打ちし
た後、緯入れ側の織布Ｃ端で切断するカッタである。

緯入れ過程において、緯糸Ｙが反緯入れ側織布Ｃ端まで
到達しないといった韓入れミス発生のときは、反緯入れ
側織布Ｃ端付近の緯糸ガイド部材１０に設けた緯糸検出
装ｒｉ（図示省略）が緯糸不在を検出し、同検出装置は
緯入れミス信号を織機の制御部（図示省略）へ出力する
ようになっている。この緯糸検出装置は、緯糸ガイド部
材１０のスリット１０ｂを挟んで対向配置された一対の
投授受光素子からなり、筬打ち直前に緯糸Ｙが同スリッ
トｌＯｂを一抜は出なかったとき緯入れミス信号を出力
するものである。

また、緯入れミス発生のときは、主ノズル９の近傍に設
けられている吸引パイプ１４が、緯入れミスに係る緯糸
Ｙ（以下、「ミス糸Ｍ」という、）を吸引するようにな
っている。前記吸引パイプ１４は同図で示すように通常
退避した位置にあり、緯入れミスが発生した後に、エア
シリンダ又は電磁ンレノイド等の往復動装置１５により
主ノズル９の先端部まで進出させられてミス糸Ｍを吸引
するようになっている。吸引パイプ１４内には緯糸検出
装置（図示省略）が設けられており、同パイプ内に吸引
されたミス糸Ｍを検知する。

又、同バイブ１４の吸引口には機械的な緯糸把持機構（
図示省略）が設けられている。

更に、緯入れミス発生のときは、緯糸分離装置４１が動
作し、織前Ｃ１に打込まれているミス糸Ｍを複数のレバ
ーにより織布Ｃの織前ＣＩ側から経糸開口側へ弾き出す
形で分離するようになっている。そこで、前述した吸引
パイプ１４が上記分離されたミス糸Ｍをパイプ内に吸入
することにより、ミス糸Ｍが織前ＣＩから除去されるも
のである。

この緯糸分離装置４１の具体的な構成を第８図とともに
説明する。ａ布Ｃの幅方向に軸１６が回動可廃に設けら
れており、同軸１６には織布Ｃの両端近傍付近において
、それぞれ支持レバー１７．１８が固着されている０両
レバー１７゜１８の先端部間には支持軸１９が回動可能
に設けられていると共に、規制軸２０が設けられている
。支持レバー１７の基端部には液体圧シリンダ２１の駆
動ロッド２１ａが連係されており、同ロッド２１ａが第
８図において左方向へ進出すると、支持レバー１７．１
８、支持軸１９及び規制軸２０が軸１６を中心として反
時計回り方向へ一体的に回動されるようになっている。

支持軸１９には複数のレバー２２〜２６が等間隔を置い
て回動可能に取付けられており、スプリング２７（第８
図においてはレバー２２と規制軸２０との間に取付けた
スプリングのみを示す）により同図において支持軸１９
を中心として反時計回り方向に回動付勢されていると共
に、各レバー２２〜２６に取付けられ、規制軸２０に当
接可１財な規制ボルト２８（第８図においてはレバー２
２に取付けられたボルトのみを示す）によりそれらの回
動が規制されている。又、レバー２２〜２６は緯入れ側
から反緯入れ側に向かうに従い。

順次短かくなるように形成されている。

各レバー２２〜２６の先端部には軸ピン２９（第８図に
おいて゛はレバー２２の場合のみを示す）を中心として
緯糸分離部材２２ａ〜２６ａが夫々回動ＣｉＴ能に取付
けられており、スプリング３０（第８図においては緯糸
分離部材２２ａとレバー２２との間に取付けられたスプ
リングのみを示す）により軸ビン２９を中心として反時
計回り方向に回動付勢されていると共に、各レバー２２
〜２６に夫々取付けられた規制ポルト３１によりそれら
の回動が常に規制されている。３２は織布Ｃ支持用のプ
レートである。

そして、織機が正常に動作しているときは、駆動ロッド
２１ａが第８図において左方向へ突出されており、従っ
て、各緯糸分離部材２２ａ〜２６ａが織布Ｃ上方の退避
位置に保持されている。

