JPS6262987A - 絹紡調の風合を有するポリエステル布帛の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、製編もしくは製織後熱水処理加工な旺ること
により、優れた膨みとドレープ性が付与される、絹紡調
の風合を有する衣料用に好適な布帛の製造法に関する。

〔従来の技術〕

従来からポリエチレンテレフタレート並びにポリエチレ
ンテレフタレートと相溶性のない異種の重合体を組合わ
せた分割型或いは海鳥型の複合繊維の一方の重合体成分
を選択的に溶解除去し、残存するセグメントから形成さ
れた極細の多数のフィラメントによって布帛に膨みとド
レープ性を付与し絹紡調の風合を有する布帛を製造する
方法が数多く提案されている。更にはアルカリに対する
溶解性を異にする２種類のポリエステル重合体成分を組
合わせる方法やアルカリ溶解性の小さいポリエステル重
合体成分としてポリブチレンテレフタレートを用いる方
法等も提案されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来方法によると各セグメントを分割す
るために特殊な溶剤を必要とするだけでなく、特殊な溶
剤を用いる為に特別な装置を必要とするため汎用性がな
く、経済的にも不利であった。又、布帛の減量加工を施
す場合、減量率を過大にすると分割後の残存セグメント
も少なからず溶解され、糸やせし布帛が透けてしまい減
量率のコントロールに熟練を必要としていた。又、難ア
ルカリ溶解性ポリエステルとしてポリブチレンテレフタ
レートを用いると、捲縮加工糸には優れたストレッチバ
ック性などの繊維性能を有するが、極細の多数のフィラ
メントにした場合はヤング率が低いため、風合がくたく
たになって好ましくないという欠点を有していた。

本発明は上記従来方法を更に改良しようとするもので、
その目的は新規なポリエステル重合体の組合わせと特殊
な断面を有する複合繊維を用いることにより、熱水溶解
処理を経たあと、優れた膨みとドレープ性が付与される
絹紡調の風合を有する布帛の製造法を提供することにあ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、熱水に対する溶解性を異にする２種類のポリ
エステル重合体から構成され、中心から放射状に延びた
３〜４本の足部を有する多足断面の複合繊維であって、
該断面の中心部セグメントに易熱水溶解性の重合体成分
［Ａ）を、各足部セグメントに難熱水溶解性の重合体成
分ＣＢ）を夫々配置した複合繊維のマルチフィラメント
を製編もしくは製織して布帛となしたあと熱水溶解処理
を施し、前記易熱水溶解性重合体成分〔Ａ〕を溶解除去
することを特徴とする絹紡調の風合を有するポリエステ
ル布帛の製造法である。

以下本発明を更に詳しく説明する。

本発明は、単繊維断面が多足断面であり、断面の中心部
セグメントに易熱水溶解性重合体成分を配置し、中心部
から放射状に延びる３〜４本の足部セグメントに難熱水
溶解性の重合体成分を配置した複合繊維マルチフィラメ
ントな製編もしくは製織して布帛とな−したあと熱水溶
解処理を施し、熱水に対する溶解性の犬なる重合体成分
のみを溶解除去することによって各足部のセグメントフ
ィラメントに分割させて布帛の膨みを保ったままフィラ
メント間の空隙を著しく増加させ、高いドレープ性を付
与するとともに、極細のマルチフィラメントに特有の絹
紡調風合を布帛に与えんとするものである。

本発明における複合繊維の多足断面とは、具体的には第
１図（ａｌ　、　（ｂｌに例示する形状をいうが勿論こ
れに限定されるものではない。第１図において（１）（
斜線部）は熱水に対する溶解性の大きい重合体成分〔Ａ
〕を、（２１は熱水に対する溶解性の小さい重合体成分
ＣＢ）を示す。［Ａ：］、　　ＣＢＩ２稲類のポリエス
テル重合体成分は、第１図（ａ）。

（ｂｌに示す如く重合体成分（Ａｌが繊維断面の実質的
中心部を占め、隣合う２本の足部により形成される凹部
において繊維表面に露出するように配置されていること
が必要である。

