JPS6263302A - 多関節ロボツトの機械原点位置検出方法 - Google Patents
多関節ロボツトの機械原点位置検出方法Info
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- JPS6263302A JPS6263302A JP20177285A JP20177285A JPS6263302A JP S6263302 A JPS6263302 A JP S6263302A JP 20177285 A JP20177285 A JP 20177285A JP 20177285 A JP20177285 A JP 20177285A JP S6263302 A JPS6263302 A JP S6263302A
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 25
- 230000006870 function Effects 0.000 abstract description 5
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 17
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は多関節ロデットの機械原点位置検出方法に関す
るものである。
るものである。
(従来の技術)
多関節ロボットの作業アーム、手先等の正確な位置決め
のためには、ロゲットの機械原点位置(ホームポ・ゾシ
ョン)を該ロデットの制御を行なう制御装置に正確に認
識させておく必要がある。
のためには、ロゲットの機械原点位置(ホームポ・ゾシ
ョン)を該ロデットの制御を行なう制御装置に正確に認
識させておく必要がある。
先ず、水平多関節ロボットを例に従来の機械原点位置検
出方法について説明する。
出方法について説明する。
第7図は水平多関節0ボツトの外観を示す概略図、第8
図は同口ピットを上方から見た図である。
図は同口ピットを上方から見た図である。
これらの図において、lはロボット本体である。
ロボット本体lには第1水平アーム2がその一端側に設
けられた第1回転軸3により回転可能に取付けられてい
る。第1水平アーム2の他端側には第2水平アーム4が
その一端側に設けられた第2回転軸5によ多回転可能に
取付けられている。第2水平アーム4の他端側には鉛直
方向に動く垂直アーム6が取付けられ、この垂直アーム
6にはロボットの手先(図示せず)を支持する支持部材
7が第3回転軸8によシ回転可能に取付けられている。
けられた第1回転軸3により回転可能に取付けられてい
る。第1水平アーム2の他端側には第2水平アーム4が
その一端側に設けられた第2回転軸5によ多回転可能に
取付けられている。第2水平アーム4の他端側には鉛直
方向に動く垂直アーム6が取付けられ、この垂直アーム
6にはロボットの手先(図示せず)を支持する支持部材
7が第3回転軸8によシ回転可能に取付けられている。
第1〜第3回転軸3,5.8はそれぞれ対応して設けら
れている図外のモーターによシ回転駆動され、また垂直
アーム6も図外の駆動機構により上下方向に移動可能と
なっている。なお第8図に示すように、第1回転軸3の
中心を通るようにX−Y直交座標系を設定し、X軸と第
1水平アーム2のなす角度をθ11第1水平アーム2の
長手方向と第2水平アーム4の長手方向のなす角度をθ
2、時計回シの方向を正方向とする。そしてθ1=0°
、θ2=45°のとき、即ち第9図の状態を機械原点位
置とする。
れている図外のモーターによシ回転駆動され、また垂直
アーム6も図外の駆動機構により上下方向に移動可能と
なっている。なお第8図に示すように、第1回転軸3の
中心を通るようにX−Y直交座標系を設定し、X軸と第
1水平アーム2のなす角度をθ11第1水平アーム2の
長手方向と第2水平アーム4の長手方向のなす角度をθ
2、時計回シの方向を正方向とする。そしてθ1=0°
、θ2=45°のとき、即ち第9図の状態を機械原点位
置とする。
このようなロボットの機械原点位置を検出するには、各
アームの回転軸に対応して設けられた減速スイッチと、
各回転軸を駆動させるモーターに組込まれたロータリー
エンコーダを用いる。
アームの回転軸に対応して設けられた減速スイッチと、
各回転軸を駆動させるモーターに組込まれたロータリー