上述のような構成となっている織機の基本的動作を第７
図に基づいて説明する。まず、織機が始動すると、緯糸
供給部（図示省略）から供給される緯糸Ｙはフィードロ
ーラ１．２によって測長されつつ貯留ノズル３から噴出
される。しかし、緯入れタイミングが到来するまではメ
イングリッパ４が閉じているので上記緯糸Ｙは貯留パイ
プ５内に順次貯留されてい〈。

そこで、緯入れタイミングが近づくと、先ず主ノズル９
がら空気噴射がなされ、緯入れタイミングの到来ととも
に常閉のメイングリッパ４が解放するので、−緯糸Ｙが
主ノズル９からスレー８上に多数並設された緯糸ガイド
部材の案内孔１０ａ内に射出されて反緯入れ側まで飛走
し、ここで緯入れが終了する０次にスレー８が織前ＣＩ
側に前進を始めると、前記緯入れされた緯糸Ｙもスレー
８と同動する。さらにスレー８が前進し、筬打ち直前と
なったとき、緯糸ガイド部材１０の案内孔１０ａのスリ
ット１０ｂより緯糸Ｙが筬打ち直前に抜は出て、前記筬
１２によって織前Ｃ１に打込まれる。このとき経糸ＴＩ
、Ｔ２はほぼ閉口状態にある０次いで筬１２が織前Ｃ１
より後退を始めると、カッタ１３がいま織前ＣＩに打込
まれた織糸Ｙを切断して主ノズル９から切離する。この
過程から経糸の上糸Ｔ２．下糸Ｔｌの関係が反転して次
の経糸開口を形成してゆく、このようにして、以後の製
織動作が継続してい〈。

ここで、前記緯入れに際して当該緯糸Ｙが途中までしか
緯入れされなかった状態、いわゆる緯入れミスが生じる
と、反緯入れ側に設けた緯糸検出装置（図示省略）が緯
糸不在を検出して緯入れミス信号を出力する。すると、
織機の制御部はこの緯入れミス信号に基づき停止指令を
出力してａｍを所定の停止ｈ位相のちとに停止させる。

この停止位相は筬打ち直前付近に設定され、織機の慣性
を考慮して停止までに１．５サイクル程度の慣性動作を
行なわせる。従って、この間にミス糸Ｍが戊打ちされる
とともに、次のサイクルの緯入れタイミングにおいて緯
糸Ｙの射出がなされる。

この慣性動作中において、緯糸切断用カッタ１３を一時
的に不動作状態にしてミス糸Ｍの筬打ち後の緯糸切断時
期での当該切断を中正し、ミス糸Ｍを七ノズル９に連ね
たまま略Ｕ字形状をなして緯糸Ｙを射出する。従って、
織機停止賎にはこノミス糸Ｍが主ノズル９につながった
状態となっている。そして、この状態において、吸引パ
イプ１４が主ノズル９の先端部に進出してミス糸Ｍを把
持及び吸引する。更に、主ノズル９の近傍に設けた力フ
タ（図示省略）がミス糸Ｍを主ノズル９と吸引パイプ１
４との間で切断する。

その後、当該織機を逆転動作し、経糸の上糸Ｔ２．下糸
Ｔｌの関係を反転させて当ｉｕミス糸Ｍが緯入れされた
最大開口状態（筬１２は第８図において実線で示す位置
となっている）を再現することにより、第９図に示すよ
うにミス糸Ｍを織前ＣＩに露出させる。尚、この逆転動
作中に、グリッパ装置４０におけるメイングリッパ４の
把持開放及び主ノズル９がら空気噴射が行なわれるが、
グリッパ装置４０における補助グリッパ７が電磁ソレノ
イド１１の動作により閉鎖状態となる。従って、補助ノ
ズル７が緯糸Ｙを把持することとなり、主ノズル９から
緯糸Ｙが射出されることはない。

上記のように、ミス糸Ｍが織前ＣＩに露出すると、この
ミス糸Ｍを除去するために緯糸分離装置４１が動作開始
する。

前述した構成における緯糸分離装置４１の動作を第１０
図、第１１図に基づいて説明する。

まず、第１Ｏ図において液体圧シリンダ２１が動作され
、駆動ロッド２１ａが右方向へ移動され、緯糸分離部材
２２ａ〜２６ａが軸１６を中心として反時計回り方向へ
回動される。すると、織布Ｃの下側に設けられているプ
レート３２に対して各緯糸分離部材２２ａ〜２６ａの先
端が同図で示すように織布Ｃを介して当接する。この場
合、各緯糸分離部材２２ａ〜２６ａは軸ビン２９を中心
として時計回り方向に回動され、各レバー２２〜２６の
先端がスプリング３０により適宜の押圧力を持って織布
Ｃに接触する。