以下本発明を繊維断面における足部が３本のＹ字断面複
合繊維を例にして説明する。

第２図の如く繊維表面に露出しない場合は、或いは第３
図の如く足部が形成されない場合は熱水溶解処理が効率
よく進まない。したがい、繊維断面の形状は第４図（ｂ
ｌないしくｃｌに示す形が好ましい。第４図（ａｔに示
す断面の場合湯熱水溶解性重合体成分［Ａ）の比率をか
なり小さくすることが可能であるが、第５図に示す如く
単繊維フィラメント間の空隙が太きすぎ、熱水溶解処理
を施して重合体成分〔Ａ〕を溶解除去したあとの、布帛
の厚みが極端に減少して風合がくたくたになってしまう
。第４図（ｄＪに示す断面の場合湯熱水溶解性重合体成
分（Ａ）を繊維表面に露出させようとするとその比率を
大きくしなければならないが、熱水溶解処理によって溶
解除去する重合体成分の比率を大きくすることは経済的
に不利で好ましくない。第４図ｆｂｌないしくｃｌ　Ｋ
示す断面の場合単繊維間の空隙があまり大きくならず熱
水溶解処理を施して、重合体成分〔Ａ）を溶解除去した
あと、適度の空隙が生じ好ましいドレープ性を得ること
ができる。

なお、熱水溶解処理による各々の足部の分割を容易にす
るため、例えば断面の中心部に中空部を設けることは、
本発明の効果を更に高める方法として好ましい。

熱水溶解処理によって残存する重合体成分ＣＢ）のセグ
メントから形成されるフィラメントの繊度は特に限定さ
れないが、絹紡調の風合を得るためには１．０デニール
以下、特に０．６デニール以下であることが好ましい。

フィラメントの繊度は均一である必要はなく、種々の異
なった繊度のフィラメントから構成される異繊度混繊糸
であってもよい。また、足部セグメントの配置は第６図
に例示するように、種々の形状が可能であり、更には熱
水溶解処理の程度によっては第７図に示す如（、足部セ
グメントと足部セグメントとが完全に独立分離しない場
合もあるが個々のセグメントがある程度独立に動ける状
態であれば、本発明の絹紡調の風合を得ることができる
ので、何ら差支えない。

本発明における２種類のポリエステル重合体成分（Ａ）
、　　ＣＢ）の熱水に対する溶解性即ち熱水減量速度の
差は２０倍以上、特に１００倍以上であることが好まし
い。

本発明の多足断面複合繊維は、例えば次のようにして得
ることができる。即ち、第８図に示す複合溶融紡糸装置
を用い、第９図に示す紡糸口金装置にて〔Ａ〕、〔３１
２種類の重合体成分を中心部、足部に配置し、第１０図
に例示する先端に円孔を配設したスリットを放射状に配
設したスリットを放射状に配した吐出孔に導いて、２７
０〜２９０″Ｃで複合溶融紡糸する。

本発明にお（・て中心部、足部に配置する〔Ａ〕。

〔３１２種類の重合体成分の溶融粘度の差は重要であり
、中心部に配置する重合体成分（第９図においては２）
の溶融粘度よりわずかに高くしておくと、第４図（ｂｌ
　ｐ　（ｃｌに例示した断面形状の形成がスムースに達
成できる。この溶融粘度差のコントロールは〔Ａ〕、〔
３１２種類の重合体成分の固有粘度の組合わせ並びに紡
糸温度の選定により容易に行なうことができるので、工
業的生産の場合特に支障はない。

第１０図における先端に円孔を配設したスリットの円孔
の半径は０．０８〜０．１５　關であるのが好ましい。

またスリットの巾は０．０５〜０．２鶴であるのが好ま
しい。スリットの長さは溶融紡出糸条の断面により任意
に選ぶことができる。

紡出糸条は、常法に従い、２５°Ｃ１７０％ＲＨの糸条
に直交する冷却風で冷却されたあと、油剤を付与され、
１０００〜３５００ｍ／分の速度で未延伸糸として巻取
られる。この未延伸糸を、引続き、第１１図に例示した
延撚機を用い７０〜９５℃に加熱した延伸ローラーと引
取りローラーの間で最大破断延伸倍率の０．７０〜０．
８５の範囲の延伸倍率で延伸し、延伸ローラーと引取り
ローラーの間に設けた１００℃〜２００″Ｃの範囲の加
熱体により熱処理を施す。