エンコーダを用いる。
第1O図は多関節ロボットの回転軸の概略を示す図であ
るが、同図に示すように回転軸にはドグ11が設けられ
ている。一方、回転軸に対する固定側には、ドグ11を
検出し減速動作を行なわせるための減速スイッチ12と
、同じくドグ11を検出し口?ノドアームの動作領域外
への移動を禁止させるための←)リミットスイッチ13
が設けられている。第10図の斜線で示す移動禁止領域
とは構造的にアームの動作が不可能な領域を示す・機械
原点位置検出動作について述べると、先ず正方向の位置
、すなわらドグ11が減速スイッチ12よシ正側にある
位置からアームを原点方向(←)方向)に移動させる。
るが、同図に示すように回転軸にはドグ11が設けられ
ている。一方、回転軸に対する固定側には、ドグ11を
検出し減速動作を行なわせるための減速スイッチ12と
、同じくドグ11を検出し口?ノドアームの動作領域外
への移動を禁止させるための←)リミットスイッチ13
が設けられている。第10図の斜線で示す移動禁止領域
とは構造的にアームの動作が不可能な領域を示す・機械
原点位置検出動作について述べると、先ず正方向の位置
、すなわらドグ11が減速スイッチ12よシ正側にある
位置からアームを原点方向(←)方向)に移動させる。
そして減速スイッチ12がドグ11を検出した時減速を
開始し、所定の速度まで減速し終えた後はアームを微速
で移動させる。しかる後、後述するロータリーエンコー
ダからの原点検出信号パルスを最初に検出したらアーム
を停止させ、その位置を機械原点位置とする(第11図
参照)。
開始し、所定の速度まで減速し終えた後はアームを微速
で移動させる。しかる後、後述するロータリーエンコー
ダからの原点検出信号パルスを最初に検出したらアーム
を停止させ、その位置を機械原点位置とする(第11図
参照)。
ここでロータリーエンコーダの位置検出原理について第
12図及び第13図を用いて説明する。
12図及び第13図を用いて説明する。
第12図はロータリーエンコーダの位置検出構造を簡単
に示す図である。同図において21はアームを回転させ
るモーターの回転軸で、このモーター回転軸21には、
両足の如く環状に配列された複数の通し穴22が形成さ
れたスリット円板23が、該モーター回転軸21ととも
に回転するように取付けられている。そしてスリット円
板23の両側には発光ダイオード24と受光素子25が
設置されている。モーター回転軸21が回転するとスリ
ット円板23も同時に回転し、発光ダイオード24から
発せられた光は、スリット円板23本体と通し穴22に
よって断続的に区切られる。通し穴22を通った光は受
光素子25によシ受光される。これによシモーター回転
軸21の回転に対応したパルス信号が得られ、このパル
ス信号に基づき、モーター回転軸21の1回転を示し原
点検出のために使用される原点検出信号が作成される。
に示す図である。同図において21はアームを回転させ
るモーターの回転軸で、このモーター回転軸21には、
両足の如く環状に配列された複数の通し穴22が形成さ
れたスリット円板23が、該モーター回転軸21ととも
に回転するように取付けられている。そしてスリット円
板23の両側には発光ダイオード24と受光素子25が
設置されている。モーター回転軸21が回転するとスリ
ット円板23も同時に回転し、発光ダイオード24から
発せられた光は、スリット円板23本体と通し穴22に
よって断続的に区切られる。通し穴22を通った光は受
光素子25によシ受光される。これによシモーター回転
軸21の回転に対応したパルス信号が得られ、このパル
ス信号に基づき、モーター回転軸21の1回転を示し原
点検出のために使用される原点検出信号が作成される。
この原点検出信号のパルスのうち1つは機械原点位置に
対応させである。
対応させである。
次に、第14図によシ従来の機械原点位置検出方法にお
ける原点復帰動作開始位置の制限について述べる。
ける原点復帰動作開始位置の制限について述べる。
従来方法においては、既に説明したように、原点復帰動
作開始位置は必ず減速スイッチ12(第10図)のON
の位置よシ(ト)側でなければならない。従って第14
図の横軸で示すロボットアーム動作領域のうち、減速領
域よシ(+)側の原点移動可能領域内の点、例えば31
.32の位置からは機械原点位置復帰のための動作が可
能であるが、減速領域よシ←)側の原点移動禁止領域内