駆動ロッド２１ａがさらに右方向へ移動すると、各緯糸
分離部材２２ａ〜２６ａの先端が織前ＣＩに向って織１
ｒＩＣ上を摺動する。緯糸分離部材２２ａの先端が織前
Ｃ１に到達すると、第１１図及び第１２図（第１１図に
おける織前ＣＩ付近の拡大図）に示すように同先端がス
プリング２７及びスプリング３０の力により織布Ｃとミ
ス糸Ｍとの間に入り込む、更に、駆動ロッド２１ａが右
方向へ移動すると、緯糸分離部材２２ａが経糸開口側へ
押出され、ミス糸Ｍが織布Ｃからさらに分離される。

緯糸分離部材２２ａの分離作用及び吸引パイプ１４の吸
引作用により、ミス糸Ｍが緯入れ側から反緯入れ側に向
って分離されていく、液体圧シリンダ２１の動作に伴い
、緯糸分離部材２３ａが前記緯糸分離部材２２ａに続い
て織布Ｃの織前Ｃ１に到達する。同分離部材２３ａの到
達付近において、ミス糸−Ｍは緯糸分離部材２２ａの分
離作用及び吸引ノズル１４の吸引作用により織布Ｃから
若干分離されている。従って、緯糸分離部材２３ａの先
端部はミス糸Ｍと織布Ｃとの間に入り込む、そして、同
分離部材２３ａは緯糸分離部材２２ａの分離作用を受は
継ぎ、同分離部材２２ａと同様に緯入れ側から反緯入れ
側に向ってミス糸Ｍを織布Ｃから分離していく。

液体圧シリンダ２１がさらに動作され、緯糸分離部材２
４ａ〜２６ａの先端部が順次織前Ｃ１に到達すると、緯
糸分離部材２２ａ、２３ａにおける緯糸分離作用と同様
の作用が順次行なわれ、ミス糸Ｍが緯入れ側から反緯入
れ側に向ってａ布Ｃの織前ＣＩから順次分離され、緯糸
分離部材２６ａによる分離作用が行なわれると、ミス糸
Ｍは織布Ｃから分離される。

ミス糸Ｍが織布Ｃから完全に分離されると、吸引パイプ
１４により吸引除去される。すると、同ノズル１４内の
前記緯糸検出装置（図示省略）はミス糸Ｍの不在を検出
し、この結果に基づいて、吸引パイプ１４が往復動装置
ｉ１５の動作により退避位置にもどると共に織機が自動
的に所定場逆転動作され、再起動に最も適した主軸回転
位置にて停市する。そして、補助グリッパ７が開かれて
緯糸Ｙの緯入れが可能にされ、又、フィードローラ１．
２による測長が可能にされた後、織機の運転が自動的に
再開される。緯糸分離装置の他の従来例を示すと、第１
３図に示す装置４９がある。これも、前述した空気噴射
式織機において実施されている。同図において、４７は
織布Ｃの下方において織１ｒｉＣの幅方向に回動可能に
設けられた軸である。４８はロータリシリンダ又はロー
タリツレメイド等の往復動装置であり、上記軸４７を回
動するものである。４２は緯入れ側と反緯入れ側に設け
られた支持アームであり、夫々の一端が軸４７に正着さ
れている。この支持アーム４２の先端部間には緯糸分離
部材４３が回動可能に取付けられている。この緯糸分離
部材４３は、支持アーム４２に回動可能に取付けられた
軸４４と、軸４４を回転駆動するギヤドモータ４６とか
らなっており、また上記軸４４の全円周とには植毛４５
が取付けられている。

この緯糸分離部材４３は、ａｍの正常運転時においては
、同図の二点鎖線で示す退避位置に保持されている。

以Ｅの構成における緯糸分離装置４９の動作を第１３図
に基づいて説明する。織機運転中に緯入れミスが発生し
たときは、前述の従来例と同様に織機を慣性動作させた
後、所定の停止位相のもとに停止させて織機を逆転させ
ることによりミス糸Ｍを織前ＣＩに露出させる。