本発明でいう熱水溶解処理としては、工業的に採用され
ている公知のあらゆる熱処理加工方法が利用可能であり
、減量率のコントロールは例えば沸騰状態下に適当な時
間（１０〜８０分間）布帛を没しておけばよい。

本発明で得られる絹紡調の風合を有する布帛は、製編も
しくは製織で用いる多足断面複合繊維マルチフィラメン
トの２つのフィラメント群を合糸し、かつ２つのフィラ
メント群の間に熱収縮率差を設けた、いわゆる異収縮混
繊糸にすることにより、更に風合を向上させることが可
能であり、この異収縮混繊効果によって布帛の嵩高性即
ち膨みを更に強調することができる。

本発明における多足断面複合繊維の異収縮混繊糸は、次
のようにして容易に得ることができる。

即ち、第１２図に示すように、２本の多足断面複合繊維
マルチフィラメントの未延伸糸を延撚機に供給し、７０
〜９５℃に加熱した延伸ローラーと引取りローラーの間
で最大破断延伸倍率の０．７０〜０．８５の範囲の延伸
倍率で延伸し、このとき一方のフィラメント群は１５０
〜２３０℃に加熱した熱板に接触走行させて製水収縮率
２〜８％の低熱収縮成分となし、他方のフィラメント群
は適当なガイドを介して該熱板から離し、製水収縮率１
０〜２５％の高熱収縮成分となしたあと、引取りローラ
ー上でこの２本のフィラメント群を合糸し、しかるのち
バーンに巻取ればよい。このようにして得た多足断面複
合繊維マルチフィラメントの異収縮混線糸の２つのフィ
ラメント群の熱収縮率差は、製水収縮率で５〜１５％の
範囲であるのが好ましく、また異収縮混繊糸全体の製水
収縮率は１０〜２０％の範囲であるのが好ましい。上記
範囲を外れる場合は、布帛の膨みの効果が小さく、或い
は布帛の風合が硬くなって好ましくない。

布帛の膨みを向上させる別の方法として、本発明で用い
る多足断面複合繊維マルチフィラメントを、繊維長手方
向に沿って高熱収縮部と低熱収縮部が短い間隔でくり返
された単繊維から構成される潜在微小捲縮糸にする方法
も可能である。この潜在微小捲縮糸は、未延伸マルチフ
ィラメントを延伸し、このマルチフィラメントに繊維交
絡を与えたあと、その集束したマルチフィラメント束な
その繊維の熱収縮応力より低い張力下で加熱体上を短時
間接触走行させ、マルチフィラメント束に不均一熱処理
を施すことによって得ることができる。この方法により
潜在微小捲縮が付与される理由は次のように考えられる
。

繊維交絡処理され集束したマルチフィラメント束は、第
１３図に示すよ５な開繊部と結節部が繊維長手方向に沿
って繰返された形態を有しており、開繊部においては線
維内部即ち単繊維間には断熱効果の大きい空気が内在し
ている。

このフィラメント束が加熱体上を低張力下に瞬間的に走
行すると、第１４図に示した偏加熱的不均一熱処理を受
ける。なお、第１４図で（１８）は熱処理をほとんど受
けていない高熱収縮のフィラメント群、（１７）は熱処
理を強く受けた低熱収縮のフィラメント群、そして（１
１）は加熱体を示す。１本の単繊維フィラメントに着目
した場合、繊維交絡によるマイグレーションによって繊
維束内部で高熱収縮側（１８）への配置と低熱収縮側（
１７）への配置を短い間隔で繰返すので、布帛にしたあ
との熱処理で第１５図に示すような微小ループが発現し
、嵩高性即ち膨みが付与される。