の点、例えば33,34.35の位置からは機械原点位
置復帰のための動作が行なえないようになっている。
作開始位置は必ず減速スイッチ12(第10図)のON
の位置よシ(ト)側でなければならない。従って第14
図の横軸で示すロボットアーム動作領域のうち、減速領
域よシ(+)側の原点移動可能領域内の点、例えば31
.32の位置からは機械原点位置復帰のための動作が可
能であるが、減速領域よシ←)側の原点移動禁止領域内
の点、例えば33,34.35の位置からは機械原点位
置復帰のための動作が行なえないようになっている。
(発明が解決しようとする問題点)
前記従来の機械原点位置検出方法では、ドグ11が減速
スイッチ12よシ(→側にある位置(第10図〕からし
か原点位置検出のための動作が行なえないという問題が
ある。そこでアームが原点移動禁止領域にあるときには
、人手にてアームを原点移動可能領域に移動してから機
械原点位置復帰動作をしなければならなかった。また従
来方法では減速スイッチと(→リミットスイッチを個別
に取付けているため、リミットスイッチの形状によシロ
転軸の大きさに制約を受けることになる。つまジアーム
の回転軸を小さくした場合、(→及び(→リミットスイ
ッチ2個を取付けることによシ、ロボットアームの回転
軸の回転範囲が狭くなってしまうという問題が生じてし
まう。
スイッチ12よシ(→側にある位置(第10図〕からし
か原点位置検出のための動作が行なえないという問題が
ある。そこでアームが原点移動禁止領域にあるときには
、人手にてアームを原点移動可能領域に移動してから機
械原点位置復帰動作をしなければならなかった。また従
来方法では減速スイッチと(→リミットスイッチを個別
に取付けているため、リミットスイッチの形状によシロ
転軸の大きさに制約を受けることになる。つまジアーム
の回転軸を小さくした場合、(→及び(→リミットスイ
ッチ2個を取付けることによシ、ロボットアームの回転
軸の回転範囲が狭くなってしまうという問題が生じてし
まう。
本発明は以上述べた従来技術の問題点を解決するために
なされたものであって、原点復帰動作開始位置の制限を
とシはらい、機械原点位置の検出およびロボットアーム
のリミット位置の検出を簡単に、精度良く、しかもや価
で実現できる多関節ロボットの機械原点位置検出方法を
提供することを目的とする。
なされたものであって、原点復帰動作開始位置の制限を
とシはらい、機械原点位置の検出およびロボットアーム
のリミット位置の検出を簡単に、精度良く、しかもや価
で実現できる多関節ロボットの機械原点位置検出方法を
提供することを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明によれば、前記従来技術の問題点を解決するため
、次のように多関節ロボットの機械原点位置検出方法を
構成した。
、次のように多関節ロボットの機械原点位置検出方法を
構成した。
先ず、ロボットアームの回転状態を検知し、ロボットア
ームが所定位置に達したときに該口ざットアームを減速
及び停止させるためのセンサを備えるとともに、ロボッ
トアームを回転駆動させるモーターに、該モーターの回
転情報を検出するモーター回転情報検出手段を設けた。
ームが所定位置に達したときに該口ざットアームを減速
及び停止させるためのセンサを備えるとともに、ロボッ
トアームを回転駆動させるモーターに、該モーターの回
転情報を検出するモーター回転情報検出手段を設けた。
センサは従来技術の←)リミットスイッチと減速スイッ
チの2つの機能を1個の素子で実現したもので、例えば
磁気センサが使用される。モーター回転情報検出手段と
しては例えばロータリーエンコーダが使用される。
チの2つの機能を1個の素子で実現したもので、例えば
磁気センサが使用される。モーター回転情報検出手段と
しては例えばロータリーエンコーダが使用される。
次に、ロボットアームが前記所定位置に達したときに前
記センサの出力に基づき口がットアームを減速停止させ
、次いでロボットアームを反対方向に微速で回転させ、
その後最初に前記モーター回転情報検出手段の回転情報
中の特定情報を受けたときにロボットアームを停止させ
、その位置を機械原点位置とする。ここで回転情報中の
特定情報とは例えばモーターの1回転毎に出力される・
ぐルスをいう。
記センサの出力に基づき口がットアームを減速停止させ