次に、往復動装置４７が動作すると、支持アーム４２が
二点鎖線の退避位置から反時計方向に回転するので、支
持アーム４２の先端部に取付けられた緯糸分離部材４３
も回動する。そして、緯糸分離部材４３が織布Ｃと圧接
した位置で往復動装置４７が停止する。

すると、ギヤドモータ４６が時計回り方向に緯糸分離部
材４３を回転駆動するので、植毛４５がミス糸Ｍを織前
ＣＩより弾き出す形となるが、ミス糸Ｍは吸引パイプ１
４に把持及び吸引されているため、ミス糸Ｍは綽入れ側
から反緯入れ側へ向って織＃Ｃの織前ＣＩから順次分離
されていくこととなる。

ミス糸Ｍが織布Ｃから完全に分離されると、吸引バイブ
１４により吸引除去される。そして、前述の従来例と同
様に織機が自動的に再運転される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、従来の緯糸分離装置は、織前に露出したミス
糸を分離するために、複数のレバー又は植毛を利用した
緯糸分子ａ部材を織前付近の織布に適宜の押圧力で圧接
させた後、織布側から経糸開口側へ摺接することにより
ミス糸を押出す形、又は弾出す形でミス糸を分離してい
る。

ところが、織布は緯糸分離部材が圧接しつつ摺接される
ことになるので、織布には疵が付いてしまう回部性があ
る。

そこで、本発明の目的は、織布に疵を付けない緯糸分離
装置を実現することである。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するために、本発明は織前に露出させ
たミス糸を織前から分離する緯糸分離装置において、先端部に、織前側へ開口するミス糸の挟持部を備えて、
この先端部が筬側から織前に向って往動し、そして復動
できるレバーと、このレバーの先端部を往動及び復動さ
せる駆動装置とを用いて緯糸分離装置を構成した。

〔作用〕

駆動装置がレバーの先端部を筬側から織前に向って往動
させる。この往動によって、レバーの先端部が織前に到
達すると、織前側へ開口するミス糸の挟持部がミス糸を
挟持する。

次に、“駆動装置がレバーの先端部を復動する。

すると、ミス糸が織前より引出される形で分離される。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１
図は本発明に係る緯糸分子ａ’Ｊｔ置の一実施例を示す
左側面図であり、基本的に製織動作に関係する緯糸貯留
ａ構、緯糸送給機構等は前述した従来例と同様のものを
採用した空気噴射式織機において実施される。

同図において、１２０は本発明に係る緯糸分離装置であ
る。１２３はレバーであり、このレバー１２３の先端部
には挟持体１２８が装着されている。１２６は一対の挟
持爪１２４，１２５を保持するボルダ−であり、経糸Ｔ
Ｉ、Ｔ２を掻分けやすいようにホルダ１２６の先方部分
１２６Ａ及び下方部分１２６Ｂがテーパー状に形成され
ている。挟持爪１２４，１２５の先方部分は紡錘形に形
成されており、この挟持爪１２４，１２５の先方部分内
側面近傍（以下「挟持部１２７」という）は拡開してい
る。また、挟持爪１２４と１２５との間隔１８は緯糸Ｙ
の直径よりも小さく設定されている。尚、第２図は挟持
体１２８の背面図を示している。

１３６はレバー１２３に装着している挟持体１２８を織
前Ｃ１に向って往動させ、そして復動させる駆動装置で
あり、エアーアクチュエータ１３３、駆動レバー１３０
、回動軸１２２及び軸受１２１で構成されている。エア
ーアクチュエータ１３３はフレームＦに固定されたブラ
ケット１３２に装着されており、通常はエアーアクチュ
エータ１３３内のピストンロッド１３４を内蔵のスプリ
ング（図示省略）により引込んでいる。ピストンロッド
１３４の先端部にはビン１３５が固着されており、この
ピン１３５が駆動レバー１３０の半径方向に空けた長孔
１３１に係合している。駆動レバー１３０の側面が回動
軸１２２の左端面に固着している０回動軸１２２は、フ
レームＦに装着された軸受１２１に軸支されており、こ
の回動輪１２２の右端部円周上に前記し八−１２３の基
端部を垂直に固着している。