多足断面複合繊維マルチフィラメントの潜在微小捲縮糸
は、具体的には次のようにして得ることができる。即ち
、１本の多足断面複合繊維マルチフィラメントの未延伸
糸を第１６図に示す延撚機に供給し、７０〜９５℃に加
熱した延伸ローラー（１０）の間で最大破断延伸倍率の
０．７〜０．８５の範囲の延伸倍率で延伸する。この延
伸糸（２０）は、製水収縮率が１５〜２５％と比較的高
いものであるのが好ましい。次いで、第１延伸ローラー
（１９）と第２延伸ローラー（オ）の間で、この延伸糸
にまずインターレース装置（２１）により繊維交絡処理
を施し、引続き繊維交絡によって集束した糸条（２２）
を１５０〜２３０℃に加熱した熱板（１１）の上を短時
間接触走行させて不均一熱処理を施し、しかるのちバー
ンに巻取る。ここで、第１引取りローラー（１９）と第
２引取りローラー（２３）の間のリラックス率は重要で
あり、Ｙ字断面複合繊維の延伸糸の熱収縮応力より低い
張力下に加熱体上を走行させるのが好ましく、張力が高
い場合は、集束した糸条の開繊部に内在する空気が押し
出され、偏加熱的な不均一熱処理の効果が減じ℃しまう
。また、走行張力を極端に低くするとループやクルミが
生じて好ましくない。従って、延伸糸の熱収縮応力より
低く、ループやクルミが生じるよりは高い走行張力が得
られるように、適当にリラックス率を選べばよい。

繊維交絡装置としては公知のインターレース装置が利用
できるが、特に第１７図に例示するインターレース装置
が好ましい。繊維交絡度は開繊部と結節部の繰返しが１
ｍ当り１００個以上であるのが好ましい。また以上のよ
うにして得られる若布微小捲縮糸の製水収縮率は、布帛
の風合の点から１０〜２０％の範囲であるのが好ましい
。

本発明における難熱水溶解性の重合体成分ＣＢ）は少な
く仁も９５モル％以上がエチレンテレフタレート単位か
らなるポリエチレンテレフタレートであることが必要で
ある。９５モル％未満では複合繊維の強力が不充分で弱
糸となってしまう。複合繊維の強力を保つためには、重
合体成分［Ｂ］の固有粘度を０．６５〜０．７５の範囲
にすれば充分である。重合体成分〔Ｂ〕は難熱水溶解性
であり、実質的に熱水中に溶解、分散することは無い。

熱水に溶解性を示す（熱水中に分散）改質ポリエステル
は、ジカルボン酸成分として５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸を少なくとも１０モル％以上、またジオール成
分としてジエチレンクリコール、トリエチレンクリコー
ル、テトラエチレンクリコール、１−４−１クロヘキサ
ンジメタツール、１−６−ヘキサンジオール等から選ば
れた１′！Ｗｉ以上のジオールを少なくとも２０モル％
以上含む共重合ポリエステルがよ（知られており、工業
的には織布繊維のサイジング剤、ポリエステルフィルム
のプライマー剤、ホットメルト剤として広汎に使用され
ている。

この易熱水溶解性重合体成分として効果的である非品性
の改質ポリエステルは疎水性残基と親水性残基を含有す
る。即ちイソフタル酸、５−ナトリウムイソフタル酸、
ジエチレングリコールから構成される組成分において、
イソフタル酸は疎水性であり、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸は親水性であり、ジエチレングリコールは親
水性である。ところで、本発明ではこの熱水溶解性改質
ポリエステルを複合繊維の一方の重合体成分とし℃溶融
紡糸し延伸するので上記従来用途では問題にされなかっ
た次の性能が必要とされる。即ち （１）１合反応を終えた溶融重合体をチップ又はペレッ
トと称される粒状固体として取出すことが可能なこと （２）重合反応で重合体の着色（茶褐色）が著しくない
こと （３）　　ポリエステル繊維の工業的製造において常用
される乾燥機で乾燥可能なこと （４）　　スクリュー型押出機のスクリュー表面に固着
してスクリュー軸と一緒に空まわりしないこと （５）　　曳糸性のあること 等である。