、次いでロボットアームを反対方向に微速で回転させ、
その後最初に前記モーター回転情報検出手段の回転情報
中の特定情報を受けたときにロボットアームを停止させ
、その位置を機械原点位置とする。ここで回転情報中の
特定情報とは例えばモーターの1回転毎に出力される・
ぐルスをいう。
(作用)
本発明の方法によシロがットアームの機械原点位置を検
出しようとする場合、センサよシ(→側の位置からロボ
ットアームを(→側に移動させる。ロボットアームがセ
ンサの検知位置に達すると、センサはこれを検知しロボ
ットアームの移動を減速させた後、停止させるように働
く。ここでセンサは機械原点位置よシ(へ)側に設けら
れているので、従来における原点移動禁止領域はほとん
ど原点移動可能領域となる。モーター回転情報検出手段
は例えばモーターの1回転毎にそれを示す・ぐルスを送
出するように働く。減速停止後、ロボットアームの移動
方向を反転させ、微速で移動させているとき最初に上記
・ぐルスを検出することにより、ロボットアームを停止
させ、その位置が機械原点位置とされる。したがって原
点移動可能領域を大幅に拡張することができ、かつ簡単
な構成で原点位置検出が可能となり、前記従来技術の問
題点が解決される。
出しようとする場合、センサよシ(→側の位置からロボ
ットアームを(→側に移動させる。ロボットアームがセ
ンサの検知位置に達すると、センサはこれを検知しロボ
ットアームの移動を減速させた後、停止させるように働
く。ここでセンサは機械原点位置よシ(へ)側に設けら
れているので、従来における原点移動禁止領域はほとん
ど原点移動可能領域となる。モーター回転情報検出手段
は例えばモーターの1回転毎にそれを示す・ぐルスを送
出するように働く。減速停止後、ロボットアームの移動
方向を反転させ、微速で移動させているとき最初に上記
・ぐルスを検出することにより、ロボットアームを停止
させ、その位置が機械原点位置とされる。したがって原
点移動可能領域を大幅に拡張することができ、かつ簡単
な構成で原点位置検出が可能となり、前記従来技術の問
題点が解決される。
(実施例)
以下本発明による多関節ロボットの機械原点位置検出方
法を詳細に説明する。
法を詳細に説明する。
本発明の方法では、従来技術の減速スイッチと(へ)リ
ミットスイッチの2個のスイッチの機能を持った磁気セ
ンサと、前述したロータリーエンコーダとを利用して機
械原点位置の検出を行なう。
ミットスイッチの2個のスイッチの機能を持った磁気セ
ンサと、前述したロータリーエンコーダとを利用して機
械原点位置の検出を行なう。
第1図は本発明の方法が適用される場合のロボットアー
ムの回転軸の概略図で第10図と同様の図である。第1
図において101はドグ、102は磁気センサである。
ムの回転軸の概略図で第10図と同様の図である。第1
図において101はドグ、102は磁気センサである。
ドグ101は従来の場合と同様回転軸に設けられる。磁
気センサ102は従来の減速スイッチと(→リミットス
イッチの2つの機能を有し、原点位置より少しく→方向
側に設けられている。
気センサ102は従来の減速スイッチと(→リミットス
イッチの2つの機能を有し、原点位置より少しく→方向
側に設けられている。
次に、第2図の動作フローチャートにしたがい本発明だ
よる機械原点位置検出動作について説明する。
よる機械原点位置検出動作について説明する。
機械原点位置の検出をしようとする場合、先ずアームが
リミット位置(磁気センサ102よシ(→側の位置)に
あるか否かを判断する(ステップ201)。アームがリ
ミット位置にないとき、即ちドグ101が磁気センサ1
02の取付位置よシ←)側にあるときには、その位置か
らアームを(→方向に回転移動させ(ステップ202)
、磁気センサ102がドグ101を検出したら(ステッ
プ203)、減速停止jる(ステップ204)・そして
ドグ101が磁気センサ102の検知領域を越えないう
ちにアームの移動の方向反転を行ない(→方向(C微速
で移動させる(ステップ205及び206)。(→リミ
ットの解除後(ステラ7’207)、最初にロータリー
エンコーダからの原点極比信号パルス(HP)を検出し
たらアームを停止させ(ステツf208及び209)、
その位置を機械原点位置とする。そして各軸のロータリ
ーエンコーダのカウントをリセットする(ステップ21
0)。