ピストンロッド１３４をエアーアクチュエータ１３３が
引込むと、ピストンロッド１３４に固着されているピン
１３５が長孔１３１に係合し、駆動レバー１３０を右斜
め下方向に引下げるので回動軸１２２．レバー１２３、
挟持体１２８が時計回り方向へ回転し、ｉ１図の実線で
示す位置に保持されるようになっている。一方、エアー
アクチュエータ１３３に圧力空気が供給されるとピスト
ンロッド１３４が進出するので、ピストンロッド１３４
に固着されているピン１３５が長孔１３１に係合し、今
度は駆動レバー１３０を左斜め上方向に押上げるので、
回動軸１２２、レバー１２３、挟持体１２４が反時計回
り方向へ回転し、第１図の二点鎖線で示す位置となり、
ミス糸Ｍを挟持部１２７に受は入れて、一対の挟持爪１
２４．１２５の間にミス糸Ｍ挟持するものである。この
ミス糸Ｍの挟持部１２７による挟持が正確に行なえるよ
うにピストンロッド１３４の進出賃、回動軸１２２の位
置、レバー１２３の長さ、挟持爪１２４．１２５の間隔
及び形状が設定されている。

また、８はスレー、１０は緯糸ガイド部材、１０ａは緯
糸ガイド部材１０の案内孔、ｌｏｂは緯糸ガイド部材１
０のスリットである。更に、ＴＩ、Ｔ２は経糸の下糸、
−Ｅ糸、Ｍはミス糸、ＣＩは織前、Ｃは織布である。

なお、前記一対の挟持爪１２４，１２５をホルダ１２６
にスプリング等により弾性的に支持させて、織前ＣＩに
露出させたミス糸Ｍを挟持部１２７で挟持させるとき、
所定値以上の押圧力が織布Ｃに加わらないようにして、
織布Ｃに繊紙を付けないように予防することがよい。

また、挟持体１２８が織前ＣＩのミス糸Ｍに近付いてか
ら、織前側Ｃ１へ開口するような挟持爪１２４．１２５
としてもよい。

上述の緯糸分離装ｆｉ１２０を備えた空気噴射式織機の
概略平面図を示すと第４図の通りであり、通常の製織動
作に関係する構成は前述した従来例と同様であるので、
概略説明することとする。

同図において、５は緯糸供給部（図示省略）からフィー
ドローラ１．２によって測長されつつ貯留ノズル３から
噴出された緯糸Ｙを所定賃貯留する１貯留パイプでる。

４０はグリッパ装置であり、緯糸Ｙの把持解放を行なう
メイングリッパ、織機が逆転動作しているときに緯糸Ｙ
の把持を行なう補助グリッパで構成されている。９は、
往復揺動されるスレー８上に固定された主ノズルであり
、貯留パイプ５に貯留されている緯糸Ｙがスリット５ａ
、ガイド孔６．グリッパ装置４０を介して上記主ノズル
９に導かれている。スレー８、緯糸ガイド部材１０、筬
１２の具体的な構造は第１図に示した通りである。１３
は緯糸切断用のカッターである。１５は往復！！！Ｊ装
置、１４はミス糸の吸引パイプである。

に述のような構成となっている織機の基本的動作及び緯
入れミスが発生したときの織機停止過程とミス糸露出過
程も従来例と同様である。

従って、織機が正常動作中に緯入れミスが発生すると、
織機の制御部は（Ω　ミス糸Ｍの筬打ち後の緯糸切断時期での当該切断
を中止し、 ■　ミス糸Ｍを主ノズル９に連ねたまま、次の緯糸射出
時期を経過した後、筬打ち直前にて織機を伴出し、 ■　その後、ミス糸Ｍを吸引パイプ１４で吸引しながら
織機を逆転動作させることによりミス糸Ｍを経糸開口内
の織前Ｃ１に露出させた状態とする。

そこで、本発明に係る緯糸分離装置１２０が動作開始す
ることとなるが、緯糸分離過程を示す第５図及び第６図
に基づいて緯糸分離過程を説明する。

まず、ミス糸Ｍが露出した直後では、第５図の実線で示
す位置に緯糸分離過程１２０が保持されている。

次に、駆動装置１３６のエアーアクチュエータ１３３に
圧力空気が供給されてピストンロツド１３４が順次進出
する。従って、レバー１２３及び挟持体１２８が回動軸
１２２を中心として順次反時計回り方向に回転していく
、そこで、ホルダ１２６の下方部分１２６Ｂが経糸１２
列に接触する。すると、この下方部分１２６Ｂが経糸の
上糸Ｔ２の列を掻分けて経糸開口内に入っていく形とな
る０次いで、一対の挟持爪１２４，１２５も同様に前記
掻分けられた経糸開口内に入ってい〈。