本発明における易熱水溶解性重合体成分［Ａ’）のジカ
ルボン酸成分は少なくとも７０モル％以上のイソフタル
酸と１０〜３０モル％の５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸から構成されていることが必要である。イソフタル
酸が７０モル％未満の場合は重合体の曳糸性、繊維性が
劣るので好ましくない。５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸は、熱水溶解性を得るためには少なくとも１Ｏ−１
＝ル％以上が必要であるが、３０モル％を超えると重合
体の着色が著しくなり、また溶融時の粘度が高すぎて曳
糸性が無くなるので好ましくない。易熱水溶解性重合体
成分ｍＡ）のジオール成分は少なくとも２０モル％以上
のジエチレングリコールから構成されていることが必要
である。２０モル％未満では熱水溶解性が不充分となっ
て好ましくない。ジエチレングリコール１００モル％で
も勿論可能であるが、グリコール類は耐候性が劣るため
、例えば１．４−シクロヘキサンジメタツール等と共重
合させて組成比を３０〜７０モル％の範囲にするのが特
に好ましい。

本発明で用いる易熱水溶解性重合体成分〔Ａ〕として具
体的に次のような改質ポリエステルを挙げることができ
る。

ジカルボン酸；インフタル酸（８０モル％）５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸 （２０モル％） ジオール；１，４−シクロヘキサンジメタツール（７０
モル％） ジエチレングリコール（３０モル％） １、Ｖ；　　　０．３２ ジカルボン酸；イソフタル酸（９０モル％）５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸 （１０モル％） ジオール；１，４−シクロヘキサンジメタツール（５０
モル％） ジエチレングリコール（５０モル％） Ｉ、Ｖ；　　　０，４Ｂ ここで、１．Ｙ（固有粘度）はフェノール／テトラクロ
ルエタン＝６０／４０　　（％）からなる溶媒１００ｍ
１当り０．２５７’の改質ポリエステルを用い、２５℃
で測定した粘度である。

例えば、１）に示す重合体は次の様にして工業的に容易
に得ることが出来る。

イソフタル酸ジメチル１５５．２　Ｐ　（０，８０モル
）、５−ナトリウムスルホインフタル酸ジメチル５９．
２Ｊ’（０，２０モル）、１．４−シクロヘキサンジメ
タツール１０７．１Ｐ（０，７０モル）、ジエチレング
リコール３１．８７’（０，３０モル）及びチタニウム
イソプロポキシド２１％、触媒溶液０．８　ａ？の混合
物を攪拌し、且つ２００℃に加熱し、０．３龍Ｈ／　　
の真空にする。次いでこれらの条件下に１時間加熱及び
攪拌を継続しその後冷却する。触媒としては他の公知の
例えば酸化アンチモン、酢酸亜鉛、はう酸亜鉛、マグネ
シウムメトキシド、ナトリウムメトキシド、酸化バリウ
ム、蟻酸カドミウム等も使用可能である。

大気圧以外の圧力を用いる場合段一段のエステル化に対
する反応温度は１２０〜３００℃の範囲である。第２の
反応段階即ち重合段階の反応温度は２００〜３１０℃で
ある。反応圧力は０．１〜２０龍Ｈｌ　　であるが０．
１〜５關Ｈ７の圧力下に重合段階を遂行するのが好まし
い。

ところで、本発明における熱水溶解性は６０〜１３０℃
の範囲の温度の熱水に対する溶解性を言う。しかし５重
ｔ％以下のアルカリ、例えばカセイソーダを添加して熱
水溶解処理を効率的に行なうことも勿論可能であり、こ
の場合は１（合体成分［、Ａ］の熱水に溶解分散する挙
動と重合体成分〔Ａ〕がアルカリによって加水分解し、
熱水に溶解していく挙動とが競合することになる。