リミット位置(磁気センサ102よシ(→側の位置)に
あるか否かを判断する(ステップ201)。アームがリ
ミット位置にないとき、即ちドグ101が磁気センサ1
02の取付位置よシ←)側にあるときには、その位置か
らアームを(→方向に回転移動させ(ステップ202)
、磁気センサ102がドグ101を検出したら(ステッ
プ203)、減速停止jる(ステップ204)・そして
ドグ101が磁気センサ102の検知領域を越えないう
ちにアームの移動の方向反転を行ない(→方向(C微速
で移動させる(ステップ205及び206)。(→リミ
ットの解除後(ステラ7’207)、最初にロータリー
エンコーダからの原点極比信号パルス(HP)を検出し
たらアームを停止させ(ステツf208及び209)、
その位置を機械原点位置とする。そして各軸のロータリ
ーエンコーダのカウントをリセットする(ステップ21
0)。
一方、ステップ201でアームの現在位置かりミント位
置と判断されたときには、(→方向に減速移動させ(ス
テップ211)、磁気センサ202によりリミット検出
を行ない(ステップ212)、その後上記と同様の動作
を行ない機械原点位置の検出を行なう。
置と判断されたときには、(→方向に減速移動させ(ス
テップ211)、磁気センサ202によりリミット検出
を行ない(ステップ212)、その後上記と同様の動作
を行ない機械原点位置の検出を行なう。
上記方法によれば、第3図に示す原点移動可能領域内の
位置であれば、いかなる場所であっても、例えば110
,111,112の各点から原点位置復帰動作が可能と
なる。なお第3図に示す原点移動可能領域は第14図に
示す同領域に比べて大幅に拡張されていることが分かる
。
位置であれば、いかなる場所であっても、例えば110
,111,112の各点から原点位置復帰動作が可能と
なる。なお第3図に示す原点移動可能領域は第14図に
示す同領域に比べて大幅に拡張されていることが分かる
。
なお、第4図はドグ101と磁気センサ102の取付の
様子を示す要部外観図、第5図は取付関係を示す図であ
る。これらの図において第7図と同じ要素には同一符号
を付してあp、120はロボットアームをメカニカルに
停止するストンパーである。この例ではストン/#12
0は磁気センサ102によるリミット位置検出位置と同
一方向に配しである。また121は←)側のアーム回転
の制限のためのドグである。
様子を示す要部外観図、第5図は取付関係を示す図であ
る。これらの図において第7図と同じ要素には同一符号
を付してあp、120はロボットアームをメカニカルに
停止するストンパーである。この例ではストン/#12
0は磁気センサ102によるリミット位置検出位置と同
一方向に配しである。また121は←)側のアーム回転
の制限のためのドグである。
ドグ101,121の取付位置はロボット動作仕様によ
シ任意に変更可能であシ、またメカニカルなストン/#
120の形状も磁気センサ102によるドグ検出の
タイミングと動作範囲等の条件による設計仕様から任意
に変更可能である。
シ任意に変更可能であシ、またメカニカルなストン/#
120の形状も磁気センサ102によるドグ検出の
タイミングと動作範囲等の条件による設計仕様から任意
に変更可能である。
第6図は本発明による機械原点位置検出方法が適用され
るロボット制御機構の構成を示すブロック図であ芯。同
図において150は全体の制御を司どる中央制御装置(
CPU)、151はメモリ、152は操作BOXインタ
フェース、153−1〜153−Nは外部インタフェー
ス、154はサーがインタフェース、155は演算グロ
セッサ、156はI10プロセッサ、157は補間演算
部、158−1〜158−4はサーがコントロール部、
159は磁気センサである。ここで磁気センサ159は
第1図の磁気センサ102に対応する。
るロボット制御機構の構成を示すブロック図であ芯。同
図において150は全体の制御を司どる中央制御装置(
CPU)、151はメモリ、152は操作BOXインタ
フェース、153−1〜153−Nは外部インタフェー
ス、154はサーがインタフェース、155は演算グロ
セッサ、156はI10プロセッサ、157は補間演算
部、158−1〜158−4はサーがコントロール部、
159は磁気センサである。ここで磁気センサ159は
第1図の磁気センサ102に対応する。
またサーボコントロール部158−1〜158−4は各