さらに、エアー７クチユエータ１３３に圧力空気が供給
されると、ホルダ１２６の下方部分１２６Ｂが、今度は
経糸の下糸Ｔ１の列を掻分けて入る形となる。すると、
一対の挟持爪１２４゜１２５の先方部分で形成されて、
織前ＣＩ側へ開口している状態のミス糸Ｍの挟持部１２
７は、織前Ｃ１に露出しているミス糸Ｍを二点鎖線で示
すように受入れた後、ミス糸Ｍを挟持する。そこで、ピ
ストンロッド１３４の進出が終了する。

次に、エアーアクチュエータ１３３内の圧力空気が排出
されると、内蔵のスプリング（図示省略）によりピスト
ンロッド１３４が順次後退する。すると、回転軸１２２
は時計回り方向に回動する。従って、し八−１２３及び
挟持体１２８も回動軸１２’２を中心として時計回り方
向に回転する。この挟持体１２８の回転は、第６図の実
線で示すように、挟持部１２７でミス糸Ｍを挟持したま
ま織前ＣＩから引出す形で後退することとなる。この後
退中に緯入れ側付近のミス糸Ｍが分離される。

更に、挟持体１２８が回転すると、この挟持体１２８が
経糸の上糸１２列より脱出する。すると、ミス糸Ｍは経
糸の上糸１２列の下面に支えられて、挟持部１２７から
抜は出す、そして、吸引パイプ１４の吸引作用によりミ
ス糸Ｍが織前Ｃ１より完全に分離される。ミス糸Ｍが織
布Ｃから完全に分離されると、この分離されたミス糸Ｍ
は吸引バイブ１４内に吸引される。

一方、挟持体１２８は同図の二点鎖線で示す退避位置に
保持される。また、吸引パイプ１４も往復動装置１５の
動作により退避位置に後退し、保持される。

そして、前述の従来例と同様に織機が自動的に再始動さ
れる。

なお、上述した実施例では、回動軸１２２に固着された
レバー１２３が一本の場合であるが、もつと織布Ｃが幅
広のときは、回動輪を反緯入れ側まで延長し、この回動
軸１２２上に略等間隔に複数のレバー１２３を固着すれ
ばよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、織前に向って開
口するミス糸の挟持部を先端部に備えたレバーを織前に
向って往動させて、ミス糸を挟持部に挟持した後、織前
からこのミス糸を引出す形で分離するようにした。従っ
て、挟持部が織布に接触しないので、織布に疵を付けな
いでミス糸を分離することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る緯糸分離装置の一実施例を示す左
側面図、第２図は第１図に示す挟持体のモ面図、第３図
は第１図に示す挟持体の底面図、第４図は第１図に示す
緯糸分離装置を備えた空気噴射織機の概略ｆ面図、第５
図、第６図は第１図に示す緯糸分離装置の緯糸分離過程
における左側面図、第７図は従来例の概略平面図、第８
図は第７図に示す織機の織前付近の左側面図、第９図は
緯入れミス発生後、ミス糸露出状ｊムにおける織前付近
の左側面図、第１０図、第１１図は従来例の緯糸分離過
程における左側面図、第１２図は第１１図の織前付近の
拡大図、第１３図は従来例に係る緯糸分離装置の他の例
を示す左側面図である。１２０・・・緯糸分離装置１２３・・・レバー１３６・・・駆動装置特許出願人　　　日産自動車株式会社第層図ｊ１２゜　　第３図第１３図

Claims

【特許請求の範囲】織前に露出させたミス糸を織前から分離する緯糸分離装
置（１２０）において、先端部に、織前側へ開口するミス糸の挟持部（１２７）
を備えて、この先端部が筬側から織前に向って往動し、
そして復動できるレバー（１２３）と、このレバー（１２３）の先端部を往動及び復動させる駆
動装置（１３６）とを用いて構成した緯糸分離装置（１
２０）。