本発明に有用な複合繊維は、熱分解を抑えるｆ、：メ［
Ａ］　、　　［ｎ）　２　ｍ類ノ重合一体成分を２７０
〜２９０℃の範囲で複合紡糸するのが好ましい。

本発明において（Ａ）、　　ＣＢ１２種類の重合体成分
を夫々中心部、足部に配置して複合紡糸するときの溶融
粘度の差は重要であり、中心部に配置した重合体成分の
溶融粘度が足部に配置した重合体成分の溶融粘度よりわ
ずかに高くしておくのが好ましい。

［Ａ］、　　Ｃ８３２種類の重合体成分の溶融粘度は固
有粘度によってコントロール可能であり、この固有粘度
はそれぞれの重合体の縮合重合反応において攪拌機のト
ルクがある所定の値に達した時に反応を終了させること
により容易に変更することができる。ＣＡＬ　　ＣＢ１
２種類の重合成分の比率は［Ａ〕：　（Ｂ’）　＝　ｓ
　ｏ〜９５：５０〜５の範囲が可能であるが３０〜１０
ニア０〜９０が最も好ましい。

〔実施例〕

以下実施例により本発明を具体的に説明する。

実施例１ 重合体成分ＣＢ）として実質的にエチレンテレフタレー
ト単位のみからなる、固有粘度が６．６５のポリエチレ
ンテレフタレートを用い、重合体成分（Ａｌとして１）
に示す改質ポリエチレンテレフタレートを用い、第８図
に示す複合溶融紡糸装置にて、第９図に示す紡糸口金装
置を用い、第１０図に示す吐出孔から重合体成分（Ａ）
が中心部、重合体成分〔Ｂ〕が足部を形成するように２
８０°Ｃで複合紡糸し、常法に従い冷却し、油剤を付与
したあと１４００　ｍ１分で巻取って、第１図（ａｌに
示す単線維断面を有する、１９７デニール／３０フイラ
メントのＹ字断面複合繊維の未延伸糸を得た。なお、［
Ａ）、　　ＣＢ）　２ｆｌＡの重合体成分の比率が重量
比で２０：８０になるようギヤーポンプで計算し、また
Ｉ：Ａｌ　、　　ＣＢ１２種類の重合体成分の吐出時の
溶融粘度がわずかに〔Ａ〕＞　［：Ｂ〕になるような重
合体成分ＣＡＩの固有粘度並びに紡糸温度を選んだ。

得られた未延伸糸を、第１１図に示す延伸装置を用い、
８５℃に加熱した延伸ローラーと引取りローラーの間で
２．６６倍に延伸し、延伸ローラーと引取りローラーの
間に設けた１５５℃の熱板で熱処理を施し、６００　ｍ
７分で巻取った。得られた延伸糸の糸質を次に示す。

繊度　　　　（ｄ）　　　　７３．５ 破断強度　　（ｔ／ａ　）　　　３．２８破断伸度　　
（％）６．４ 潜水収縮率　（％）７．２ 得られた延伸マルチフィラメントを緯糸に用い、経糸に
は市販の三形（△）断面の５０デニール／３６フイラメ
ントのポリエチレンテレフタレートを用い、緯糸９５本
／吋、経糸７０羽／３本／寸の密度で４ツイルの規格で
製織し、緯５％、経５％のリラックス率にて、１６０℃
で１分間ブレヒートセットを行ない、引続き精練を行な
い、しかるのちこの布帛を１００℃の浴に３０分間浸し
、熱水溶解処理を施した。減量率は４０％であった。

熱水溶解処理後の布帛の緯糸を抜糸して顕微鏡にて観察
したところ、第１８図に示す如く、重合体成分〔Ａ〕の
部分は溶出除去されて、重合体成分〔Ｂ〕のセグメント
のみからなる極細のセグメントが多数認められた。

この布帛を次の条件で染色後ソーピングを行ない、１５
０℃で１分間アフターヒートセットを施した。得られた
布帛は均一な染色性を示し、かつドレープ性に富んだ絹
紡調の優れた風合を示した。