日がットアームの回転軸の動作の制御を行ない、カウン
タ、D/Aフンパータ、サーボアンプ、モーターCM)
、タコゼネレータ(TG)及びノぐルスエンコーダ(P
E)よシ構成される。
日がットアームの回転軸の動作の制御を行ない、カウン
タ、D/Aフンパータ、サーボアンプ、モーターCM)
、タコゼネレータ(TG)及びノぐルスエンコーダ(P
E)よシ構成される。
なお図中2は垂直アームの上下移動量、θ1は第1水平
アーム2とX軸のなす角度、θ2は第1水平アーム2と
第2水平アーム4の両ア「ムの長手方向のなす角度θ3
はロボットの手先を支持する支持部材の基準位置からの
回転量である。
アーム2とX軸のなす角度、θ2は第1水平アーム2と
第2水平アーム4の両ア「ムの長手方向のなす角度θ3
はロボットの手先を支持する支持部材の基準位置からの
回転量である。
(発明の効果)
以上説明したように本発明によれば、従来の機械原点位
置検出方法における減速スイッチと←)リミットズイッ
チの機能を1個の磁気センサに受は持たせて機械原点位
置の検出を行なうよってしたので、機械原点位置検出可
能な範囲を大幅に拡張することができ、例えば原点位置
からの原点検出も可能となる。
置検出方法における減速スイッチと←)リミットズイッ
チの機能を1個の磁気センサに受は持たせて機械原点位
置の検出を行なうよってしたので、機械原点位置検出可
能な範囲を大幅に拡張することができ、例えば原点位置
からの原点検出も可能となる。
また2個のスイッチを1個に減らしたので、配線処理が
容易となり、それによシ配線ミスや断線を防ぐことがで
きる。更に1本発明の方法は多関節型ロボットに限らず
あらゆる機械原点位置の検出が必要なロボットに適用可
能である。
容易となり、それによシ配線ミスや断線を防ぐことがで
きる。更に1本発明の方法は多関節型ロボットに限らず
あらゆる機械原点位置の検出が必要なロボットに適用可
能である。
第1図は本発明に係る機械原点位置検出方法の説明図、
第2図は本発明に係る機械原点位置検出の動作フローチ
ャート、第3図は機械原点位置復帰動作の概略説明図、
第4図は磁気センサとドグの取付位置を示す外観図、第
5図は磁気センサとドグの取付位置の関係を示す図、第
6図は本発明の方法が適用されるロボット制御機構の構
成を示すブロック図、第7図は水平多関節ロボットの外
観図、第8図′は第7図のロボットを上方から見た図、
第9図は第7図のロボットが機械原点位置にある様子を
示す図、第10図はロボットアームの回転軸の概略図、
第11図は従来方法による機械原点位置検出動作の説明
図、第12図はロータリーエンコーダの動作原理図、第
13図は従来方法におけるモーターの回転、減速スイッ
チ信号及び原点検出信号の関係を示す図、第14図は従
来方法による機械原点位置復帰動作の概略説明図である
。 l・・・0ゴクト本体、2・・・第1水平アーム、3・
・・第1回転軸、4・・・第2水平アーム、5・・・第
2回転軸、6・・・垂直アーム、7・・・支持部材、8
・・・第3回転軸、101・・・ドグ、102・・・磁
気センサ。 101: トゲ 第1図 機械原点位置検出の動作フローチャート第2図 ・ 第5凶 εニ))]; 1 図 9 図 ロボットアームの回転軸の概略図 第10図
第2図は本発明に係る機械原点位置検出の動作フローチ
ャート、第3図は機械原点位置復帰動作の概略説明図、
第4図は磁気センサとドグの取付位置を示す外観図、第
5図は磁気センサとドグの取付位置の関係を示す図、第
6図は本発明の方法が適用されるロボット制御機構の構
成を示すブロック図、第7図は水平多関節ロボットの外
観図、第8図′は第7図のロボットを上方から見た図、
第9図は第7図のロボットが機械原点位置にある様子を
示す図、第10図はロボットアームの回転軸の概略図、
第11図は従来方法による機械原点位置検出動作の説明
図、第12図はロータリーエンコーダの動作原理図、第
13図は従来方法におけるモーターの回転、減速スイッ
チ信号及び原点検出信号の関係を示す図、第14図は従
来方法による機械原点位置復帰動作の概略説明図である
。 l・・・0ゴクト本体、2・・・第1水平アーム、3・
・・第1回転軸、4・・・第2水平アーム、5・・・第
2回転軸、6・・・垂直アーム、7・・・支持部材、8
・・・第3回転軸、101・・・ドグ、102・・・磁