染料　　　Ｄｉａｎｉｘ　Ｂｌｕｅ　ＢＧ−ＦＳ（三菱
化成工業） 染料濃度　　１％ｏｗｆ 分散剤　　Ｄｌ＠ｐｅｒ　ＴＬ　　Ｏ６５ｃｅ／１ウル
トラ　　Ｎ！０．５　　ω／ｌ 浴比　　　１　：　１００ 温度　　　１３０℃ 時間　　　　６０分 実施例２ 実施例１で得たＹ字断面複合繊維の未延伸糸２本を第１
２図に示した延伸装置に供給し、８５℃に加熱した延伸
ローラーと、引取りローラーの間で２．６６倍に延伸し
、一方のフィラメント群は１８５℃に加熱した熱板に接
触走行させて熱処理を施し、他方のフィラメント群はガ
イドを介し、熱板から引離して熱処理を受けないように
し、しかるのち引取りローラー上で２本のフィラメント
群を合糸し、６００　ｍ１分でバーンに巻取りた。得ら
れた異収縮混繊糸の糸質を次に示す。

繊度　　　　（ｄ）　　　　　　　　１４８，２破断強
度　　（Ｊ’／ｄ）　　　　　　　　３，０５破断伸度
　　（％）６．７ 潜水収縮率　（％）　　　　　　　　１８．６低熱収縮
側フィラメント群の潜水収縮率（％）７．４高熱収縮側
フィラメント群の潜水収縮率（％）２３．５この異収縮
混線糸をプレヒートセットでリラックス率を緯１０％、
経５％とした以外は全く実施例１と同様にして製織、精
練、熱水溶解処理を施し、そのあと染色、ソーピング、
アフターヒートセットを行なった。

得られた布帛は膨みが向上した、きわめて優れた絹紡調
の風合を示した。

実施例３ 実施例１で得たＹ字断面複合繊維の未延伸糸を第１６図
に示した延伸装置に供給し、８５℃に加熱した延伸ロー
ラーと第１引取りローラーの間で２．６６倍に延伸し、
引続き第１引取りローラーと第２引取りローラーの間で
５％のリラックス条件下に、まず第１７図に示すインタ
ーレース装置を用い、２ゆ／ｃｆＬ”　Ｇの圧空にて開
繊部と結節部の繰返しが１４０ケ／ｍになるように繊維
交絡を施し、このあと連続的に１８５℃に加熱した長さ
３０ＣｒｒＬの熱板上を６００　ｍ７分で接触走行させ
て不均一熱処理を施し、パーンに巻取った。得られた潜
在微小捲縮糸の糸質を次に示す。

繊度　　　　（ｄ）　　　　　７５．１破断強度　　（
／／ｄ）　　　　２．９８破断伸度　　（％）　　　　
　１１．８沸水収縮率　（％）　　　　　１０．にの潜
在微小捲縮糸をプレヒートセットでリラックス率を緯１
０％、経５％とした以外は全〈実施例１と同様にして染
色、ソーピング、アフターヒートセットを行なった。

得られた布帛は膨みが向上した、きわめて優れた絹紡調
の風合を示した。

〔発明の効果〕

以上の如く、本発明によれば、衣料用途に好適な、第１
８図（ａ）　＋　（ｂｌに示すような断面を有する極細
フィラメントから構成される、絹紡調のすぐれた風合を
もつ布帛を提供することができ、商品の多様化を図り、
付加価値を高めるうえで極めて有効である。また本発明
によれば、布帛の風合を更に一段と向上させることがで
き、またそのような布帛を工業的に安定に生産すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａｌ　ｌ　（ｂｌは本発明で用いる多足断面複
合線維の断面図、第２図及び第３図は本発明の範囲外の
Ｙ字断面複合繊維の断面図、第４図（ａｌ〜（ｄｌは各
種形状の中心部、足部の配置図、第５図は本発明の範囲
外のＹ字断面複合繊維の断面図、第６図は本発明で用い
るＹ字断面複合繊維の他の例の断面図、第７図はアルカ
リ処理を中途で止めた場合の足部セグメント繊維の断面
図、第８図は機会溶融紡糸装置の概略図、第９図は多足
断面複合繊維を製造するための紡糸口金装置の縦断面図
、第１０図は紡糸口金の吐出孔の平面図、第１１図は延
伸装置の概略図、第１２図は多足断面複合繊維の異収縮
混繊糸を製造するための延伸装置の概略図、第１３図は
繊維交絡を施した延伸マルチフィラメントの形態図、第
１４図は潜在微小捲縮発現の理由説明図、第１５図は潜
在微小捲縮発現の説明図、第１６図は多足断面複合繊維
の潜在微小捲縮糸を製造するための延伸装置の概略図、
第１７図はインターレース装置の断面図、第１８図（ａ
ｌ、　（ｂ）は本発明で用いる多足断面複合繊維より得
られた極細フィラメントの断面図である。 １・・・易熱水溶解性重合体成−分〔Ａ〕２・・・難熱
水溶解性重合体成分〔Ｂ〕３・・・押出機 ４・・・紡糸頭 ５・・・紡糸口金装置 ６・・・未延伸糸 ７・・・芯鞘複合紡糸用前板 ８・・・口金板 ９・・・ブリッジ部 １０・・・延伸ローラー １１・・・熱板 １２・・・引取りローラー １３・・・パーン １４・・・ガイド １５・・・開繊部 １６・・・結節部 １７・・・低収縮部 １８・・・高収縮部 １９・・・第１引取りローラー ２０・・・延伸糸 ２１・・・インターレース装置 ２２・・・繊維交絡糸 ２３・・・第２引取りローラー ２４・・・圧空導入孔 ２５・・・糸条 ２６・・・衝突板 代理人　弁理士　　吉　沢　敏　夫“　　；）′　　／ （ａ）（イ） 才　イ　Ｘ木７〕 ＋２図　　　　　青３図 （ａ）　　　　　　　（−ｅ）　　　　　　（ｃ）　　
　　　　　　（ｄ）せ４　図 青５図　　　　　　　青６図 す８図 ＩＩ 代Ａ−イ２　閏　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　デ：ｉｆ４　　図（ａ）　　　　　　　（−
ｅ） 脅１８回

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱水に対する溶解性を異にする２種類のポリエス
   テル重合体から構成され、中心から放射状に延びた３〜
   ４本の足部を有する多足断面の複合繊維であって、該断
   面の中心部セグメントに易熱水溶解性の重合体成分〔Ａ
   〕を、各足部セグメントに難熱水溶解性の重合体成分〔
   Ｂ〕を夫々配置した複合繊維のマルチフィラメントを製
   編もしくは製織して布帛となしたあと、熱水溶解処理を
   施し、前記易熱水溶解性重合体成分〔Ａ〕を溶解除去す
   ることを特徴とする絹紡調の風合を有するポリエステル
   布帛の製造法。
2. （２）複合繊維マルチフィラメントが熱収縮率の低いフ
   ィラメント群と熱収縮率の高いフィラメント群から構成
   された異収縮混繊糸であることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の方法。
3. （３）複合繊維マルチフィラメントが繊維長手方向に沿
   って熱収縮率を異にする部分が互い違いに短い間隔で繰
   返されている単繊維フィラメントから構成された潜在微
   小捲縮糸であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の方法。
4. （４）２種類のポリエステル重合体のうち易熱水溶解性
   重合体成分〔Ａ〕として、少なくとも７０モル％以上の
   イソフタル酸と１０〜３０モル％の５−ナトリウムスル
   ホイソフタル酸からなるジカルボン酸成分と少なくとも
   ２０モル％以上のジエチレングリコールを含むジオール
   成分とを共重合して得られる改質ポリエステルを用い、
   難熱水溶解性重合体成分〔Ｂ〕として、少なくとも９５
   モル％以上がエチレンテレフタレート単位からなるポリ
   エチレンテレフタレートを用いることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の方法。