気センサ。 101: トゲ 第1図 機械原点位置検出の動作フローチャート第2図 ・ 第5凶 εニ))]; 1 図 9 図 ロボットアームの回転軸の概略図 第10図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ロボットアームの回転状態を検知し、ロボットアームが
所定位置に達したときに該ロボットアームを減速及び停
止させるためのセンサを備え、さらに、ロボットアーム
を回転駆動させるモーターに、該モーターの回転情報を
検出するモーター回転情報検出手段を設け、 ロボットアームが前記所定位置に達したときに前記セン
サの出力に基づきロボットアームを減速停止させ、 次にロボットアームを反対方向に微速で回転させ、 その後最初に前記モーター回転情報検出手段の回転情報
中の特定情報を受けたときにロボットアームを停止させ
、その位置を機械原点位置とすることを特徴とする多関
節ロボットの機械原点位置検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20177285A JPS6263302A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 多関節ロボツトの機械原点位置検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20177285A JPS6263302A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 多関節ロボツトの機械原点位置検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6263302A true JPS6263302A (ja) | 1987-03-20 |
Family
ID=16446678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20177285A Pending JPS6263302A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 多関節ロボツトの機械原点位置検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6263302A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03269603A (ja) * | 1990-03-19 | 1991-12-02 | Fanuc Ltd | リファレンス点復帰方式 |
| JPH04289086A (ja) * | 1991-03-18 | 1992-10-14 | Kobe Steel Ltd | マニプレータの制御装置 |
| JP2019141921A (ja) * | 2018-02-16 | 2019-08-29 | 日本電産サンキョー株式会社 | 産業用ロボットの補正値算出方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50106034A (ja) * | 1974-01-29 | 1975-08-21 |
-
1985
- 1985-09-13 JP JP20177285A patent/JPS6263302A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50106034A (ja) * | 1974-01-29 | 1975-08-21 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03269603A (ja) * | 1990-03-19 | 1991-12-02 | Fanuc Ltd | リファレンス点復帰方式 |
| JPH04289086A (ja) * | 1991-03-18 | 1992-10-14 | Kobe Steel Ltd | マニプレータの制御装置 |
| JP2019141921A (ja) * | 2018-02-16 | 2019-08-29 | 日本電産サンキョー株式会社 | 産業用ロボットの補正値算出方法 |
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